JPS6071123A - ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置Info
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- JPS6071123A JPS6071123A JP18123483A JP18123483A JPS6071123A JP S6071123 A JPS6071123 A JP S6071123A JP 18123483 A JP18123483 A JP 18123483A JP 18123483 A JP18123483 A JP 18123483A JP S6071123 A JPS6071123 A JP S6071123A
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- Japan
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- wire
- guide
- machining
- guides
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、高精度
加工を行なうためにワイヤ電極の位置制御を高精度に行
なうワイヤカイト装置に関する。
加工を行なうためにワイヤ電極の位置制御を高精度に行
なうワイヤカイト装置に関する。
ワイヤカント放電加工装置は、第１図に示すように、間
隔を置いて配置した一対の位置決めカイト５６，５６’
間にワイヤ電極１を軸方向に更新送り移動させながら前
記加工電極の軸方向に対して略直角方向に被加工物５７
を移動させ、該被加工物５７の通帛両側に、例えば前記
ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工物に相対向して配置
した一対の加工液噴射ノズル（図示せず）から加工部へ
加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極１と被加工物
５７との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放
電により加工を行なうものである。
隔を置いて配置した一対の位置決めカイト５６，５６’
間にワイヤ電極１を軸方向に更新送り移動させながら前
記加工電極の軸方向に対して略直角方向に被加工物５７
を移動させ、該被加工物５７の通帛両側に、例えば前記
ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工物に相対向して配置
した一対の加工液噴射ノズル（図示せず）から加工部へ
加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極１と被加工物
５７との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放
電により加工を行なうものである。
前記位置決めガイド−５６，５６°として、一般に第２
図に示すように、中央に円形のガイド穴５６ａを設けた
ダイヤモンドダイス等が用いられ、例えば直径０．２ｍ
ｍのワイヤ電極の場合、ガイド穴５６ａの直径は、例え
ば約０．２０６〜０．２２Ｉにするというように、ワイ
ヤ電極１′とガイド穴５６ａのガイド面との間に約６〜
２０ｇｍ前後、通常６〜１２ ｊＬｍ程度の間隙のある
ダイスが用いられる。ガイド穴５６ａの直径がこれより
小さいとワイヤ電極１は通しにくくなり、かつ放電痕の
広がりや溶融ビードの突出によって穴から出られず、ワ
イヤ電極が突然切断することがある。
図に示すように、中央に円形のガイド穴５６ａを設けた
ダイヤモンドダイス等が用いられ、例えば直径０．２ｍ
ｍのワイヤ電極の場合、ガイド穴５６ａの直径は、例え
ば約０．２０６〜０．２２Ｉにするというように、ワイ
ヤ電極１′とガイド穴５６ａのガイド面との間に約６〜
２０ｇｍ前後、通常６〜１２ ｊＬｍ程度の間隙のある
ダイスが用いられる。ガイド穴５６ａの直径がこれより
小さいとワイヤ電極１は通しにくくなり、かつ放電痕の
広がりや溶融ビードの突出によって穴から出られず、ワ
イヤ電極が突然切断することがある。
従って、前記間隙を設けることは必要なことであるが、
第１図に示すように、加工進行方向１が矢印５８である
場合、ワイヤ電極ｌは矢印５９に示すように反対方向の
放電圧力を受け、極端に描くと、ワイヤ電極ｌは１′に
