JPS6079022A - 熱硬化性注型材組成物 - Google Patents
熱硬化性注型材組成物Info
- Publication number
- JPS6079022A JPS6079022A JP18906383A JP18906383A JPS6079022A JP S6079022 A JPS6079022 A JP S6079022A JP 18906383 A JP18906383 A JP 18906383A JP 18906383 A JP18906383 A JP 18906383A JP S6079022 A JPS6079022 A JP S6079022A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting material
- casting
- polybutadiene
- curing
- temperature
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電気部品に用いられる熱硬化性注型材に関
するものである。
するものである。
従来、各種電気部品用熱硬化性注型材としては、ラジカ
ル重合反応を利用する不飽和ポリエステ／ｌ／系注型材
や付加重合反応を利用するエポキシ系注型材が使用され
ている。
ル重合反応を利用する不飽和ポリエステ／ｌ／系注型材
や付加重合反応を利用するエポキシ系注型材が使用され
ている。
これらの多くは、樹脂成分と硬化剤とのそれぞれ別々の
配合組成の特長を有する２液性注型材である。そして両
者は一定混合比が定められ、混合攪拌し均一な状態で使
用される。
配合組成の特長を有する２液性注型材である。そして両
者は一定混合比が定められ、混合攪拌し均一な状態で使
用される。
従来の例えば、不飽和ポリエステル系注型材の構成とし
ては、無水マレイン酸、無水フタル酸、エチレングリコ
ール、プロピレンクリコールなどよシのポリエステル樹
脂に、架橋用モノマーとして例えばスチレンモノマーを
加え、低粘度化し工業的に製造された樹脂分と、硬化触
媒と硬化促進剤を含む硬化剤との二成分からなりプ士、
ｈ 人−１ＸＩＷ訃ムシカシ墨且ガ 出円？ｌｌなどが
適宜添加される。
ては、無水マレイン酸、無水フタル酸、エチレングリコ
ール、プロピレンクリコールなどよシのポリエステル樹
脂に、架橋用モノマーとして例えばスチレンモノマーを
加え、低粘度化し工業的に製造された樹脂分と、硬化触
媒と硬化促進剤を含む硬化剤との二成分からなりプ士、
ｈ 人−１ＸＩＷ訃ムシカシ墨且ガ 出円？ｌｌなどが
適宜添加される。
また、エポキシ樹脂系注型材の構成としては、ビヌフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合生成によシ工業
的に製造されたエポキシ樹脂分と、アミン系または有機
酸無水物などの硬化剤の二成分からなシ、各成分はそれ
ぞれ、増量剤１１着色剤、消泡剤などを含んでいる。
ノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合生成によシ工業
的に製造されたエポキシ樹脂分と、アミン系または有機
酸無水物などの硬化剤の二成分からなシ、各成分はそれ
ぞれ、増量剤１１着色剤、消泡剤などを含んでいる。
不飽和ポリエステル系注型材およびエポキシ系注型材な
どは、一般に、無極性のポリエチレンやポリスチレンの
熱可塑性樹脂に比して、高周波特性がややおとる。また
、ガラス転移点Ｔｇが常温よシ高温側に位置するため、
組成決定でのＴｇ 点の変動の考慮対策が必要とされる
。Ｔｇ点が常温よシ高温に位置する場合、硬化樹脂の結
晶化の影響が内在し、また、極性基などの存在で、高温
領域での電気絶縁抵抗の低下の傾向がみられる。
どは、一般に、無極性のポリエチレンやポリスチレンの
熱可塑性樹脂に比して、高周波特性がややおとる。また
、ガラス転移点Ｔｇが常温よシ高温側に位置するため、
