JPH0553569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤカツト放電加工装置におい
て、ワイヤ電極の位置制御を行なうワイヤガイド
装置に関する。

ワイヤカツト放電加工装置は、第１図に示すよ
うに、間隔を置いて配置した一対の位置決めガイ
ド５６，５６′間にワイヤ電極１を軸方向に更新
送り移動させながら前記ワイヤ電極の軸方向に対
して略直角方向に相対的に被加工物５７を移動さ
せ、該被加工物５７の通常両側に、例えば前記ワ
イヤ電極と同軸状に相対向して配置した一対の加
工液噴射ノズル（図示せず）から加工部へ加工液
を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極１と被加工物
５７との間に管歇的な電圧パルスを印加し、発生
する放電により加工を行なうものである。

前記位置決めガイド５６，５６′として、一般
に第２図に示すように、中央に円形のガイド穴５
６ａを設けたダイヤモンドダイス等が用いられ、
例えば直径0.2mmのワイヤ電極の場合、ガイド穴
５６ａの直径は、例えば約0.206〜0.22mmにする
というように、ワイヤ電極１とガイド穴５６ａの
ガイド面との間に約６〜20μｍ前後、通常６〜
12μｍ程度の間隙のあるダイスが用いられる。ワ
イヤ電極１は荒加工や中加工では電極表面に大き
な凹凸を生じ、ガイド穴５６ａの直径がこれより
小さいとワイヤ電極１は出口側の位置決めガイド
５６′のガイド穴５６ａに凸部で引掛かり、ワイ
ヤ電極が突然切断することがあるるので、ガイド
穴５６ａの径の大きなものが用いられる。

一方、第１図に示すように、加工進行方向が矢
印５８である場合、ワイヤ電極１は矢印５９に示
すように反対方向の放電圧力を受け、極端に描く
と、ワイヤ電極１は１′に示すように湾曲し、こ
のため、第２図に示すように、ワイヤ電極１はガ
イド穴５６ａ内の進行方向と反対側のガイド面に
１″のように偏倚する。この種のワイヤカツト放
電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中心が
加工位置座標となるように設計されているので、
ワイヤ電極が１″のように偏倚すると、少なくと
もその偏倚分だけ加工位置がずれ、加工精度が低
下することになる。従つて、仕上加工において
は、ガイド穴５６ａの径が小さい位置決めガイド
が用いられる。

このため、従来は、荒加工あるいは中加工に用
いる位置決めガイドと仕上加工に用いる位置決め
ガイドとを交換したりしていたが、この交換作業
には位置出し等に手間がかかる。また、この交換
作業を行なわない場合には、仕上加工にもガイド
穴５６ａの径の大きな位置決めガイドを用いるこ
とになるため、加工精度が低下する。

また、前記の直径0.2mmのワイヤ電極とは、ワ
イヤの最大直径部分のそれ（直径の上限）が0.2
mmであるということであつて、最小直径部分のそ
れは、例えば0.198〜0.196mm程度であるから、実
際の加工精度はワイヤ電極の直径を0.2mmと想定
した場合よりも低い可能性が高いのである。

また、従来のワイヤガイドとして、第３図に示
すように、横断面がＶ字形のガイド溝５１ａを有
する摺接ガイド５１と、ワイヤ電極１を可動ガイ
ド部材５４を介して押す押しばね５３とを備えた
ものがあり、斯種のワイヤガイドにおけるワイヤ
電極挿通時には可動ガイド部材５４がガイド溝５
１ａから後退、離隔されるものの、ワイヤ電極１
を挿通するＶ字形のガイド溝５１ａの目標が小さ
く、ワイヤ電極のガイド溝５１ａ部への位置決め
挿通が容易ではないという欠点がある。また、こ
のワイヤガイドは、ガイド５１部の部材として、
WC、サフアイヤ、ダイヤモンド、TiN等の硬質
材や該硬質材をコーテイングしたものが提案され
ているが、ワイヤ電極の走行による摩耗または電
食により、あるいはワイヤ電極１の毛状ばり等の
付着により、精度が低下するという欠点があつ
た。なお、斯種摺接ガイド５１は、角柱状体の一
面に切削、研削等によりＶ溝５１ａを加工形成し
たものであつても良いが、通常は破線５１ｂの位
置で縦に分割されている２つのブロツクを図示の
如く密着保持する構成のものが使用される。