示すように湾曲し、このため、第２図に示すように、ワ
イヤ電極１はガイド穴り６ａ内の進行方向と反対側のカ
イト面に１”のように偏倚する。この種のワイヤカット
放電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中心が加工
位置座標となるように設計されているので、ワイヤ電極
が１′のように偏倚すると、少なくともその偏倚性だけ
加工位置がずれ、加１−精度が低下することになる。
第１図に示すように、加工進行方向１が矢印５８である
場合、ワイヤ電極ｌは矢印５９に示すように反対方向の
放電圧力を受け、極端に描くと、ワイヤ電極ｌは１′に
示すように湾曲し、このため、第２図に示すように、ワ
イヤ電極１はガイド穴り６ａ内の進行方向と反対側のカ
イト面に１”のように偏倚する。この種のワイヤカット
放電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中心が加工
位置座標となるように設計されているので、ワイヤ電極
が１′のように偏倚すると、少なくともその偏倚性だけ
加工位置がずれ、加１−精度が低下することになる。
また、前記の直径０．２ｍｍのワイヤ電極とは、ワイヤ
電極の最大直径部分のそれ（直径の上限）が０．２ｍｍ
であるということであって、最小直径部分のそれは、例
えば約０．１９８〜０．１９８ｆｆｌ＋ｎ程度であるか
ら、実際の加工精度は、ワイヤ電極の直径を０．２ｎｏ
ａと想定した場合よりも低いａ丁能性が高いのである。
電極の最大直径部分のそれ（直径の上限）が０．２ｍｍ
であるということであって、最小直径部分のそれは、例
えば約０．１９８〜０．１９８ｆｆｌ＋ｎ程度であるか
ら、実際の加工精度は、ワイヤ電極の直径を０．２ｎｏ
ａと想定した場合よりも低いａ丁能性が高いのである。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、ワイヤ電極の偏倚
による加工精度の低下が防止され、かつワイヤ電極を容
易に通すことのできる構成のワイヤカット放電加工用の
ワイヤガイド装置を提供することを目的とする。
による加工精度の低下が防止され、かつワイヤ電極を容
易に通すことのできる構成のワイヤカット放電加工用の
ワイヤガイド装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明のワイヤガイド装置は
、ワイヤ電極の位置決めガイドが円形のガイド穴を有す
る３個以上のダイスカイトからなり、該３個以北のダイ
スガイドを各ガイド穴の中心が互いに偏心し、かつワイ
ヤ電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴の形状がほぼ
円形をなすように多段に組合わせて構成したことを特徴
とする。
、ワイヤ電極の位置決めガイドが円形のガイド穴を有す
る３個以上のダイスカイトからなり、該３個以北のダイ
スガイドを各ガイド穴の中心が互いに偏心し、かつワイ
ヤ電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴の形状がほぼ
円形をなすように多段に組合わせて構成したことを特徴
とする。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第３図は本発明を適用する位置決めガイドの回りの構成
例を示す図であり、ｌはワイヤ電極、２゜３は該ワイヤ
電Ｋｌのガイドローラ４．５を取イづけた一ヒアームお
よび下アームであり、これらは図示しない装置本体に取
付けられる。６．７は手動ハンドルまたはモータ８，９
によって上下位置調節可能にアーム２，３に取付けられ
た支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材６
に取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０’によ
り押圧変位したワイヤ電極１と接触することによりワイ
ヤ電極に電圧を印加する上部通電装置を構成するもので
ある。１１は下部ガイドローラを兼用する下部通′屯装
置としての通電ローラであって、ワイヤカット放電加工
に供されたワイヤ電極１と接触して通電するものである
ため、上部の清浄ワイヤ電極１に対する固定通電ピン１
０に対して回転ローラとしたものであって、接触面積を
大きくするためにピンｌＯに対して充分径を大きくし、