組成決定でのＴｇ 点の変動の考慮対策が必要とされる
。Ｔｇ点が常温よシ高温に位置する場合、硬化樹脂の結
晶化の影響が内在し、また、極性基などの存在で、高温
領域での電気絶縁抵抗の低下の傾向がみられる。
不飽和ポリエステル系注型材の場合、注型材の安定化を
はかるため、加熱硬化に使用する硬化剤として、中温硬
化型の導入が考えらｎたが、ジー【−ブチルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルノく一ベンゾエートおよびクメンハイド
ロパーオキシドなどは分解温度が高く、スチレン系のボ
リエヌテル系では硬化には適さないなどわかっているＯ 硬化剤混合後のポットライフが約１５時間以内と短く、
可使時間に制限があり、混合量調製のわずられしさや残
量廃棄量の増大それに自動洗浄頻度の増加などの問題が
ある。
はかるため、加熱硬化に使用する硬化剤として、中温硬
化型の導入が考えらｎたが、ジー【−ブチルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルノく一ベンゾエートおよびクメンハイド
ロパーオキシドなどは分解温度が高く、スチレン系のボ
リエヌテル系では硬化には適さないなどわかっているＯ 硬化剤混合後のポットライフが約１５時間以内と短く、
可使時間に制限があり、混合量調製のわずられしさや残
量廃棄量の増大それに自動洗浄頻度の増加などの問題が
ある。
このような各種熱硬化性注型材の構成樹脂の中で、ポリ
ブタジェンは比較的新しく合成されに高分子材料でアシ
、ポリブタジェンやポリスチレンなどは殆んど極性基が
なく、誘電特性やその他の電気特性がきわめてすぐれて
いることが知られておシ、実用化研究がのぞまれていた
。
ブタジェンは比較的新しく合成されに高分子材料でアシ
、ポリブタジェンやポリスチレンなどは殆んど極性基が
なく、誘電特性やその他の電気特性がきわめてすぐれて
いることが知られておシ、実用化研究がのぞまれていた
。
発明の目的
本発明はこのようなことから中温硬化型で、作業性がよ
く、保存性能にすぐれたポリブタジェン系熱硬化性注型
材組成物に係わるもので、特に、電気部品用注型材とし
てその硬化物の温水中浸漬経過での電気絶縁性能や、−
液性としての保存性能がすぐれ、また、さらに硬化温度
を低温化せしめうるなどの特徴を有する注型材を提供す
ることを目的とするものである。
く、保存性能にすぐれたポリブタジェン系熱硬化性注型
材組成物に係わるもので、特に、電気部品用注型材とし
てその硬化物の温水中浸漬経過での電気絶縁性能や、−
液性としての保存性能がすぐれ、また、さらに硬化温度
を低温化せしめうるなどの特徴を有する注型材を提供す
ることを目的とするものである。
発明の構成
本発明のポリブタジェン系注型材は、ポリブタジェンプ
レポリマー、スチレンモノマー、および、必要に応じて
トリメチロールプロパントリアクリレートの３樹脂酸分
と、重合開始剤を一ブチルパーオキシベンゾエートと、
重合促進剤ナフテン酸マンガンからなる組成物に、新た
に、選択的に重合促進効果のある重合開始剤として、ベ
ンゾイルパーオキシドを最適量添加共存せしめたことを
特徴とするものである。
レポリマー、スチレンモノマー、および、必要に応じて
トリメチロールプロパントリアクリレートの３樹脂酸分
と、重合開始剤を一ブチルパーオキシベンゾエートと、
重合促進剤ナフテン酸マンガンからなる組成物に、新た
に、選択的に重合促進効果のある重合開始剤として、ベ
ンゾイルパーオキシドを最適量添加共存せしめたことを
特徴とするものである。
本発明のポリブタジェン注型材組成物の好ましい成分配
合比率は次の通υである。
合比率は次の通υである。
ポリブタジェンプレポリマー
（特に両末端基を無水マレイ
ン酸基化したもの） ４０〜６０ＰＨＲスチレンモノマ
ー ４０〜６０ η トリメチロールプロパントリ アクリレート ０〜１０ 〃 ｔ−ブチルパーオキシベンゾ エート ０．２〜１．○ Ｉ／ ベンゾイルパーオキサイド ０．０５〜０，１５ ／／
