JPS60104618A

JPS60104618A - ワイヤカツト放電加工用のワイヤガイド装置

Info

Publication number: JPS60104618A
Application number: JP58210374A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Inoue; 潔井上
Original assignee: Inoue Japax Research Inc
Current assignee: Inoue Japax Research Inc
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1983-11-08
Publication date: 1985-06-10
Also published as: JPH0553569B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、ワイヤ
電極の位置制御を行なうワイヤガイド装置に関する。

ワイヤカット放電加工装置は、第１図に示すように、間
隔を置いて配置した一対の位置決めガイド５６，５６’
間にワイヤ電極ｌを軸方向に更新送り移動させながら前
記加工電極の軸方向に対して略ｉθ、角方向に相対的に
被加工物５７を移動させ、該被加工物５７の通常両側に
、例えば前記ワイヤ電極と同軸状に相対向して配置した
一対の加工液噴射ノズル（図示せず）から加工部へ加工
液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極ｌと被加工物５７
との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放電に
より加工を行なうものである。

前記位置決めガイド５６　、５６　’として、一般に第
２図に示すように、中央に円形のガイド穴５６ａを設け
たダイヤモンドダイス等が用いられ、例えば直径０．２
ｍｌ１１のワイヤ電極の場合、ガイド穴５６ａの直径は
、例えば約０．２０６〜０．２２ｍｍにするというよう
に、ワイヤ電極１とガイド穴５６ａのガイド面との間に
約６〜２０ルｍ前後、通當６〜１２μｍ程度の間隙のあ
るダイスが用いられる。ワイヤ電極ｌは荒加工や中加工
では電極表面に大きな凹凸を生じ、ガイド穴５６ａの直
径がこれより小さいとワイヤ電極１は出口側の位置決め
ガイド５６’のガイド穴５６ａに凸部で引掛かり、ワイ
ヤ電極が突然切断することがあるるので、ガイド穴５６
ａの径の大きなもめが用いられる。

一方、第１図に示すように、加工進行方向が矢印５８で
ある場合、ワイヤ電極ｌは矢印５９に示すように反対方
向の放電圧力を受け、極端に描くと、ワ・イヤ電８ｉｌ
はｌｏに示すように湾曲し、このため、８２図に示すよ
うに、ワイヤ電極ｌはガイド穴り６ａ内の進行力面と反
対側のガイド面に１”のように偏倚する。この種のワイ
ヤカット放電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中
心が加工位置座標となるように設計されているので、ワ
イヤ電極が１′°のように偏倚すると、少なくともその
偏倚分だけ加二［位置がずれ、加工精度が低下すること
になる。従って、仕上加圧においては、ガイド穴５６ａ
の径が小さい位置決めガイドが用いられる。

このため、従来は、荒加工あるいは中加工に用いる位置
決めガイドと什」−加工に用いる位置決めガイドとを交
換したりしていたが、この交換作業には位置出し等に手
間がかかる。また、この交換作業を行なわない場合には
、仕上加工にもガイド穴５６ａの径の大きな位置決めガ
イドを用いることになるため、加工精度が低下する。

また、前記の直径０．２）のワイヤ電極とは、ワイヤの
最大直径部分のそれ（直径の上限）が０．２ｍｍである
ということであって、最小直径部分のそれは、例えば０
．．１９８〜０．１９８　ｍｍ程度であるから、実際の
加工精度はワイヤ電極の直径を０゜２ｍｒｎと想定した
場合よりも低い可能性が高いのである。