また、該通電ローラ１１に対するワイヤカット放電加工
電源からの通電は、該通電ローラ１１またはその回転軸
に対するブラッシ通電により行なわれている。
例を示す図であり、ｌはワイヤ電極、２゜３は該ワイヤ
電Ｋｌのガイドローラ４．５を取イづけた一ヒアームお
よび下アームであり、これらは図示しない装置本体に取
付けられる。６．７は手動ハンドルまたはモータ８，９
によって上下位置調節可能にアーム２，３に取付けられ
た支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材６
に取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０’によ
り押圧変位したワイヤ電極１と接触することによりワイ
ヤ電極に電圧を印加する上部通電装置を構成するもので
ある。１１は下部ガイドローラを兼用する下部通′屯装
置としての通電ローラであって、ワイヤカット放電加工
に供されたワイヤ電極１と接触して通電するものである
ため、上部の清浄ワイヤ電極１に対する固定通電ピン１
０に対して回転ローラとしたものであって、接触面積を
大きくするためにピンｌＯに対して充分径を大きくし、
また、該通電ローラ１１に対するワイヤカット放電加工
電源からの通電は、該通電ローラ１１またはその回転軸
に対するブラッシ通電により行なわれている。
１２．１３はそれぞれ前記支持部材６，７にワイヤ電極
１軸と直角方向に微小位置調ｆｉｎ ｏｒ能に、または
固定して取付けられた中空円筒状のノズル本体であり、
これらのノズル本体１２．１３の」二下端面にはそれぞ
れ開口部１４．１５および１６．１７が形成され、これ
らの開口部１４〜１７はノズル本体１２．１３のほぼ中
心軸線部に形成されていて、前記ガイドローラ４および
通電ローラ１１間のワイヤ電極１がほぼ鉛直、かつ直線
状で同軸状に挿通するような位置関係に配置されている
。さらにノズル本体１２．１３の内部には、」二下位置
決めガイド１８．１９のカイトホルダ２０．２１が同軸
状にそれぞれ固設してあり、また１ニカのノズル本体１
２の下端開口部１５と、下方のノズル本体１３の一ヒ端
開ロ部１７には、それぞれノズル２２．２３が互いに対
向するように同軸状に固設されるかまたは図示のように
軸方向に移動可能に嵌設され。ている。
１軸と直角方向に微小位置調ｆｉｎ ｏｒ能に、または
固定して取付けられた中空円筒状のノズル本体であり、
これらのノズル本体１２．１３の」二下端面にはそれぞ
れ開口部１４．１５および１６．１７が形成され、これ
らの開口部１４〜１７はノズル本体１２．１３のほぼ中
心軸線部に形成されていて、前記ガイドローラ４および
通電ローラ１１間のワイヤ電極１がほぼ鉛直、かつ直線
状で同軸状に挿通するような位置関係に配置されている
。さらにノズル本体１２．１３の内部には、」二下位置
決めガイド１８．１９のカイトホルダ２０．２１が同軸
状にそれぞれ固設してあり、また１ニカのノズル本体１
２の下端開口部１５と、下方のノズル本体１３の一ヒ端
開ロ部１７には、それぞれノズル２２．２３が互いに対
向するように同軸状に固設されるかまたは図示のように
軸方向に移動可能に嵌設され。ている。
前記カイトホルダ２０．２１はノズル本体１２．１３内
加工液が流通する孔２０ａ、２１ａを崩する中空の筒体
であり、先端部には本発明によるタイス状位置決めカイ
ト１８．１９が取付けられ、これらのガイ１１８．１９
によってノズル２２．２３間に介在させる被加工物２４
の上部および下部におけるワイヤ電極ｌの加工部２７の
位置決めを行なっている。また、この例のノズル２２．
２３は、所望の軸方向長さ内径および軸方向径絞りを有
する中空円筒状体であり、ノズル本体１２．１３内のフ
ランジ部２２ａ、２３ａの外径はノズル本体１２．１３
の先端部の内径とほぼ等しく形成され、これのフランジ
２２ａ、２３ａによってノズル本体１２．１３からの脱
落を防いでいる。２２Ａは必要に応じて設けられる押し
バネである。
加工液が流通する孔２０ａ、２１ａを崩する中空の筒体
であり、先端部には本発明によるタイス状位置決めカイ
ト１８．１９が取付けられ、これらのガイ１１８．１９
によってノズル２２．２３間に介在させる被加工物２４
の上部および下部におけるワイヤ電極ｌの加工部２７の
位置決めを行なっている。また、この例のノズル２２．
２３は、所望の軸方向長さ内径および軸方向径絞りを有
する中空円筒状体であり、ノズル本体１２．１３内のフ