ナフテン酸マンガン ○〜１．Ｏ１／ 実施例の説明 前記の目的達成のため、本発明者は、両末端ニ無水マレ
イン酸基を有するポリブタジェンプレーポリマー（以下
Ｐ −Ｂｄ と略記する）、たとえば、出光石油化学株
式会社製Ｒ−４５ＭＡ１ヌチレンモノマ−（以下ＳＴ−
Ｍと略記する）およびトリメチロールプロパントリアク
リレート（以下ＴＭＰＴＡと略記する）の３つの初詣成
分に、中温用重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ートおよび重合促進剤ナフテン酸マンガンなどの一部ま
たは全部が共存する熱硬化性注型材組成物（特願昭５８
−３３’５５３号）の研究を行った。これらの注型材の
硬化物は低高温熱衝撃性耐破壊性能（−４’Ｏ″０１時
間〜＋６０″Ｃ１時間ヒートサイクルテスト）や水中浸
漬経時電気絶縁性能、食品等へ臭いの拡散発生源と考え
られる未反応物残留性能および食品衛生試験（厚生省４
３４号試験）などを満足するものであり、従来のものに
比し、大幅に安い注型材としての特徴を有するものであ
る。本発明はこれらの性能に加えて硬化下限温度を１０
〜１５°Ｃ引下げ、硬化を促進させると共に、−液性と
しての保存性を有する注型材を提供しようとするもので
ある。
ー ４０〜６０ η トリメチロールプロパントリ アクリレート ０〜１０ 〃 ｔ−ブチルパーオキシベンゾ エート ０．２〜１．○ Ｉ／ ベンゾイルパーオキサイド ０．０５〜０，１５ ／／
ナフテン酸マンガン ○〜１．Ｏ１／ 実施例の説明 前記の目的達成のため、本発明者は、両末端ニ無水マレ
イン酸基を有するポリブタジェンプレーポリマー（以下
Ｐ −Ｂｄ と略記する）、たとえば、出光石油化学株
式会社製Ｒ−４５ＭＡ１ヌチレンモノマ−（以下ＳＴ−
Ｍと略記する）およびトリメチロールプロパントリアク
リレート（以下ＴＭＰＴＡと略記する）の３つの初詣成
分に、中温用重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ートおよび重合促進剤ナフテン酸マンガンなどの一部ま
たは全部が共存する熱硬化性注型材組成物（特願昭５８
−３３’５５３号）の研究を行った。これらの注型材の
硬化物は低高温熱衝撃性耐破壊性能（−４’Ｏ″０１時
間〜＋６０″Ｃ１時間ヒートサイクルテスト）や水中浸
漬経時電気絶縁性能、食品等へ臭いの拡散発生源と考え
られる未反応物残留性能および食品衛生試験（厚生省４
３４号試験）などを満足するものであり、従来のものに
比し、大幅に安い注型材としての特徴を有するものであ
る。本発明はこれらの性能に加えて硬化下限温度を１０
〜１５°Ｃ引下げ、硬化を促進させると共に、−液性と
しての保存性を有する注型材を提供しようとするもので
ある。
先に述べた特許出願中のポリブタジェン系注型材は硬化
条件として中温硬化の１１０″Ｃ近辺の温度で硬化を速
やかに完結させることができる。一般に、たとえば、巻
線コイル付きのトランス注型硬化は１次注型と２次注型
とに分けて常圧での注型硬化が行われている。この際、
１次注型で、巻線コイルやコイルと注型ケース間にそれ
ぞれ存在する空気などのガス物質を注型材の内部よシ外
部へ速やかに放逐したのち、急速に硬化を完結させうろ
ことが、２次注型硬化表面の発泡現象を低減させること
につながると考えられる。従って、若し、可能であれば
、硬化温度が１ｏ〜１５°Ｃさらに低い温度で硬化が完
結させうる組成であシ、同時に保存性能のよい注型材で
あることが望まれる。
条件として中温硬化の１１０″Ｃ近辺の温度で硬化を速
やかに完結させることができる。一般に、たとえば、巻
線コイル付きのトランス注型硬化は１次注型と２次注型
とに分けて常圧での注型硬化が行われている。この際、
１次注型で、巻線コイルやコイルと注型ケース間にそれ
ぞれ存在する空気などのガス物質を注型材の内部よシ外