そこで、第４図乃至第１０図に示すようなガイ
ド装置を用いることにより、ワイヤ電極を断線さ
せることなく等価的にダイス状ガイドと同様の態
様でワイヤ電極を案内し、且つガイド面との〓間
を小さくした状態で位置決め案内して高精度の加
工を行なうことができる。図面に於て、１はワイ
ヤ電極、２，３は該ワイヤ電極１のガイドローラ
４，５を取付けた上アームおよび下アームであ
り、これらは図示しない装置本体に取付けられ
る。６，７は手動ハンドルまたはモータ８，９に
よつて上下位置調節可能にアーム２，３に取付け
られた支持部材、１０は通電ピンであり、これは
支持部材６に取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押
付ピン１０′により押圧変位したワイヤ電極１と
接触することによりワイヤ電極に電圧を印加する
上部通電装置を構成するものである。

１１は下部ガイドローラを兼用する下部通電装
置としての通電ローラであつて、ワイヤカツト放
電加工に供されたワイヤ電極１と接触して通電す
るものであるため、上部の清浄ワイヤ電極１に対
する固定通電ピン１０に対して回転ローラとした
ものであつて、接触面積を大きくするためにピン
１０に対して充分径を大きくし、また、該通電ロ
ーラ１１に対するワイヤカツト放電加工電源から
の通電は、該通電ローラ１１またはその回転軸に
対するブラツシ通電により行なわれている。

１２，１３はそれぞれ前記支持部材６，７にワ
イヤ電極１軸方向と直角方向に微小位置調節可能
に、または固定して取付けられた中空円筒状のノ
ズル本体であり、これらのノズル本体１２，１３
の上下端面にはそれぞれ開口部１４，１５および
１６，１７が形成され、これらの開口部１４〜１
７はノズル本体１２，１３のほぼ中心軸線部に形
成されていて、前記ガイドローラ４および通電ロ
ーラ１１間のワイヤ電極１がほぼ鉛直、かつ直線
状で同軸状に挿通するような位置関係に配置され
ている。さらにノズル本体１２，１３の内部に
は、上下位置決めガイド１８，１９のガイドホル
ダ２０，２１が同軸状にそれぞれ固設してあり、
また上方のノズル本体１２の下端開口部１５と、
下方のノズル本体１３の上端開口部１７には、そ
れぞれノズル２２，２３が互いに対向するように
同軸状に固設されるかまたは図示のように軸方向
に移動可能に嵌設されている。

前記ガイドホルダ２０，２１はノズル本体１
２，１３内の加工液が流通する孔２０ａ，２１ａ
を有する中空の筒体であり、両方または何れか一
方の先端部には本発明によるダイス状位置決めガ
イド１８，１９が取付けられ、これらのガイド１
８，１９によつてノズル２２，２３間に介在させ
る被加工物２４の上部および下部におけるワイヤ
電極１の加工部２７の位置決めを行なつている。
また、この例のノズル２２，２３は、所望の軸方
向長さ内径および軸方向径絞りを有する中空円筒
状体であり、ノズル本体１２，１３内のフランジ
部２２ａ，２３ａの外径よりもノズル本体１２，
１３の先端部の内径が小さく形成され、このフラ
ンジ２２ａ，２３ａによつてノズル本体１２，１
３からの脱落を防いでいる。２２Ａは加工液非供
給時にノズル２２を被加工物２４から離隔させる
ために必要に応じて設けられる押しバネである。

前記ノズル本体１２，１３には、加工液の加圧
供給ホース２５，２６がそれぞれ取付けられ、こ
こから加工液がノズル本体１２，１３内に所定の
圧力および流量で供給され、内部の位置決めガイ
ド１８，１９を冷却し、上下のノズル２２，２３
から被加工物２４の加工部２７へそれぞれ上方、
下方から噴出すると共に、各ノズル本体１２１３
の上端、下端の開口部１４，１６から噴出してワ
イヤ電極１と通電ピン１０および通電ローラ１１
を冷却するようになつている。３０は加工済溝、
３９，４０はそれぞれ上下のノズル２２，２３か
ら噴出される加工液の流れを示す。