ランジ部２２ａ、２３ａの外径はノズル本体１２．１３
の先端部の内径とほぼ等しく形成され、これのフランジ
２２ａ、２３ａによってノズル本体１２．１３からの脱
落を防いでいる。２２Ａは必要に応じて設けられる押し
バネである。
前記ノズル本体１２．１３には、加工液の加圧供給ホー
ス２５．２６がそれぞれ取イづけられ、ここから加工液
がノズル本体１２．１３内に所定の圧力および流量で供
給され、内部の位置決めガイド１８．１９を冷却し、Ｌ
下のノスル２２，２３から被加工物２４の加工部２７へ
それぞれ上方、下方から噴出すると共に；各ノズル本体
１２，１３の上端、下端の開ｒ−１部１４．１６から噴
出して通電ピンｌＯおよび通電ローラ１１とワイヤ電極
１との間にも加工液を供給してワイヤ電極１と通電ピノ
１０および通電ローラ１１を冷却するようになっている
。３０は加工済溝、３９．４０はそれぞれ上下のノズル
２２．２３から噴出される加工液の流れを示す。
ス２５．２６がそれぞれ取イづけられ、ここから加工液
がノズル本体１２．１３内に所定の圧力および流量で供
給され、内部の位置決めガイド１８．１９を冷却し、Ｌ
下のノスル２２，２３から被加工物２４の加工部２７へ
それぞれ上方、下方から噴出すると共に；各ノズル本体
１２，１３の上端、下端の開ｒ−１部１４．１６から噴
出して通電ピンｌＯおよび通電ローラ１１とワイヤ電極
１との間にも加工液を供給してワイヤ電極１と通電ピノ
１０および通電ローラ１１を冷却するようになっている
。３０は加工済溝、３９．４０はそれぞれ上下のノズル
２２．２３から噴出される加工液の流れを示す。
前記被加工物２４は、加工テーブル３１に固定され、該
加工テーブル３１はＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３３に
よってワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようになっている。また、ワイヤ電極ｌは、図示
しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレ
ーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３の通電ローラ１１および
ガイドローラ５を介して図示しない巻取リローラを経て
カラム本体等の巻取リリールまたは回収容器に巻取りま
たは回収されるようになっている。そして、被加工物２
４とワイヤ電極ｌとの間に間歇的な電圧パルスを印加し
、放電加工を行なうものである。
加工テーブル３１はＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３３に
よってワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようになっている。また、ワイヤ電極ｌは、図示
しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレ
ーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３の通電ローラ１１および
ガイドローラ５を介して図示しない巻取リローラを経て
カラム本体等の巻取リリールまたは回収容器に巻取りま
たは回収されるようになっている。そして、被加工物２
４とワイヤ電極ｌとの間に間歇的な電圧パルスを印加し
、放電加工を行なうものである。
しかして本実施例においては、上下の位置決めカイト１
Ｂ、１９の何れか一方または双方が、第４図ないし第６
図に上方の位置決めガイド１．８で代表して示すように
、３個のダイスガイド４１゜４２．４３を多段に重ね合
わせることにより構成され、各ダイスガイド４１，４２
．４３はそれぞれほぼ同径の円形のガイド穴４１ａ、４
２ａ、４３ａを有し、第６図に示すように、各ガイド穴
４１ａ、４２ａ、４３ａの中心ＡＩ 、 Ａ２ 、 Ａ
３は、挿通するワイヤ電極１の仮想の軸心Ｏから１いに
偏心し、ワイヤ電極ｌの軸心方向に見た場合の全体的な
ガイド穴の形状はほぼ円形をなすように、即ち、第７図
にも示すように、全体的なガイド穴に内接する真円４４
の中心Ｏと各カイト穴４１ａ。
Ｂ、１９の何れか一方または双方が、第４図ないし第６
図に上方の位置決めガイド１．８で代表して示すように
、３個のダイスガイド４１゜４２．４３を多段に重ね合
わせることにより構成され、各ダイスガイド４１，４２
．４３はそれぞれほぼ同径の円形のガイド穴４１ａ、４