部へ速やかに放逐したのち、急速に硬化を完結させうろ
ことが、２次注型硬化表面の発泡現象を低減させること
につながると考えられる。従って、若し、可能であれば
、硬化温度が１ｏ〜１５°Ｃさらに低い温度で硬化が完
結させうる組成であシ、同時に保存性能のよい注型材で
あることが望まれる。
以上のような観点から、次の組成のポリブタジェン系注
型材組成物Ａに、後記の４種類の中温および低温重合開
始剤を、各１．０ＰＨＲ純量比分を添加して、硬化温度
１００″Ｃでの硬化性能を判定した。
型材組成物Ａに、後記の４種類の中温および低温重合開
始剤を、各１．０ＰＨＲ純量比分を添加して、硬化温度
１００″Ｃでの硬化性能を判定した。
ポリブタジェン系注型材組成物Ａ
Ｐ−Ｂｄ ４４ ＰＨＲ
８Ｔ−Ｍ ５０ 、Ｚ／
Ｔ Ｍ Ｐ Ｔ Ａ ６ ｒｔ
カヤブチルＢ □、Ｂ 、ｔ
ナフテン酸マンガン ０．５ 〃
ベンガラ １．５ −／
カーボン ０．ＩＰＨＲ
ＤＯＰ ７０ ／／
タルクＳ ７０ ｌｌ
消泡剤 ０．’２ Ｉｌ
中低温重合開始剤
ラウロイルパーオキサイド（化薬ヌーリ株式会社製商品
名「ラウロツクス」） ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノウェイト（化
薬ヌーリテ株式会社製商品名「カヤエステル！ｐ−５０
」）１−ジブチルパーオキシ３，３．５）リメチルシク
ロヘキサン（化薬ヌーリ株式会社製商品名「トリボノッ
クス２９Ｂ７５Ｊ ） ベンゾイルパーオキサイド（化薬ヌーリ〆株式会社製商
品名「カドツクヌＢｊ ） その結果、「カドツクスＢ」が選択的に最も硬化性能が
よく、次いで「ラウロツクス」、「カヤエヌテ／ｌ１Ｏ
−５０Ｊの順とな、Ｑ、［）す：１”ノックス２９Ｂ’
ｉ’、５Ｊはこの温度では硬化が完全でなかった。
名「ラウロツクス」） ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノウェイト（化
薬ヌーリテ株式会社製商品名「カヤエステル！ｐ−５０
」）１−ジブチルパーオキシ３，３．５）リメチルシク
ロヘキサン（化薬ヌーリ株式会社製商品名「トリボノッ
クス２９Ｂ７５Ｊ ） ベンゾイルパーオキサイド（化薬ヌーリ〆株式会社製商
品名「カドツクヌＢｊ ） その結果、「カドツクスＢ」が選択的に最も硬化性能が
よく、次いで「ラウロツクス」、「カヤエヌテ／ｌ１Ｏ
−５０Ｊの順とな、Ｑ、［）す：１”ノックス２９Ｂ’
ｉ’、５Ｊはこの温度では硬化が完全でなかった。
次いで、「カドツクスＢ」の共存添加量を変動させた場
合の注型材の保存性能テストを行なつた。すなわち、下
記のポリブタジェン系注型材組成物Ｂに「カドックスＢ
」添加量をそれぞれ、０．０５．０．１０およびｏ、１
５各ＰＨＲとした場合について、調製後室温で２５時間
経過状況をしらべ、未固化か固化がの判定をした。この
結果を第１表に示した。結果が示すごとく、２０時間以
内であれば、０．１５ＰＨＲ以下の添加量共存での使用
可能である。
合の注型材の保存性能テストを行なつた。すなわち、下
記のポリブタジェン系注型材組成物Ｂに「カドックスＢ
」添加量をそれぞれ、０．０５．０．１０およびｏ、１
５各ＰＨＲとした場合について、調製後室温で２５時間
経過状況をしらべ、未固化か固化がの判定をした。この
結果を第１表に示した。結果が示すごとく、２０時間以
内であれば、０．１５ＰＨＲ以下の添加量共存での使用
可能である。
ポリブタジェン系注型材組成物Ｂ
Ｐ−Ｂｄ ４４ ＰＨＲ
８Ｔ−Ｍ ５０ ／／
ＴＭＰＴＡ ６ 、／
ナフテン酸マンガン ０．５／１
ＤＯＰ 、２０＃
ベンガラ １．５〃
カーボン ○、ｌ ｔｔ
シリコン ０．２〃
タルりＳ ９０ ／／
カヤブチルＢ’ ” ０．Ｂ 、ｔ
第 １ 表
さらに、「カドックスＢ」の添加量を０．１０以下の場
合について、下記ポリブタジェン系注型材組成物Ｃに、
「カドックヌＢ Ｊ Ｏ，０５０ＰＨＲおよびｏ、７５
ＰＨＲをそれぞれ共存させて得た注型材組成物Ｃ−１お