また、従来のワイヤガイドとして、第３図に示すように
、横断面がＶ字形のガイド溝５１ａを有する摺接ガイド
５１と、ワイヤ電極１を可動ガイド部材５４を介して押
す押しばね５３とを備えたものがあり、斯種のワイヤガ
イドにおけるワイヤ電極挿通時には可動ガイド部材５４
がガイド溝５１ａの面に圧接された状態から後退、離隔
されるものの、ワイヤ電極ｌを挿通ずるＶ字形のガイド
溝５１ａの目標が小さく、ワイヤ電極のガイド溝５１　
’ａ部への位置決め挿通が容易ではないという欠点かあ
る。また、このワイヤガイドは、ガイド５１部の部材と
して、−〇、サファイヤ、ダイヤモンド、ＴｉＮ等の硬
質材をコーティングしたものが提案されているが、ワイ
ヤ電極の走行による摩耗または電食により、あるいはワ
イヤ電極１の毛状ばり等の付着により、精度が低下する
という欠点があった。なお、斯種摺接ガイド５１は、角
柱状体の一面に切削、研削等によりＶ溝５１ａを加工形
成したものであっても良いが、通常は破線５１ｂの位置
で縦に分割されている２つのブロックを図示の如く密着
保持する構成のものが使用される。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、カロエ精度を白土
させることができ、かつワイヤ電極を容易に通すことの
できる構成のワイヤカット放電加−Ｌ用のワイヤガイド
装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明のワイヤガイド装置は
、ワイヤガイドの両方または一方を横断面Ｖ字形のガイ
ド溝を有する２個以−ヒの摺接ガイドにより構成し、該
２個以上の摺接ガイドをワイヤ電極軸心方向に組合わせ
、ワイヤ電極の軸心方向から見た場合に、各摺接ガイド
のＶ字形あガイド溝の組合わせによってワイヤ電極のガ
イド穴が形成されるように構成したことを特徴とする。

また、本発明のワイヤガイド装置は、摺接ガイドの少な
くとも１個をワイヤ電極の移動方向に対して略直角方向
に位置が変えられる構造として前記ガイド穴か開閉され
るように構成したことを特徴とする以下本発明の一実施例を図面により説明する。

第４図は本発明を適用した位置決めガイドの回りの構成
例を示す図であり、１はワイヤ電極、２゜３は該ワイヤ
電極１のガイドローラ４，５を取付けた上アームおよび
下アームであり、これらは図示しない装置本体に取付け
られる。６，７は手動ハンドルまたはモータ８，９によ
って上下位置調節可能にアーム２，３に取付けられた支
持部材、ｌＯは通電ピンであり、これは支持部材６に取
（＝ｊけられ、耐摩耗性で絶縁性の押伺ピンｌＯ′によ
り抑圧変位したワイヤ電極１と接触することによりワイ
ヤ電極に電圧を印加する上部通電装置を構成するもので
ある。

１１は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置として
の通電ローラであって、ワイヤカット放電加工に供され
たワイヤ電極１と接触して通電するものであるため、」
二部の清浄ワイヤ電極ｌに対する固定通電ピン１０に対
して回転ローラとしたものであって、接触面積を大きく
するためにピノ１０に対して充分径を大きくし、また、
該通゛屯ローラ１１に対するワイヤカット放電加工電源
からの通電は、該通電ローラ１１またはその回転軸に対
するブラッシ通電により行なわれている。

１２．１３はそれぞれ前記支持部材６，７にワイヤ電極
ｌ軸方向と直角方向に微小位置調節可能に、または固定
して取付けられた中空円筒状のノズル本体であり、これ
らのノズル本体１２．１３の上下端面にはそれぞれ開口
部１４，１５５よひ１６．１７が形成され、これらの開
口部１４〜１７はノズル本体１２．１３のほぼ中心軸線
部に形成されていて、前記ガイドローラ４および通電ロ
ーラ１１間のワイヤ電極ｌがほぼ鉛直、かつ直線状で同
軸状に挿通するような位置関係に配置されている。さら
にノズル本体１２．１３の内部には、上下位１δ決めガ
イド１８．１９のガイドホルダ・２０．２１が同軸状に
それぞれ固設してあり。

また上方のノズル本体・１２の下端開口部１５と。

下方のノズル本体１３の上端開口部１７には、それぞれ
ノズル２２．２３が互いに対向するように同軸状に固設
されるかまたは図示のように軸方向に移動可能に嵌設さ
れている。

Ｈｊｉｊ記ガイトガイドホルダ２０はノズル本体１２．
１３内加工液が流通する孔２０ａ、２１’ａをイ４Ｔる
中空の筒体であり、先端部には本発明によるダイス状位
置決めガイド１８．１９が取付けられ、これらのガイド
１８，１９によってノズル２２．２３間に介在させる被
加工物２４の上部および下部におけるワイヤ電極ｌの加
工部２７の位置決めを行なっている。また、この例のノ
ズル２２．２３は、所望の軸方向長さ内径および軸方向
径絞りを有する中空円筒状体であり、ノズル本体１２　
’＋　１３内＋７）フランジ１９３２２ａ、２３ａの外
径はノズル本体１２．１３の先端部の内径とほぼ等しく
形成され、これのフランジ２２ａ、２３ａによって２ノ
ズル本体１２．１３からの脱落を防いでいる。２２Ａは
必要に応じて設けられる押し八２、である。