前記被加工物２４は、加工テーブル３１に固定
され、該加工テーブル３１はＸ軸モータ３２、Ｙ
軸モータ３３によつてワイヤ電極１の軸と直角な
平面上を数値制御装置による制御の下に所定の輪
郭形状等に沿つて自在に移動できるようになつて
いる。また、ワイヤ電極１は、図示しない装置本
体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレーキロ
ーラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３の通電ローラ１１
およびガイドローラ５を介して図示しない巻取り
ローラを経てカラム本体等の巻取りリールまたは
回収容器に巻取りまたは回収されるようになつて
いる。そして、被加工物２４とワイヤ電極１との
間に間歇的な電圧パルスを印加し、放電加工を行
なうものである。

そして、上下の位置決めガイド１８，１９の何
れか一方または双方が、第５図および第６図に上
方の位置決めガイド１８で代表して示すように、
２個の摺接ガイド４１，４２を多段に所定間隔を
置くかまたは直接に重ね合わせることにより構成
され、各摺接ガイド４１，４２はそれぞれほぼ同
形のＶ字形のガイド溝４１ａ，４２ａを有し、各
ガイド溝４１ａ，４２ａが互いに反対方向に向
く、すなわち断面Ｖ字開口が向かい合つて重なる
ように組合わされる。各摺接ガイド４１，４２は
外周面に設けた突出部４１ｃ，４２ｃをガイドホ
ルダ２０の内周面に縦方向に設けた溝２０ｂ，２
０ｃにそれぞれ嵌合することにより回り止めさ
れ、また、ガイダホルド２０の内周面に設けたス
トツパ２０ｄとガイドホルダ２０の下端に螺合さ
れるキヤツプ２０ｅとの間で両摺接ガイド４１，
４２を挾持することによつて上下方向の位置規制
を行なつている。下方の位置決めガイド１９も通
常は同様に、但し、第５図の上下方向の向きを逆
にして構成されている。

なお、図示例では、摺接ガイド４１，４２のガ
イド溝４１ａ，４２ａの底部の円弧の径をワイヤ
電極１の径とほぼ同一としてあるが、上記ガイド
溝４１ａ，４２ａは例えば前述第３図の如く底部
がより深く、ワイヤ電極１の径よりも充分小さい
径の底部を有するものであつてもよい。

このような位置決めガイドの構成とすれば、第
７図に示すように、ワイヤ電極の軸方向から見た
場合、各摺接ガイド４１，４２のガイド溝４１
ａ，４２ａの組合わせによりガイド穴が形成さ
れ、そのガイド穴に内接する真円４３の直径をワ
イヤ電極１の直径以下（例えば最大直径が0.20mm
のワイヤ電極１に対して前記真円４３の直径をワ
イヤ電極１と同じく0.20mmとする）としても、ワ
イヤ電極１の持つ可撓性により、ワイヤ電極１を
容易に組合わせガイド穴に挿入して挿通すること
が可能であつた。この場合、第５図に示すよう
に、各ガイド溝４１ａ，４２ａの少くともワイヤ
電極１の入口側を、４１ａ，４２ｂのように角取
りして曲面状に形成するかあるいはテーパ状に形
成することによつてガイド溝４１ａ，４２ａによ
り形成されるガイド穴へのワイヤ電極１の挿入が
より容易となる。

また、加工時には、ワイヤ電極１はこれに張力
が加えられた状態で位置決めガイド１８，１９に
ガイドされるため、ワイヤ電極１はガイド溝４１
ａ，４２ａの組合わせにより形成されるガイド穴
によりガイドされ、実質的にワイヤ電極と同径の
ガイド穴によつてガイドされるのと同様な精度で
ガイドされることになり、加工精度、加工面荒さ
が良好となり、加工速度も向上することになる。