よびＣ−２を調製後室温で放置し、同注型材Ｃ−１およ
びＣ−２の粘度の経時変化を測定した。これらの結果を
図面に示す。図面において０同数字は注型材測定温度（
”Ｃ）を示す。
合について、下記ポリブタジェン系注型材組成物Ｃに、
「カドックヌＢ Ｊ Ｏ，０５０ＰＨＲおよびｏ、７５
ＰＨＲをそれぞれ共存させて得た注型材組成物Ｃ−１お
よびＣ−２を調製後室温で放置し、同注型材Ｃ−１およ
びＣ−２の粘度の経時変化を測定した。これらの結果を
図面に示す。図面において０同数字は注型材測定温度（
”Ｃ）を示す。
ポリブタジェン系注型材組成物Ｃ
Ｐ−Ｂｄ ４８ ＰＨＲ
８Ｔ−Ｍ ４６ ／／
ＴＭＰＴＡ ｔｓ ／／
ナフテン酸マンガン ０．５〃
ＤＯＰ ２０ １／
ベンガラ １．５〃
カーボン ０．１〃
シリコン ０．２〃
タルりＳ ９０ Ｉｌ
カヤブチルＢ’ ０．８ ／／
図面に示される結果よシ、本発明の注型材組成物Ｃ−１
およびＣ−２は、室温で２０日間以上にわたフ使用可能
な粘度特性を有し、保存性能の安定な注型材であること
がわかる。
およびＣ−２は、室温で２０日間以上にわたフ使用可能
な粘度特性を有し、保存性能の安定な注型材であること
がわかる。
さらに、これらのポリブタジェン系注型材組成物Ｃ−１
およびＣ−２について、「カドックスＢ」未添加の注型
材組成物Ｃと硬化比較テストとして、トランヌ注型実機
の１次注型硬化条件１００°０１時間の場合および９５
℃１時間の場合を行った結果、「カドックスＢ」を添加
させた組成物Ｃ’−１およびｃ−２は何れの場合も硬化
を！認できたが、未添加の組成物Ｃは１゜Ｏ”０１時間
は硬化が不十分で、９５°Ｃ１時間では未硬化であった
。このように、「カドックヌＢ」を添加共存させること
によシボリプタジエン系注型材の硬化温度を１０〜１５
°Ｃ引下げて硬化を可能ならしめ、硬化が促進され、前
述した２次注型での発泡の低減に効果があることが認め
られた。
およびＣ−２について、「カドックスＢ」未添加の注型
材組成物Ｃと硬化比較テストとして、トランヌ注型実機
の１次注型硬化条件１００°０１時間の場合および９５
℃１時間の場合を行った結果、「カドックスＢ」を添加
させた組成物Ｃ’−１およびｃ−２は何れの場合も硬化
を！認できたが、未添加の組成物Ｃは１゜Ｏ”０１時間
は硬化が不十分で、９５°Ｃ１時間では未硬化であった
。このように、「カドックヌＢ」を添加共存させること
によシボリプタジエン系注型材の硬化温度を１０〜１５
°Ｃ引下げて硬化を可能ならしめ、硬化が促進され、前
述した２次注型での発泡の低減に効果があることが認め
られた。
実施例としての注型材の製造方法の大要は、さきに出願
した特願昭５ Ｂ ＝、３３５５３号に詳細に述べた通
）と略同様であるが、特に、本発明で新たに添加共存さ
せる「カドックヌＢ」の秤量添加の順番および方法とし
ては、同出願中ノ発明の注型材製造方法の中でヌチレモ
ノマーを秤量したあと、その一部分で容器の付着部分を
洗浄する操作があるが、その一部分のスチレン中に、別
途秤取した「カドックスＢ」を投入し、完全に溶解した
あとに、その溶液を混合攪拌用容器に移し入れ、洗浄を
くりかえし、以下記さｎた方法に準する方法、または、
同出願中の注型材製造方法の中で、ポリブタジェンを秤
取添加し混合に移るときに、別途秤取した「カドツクス
Ｂ」を添加して混合する方法、またはすべての混合攪拌
が完了、完成した注型材に、別途秤取した「カドツクヌ
Ｂ」を添加し、８０〜９０ ｒｐｍの回転速度で３０分
間混合攪拌して注型材完成品とする。以上３つの調製方
法を実施例として採用できる。
した特願昭５ Ｂ ＝、３３５５３号に詳細に述べた通
）と略同様であるが、特に、本発明で新たに添加共存さ
せる「カドックヌＢ」の秤量添加の順番および方法とし
ては、同出願中ノ発明の注型材製造方法の中でヌチレモ
ノマーを秤量したあと、その一部分で容器の付着部分を
洗浄する操作があるが、その一部分のスチレン中に、別