ｆｒＩｊ記ノズル本体１２．１３には、加工液の加圧供
給ホース２５．２６かそれぞれ取付けられ、ここから加
工液がノズル本体１２．１３内に所定の圧力および流量
で供給され、内部の位置決めガイド１８．１９を冷却し
、」−下のノズル２２　、２３から被加工物２４の加工
部２７へそれぞれ上方、下方から噴出すると共に、各ノ
ズル本体１２　、１′３の上端、下端の開口部１４．１
６から噴出して通電ピン１０および通電ローラｉｔとワ
イヤ電極ｌとの間にも加工液を供給してワイヤ電極１と
通電ピン１０および通電ａ−ラ１１を冷却するようにな
っている。３０は加工済溝、３９．４０はそれぞれ上下
のノズル２２．２３から噴出される加工液の流れを示す
。

前記被加工物２４は、加工テーブル３１に固定され、該
加工テーブル３１はＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３３に
よってワイヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようになっている。また、ワイヤ電極ｌは、図示
しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレ
ーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３の通電ローラ１１および
ガイドローラ５を介して図示し−ない巻取り一ローラを
経てカラム本体等の巻取リリールまたは回収容器に巻取
りまたは回収されるようになっている。そして、被加工
物２４とワイヤ電極１との間に間歇的な電圧パルスを印
加し、放電加工を行なうものである。

しかして本実施例においては、上下の位置決めガイド１
８　、Ｌ９の何れか一方または双方が、第５図および第
６図に上方の位置決めガイド１８で代表して示すように
、２個の摺接ガイド４１，４２を多段に所定間隔をｄく
かまたは直接に重ね合わせることにより構成され、各摺
接ガイド４１゜４２はそれぞれほぼ同形のＶ字形のカイ
ｉ溝４１ａ、４２ａを有し、各ガイド溝４１ａ、４２ａ
か互いに反対方向に向く、すなわち断面Ｖ字開口が向か
い合って重なるように組合わされる。各摺接ガイド４１
．４２は外周面に設けた突出部４１ｃ　、４２ｃをガイ
ドホルダ２０の内周ｉＭ７に縦方向に設けた溝２０ｂ、
２０ｃにそれぞれ嵌合することにより回り止めされ、ま
た、ガイドホルタ２゜の内周面に設けたスＩ・ツバ２０
ｄとガイドホルダ２０の下端に螺合されるキャップ２０
ｅとの間で両摺接ガイド４１．４２を挟持することによ
って上下方向の位置規制を行なっている。下方の位置決
めガイド１９も通常は同様に、伊し、第５図の上下方向
の向きを逆にして構成されている。

なお、図示例では、摺接ガイド４１．４２のカイト溝４
１　ａ　、４２ａの底部の円弧の径をワイヤ電８ｉｌの
径とほぼ同一としであるが、上記ガイドｉ＋１ｆｆ　４
１　ａ　、　４２　ａは例えば前述第３図の如く底部か
より深く、ワイヤ電極ｌの径よりも充分小さい枠の底部
を有するものであってもよい。

このような位置決めガイドの構成とすれば、第７図に示
すように、ワイヤ電極軸心方向に見た場合、各摺接ガイ
ド４１．４２のガイド溝４１ａ。

４２ａの組合わせによりガイド穴が形成され、そのガイ
ド穴に内接する真円４３の直径をワイヤ電極１の直膨以
下（例えば最大直径が０．２０＋ｎｍのワイヤ電極ｌに
対して前記真円４３の直径をワイヤ電極ｌと同じ（０，
２０ｍｍとする）としても、ワイヤ′電極ｌの持つ可撓
性により、ワイヤ電極ｌを容易に組合わせガイド穴に挿
入して挿通することが可能であった。この場合、第５図
に示すように、各ガイド溝４１ａ、４２ａの少くともワ
イヤ電極ｌの入口側を、４１ｂ、４２ｂのように角取り
して曲面状に形成するかあるいはテーパ状に形成するこ
とによってガイド溝４１ａ、４２ａにより形成されるガ
イド穴へのワイヤ電極ｌの挿入がより容易となる。