具体的には、厚さが50mmのSKD材を、１パル
スの加工送り0.1μｍ、放電電流ピーク値Ip：5A、
放電電流パルス幅τon：0.3μsecで四角柱状の製品
を加工した時、寸法精度は±1.5μｍ以内となつ
た。また、加工面荒さは1.2μｍRmaxであつた。
従来のワイヤカツト放電加工における高精度仕上
加工ではせいぜい２〜3μｍ程度の加工精度しか
得られないのに比較し、加工精度を一段と向上さ
せることができた。

また、従来の単円摺接ガイドの場合、ワイヤ電
極の直径寸法0.20mmに対してガイド穴５６ａの寸
法を0.206mm以下とすればワイヤ電極の挿通が難
しく、かつしばしば切れるが、各摺接ガイド４
１，４２のガイド溝４１ａ，４２ａは側方が開口
されているため、その開口部がワイヤ電極の逃げ
場となるので、見掛のガイド穴（真円４３）の径
は小さくても、ワイヤ電極１と各摺接ガイド４
１，４２の間では放電痕や溶融ビードの突出部の
逃げ場が形成され、ワイヤ電極の切断が防止され
る。

上記例ではワイヤ電極１と２つのガイド溝４１
ａ，４２ａにより形成されるガイド穴（真円４
３）の各直径を同一としたが、上方の位置決めガ
イド１８の該ガイド穴（真円）の直径をワイヤ電
極１の最大直径よりも小さくし、かつ必要なら
ば、例えば第８図に示すように、前記通電ローラ
１１の代わりに外周を歯状に形成して滑り止めし
た通電用歯車１１′を設けると共に、該歯車１
１′との間でワイヤ電極１を挟んで連動する歯車
４４を設けてワイヤ電極１を強制的に引張ること
により、ワイヤ電極１を上部位置決めガイド１８
にて線引きし、サイジングして加工部２７へ送り
込むことにより、ワイヤ電極の外周面の加工硬化
を行なわせ、剛性を増大させれば、より高精度の
加工が可能となる。

一例としてワイヤ電極１を前記の通り最大直径
0.20mmのものとし、前記真円４３の直径を0.198
mmとし、線引き張力を0.8Kgとし、前記と同様の
加工を行なつた結果、寸法精度は±1.0μｍ以下と
なり、加工面荒さは1.0μｍRmaxとなつた。

なお上記例では位置決めガイド１８，１９をそ
れぞれ２個の摺接ガイド４１，４２によつて構成
したが、第９図および第１０図に示すように、そ
れぞれＶ字形のガイド溝４５ａ，４６ａ，４７ａ
を有する３個の同形の摺接ガイド４５，４６，４
７あるいは４個以上の摺接ガイドによつて構成し
てもよい。３個の同形の摺接ガイド４５〜４７に
より構成する場合、各ガイド溝４５ａ，４６ａ，
４７ａの中心線Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の方向は互いに
約120度をなすように組合わせる。なお、図中、
４５ｂ〜４７ｂはガイド溝４５ａ〜４７ａのワイ
ヤ電極入口側に設けた曲面部、４５ｃ〜４７ｃは
溝２０ｆ〜２０ｈに嵌合される回り止め用突出
部、２０ｄはストツパ、２０ｅはキヤツプであ
る。このように、摺接ガイドの数を３個とすれ
ば、Ｖ字形をなすガイド溝の開き角を大きくする
ことができ、ワイヤ電極１の逃げ場を広くするこ
とができ、ワイヤ電極１の断線防止の上で第５
図、第６図の場合よりも優れておいる。

また、上述したガイド装置では、各２つあるい
は各３つのワイヤガイド４１，４２あるいは４５
〜４７を相互に密着して組合せ組立ててガイドホ
ルダ２０，２１に取付け構成しているが、各々ま
たは一部の摺接ガイド４１，４２間または４５〜
４７間には例えばmmオーダ程度以下の間隔がある
ようにドーナツ状の介在物を挿設して組立て構成
しても良く、また、ワイヤ電極１と摺接するガイ
ド溝４１ａ，４２ａおよび４５ａ〜４７ａの底部
近傍の如く一部をダイヤモンドとして、他をルビ
ーまたはサフアイヤ等で構成し、周囲を合金製ガ
イドホルダとする等、各種の変更構成が可能であ
る。