途秤取した「カドックスＢ」を投入し、完全に溶解した
あとに、その溶液を混合攪拌用容器に移し入れ、洗浄を
くりかえし、以下記さｎた方法に準する方法、または、
同出願中の注型材製造方法の中で、ポリブタジェンを秤
取添加し混合に移るときに、別途秤取した「カドツクス
Ｂ」を添加して混合する方法、またはすべての混合攪拌
が完了、完成した注型材に、別途秤取した「カドツクヌ
Ｂ」を添加し、８０〜９０ ｒｐｍの回転速度で３０分
間混合攪拌して注型材完成品とする。以上３つの調製方
法を実施例として採用できる。
発明の効果
実施例の説明でわかるように、ポリブタジェン系−液性
注型材組成物のポリブタジエンプレホリマ−４０〜６０
、ヌチレンモノマ−４０〜６０、ＴＭＰＴＡＯ〜１０各
ＰＨＲ各樹脂ト重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート０．２〜１．ＯＰ ＨＲ１重合促進剤ナフテン酸
マンガンＯ〜１．○ＰＨＲと新たに重合開始剤ベンゾイ
ルパーオキサイド０．０５〜０．１５ＰＨＲとを共存さ
せることによシ、従来の未共存組成物よシ１Ｑ〜１５
”Ｃｉ？化湿温度下げることを可能にすると共に、保存
性能も「カドツクヌＢ」の添加量を可変することによシ
、目的に応じて注型材組成物の調製が可能である。「カ
ドックスＢ」の添加量０００５ＰＨＲ未満は添加効果が
すくなく、また、０．１５よシ多い添加量は保存性能が
短く、可使特訓が制限されることはいうまでもない。
注型材組成物のポリブタジエンプレホリマ−４０〜６０
、ヌチレンモノマ−４０〜６０、ＴＭＰＴＡＯ〜１０各
ＰＨＲ各樹脂ト重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート０．２〜１．ＯＰ ＨＲ１重合促進剤ナフテン酸
マンガンＯ〜１．○ＰＨＲと新たに重合開始剤ベンゾイ
ルパーオキサイド０．０５〜０．１５ＰＨＲとを共存さ
せることによシ、従来の未共存組成物よシ１Ｑ〜１５
”Ｃｉ？化湿温度下げることを可能にすると共に、保存
性能も「カドツクヌＢ」の添加量を可変することによシ
、目的に応じて注型材組成物の調製が可能である。「カ
ドックスＢ」の添加量０００５ＰＨＲ未満は添加効果が
すくなく、また、０．１５よシ多い添加量は保存性能が
短く、可使特訓が制限されることはいうまでもない。
本発明のポリブタジェン系注型材Ｃ−，２とエポキシ系
注型材２液性の各硬化物について、温水６０”Ｃに、４
時間浸漬した結果、電気絶縁抵抗（５００Ｖチヤージ）
の測定値は第２表に示す通シである。前述したごとく、
エポキシ系注型材に比し、本発明のポリブタジェン系注
型材硬化物の電気特性がすぐれていることがわかる。
注型材２液性の各硬化物について、温水６０”Ｃに、４
時間浸漬した結果、電気絶縁抵抗（５００Ｖチヤージ）
の測定値は第２表に示す通シである。前述したごとく、
エポキシ系注型材に比し、本発明のポリブタジェン系注
型材硬化物の電気特性がすぐれていることがわかる。
なお、使用した２液性エポキシ注型材は、ビスフェアー
／ｌ／Ａとエピクロルヒドリンとの縮合生成によシ製造
さ粁た樹脂分とアミン系硬化剤の二成分からなるもので
、一般に市販に供せられているものである。
／ｌ／Ａとエピクロルヒドリンとの縮合生成によシ製造
さ粁た樹脂分とアミン系硬化剤の二成分からなるもので
、一般に市販に供せられているものである。
第 ２ 表
ポリブタジェン系注型材硬化物と
エポキシ注型材硬化物温水浸漬型
気絶縁抵抗
以上のほか、本発明の注型材組成物は、基本的に機械的
電気的にすぐれた特長を有する。
電気的にすぐれた特長を有する。
以上説明したように、本発明はポリブタジエンプレポリ
マーとアクリル酸エステル、スチレンモノマーなどの樹
脂系と各種重＾化物およ決定によシ、電気部品用熱硬性
のきわめてすぐ扛た注型材を得たものであシ、その工業
的効果は大きいものである。
マーとアクリル酸エステル、スチレンモノマーなどの樹