また、加工時には、ワイヤ市極ｌはこれに張力が加えら
れた状態で位置決めガイド１８．１９にガイドされるた
め、ワイヤ電極ｌはガイ１溝４１ａ　、４２ａの組合わ
せにより形成されるガイド穴によりガイドされ、実質的
にワイヤ電極と同径のガイド′穴によってガイドする場
合と同様の精度でガイドすることになり、加工精度、加
工面荒さが良好となり、加工速度も向上することになる
。

具体的には、厚さが５０ｍｍのＳＫＤ材を、ｌ加工送り
パルス当りの精度０　、１　ｇｒｎ　、放電電流ピーク
値Ｉｐ：５Ａ、放電電流パルス幅τｏｎ：ｏ、３ルｓｅ
ｃで四角柱状の製品を加呈した時、・Ｊ−法精度は±１
．５ＪＬｍ以内となった。また、加工面荒さは１．２島
ｍ　Ｒｍａｘであった。従来のワイヤカット放電加工に
おける高精度什、ヒ加工ではせいぜい２〜３ｐ−ｍ程度
の加工精度しか得られないのに比較し、本発明によれば
、加工精度を一段と向上させることができた。

また、従来の単円摺接ガイドの場合、ワイヤ電極の直径
ガイド穴の寸法０．２０ｍｍに対してガイド穴５６ａの
寸法を０．２０６ｍｍ以下とすればワイヤ電極の挿通が
難しく、かつしばしば切れるが、本発明の前記実施例に
おいては、各摺接ガイド４１．４２のガイド溝４１ａ、
４２ａは側方が開口されているため、その開口部がワイ
ヤ電極も逃げ場となるので、見掛のガイド穴（真円４３
）の径は小さくても、ワイヤ電極ｌの挿通は容易で、ま
た各摺接ガイド４１．４２の間では放電痕や溶融ビード
の突出部の逃げ場が形成され、ワイヤ電極の切断が防止
される。

上記例ではワイヤ電極１と２つのガイド溝４１ａ、４２
ａにより形成されるガイド穴（真円４３）の各直径を同
一としたが、上方の位置決めガイド１８の該ガイド穴（
真円）の直径をワイヤ電極１の最大直径よりも小さくし
、かつ必要ならば、例えば第８図に示すように、前記通
電ローラ１１の代わりに外周を歯状に形成して滑り止め
した通電用歯車１１′を設けると共に、該歯車１１゛と
の間でワイヤ電極ｌを挟んで連動する歯車４４を設けて
ワイヤ電極ｌを強制的に引張ることにより、ワイヤ電極
ｌを上部位置決めガイド１８にて線引きし、サイジング
して加工部２７へ送り込む二とにより、ワイヤ電極の外
周面の加工硬化を行なわせ、剛性を増大させれば、より
高精度の加工が可能となる。

一例としてワイヤ電極ｌを前記の通り最大直径０．２０
ｍｍのものとし、ＥｉｌＪ記真円４３の直径を０．１９
８ｍ’ｍとし、線引き張力を０．８ｋｇとし。

前記と同様の加工を行なった結果、寸法精度は±１．０
ルｍ以下となり、加工面荒さは１　、０　ｐＬｍＲｍａ
ｘとなった。

なお上記例では位置決めガイド１８．１９をそれぞれ２
個の摺接ガイド４１．４２によって構成したか、第９図
および第１０図に示すように、それぞれＶ字形のガイド
溝４５ａ、４６ａ、４７ａを塙する３個の同形の摺接ガ
イド４５，４６．４７あるいは４個以上の摺接ガイドに
よって構成してもよい。３個の同形の摺接ガイド４５〜
４７により構成する場合、各ガイド溝４５ａ　、４ｆ３
ａ　、４７ａ（７）中心線Ｓｌ　、　Ｓ２　、　Ｓ３ノ
方向はｋいに約１２０度をなすように組合わせる。なお
、図中、４５ｂ　〜４７ｂはガイド溝４５ａ〜４７ａの
ワイヤ電極入口側に設けた曲面部、４５ｃ〜４７ｃは溝
２０ｆ〜２Ｃ１ｈに嵌合される回り止め用突出部、２０
ｄはス）−／バ、２０ｅはキヤンプである。このように
、摺接ガイドの数を３個とすれば、７字形をなすガイド
溝の開き角を大きくすることができ、ワイヤ電極ｌの逃
げ場を広くすることができ、ワイヤ電極のガイド１８に
対する挿通の容易化と切断防止の面で上記実施例より優
れており、また、軸心方向に見たガイド穴の直径を上記
実施例よりも小とすることができるから、加工精度の面
でも優れている。

