JPH0238086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は、比重の小さい成形品を与え得る熱硬
化性樹脂成形材料に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 不飽和ポリエステル樹脂および／又はジアリル
フタレート樹脂をベースとする成形材料は、通常
無機充填剤および補強材としてのガラス繊維を含
有し、それらの硬化成形物は電気的特性、機械的
強度、耐熱性、耐候性に優れているため、電気、
電子機器部品や構造部品、船舶或は住宅関連用に
至るまで広範囲の用途に使用されている。 不飽和ポリエステル樹脂やジアリルフタレート
樹脂をベースとする熱硬化性樹脂成形材料におい
て、一般に使用されている主要な充填剤をみる
と、炭酸カルシウム、クレー、シリカ粉末、タル
ク、マイカ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム
などがあげられ、これらは通常成形材料の重量の
大部分を占めている。しかしながら、これらの充
填剤は成形材料を構成する成分として非常に有用
である反面、それ自身の比重が比較的大きいが故
に材料の基本特性である比重を本質的に押し上げ
る結果となつている。このため、木粉やパルプの
ようなフエノール樹脂成形材料でなじみの深い比
較的比重の小さい有機系の充填剤を用いて低比重
化の試みもなされているがいずれも吸樹脂量との
バランスから成形材料中のベース樹脂そのものも
増加させる傾向にある。その結果両者の相乗効果
で最終的には、比重の小さい成形品を得る材料を
作ることは可能であるものの反面、成形材料コス
トを大幅に増大させる欠点がある。更に木粉など
の有機充填剤を用いることは一部特性の確実な低
下も生じるため、コストパフオーマンス的な見地
から、この手法は現実的であるとは言いがたい。 〔発明の目的〕 本発明は上記の欠点に鑑み比重が小さく、か
つ、特性良好な熱硬化性樹脂成形材料を提供する
ことを目的としている。 〔発明の概要〕 上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、
中空球の形態をなす充填剤の中でも比較的吸樹脂
量が小さくしかも成形時にその中空球が破懐され
ることのないアルミノシリケート系物質を充填剤
として使用することを見出し本発明に到達したも
のである。 不飽和ポリエステル樹脂および／又はジアリル
フタレート樹脂と、直径５〜300μｍの微小中空
球状のアルミノシリケート系物質とを配合必須成
分とし、該アルミノシリケート系物質を成形材料
に対して５〜70重量％の割合に配合することを特
徴とする加圧成形用の熱硬化性樹脂成形材料であ
る。ここでいう加圧成形とは、圧縮成形、トラン
スフアー成形又は射出成形を意味する。 本発明に使用する熱硬化性樹脂とは、不飽和ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂等が使用される。よく
使用される不飽和ポリエステル樹脂は、通常用い
られるものならば全て適用でき、例えば無水マレ
イン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メ
サコン酸等のα、β−不飽和二塩基酸或はこれと
オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
無水フタル酸、アジピン酸などの飽和二塩基酸と
の混合物とエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、水素化ビス
フエノールＡなどのグリコール類とを通常の製造
方法によつて脱水縮合せしめて得られる不飽和ポ
リエステルを重合性単量体と相互溶解させて調製
される。 重合性単量体としては、不飽和ポリエステルと
共重合し架橋剤として作用するものなら全て適用
でき、例えばスチレン、ビニルトルエン、クロロ
スチレン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレー
トモノマー、アクリル酸エステル類などがあげら
れる。又ジアリルフタレート樹脂も通常の市販品
をそのまま使用できるが必要ならば易溶解性の有
機溶剤例えばメチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、酢酸エチル、トリクロロエチレン、
ジアリルフタレートモノマー等に溶解再調製した