２ａ、４３ａを有し、第６図に示すように、各ガイド穴
４１ａ、４２ａ、４３ａの中心ＡＩ 、 Ａ２ 、 Ａ
３は、挿通するワイヤ電極１の仮想の軸心Ｏから１いに
偏心し、ワイヤ電極ｌの軸心方向に見た場合の全体的な
ガイド穴の形状はほぼ円形をなすように、即ち、第７図
にも示すように、全体的なガイド穴に内接する真円４４
の中心Ｏと各カイト穴４１ａ。
４２ａ、４３ａの各中心ＡＩ 、 Ａ２ 、 Ａ３とを
結ぶ線のなす角度θ１ 、θ２ 、θ３がほぼ等しくな
るように組合わせてなる。下方の位置決めガイド１９も
通常は同様に、但し、第４図の上下方向の向きを逆にし
て構成されている。
結ぶ線のなす角度θ１ 、θ２ 、θ３がほぼ等しくな
るように組合わせてなる。下方の位置決めガイド１９も
通常は同様に、但し、第４図の上下方向の向きを逆にし
て構成されている。
このような位置決めガイドの構成とすれば、各ダイスガ
イド４１，４２．４４のガイド穴４１ａ、４２ａ、４３
ａの直径を大とし、前記真円４４の直径を小（例えば最
大直径が０．２０ｍｍのワイヤ電極に対して各ガイド穴
４１ａ、４２ａ、４３ａの直径を０．２２ｍｍ、真円４
４の直径をワイヤ電極１と同じく０．２０ｉｌＩ１１と
する）としても、ワイヤ電極１の持つ可撓性により、ワ
イヤ電極ｌを容易にガイド穴４１ａ、４２ａ、４３ａに
挿入して挿通することが可能であった。この場合、第５
図に示すように、各ガイド穴４１ａ、４２ａ。
イド４１，４２．４４のガイド穴４１ａ、４２ａ、４３
ａの直径を大とし、前記真円４４の直径を小（例えば最
大直径が０．２０ｍｍのワイヤ電極に対して各ガイド穴
４１ａ、４２ａ、４３ａの直径を０．２２ｍｍ、真円４
４の直径をワイヤ電極１と同じく０．２０ｉｌＩ１１と
する）としても、ワイヤ電極１の持つ可撓性により、ワ
イヤ電極ｌを容易にガイド穴４１ａ、４２ａ、４３ａに
挿入して挿通することが可能であった。この場合、第５
図に示すように、各ガイド穴４１ａ、４２ａ。
４３ａのワイヤ電極１の少くとも入口側を、４１ｂのよ
うにテーパー状に形成するかあるいは４２ｂ、４３ｂに
示すように角取りして曲面状に形成することによってワ
イヤ電極ｌのガイド穴４１ａ、４２ａ、４３ａへの挿入
がより容易となる。
うにテーパー状に形成するかあるいは４２ｂ、４３ｂに
示すように角取りして曲面状に形成することによってワ
イヤ電極ｌのガイド穴４１ａ、４２ａ、４３ａへの挿入
がより容易となる。
また、加１１４’には、ワイヤ電極Ｉはこれに張力が加
えられた状態で位置決めガイド１８．１９にガイドされ
るため、ワイヤ電極１はガイド穴４１ａ 、４２ａ 、
４３ａの組合わせにより形成されるガイド穴によりガイ
ドされ、実質的にワイヤ電極と同径のガイド穴によって
ガイドする場合と一同様の精度でガイドすることになり
、加工面荒さが良好となる。
えられた状態で位置決めガイド１８．１９にガイドされ
るため、ワイヤ電極１はガイド穴４１ａ 、４２ａ 、
４３ａの組合わせにより形成されるガイド穴によりガイ
ドされ、実質的にワイヤ電極と同径のガイド穴によって
ガイドする場合と一同様の精度でガイドすることになり
、加工面荒さが良好となる。
具体的には、第８図のように、厚さｔが５０ｍｍのＳＫ
Ｄ材２４を、１加工送りパルス当りの精度０．１ｇｍ、
放電電流ピーク値ＩＰ５Ａ、放電電流パルス幅でｏｎｏ
、３μｓｅｃで四角柱状の製品４６を加工した時、製品
上部のＸ、Ｙ寸法はそれぞれ１０ 、２２５ｍｍ 、’
１０ 、２２３ｍｍ−テ平均値カ１０ 、２２４ｍｍ
トなり、中部では該平均値が１０ 、２２３ｍｍ 、
下部では該平均値が１０ 、２２３ｍｍとなり、寸法精
度は±１゜５１ｂｍ以内となった。また、加工面荒さは
１．２ｐ、ｍ Ｒｍａｘであった。従来のワイヤカット
放電加工における高精度仕上加工ではせいぜい２〜３μ
ｍ程度の加工精度しか得られないのに比較し、本発明に
よれば、加工精度を一段と向トさせることができた。
Ｄ材２４を、１加工送りパルス当りの精度０．１ｇｍ、
放電電流ピーク値ＩＰ５Ａ、放電電流パルス幅でｏｎｏ
、３μｓｅｃで四角柱状の製品４６を加工した時、製品
上部のＸ、Ｙ寸法はそれぞれ１０ 、２２５ｍｍ 、’
１０ 、２２３ｍｍ−テ平均値カ１０ 、２２４ｍｍ
トなり、中部では該平均値が１０ 、２２３ｍｍ 、
下部では該平均値が１０ 、２２３ｍｍとなり、寸法精
度は±１゜５１ｂｍ以内となった。また、加工面荒さは
１．２ｐ、ｍ Ｒｍａｘであった。従来のワイヤカット