また、上記実施例においては、各２つあるいは各３つの
ワイヤガイド４１．４２あるいは４５〜４７を相互に密
着して組合せ組立ててガイドホルダ２０．２１に取付は
構成しているが、各々、または一部の摺接ガイド４１．
４２間または４５〜４７間には例えばｍｍオーダ程度以
下、の間隔があるようにドーナツ状の介在物を挿設して
組立て構成しても良く、また、ワイヤ電極１と摺接する
ガイド溝４１ａ、４２ａおよび４５ａ〜４７ａの底部近
傍の如く一部をダイヤモンドとして、他をルビーまたは
サファイヤ（Ｓ′・で構成し、周囲を合金製ガイドホル
ダとする等、各種の変更構成がＬＴｆ能である。

以上の実施例においては、各摺接ガイドを固定としたが
、一部または全部の摺接ガイドをワイヤガイドの軸心方
向に対して直角方向に＋＋ｆ動としてガイド穴が開閉で
きるようにすることにより、ワイヤ電極の挿入がより容
易化される。第１１図および第１２図はその一例であり
、本実施例は、カイトホルダ２０’を角型としてストッ
パ２０ｄ’とキャップ２０ｅ　’との間に、それぞれ′
Ｖ字形のガイド溝ｊ８ａ、４９ａを有する摺接カイト４
８，４９を、各ガイド溝４８ａ、４９ａが反対向きとな
るように保持し、−力の摺接ガイド４８はガイド溝４８
ａの軸線Ｓ方向に可動とし、該摺接ガイド４８にはガイ
ドホルダ２０′に設けた六６１に摺動可能に貫通したロ
ッド６２を挿設し、該ロッド６２の先端の大径部６２ａ
に、前記ノズル本体１２に貫通固定したねじ筒６３に螺
合した調節ねじ６４の先端の中空円盤６４　ａを嵌合し
、調節ねじ６４を回わせば摺接ガイド４８が軸線Ｓ方向
に移動してガイド溝４８ａ、４９ａにより形成されるガ
イド穴が開閉されるようにしたものである。

本実施例によれば、ワイヤ電極ｌの挿通時には調節ねじ
６４を回わすことによって摺接ガイ１４８を仮想線で示
すように移動させて４８ａ′で示すガイド溝と摺接ガイ
ド４９のガイド溝４９とで大きなガイド穴を形成するこ
とができ、ワイヤ電極１の挿通を容易化することができ
る。

また、荒加工や中加工の際には等価、的なガイド穴の径
を大としてワイヤ電極の切断を防止し、仕上加工の際に
は等測的なガイド穴の径を小としてワイヤ電極を高精度
に位置決めすることにより、極めて高精度の加工が可能
となる。また、ガイド穴の径を変えるようにすることに
より、従来のように位置決めガイドを交換する必要がな
くなるため、能率よく加］ニを行なうことができる。