樹脂が使用される。 またこれらの樹脂を硬化させる硬化触媒として
は、ベンゾイルパーオキサイド、ターシヤリーブ
チルパーオキシベンゾエート、ジターシヤリーブ
チルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等
の如き慣用の有機過酸化物が使用される。 本発明の必須成分である微小中空球状のアルミ
ノシリケート系物質の化学成分および組成は以下
のようなもので、かつ、微小中空球状体の直径は
５〜300μのものである。 SiO₂ 55〜65％ Al₂O₃ 26〜33％ Na₂O、K₂O 0.5〜4.0％ Fe₂O₃ ４％max. このような条件の微小中空球状のアルミノシリ
ケート系物質は、強度が強いため、不飽和ポリエ
ステル樹脂等の成形加圧加熱条件によつて破懐さ
れることなく低比重の成形品を得ることができ
る。微小中空球状のアルミノシリケート系物質の
球状体比重は0.7程度のものが得られており、市
販されている代表的なものに「フイライト」（英
国フイライト社製）がある。 アルミノシリケート系物質と併用し得る充填剤
としては一般に用いられている炭酸カルシウム、
クレー、シリカ粉、タルク、マイカ、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム等の無機充填剤の他、成
形品の特性上許容できれば木粉、パルプ等のセル
ローズ系の有機充填剤も使用できる。 更に補強材として、通常はガラス繊維を用いる
が有機繊維、炭素繊維等も用いることができる。 離型剤としては、ステアリン酸亜鉛が最も広く
用いられるが他の金属石けん或はステアリン酸の
如き高級脂肪酸やステアリルアルコールの如き高
級アルコールおよびそれらのエステル等も使用で
きる。又必要に応じて着色剤を使用することも可
能であるし、低収縮性を付与するため熱可塑性樹
脂を添加することもできる。 本発明の成形材料を製造するには、前述した各
成分を所定の配合割合で、通常の混練手段によつ
て均一に混練し塊状の形で容易に製造される。混
練の際はパテの製造を容易にするため本発明に用
いる微小中空球状のアルミノシリケート系物質は
数回に分けて投入した方がよいが、初めに一度に
投入しても差し支えない。混練物は必要ならば混
練後押し出し機で板状あるいは棒状にすることも
できる。 〔発明の効果〕 こうして通常の圧縮成形、トランスフアー成
形、射出成形に適した成形材料を得ることがで
き、電気特性および耐水性に優れ、かつ、この成
形材料を使用した成形品の内部がポーラスなため
極めて比重の小さい、単位体積当りのコストメリ
ツトのある成形品を得ることができる。 〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳しく説明する
が実施例だけで、本発明が制限されるものではな
い。なお以下の例において「部」は「重量部」を
意味する。 実施例 １〜３ 無水マレイン酸8.0モル、イソフタル酸2.0モル
に対しプロピレングリコール10.5モルを加えて酸
価が30以下になる迄反応させて不飽和ポリエステ
ルを製造した。次いでこの不飽和ポリエステル70
部にハイドロキノン0.02部を加えスチレンモノマ
ー30部と相互溶解させて不飽和ポリエステル樹脂
を得た。 得られた不飽和ポリエステル樹脂に各種配合剤
を第１表の割合によつて配合し、ニーダーで混練
して成形材料を得た。

【表】

【表】 比較例 実施例と同じ不飽和ポリエステル樹脂を用い、
第１表に示す配合割合に従つて混練し、成形材料
を得た。 以上の実施例１〜３および比較例で得た成形材
料を、成形圧力100Kg／cm²、温度160℃で所定時間
加圧加熱して成形品を得た。得られた成形品の特
性をJIS K6911に従つて試験し、その結果を第２
表に示した。

【表】 第２表から明らかなように本発明に係る成形材
料は極めて比重の小さい成形品を与え、かつ、耐
電圧、絶縁抵抗などの電気的特性も一般の不飽和
ポリエステル樹脂成形材料と何ら変らず、しかも
成形品の内部がポーラスであるにもかかわらず吸
水率は比較的小さいものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 不飽和ポリエステル樹脂および／又はジアリ
   ルフタレート樹脂と、直径５〜300μｍの微小中
   空球状のアルミノシリケート系物質とを配合必須
   成分とし、該アルミノシリケート系物質を成形材
   料に対して５〜70重量％の割合に配合することを
   特徴とする加圧成形用の熱硬化性樹脂成形材料。