放電加工における高精度仕上加工ではせいぜい２〜３μ
ｍ程度の加工精度しか得られないのに比較し、本発明に
よれば、加工精度を一段と向トさせることができた。
また、従来の単円ダイスガイドの場合、ワイヤ電極の直
径ガイド穴の寸法０．２０ｍｍに対してガイド穴５６ａ
の寸法を０．２０６ｍｍ以下とすればワイヤ電極の挿通
が難しく、かっじばしば切れるが、本発明の前記実施例
においては、各ダイスガイドのガイド穴４１ａ、４２ａ
、４３ａは充分に大きいため、見掛のカイト穴（真円４
４）の径は小さくても、ワイヤ電極ｌの挿通は容易で、
また各ダイスガイド４１〜４３の間では放電痕や溶融ビ
ードの突出部の逃げ場が形成され、ワイヤ電極の切断が
防止される。
径ガイド穴の寸法０．２０ｍｍに対してガイド穴５６ａ
の寸法を０．２０６ｍｍ以下とすればワイヤ電極の挿通
が難しく、かっじばしば切れるが、本発明の前記実施例
においては、各ダイスガイドのガイド穴４１ａ、４２ａ
、４３ａは充分に大きいため、見掛のカイト穴（真円４
４）の径は小さくても、ワイヤ電極ｌの挿通は容易で、
また各ダイスガイド４１〜４３の間では放電痕や溶融ビ
ードの突出部の逃げ場が形成され、ワイヤ電極の切断が
防止される。
」−記例ではワイヤ電極ｌと３つのガイド穴４１ａ、４
２ａ、４３ａにより形成されるガイド穴（真円４４）の
直径を同一としたが、上方の位置決めガイド１８のガイ
ド穴（真円）の直径をワイヤ電極の最大直径よりも小さ
くし、かつ必要ならば、例えば第９図に示すように、前
記通電ローラ１１の代わりに外周を山状に形成して滑り
止めした通電用歯車１１゛を設けると共に、該歯車１１
゛との間でワイヤ電極ｌを挟んで連動する歯車４７とを
設けてワイヤ電極ｌを強制的に引張ることにより、ワイ
ヤ電極１を上部位置決めガイド１８にて線引きし、サイ
ジングして加工部２７へ送り込むことにより、ワイヤ電
極の外周面の加工硬化を行なわせ、剛性を増大させれば
、より高精度の加工が可能となる。
２ａ、４３ａにより形成されるガイド穴（真円４４）の
直径を同一としたが、上方の位置決めガイド１８のガイ
ド穴（真円）の直径をワイヤ電極の最大直径よりも小さ
くし、かつ必要ならば、例えば第９図に示すように、前
記通電ローラ１１の代わりに外周を山状に形成して滑り
止めした通電用歯車１１゛を設けると共に、該歯車１１
゛との間でワイヤ電極ｌを挟んで連動する歯車４７とを
設けてワイヤ電極ｌを強制的に引張ることにより、ワイ
ヤ電極１を上部位置決めガイド１８にて線引きし、サイ
ジングして加工部２７へ送り込むことにより、ワイヤ電
極の外周面の加工硬化を行なわせ、剛性を増大させれば
、より高精度の加工が可能となる。
一例としてワイヤ電極１を前記の通り最大直径０．２０
ｍｍのものとし、前記真円４４の直径を０．１９８ｍａ
＋とじ、線引き張力を０．８ｋｇとし、前記と同様の加
工を行なった結果、寸法精度は±１ 、０ ＃Ｌｍ以下
となり、加工面荒さは１．０ｇｍＲｍａｘとなった。
ｍｍのものとし、前記真円４４の直径を０．１９８ｍａ
＋とじ、線引き張力を０．８ｋｇとし、前記と同様の加
工を行なった結果、寸法精度は±１ 、０ ＃Ｌｍ以下
となり、加工面荒さは１．０ｇｍＲｍａｘとなった。
なお上記例では位置決めガイド１８．１９をそれぞれ３
個のダイスガイドによって構成したが、４個以上によっ
て構成しても！い。また、上記実施例においては、各３
つのワイヤガイド４１．４２．４３を相互に密着して組
合せ組立ててガイドホルダ２０．２１に取付は構成して
いるが、各々または一部のダイスガイド４１，４２．４
３間にはｍｍオーダ程度以下の間隔があるようにドーナ
ツ状の介在物を挿設して組立て構成しても良く、ま・た
、一部をダイヤモンドとして、他をルビーまたはサファ
イヤ等で構成する等、各種の変更構成が可能である。
個のダイスガイドによって構成したが、４個以上によっ
て構成しても！い。また、上記実施例においては、各３
つのワイヤガイド４１．４２．４３を相互に密着して組
合せ組立ててガイドホルダ２０．２１に取付は構成して
いるが、各々または一部のダイスガイド４１，４２．４
３間にはｍｍオーダ程度以下の間隔があるようにドーナ
ツ状の介在物を挿設して組立て構成しても良く、ま・た
、一部をダイヤモンドとして、他をルビーまたはサファ
イヤ等で構成する等、各種の変更構成が可能である。
以上述べたように、本発明においては、一対の位置決め
ガイドの双方または少なくとも一方、特にワイヤ電極を