第１３図および第１４図は本発明の他の実施例であり、
７字形のガイド溝６６ａを有する一力の摺接ガイド６６
をノズル本体１２′および支持部材６゛に固定したガイ
ドホルダ２０Ａに固設し、７字形のガイド溝６７ａｌ壱
する他方の摺接ガイド６７を、ノズル本体１２’に固設
した軸受筒７０に回動可能に嵌合した軸７１の下端に固
設したアーム状のガイドホルダ２０Ｂに保持させ、佃１
７１の上端はノズル本体１２’より突出させてその先端
の歯ｉ１７２をモータ７３の出力歯車７４と噛合させ、
ワイヤ電極ｌの挿通時にはモータ７３の作動によってガ
イドホルダ２０Ｂを仮想線２０Ｂ′に示すように退避さ
せておき、挿通後はモータ７３を逆方向に作動させて各
ガイドホルダ２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ設けたストッパ
６８．６９どうしを当接させ、ノズル本体１２°の穴７
５と支持部材６′に設けたブラケット７６に移動自在に
装着したロック用ピン７７を前記ストッパ６９に当接さ
せ、かつピン７８によりピン７７の移動を防ぐことによ
り、ガイドホルダ２０Ｂかロックされるようにしたもの
である。本実施例によれば、前記同様にワイヤ電極挿通
の容易化を図ることができ、また、ガイドホルダ２０Ｂ
を回動させる手段として、ノズル本体１２”にガイＩ・
ホルダ２０Ｂの回動接線方向に貫通固定した筒体に調節
ねじを回動可能にかつそのねじの軸心方向には移動不能
に嵌合してそのねじの先端をガイドホルダ２０Ｂに螺合
する構造を採用することにより、ガイド穴の大きさの調
節を行なうことが可能となり、荒加工と仕上加工とで位
置決めガイドの交換を行なう必要は無くなる。

第１５図および第１６図は本発明の他の実施例であり、
本実施例はそれぞれ同形の■字形ガイド穴８１ａ、８２
ａ、８３ａを有する摺接ガイド８１．８２．８３を重ね
合わせ、各摺接ガイド８１．８２．８３は、ガイドホル
ダ２０の本体２０ａにそれぞれ１２０度ずつ向きを変え
、かつ高さを変えて設けた３つの摺動溝８４，８５．８
６に沿ってそれぞれ摺動可能に挿着され、各摺接ガイド
８１，８２．８３の外周ホルダの各片面はそれぞれ摺動
溝８４，８５．８６の片側に納めた押しばね８７，８８
．８９に押接して一方向に押圧され、他面はノズル本体
１２に貫設したねじガ９１．９２．９３にそれぞれ螺合
した調節ねし９４．９５．９６の先端に当接し、各調節
ねし９４．９５．９６を最も深く螺入した時には各摺接
ガイド８１，８２，８３（７）ガイド溝８１ａ、８２ａ
、８３ａにより形成されるガイド穴が小となり、各調節
ねじ９４．９５．９６を螺入深さが浅くなる方向に回す
とガイド穴の直径が大きくなるように構成したものであ
る。従って、各調節ねし９４．９５．９６の螺入深さを
最も浅くすることにより大きな直径のガイド穴を形成す
ることができ、ワイヤ電極の挿通か容易となる。

なお、図中、９７，９８．９９はノズル本体１２とガイ
ドホルダ本体２０ａとの間に介装されてガイドホルダ本
体２０ａのガタつきを防止する補強部材、１００，１０
１．．１０２はそれぞれ各副油ねし９４，９５．９６に
固着されたストッパであり、前記等価のガイド穴の最大
直径を設定するものである。

」二記実施例において、摺接ガイド８１，８２．８３の
３個全部が、ワイヤ電極１の移動方向に対して略直角方
向の移動ができる構成である必要はなく１例えば中央の
・摺接ガイド８２を固定として、他の２個の摺接ガイド
８１．８３を摺動移動が可能な構成としても足り、この
場合も前述の場合とほぼ同様に、前記等価ガイド穴を目
的に応じて変更設定することができる。

また、上記調節ねじ９４．９５．９６の先端を摺接ガイ
ド８１，８２．８３の外周ボルダに形成した雌ねじに螺
合する構成とし、さらにその際押しばね８７，８８．８
９を省略してもよく、さらに＋’＋：ｉ記調節ねじ９４
，９５．９６の一部または全部を被制御モータによりス
イッチ操作やプログラム数値制御指令等によって駆動調
節する等、各種の変更構成が可能である。