脂系と各種重＾化物およ決定によシ、電気部品用熱硬性
のきわめてすぐ扛た注型材を得たものであシ、その工業
的効果は大きいものである。
図面は本発明実施例の注型材の粘度経時特性とその使用
注型材品番と組成を示す図である。 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 新実健部 （外１名）
注型材品番と組成を示す図である。 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 新実健部 （外１名）
Claims (1)
- 樹脂成分としてポリブタジェンプレポリマーおよびスチ
レンモノマーならびに必要に応じてトリメチロールプロ
パントリアクリレートと、重合開始剤としてｔ−ブチル
パーオキシベンゾエートおよびベンゾイルパーオキサイ
ドと、ならびに必要に応じて促進触媒としてナフテン酸
マンガンとからなることを特徴とする熱硬化性注型材組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18906383A JPS6079022A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱硬化性注型材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18906383A JPS6079022A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱硬化性注型材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079022A true JPS6079022A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16234671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18906383A Pending JPS6079022A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱硬化性注型材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004284A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Hitachi, Ltd. | Hexafluorobutadiene prepolymer, production thereof, polymerizable composition, and laminate |
| JP2013209598A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Gc Corp | ペースト状重合性組成物 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18906383A patent/JPS6079022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004284A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Hitachi, Ltd. | Hexafluorobutadiene prepolymer, production thereof, polymerizable composition, and laminate |
| JP2013209598A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Gc Corp | ペースト状重合性組成物 |
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