このように、第４図乃至第１０図により説明し
たガイド装置を用いることにより、等価的にダイ
ス状ガイドと同様の態様で、ガイド面との〓間を
小さくしても断線させることなくワイヤ電極を位
置決め案内して高精度の加工を行なうことができ
る。しかし、各摺接ガイドのワイヤ電極入口側の
角部を面取りしたり、あるいは各摺接ガイドの間
に間隔を設ければ、いくらか容易にはなるもの
の、このようなガイド装置ではワイヤ電極の挿通
セツトが困難で、特に自動挿通にはとても適用す
ることはできない。

このような問題点に鑑み、本発明は、ダイス状
ガイドと同様の態様でガイド面との〓間を小さく
してもワイヤ電極を断線させることなく位置決め
案内することができ、かつ、ワイヤ電極の挿通セ
ツト操作が容易なガイド装置の提供を目的とす
る。

そして、この目的を達成するため、本発明のガ
イド装置は、断面Ｖ字形のガイド溝を有する板状
の摺接ガイドを複数個、被加工物と対向する加工
部のワイヤ電極の軸方向に積層させて、前記の軸
方向から見て各摺接ガイドのＶ字形ガイド溝の組
合わせによりワイヤ電極用の所定のガイド穴が形
成される所定位置に、ワイヤ電極に外力が作用し
ても移動しないように設置して成ると共に、各摺
接ガイドのうちの少なくとも１個を前記の軸方向
と直角方向に位置が変えられる構造として前記ガ
イド穴を大または小と為し得るように構成して成
ることを特徴とする。

以下、本発明の実施例を第１１図乃至第１９図
に基づいて説明する。

第１１図および第１２図はその一例であり、本
実施例はガイドホルダ２０′を角型としてストツ
パ２０d′とキヤツプ２０e′との間に、それぞれＶ
字形のガイド溝４８ａ，４９ａを有するそれぞれ
板状をした摺接ガイド４８，４９を、各ガイド溝
４８ａ，４９ａが反対向きとなるように保持し、
一方の摺接ガイド４８はガイド溝４８ａの軸線Ｓ
方向に可動とし、該摺接ガイド４８にはガイドホ
ルダ２０′に設けた穴６１に摺動可能に貫通した
ロツド６２を挿設し、該ロツド６２の先端の大径
部６２ａに、前記ノズル本体１２に貫通固定した
ねじ筒６３に螺合した調節ねじ６４の先端の中空
円盤６４ａを嵌合し、調節ねじ６４を回わせば摺
接ガイド４８が軸線Ｓ方向に移動してガイド溝４
８ａ，４９ａにより形成されるガイド穴を大また
は小と変更し得るようにしたもので、かつ、その
際各摺接ガイド４８，４９は、精度維持のため、
摺接案内するワイヤ電極に外力が作用しても移動
しないように保持されているものである。

本実施例によれば、ワイヤ電極１の挿通時には
調節ねじ６４を回わすことによつて摺接ガイド４
８を仮想線で示すように移動させて４８a′で示す
ガイド溝と摺接ガイド４９のガイド溝４９ａとで
大きなガイド穴を形成することができ、ワイヤ電
極１の挿通を容易化することができる。

また、荒加工や中加工の際には等価的なガイド
穴の径を大としてワイヤ電極の切断を防止し、仕
上加工の際には等価的なガイド穴の径を小として
ワイヤ電極を高精度に位置決めすることにより、
極めて高精度の加工が可能となる。また、ガイド
穴の径を大または小に変え得るようにすることに
より、従来のように位置決めガイドを交換する必
要がなくなるため、能率よく加工を行なうことが
できる。