第１７図ないし第１９図は本発明の他の実施例であり、
本実施例は位置決めカイト１８を、それぞれワイヤ電極
１と同軸状に嵌合されるガイドボルダ２０Ａ　、２０Ｂ
　、２０Ｇに保持される３段の摺接ガイド１０３，１０
４，１０５に、１：ＩＪ構成し、最上部の摺接ガイド１
０３のガイドホルダ２０Ａとノズル本体１２’は支持部
材６°に固設され、中間の摺接力１°ｌ”　１０４のガ
イドボルダ２０Ｂはガイドホルダ２０Ａと支持部材６゛
に対して回動１拝能に、最下部の摺接ガイＦ’　１０５
のカイトホルダ２０Ｃはガイドホルダ２０Ｂとノズル本
体１２′に対して回動可能に取付けられている。そして
２つの可動ガイドホルダ２０Ｂ、２０Ｃにはそれぞれ一
体に歯車１０６，１０７が設けられていて、この各歯車
１０６，１０７と噛合するピニオン１０８，１０９ｔｄ
よび該ピー＝−ｔ７１０８，１０９を回転駆動する被制
御モータ１１０，１１１が設けられている。

本実施例において、ガイドホルダ２０Ｂ、２０Ｃの一方
の回動限界位置では第１８図のように摺接カイト１０３
，１０４，１０５のガイ臼ＩＹＩｌ　０３ａ、１０４ａ
、ｉｏ’５ａ（７）向きがほぼ一致するようにして大き
なガイド穴が形成されるようにし、他力の回動限界位置
では、第１９図のように、各ガイド溝１０３．ａ、１０
４ａ、１０５ａの向きが約１２０度ずつずれて等測的に
小さなガイド穴が形成されるようにしたものであり、本
実施例によっても前記各実施例と同様の効果をあげるこ
とができる。

なおこのように一部の摺接ガイドのみを回動させる場合
には、等測的なガイド穴の中心位置が異なってくるので
ＮＣ装置で位置制御を行なう場合に位置座標を補正する
ようにしてもよい。

上述のように一部または全部の摺接ガイドを移動させる
場合、第１３図、第１４図の実施例は摺接ガイドの数が
３以上である場合にも適用でき、また、第１７図ないし
第１９図の実施例は摺接ガイドの数が２あるいは４であ
る場合にも適用できる。

以上述べたように、本発明においては、位置決めガイド
の両方または一方なＶ字形のガイド溝を有する２個以上
の摺接ガイドにより構成し、該２個以北の摺接ガイドを
ワイヤ電極軸心方向に組合わせ、ワイヤ電極の軸心方向
から見′た場合に、各摺接ガイドのＶ字形のガイド溝の
組合わせによってワイヤ電極のガイド・穴が形成される
ように構成したので、加工電極のガイド穴への挿通を容
易化す−ることができるト、小さなガイド穴を形成でき
るので、ワイヤ’Ｉｆ極を極めて高精度に位置決めする
ことが可能となり、これによって極めて高精度の加工が
可能となる。また、ガイド溝の紹合わせによってガイド
穴を形成することによってワイヤ電極の逃げ場が形成さ
れ、ワイヤ電極のｕＪ断が防止される。