加工部へ送り込む側のガイドが円形のガイド穴を有する
３個以上のグイスカイトがらなり、該３側風」二のグイ
スカイトを各ガイド穴の中心がＵいに偏心し、かつワイ
ヤ電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴の形状がほぼ
円形をなすように多段に組合わせて構成したので、ワイ
ヤ電極を極めて高精度に位置決めすることが可能となり
、これによって極めて高精度の加工が可能となる。また
本発明によれば、位置決めガイドを構成する各グイスカ
イトのカイト穴の径を大にしても高精度の加工が行なえ
るため、ガイド穴を大とすることができ、これによって
加工電極のガイド穴への挿通を容易化することができる
。また、各ダイスガイドのカイト穴の径を大にすること
により、全ダイスカイトにより形成されるガイド穴が小
であっても、ワイヤ電極の逃げ場が形成され、ワイヤ電
極のしＪ断が防止される。
ガイドの双方または少なくとも一方、特にワイヤ電極を
加工部へ送り込む側のガイドが円形のガイド穴を有する
３個以上のグイスカイトがらなり、該３側風」二のグイ
スカイトを各ガイド穴の中心がＵいに偏心し、かつワイ
ヤ電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴の形状がほぼ
円形をなすように多段に組合わせて構成したので、ワイ
ヤ電極を極めて高精度に位置決めすることが可能となり
、これによって極めて高精度の加工が可能となる。また
本発明によれば、位置決めガイドを構成する各グイスカ
イトのカイト穴の径を大にしても高精度の加工が行なえ
るため、ガイド穴を大とすることができ、これによって
加工電極のガイド穴への挿通を容易化することができる
。また、各ダイスガイドのカイト穴の径を大にすること
により、全ダイスカイトにより形成されるガイド穴が小
であっても、ワイヤ電極の逃げ場が形成され、ワイヤ電
極のしＪ断が防止される。
第１図は本発明の対象となるワイヤカット放電加工装置
の概略図、第２図はそのワイヤ電極の一例図、第３図は
本発明を適用したワイヤ力、ト放電加工装置の一例を示
す縦断面図、第４図は本発明の一実施例を示す位置決め
ガイド回りの縦断面図、第５図は第４図の要部拡大断面
図、第６図は該実施例の各ダイスガイドのガイド穴の位
置関係を示す平面図、第７図は各ダイスカイトのガイド
穴の中心の位置関係を示す平面図、第８図はワイヤ力、
トの一例を示す斜視図、第９図は本発明の他の実施例と
なるワイヤ電極強制送り機構の一例図である。 ｌ・・・ワイヤ電極、１８．１９・・・位置決めカイト
、２４・・・横加［物、４１〜４３・・・ダイス力・ｆ
ド、４１ａ〜４３ａ・・・カイト穴 特許出願人 株式会社井上ジャパンクス研究所代理人
弁理士 若ｎ］勝− 第１ 第２ド 第５図
の概略図、第２図はそのワイヤ電極の一例図、第３図は
本発明を適用したワイヤ力、ト放電加工装置の一例を示
す縦断面図、第４図は本発明の一実施例を示す位置決め
ガイド回りの縦断面図、第５図は第４図の要部拡大断面
図、第６図は該実施例の各ダイスガイドのガイド穴の位
置関係を示す平面図、第７図は各ダイスカイトのガイド
穴の中心の位置関係を示す平面図、第８図はワイヤ力、
トの一例を示す斜視図、第９図は本発明の他の実施例と
なるワイヤ電極強制送り機構の一例図である。 ｌ・・・ワイヤ電極、１８．１９・・・位置決めカイト
、２４・・・横加［物、４１〜４３・・・ダイス力・ｆ
ド、４１ａ〜４３ａ・・・カイト穴 特許出願人 株式会社井上ジャパンクス研究所代理人
弁理士 若ｎ］勝− 第１ 第２ド 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間にワ
イヤ電極を軸方向に更新送り移動させながら前記ワイヤ
電極の軸方向に対して略直角方向に被加工物を移動させ
、両者が相対向する加工部へ加工液噴射ノズルから加工
液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加工物との間
に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放電により加
工を行なうワイヤカット放電加工において、前記位置決
めガイドの双方または一方が円形のガイ１〜穴を有する
３個以上のダイスガイドからなり、該３個以上のダイス
ガイドを各カイト穴の中心が互いに偏心し、かつワイヤ
電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴の形状がほぼ円
形をなすように多段に組合わせて構成したことを特徴と
するワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置。 ２、前記ワイヤ電極の軸心方向に見た全体的なガイド穴
の直径をワイヤ電極の直径以下としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用の
ワイヤガイド装置。 ３、前記各ダイスガイドのワイヤ電極入口側をテーパ状
または曲面状に形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のワイヤカット放電加工用のワイヤガイド
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123483A JPS6071123A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置 |
| DE8484304260T DE3460699D1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
| US06/623,998 US4611107A (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision TW electroerosion with superimposed multiple opening guides |
| EP84304260A EP0130758B1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
| DE198484304260T DE130758T1 (de) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Genaues elektroerosives bearbeiten mit durchlaufelektrodendraht und mehreren uebereinanderliegenden fuehrungsoeffnungen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123483A JPS6071123A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071123A true JPS6071123A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS639934B2 JPS639934B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16097141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18123483A Granted JPS6071123A (ja) | 1983-06-25 | 1983-09-29 | ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406615A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金加工装置 |
| US20140061164A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18123483A patent/JPS6071123A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140061164A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
| US9199255B2 (en) * | 2012-08-30 | 2015-12-01 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
| CN103406615A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639934B2 (ja) | 1988-03-03 |
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