第１３図および第１４図は本発明の他の実施例
であり、Ｖ字形のガイド溝６６ａを有する一方の
板状をした摺接ガイド６６をノズル本体１２′お
よび支持部材６′に固定したガイドホルダ２０Ａ
に固設し、Ｖ字形のガイド溝６７ａを有する他方
の板状をした摺接ガイド６７を、ノズル本体１
２′に固設した軸受筒７０に回動可能に嵌合した
軸７１の下端に固設したアーム状のガイドホルダ
２０Ｂに保持させ、軸７１の上端はノズル本体１
２′より突出させてその先端の歯車７２をモータ
７３の出力歯車７４と噛合させ、ワイヤ電極１の
挿通時にはモータ７３の作動によつてガイドホル
ダ２０Ｂを仮想線２０B′に示すように退避させ
ておき、挿通後はモータ７３を逆方向に作動させ
て各ガイドホルダ２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ設け
たストツパ６８，６９どうしを当接させ、ノズル
本体１２′の穴７５と支持部材６′に設けたブラケ
ツト７６に移動自在に装着したロツク用ピン７７
を前記ストツパ６９に当接させ、かつピン７８に
よりピン７７の移動を防ぐことにより、ガイドホ
ルダ２０Ｂがロツクされ、ワイヤ電極に外力が作
用しても移動しないように設置したものである。
本実施例によれば、前記同様にワイヤ電極挿通の
容易化を図ることができ、また、ガイドホルダ２
０Ｂを回動させる手段として、ノズル本体１２′
にガイドホルダ２０Ｂの回動接線方向に貫通固定
した筒体に調節ねじを回動可能にかつそのねじの
軸方向には移動不能に嵌合してそのねじの先端を
ガイドホルダ２０Ｂに螺合する構造を採用するこ
とにより、ガイド穴の大きさの調節を行なうこと
が可能となり、荒加工と仕上加工とで位置決めガ
イドの交換を行なう必要は無くなる。

第１５図および第１６図は本発明の他の実施例
であり、本実施例はそれぞれ同形のＶ字形ガイド
穴８１ａ，８２ａ，８３ａを有する板状をした摺
接ガイド８１，８２，８３を重ね合わせ、各摺接
ガイド８１，８２，８３は、ガイドホルダ２０の
本体２０ａにそれぞれ120度ずつ向きを変え、か
つ高さを変えて設けた３つの摺動溝８４，８５，
８６に沿つてそれぞれ摺動可能に挿着され、各摺
接ガイド８１，８２，８３の外周ホルダの各片面
はそれぞれ摺動溝８４，８５，８６の片側に納め
た押しばね８７，８８，８９に押接して一方向に
押圧され、他面はノズル本体１２に貫設したねじ
筒９１，９２，９３にそれぞれ螺合した調節ねじ
９４，９５，９６の先端に当接し、各調節ねじ９
４，９５，９６を最も深く螺入した時には各摺接
ガイド８１，８２，８３のガイド溝８１ａ，８２
ａ，８３ａにより形成されるガイド穴が小とな
り、各調節ねじ９４，９５，９６を螺入深さが浅
くなる方向に回すとガイド穴の直径が大きくなる
ように構成したものである。従つて、各調節ねじ
９４，９５，９６の螺入深さを最も浅くすること
により大きな直径のガイド穴を形成することがで
き、ワイヤ電極の挿通が容易となる。

なお、図中、９７，９８，９９はノズル本体１
２とガイドホルダ本体２０ａとの間に介装されて
ガイドホルダ本体２０ａのガタつきを防止する補
強部材、１００，１０１，１０２はそれぞれ各調
節ねじ９４，９５，９６に固着されたストツパで
あり、前記等価のガイド穴の最大直径を設定する
ものである。

上記実施例において、摺接ガイド８１，８２，
８３の３個全部が、ワイヤ電極１の移動方向に対
して略直角方向の移動ができる構成である必要は
なく、例えば中央の摺接ガイド８２を固定とし
て、他の２個の摺接ガイド８１，８３を摺接移動
が可能な構成としても足り、この場合も前述の場
合とほぼ同様に、前記等価ガイド穴を目的に応じ
て変更設定することができる。

また、上記調節ねじ９４，９５，９６の先端を
摺接ガイド８１，８２，８３の外周ホルダに形成
した雌ねじに螺合する構成とし、さらにその際押
しばね８７，８８，８９を省略してもよく、さら
に前記調節ねじ９４，９５，９６の一部または全
部を被制御モータによりスイツチ操作やプログラ
ム数値制御指令等によつて駆動調節する等、各種
の変更構成が可能である。