また、本発明においては、摺接ガイドの少なくとも１個
をワイヤ電極の移動方向に対して略直角方向に位置が変
えられる構造として前記ガイド穴か開閉されるように構
成したので、ワイヤ挿通時にはガイド穴を大きくしてお
くことによって極めて容易にワイヤ挿通を行なうことが
できる。また、荒加工や中加工の際には等測的なガイド
穴の径を大としてワイヤ電極の切断を防止し、仕上加工
の際には等測的なガイド穴の径を小としてワイヤ電極を
高精度に位置決めすることにより、極めて高精度の加工
が可能となる。また、ガイド穴の径を変えるようにする
ことにより、従来のように位置決めガイドを交換する必
要がなくなるため、能率よく加工を行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となるワイヤカッｈ放電加工装置
の概略図、第２図および第３図は従来のワイヤガイドの
一例図、第４図は本発明の一実施例を示すワイヤガイド
装置回りの縦断面図、第５図は第４図の一部拡大縦断面
図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は該実施例
のガイド穴の説明図、第８図は本発明におけるワイヤ電
極強制送り機構の一例図、第９図は本発明の他の実施例
を示す縦断面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図、第
１１図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第１２図
は第１１図のｃ−ｃ断面図、第１３図は本発明の他の実
施例を示す縦断面図、第１４図は第１３図のＤ−Ｄ断面
図、第１５図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第
１６図は第１５図のＥ−Ｅ断面図、第１７図は本発明の
他の実施例を示す縦断面図、第１８図および第１９図は
その作用説明図である。１・・・ワイヤ電極、１８．１９・・・位置決めガイド
、２０．２ＯＡ、２０Ｂ・・・カイトホルダ、４１．４
２．４５〜４９．６６．６７．８１〜８３　、　１０３
〜ｌ　Ｏ５・・・摺接ガイド、４１ａ、４２ａ、４５ａ
〜４９ａ、６６ａ、６７ａ、８１ａ〜８３ａ　、１０３
ａ　Ｎ１０５ａ・−・ガ・イ　ド）１Ｍ、　４１ｂ、４
２ｂ・・・曲面部、６４．９４〜９６・・・調節ねじ４ｉｒη出願人　株式会社井上ジャパックス研究所代理
人　弁理士　若ＩＴＩ勝− 第５図第１１図第１２囚第１８図〜、、、１０４第１９凶０５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間に
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動させながら前記ワイ
ヤ電極の軸方向に対して略直角方向に相対的に被加工物
を移動させ、両者が相対向する加工部へ加工液噴射ノズ
ルから加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放
電により加工を行なうワイヤカット放電加工において、
前記位置決めガイドの両方または一方が断面Ｖ字形のガ
イド溝を有する２個以上の摺接ガイドからなり、該２個
以上の摺接ガイドをワイヤ電極軸心方向に組合わせ、ワ
イヤ電極の軸心方向から見た場合に、各摺接ガイドのＶ
字形のガイド溝の組合わせによってワイヤ電極のガイド
穴が形成されるように構成したことを特徴とするワイヤ
カット放電加工用のワイヤカイト装置。
（２）前記２個以」二の摺接カイトによって形成される
ガイド穴に内接する円の直径をワイヤ電極の直径以下と
したことを牛’ｌ徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置。
（３）前記各摺接ガイドのガイド溝のワイヤ電極人口側
をテーパ状または曲面状に形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１拍または第２項記載のワイヤカット放
電加］−用のワイヤガイド装置。
（４）間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間に
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動させながら前記ワイ
ヤ電極の軸方向に対して略直角方向に相対的に被加工物
を移動させ、両者か相対向する加工部へ加工液噴射ノズ
ルから加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放
電により加工を行なうワイヤカット放電加工において、
前記位置決めガイドの両方または一方がＶ字形のガイド
溝を有する２個以」二の摺接ガイドからなり、該２個以
上の摺接ガイドをワイヤ電極軸心方向に組合わせ、ワイ
ヤ電極の軸心方向から見た場合に、各摺接ガイドの断面
Ｖ字形のガイド溝の組合わせによってワイヤ電極のガイ
ド穴が形成されるように構成すると共に、前記摺接ガイ
ドの少なくとも１個をワイヤ電極の移動方向に対して略
直角方向に位１δが変えられる構造として前記ガイド穴
が開閉されるように構成したことを特徴とするワイヤ力
・ント放電加工用のワイヤガイド装荷。
（５）前記摺接ガイドが３個設けられたものである特許
請求の範囲第４項記載のワイヤカット放電加工用のワイ
ヤガイド装置。
（６）前記摺接ガイドの２個がワイヤ電極の移動方向に
対して略直角方向に位置が変えられる構成で、ある特許
請求の範囲第４項又は第５項の何れかに記載のワイヤカ
ット放電加工用のワイヤガイド装置。
（７）前記摺接ガイドの３個がワイヤ電極の移動方向に
対して略直角方向に位置が変えられる構成である特許請
求の範囲第４項または第５項の何れかに記載のワイヤカ
ット放電加工用のワイヤガイド装置。
（８）前記摺接ガイドのワイヤ電極の移動方向に対する
略直角方向に位置を変える構成が、前記摺接ガイドのホ
ルダをねじにより移動させる構成である特許請求の範囲
第４項、第５項、第６項、または第７項の何れかに記載
のワイヤカット放電加工用のワイヤガイド装置。（８）前記摺接ガイドのワイヤ電極の移動方向に対する
略直角方向に位置を変える構成が、前記摺接ガイドのホ
ルダの軸心を中心とする回動により行なわれる構成であ
る特許請求の範囲第４項、第５項、第６項、または第７
項の何れかに記載のワイヤ力・ント放電加工用のワイヤ
ガイド装置。