第１７図ないし第１９図は本発明の他の実施例
であり、本実施例は位置決めガイド１８を、それ
ぞれワイヤ電極１と同軸状に嵌合されるガイドホ
ルダ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに保持される３段の
それぞれ板状をした摺接ガイド１０３，１０４，
１０５により構成し、最上部の摺接ガイド１０３
のガイドホルダ２０Ａとノズル本体１２′は支持
部材６′に固設され、中間の摺接ガイド１０４の
ガイドホルダ２０Ｂはガイドホルダ２０Ａと支持
部材６′に対して回動可能に、最下部の摺接ガイ
ド１０５のガイドホルダ２０Ｃはガイドホルダ２
０Ｂとノズル本体１２′に対して回動可能に取付
けられている。そして２つの可動ガイドホルダ２
０Ｂ，２０Ｃにはそれぞれ一体に歯車１０６，１
０７が設けられていて、この各歯車１０６，１０
７と噛合するピニオン１０８，１０９および該ピ
ニオン１０８，１０９を回転駆動する被制御モー
タ１１０，１１１が設けられている。

本実施例において、ガイドホルダ２０Ｂ，２０
Ｃの一方の回動限界位置では第１８図のように摺
接ガイド１０３，１０４，１０５のガイド溝１０
３ａ，１０４ａ，１０５ａの向きがほぼ一致する
ようにして大きなガイド穴が形成されるように
し、他方の回動限界位置では、第１９図のよう
に、各ガイド溝１０３ａ，１０４ａ，１０５ａの
向きが約120度ずつずれて等価的に小さなガイド
穴が形成されるようにしたものであり、本実施例
によつても前記各実施例と同様の効果をあげるこ
とができる。

なおこのように一部の摺接ガイドのみを回動さ
せる場合には、等価的なガイド穴の中心位置が異
なつてくるのでNC装置で位置制御を行なう場合
に位置座標を補正するようにしてもよい。

上述のように一部または全部の摺接ガイドを移
動させる場合、第１３図、第１４図の実施例は摺
接ガイドの数が３以上である場合にも適用でき、
また、第１７図ないし第１９図の実施例は摺接ガ
イドの数が２あるいは４である場合にも適用でき
る。

以上述べたように、本発明においては、位置決
めガイドの両方または一方をＶ字形のガイド溝を
有する板状の摺接ガイドの２個以上の組み合せに
より構成されるもので、該板状の摺接ガイドを２
個以上ワイヤ電極軸方向に積層させ、前記軸方向
から見て各摺接ガイドのＶ字形ガイド溝の組合わ
せによりワイヤ電極用の所定のガイド穴が形成さ
れるように、かつ、ワイヤ電極に外力が作用して
も移動しないように設置したので、ワイヤ電極と
の〓間の小さいガイド穴を形成させても、各摺接
ガイドの側方にワイヤ電極の逃げ場が形成される
ため、高精度のワイヤ電極位置決めによる高精度
加工が可能となり、他方ワイヤ電極の断線事故も
大幅に軽減される。

また、本発明においては、板状の摺接ガイドの
少なくとも１個をワイヤ電極の軸方向と直角方向
に位置が変えられる構造として前記ガイド穴が開
閉されるように構成したので、ワイヤ挿通時には
ガイド穴を大きくしておくことによつて極めて容
易にワイヤ挿通を行なうことができる。また、荒
加工や中加工の際には等価的なガイド穴の径を大
としてワイヤ電極の切断を防止し、仕上加工の際
には等価的なガイド穴の径を小としてワイヤ電極
を高精度に位置決めすることにより、極めて高精
度の加工が可能となる。また、ガイド穴の径を変
えるようにすることにより、従来のように位置決
めガイドを交換する必要がなくなるため、能率よ
く加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となるワイヤカツト放電
加工装置の概略図、第２図および第３図は従来の
ワイヤガイドの一例図、第４図は従来のワイヤガ
イド装置回りの縦断面図、第５図は第４図の一部
拡大縦断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、
第７図は該従来例のガイド穴の説明図、第８図は
従来例におけるワイヤ電極強制送り機構の一例
図、第９図は他の従来例を示す縦断面図、第１０
図は第９図のＢ−Ｂ断面図、第１１図は本発明の
一実施例を示す縦断面図、第１２図は第１１図の
Ｃ−Ｃ断面図、第１３図は本発明の他の実施例を
示す縦断面図、第１４図は第１３図のＤ−Ｄ断面
図、第１５図は本発明の他の実施例を示す縦断面
図、第１６図は第１５図のＥ−Ｅ断面図、第１７
図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第１８
図および第１９図はその作用説明図である。 １……ワイヤ電極、１８，１９……位置決めガ
イド、２０，２０Ａ，２０Ｂ……ガイドホルダ、
４１，４２，４５〜４９，６６，６７，８１〜８
３，１０３〜１０５……摺接ガイド、４１ａ，４
２ａ，４５ａ〜４９ａ，６６ａ，６７ａ，８１ａ
〜８３ａ，１０３ａ〜１０５ａ……ガイド溝、４
１ｂ，４２ｂ，４５ｂ〜４７ｂ……曲面部、６
４，９４〜９６……調節ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド
   間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動させなが
   ら前記軸方向と略直角方向に相対的に被加工物を
   移動させ、両者が相対向する加工部へ加工液を流
   通介在させた状態で前記ワイヤ電極と被加工物と
   の間に間歇的な電圧パルスを印加し、繰返し発生
   する放電により所望輪郭形状の加工を行なうワイ
   ヤカツト放電加工に於て、前記位置決めガイドと
   して使用するワイヤガイド装置であつて、断面Ｖ
   字形のガイド溝を有する板状の摺接ガイドを複数
   個、前記ワイヤ電極の軸方向に積層し、前記の軸
   方向から見て各摺接ガイドのＶ字形ガイド溝の組
   合わせによりワイヤ電極の所定のガイド穴を形成
   させる所定位置に、ワイヤ電極に外力が作用して
   も移動しないように設置して成ると共に、各摺接
   ガイドのうちの少なくとも１個を前記ワイヤ電極
   の軸方向と直角方向に位置が変えられる構造とし
   て前記ガイド穴を大または小と為し得るように構
   成して成ることを特徴とするワイヤカツト放電加
   工用のワイヤガイド装置。 ２ 前記板状の摺接ガイドのガイド溝のワイヤ電
   極入口側角部を、テーパ状又は曲面状に形成して
   成る特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放
   電加工用のワイヤガイド装置。 ３ 一対の位置決めガイドの両方又は一方が、３
   個の前記板状の摺接ガイドにより構成される特許
   請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工用
   のワイヤガイド装置。 ４ 前記板状の摺接ガイドの２個が、前記ワイヤ
   電極の軸方向と直角方向に位置が変えられる構造
   である特許請求の範囲第３項記載のワイヤカツト
   放電加工用のワイヤガイド装置。 ５ 前記板状の摺接ガイドの３個が、前記ワイヤ
   電極の軸方向と直角方向に位置が変えられる構造
   である特許請求の範囲第３項記載のワイヤカツト
   放電加工用のワイヤガイド装置。 ６ 前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向に前記板
   状の摺接ガイドの位置を変える構成が、前記摺接
   ガイドを一軸方向に移動させる構成から成る特許
   請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工用
   のワイヤガイド装置。 ７ 前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向に前記板
   状の摺接ガイドの位置を変える構成が、前記ワイ
   ヤ電極の軸を中心として前記摺接ガイドを回動さ
   せる構成から成る特許請求の範囲第１項記載のワ
   イヤカツト放電加工用のワイヤガイド装置。 ８ 前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向に前記板
   状の摺接ガイドの位置を変える構成が、前記ワイ
   ヤ電極の軸と平行な軸を中心として前記摺接ガイ
   ドを旋回させる構成から成る特許請求の範囲第１
   項記載のワイヤカツト放電加工用のワイヤガイド
   装置。