JPS6067121A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6067121A JPS6067121A JP17573883A JP17573883A JPS6067121A JP S6067121 A JPS6067121 A JP S6067121A JP 17573883 A JP17573883 A JP 17573883A JP 17573883 A JP17573883 A JP 17573883A JP S6067121 A JPS6067121 A JP S6067121A
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- JP
- Japan
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- resin
- molding
- injection
- side space
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
第１図は自動車の車体の側面図であり、１は車体、２．
６はウェザ−ストリップモールディング、／ｌｊサイド
モールディングである。ウェザ−ストリップモールディ
ング２，３、サイドモールディング４はいずれも長尺材
の切断端末に射出成形により端末樹脂部を形成して製造
されている。以下ウエザーストリッグモールディング２
を例として従来の製造方法を説明する。
６はウェザ−ストリップモールディング、／ｌｊサイド
モールディングである。ウェザ−ストリップモールディ
ング２，３、サイドモールディング４はいずれも長尺材
の切断端末に射出成形により端末樹脂部を形成して製造
されている。以下ウエザーストリッグモールディング２
を例として従来の製造方法を説明する。
第２図はウェザ−ストリップモールディングの前部全切
断した斜視図であり、金属板５および樹脂部６を有する
長尺材７を所定の長さおよび端末形状に切断し、切欠８
を形成して曲げ加工し、切断端部に端末樹脂部９全形成
したものである。
断した斜視図であり、金属板５および樹脂部６を有する
長尺材７を所定の長さおよび端末形状に切断し、切欠８
を形成して曲げ加工し、切断端部に端末樹脂部９全形成
したものである。
３１６図は長尺材の端末を切断（７た状態を示す斜視図
である。従来の製造方法は、まずロール成形により所定
形状に成形した金属板５ｚｔ−押出成形型に供給（７て
、押出成形により樹脂部６全形成した長尺材７全所定の
長さに切断し、切欠８を形成するとともに、所定のψ；
１１１末形状とするために、端末部の上部を切断して切
欠１０を形成し、切欠８を形成した部分を垂面方向に曲
げ加工する。
である。従来の製造方法は、まずロール成形により所定
形状に成形した金属板５ｚｔ−押出成形型に供給（７て
、押出成形により樹脂部６全形成した長尺材７全所定の
長さに切断し、切欠８を形成するとともに、所定のψ；
１１１末形状とするために、端末部の上部を切断して切
欠１０を形成し、切欠８を形成した部分を垂面方向に曲
げ加工する。
第４図は射出成形型の断面図、第５図はその人−入断面
図であり、第６図の長尺材７の端末部を挿入して射出成
形を行い、端末樹脂部９ｆ：形成するものである。射出
成形型はキャビティ型１１、コア型１２および矢印ａ方
向に移動するスライドコアｔｔ９１３’を有し、これら
によって形成されるキャビティ１４内に長尺材７の端末
部を挿入して型締めし、ゲート１５から溶融樹脂を射出
して長尺材７の切断端部と一体化するように端末樹脂部
９を形成する。
図であり、第６図の長尺材７の端末部を挿入して射出成
形を行い、端末樹脂部９ｆ：形成するものである。射出
成形型はキャビティ型１１、コア型１２および矢印ａ方
向に移動するスライドコアｔｔ９１３’を有し、これら
によって形成されるキャビティ１４内に長尺材７の端末
部を挿入して型締めし、ゲート１５から溶融樹脂を射出
して長尺材７の切断端部と一体化するように端末樹脂部
９を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールディングの製
造方法においては、長尺材７の成形に押出成形工程を経
ると、樹脂部６の厚みに±０２鶴程鹿の誤差、バラツキ
が生ずるこ々は避けられず、厚みが薄い場合には、射出
成形型の当接部１６全通して逃げ部１７にバリ１８が発
生し、手作業でこのバリ１８を除去しなけね、ばならな
いとともに、著しく外観を損うという問題点があった、
（発明の目的） この発明は以上のような問題点を解消゛４−るため反相
に誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しないモ
ールディングの製造方法を提供することを目的としてい
る。
造方法においては、長尺材７の成形に押出成形工程を経
ると、樹脂部６の厚みに±０２鶴程鹿の誤差、バラツキ
が生ずるこ々は避けられず、厚みが薄い場合には、射出
成形型の当接部１６全通して逃げ部１７にバリ１８が発
生し、手作業でこのバリ１８を除去しなけね、ばならな
いとともに、著しく外観を損うという問題点があった、
（発明の目的） この発明は以上のような問題点を解消゛４−るため反相
に誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しないモ
ールディングの製造方法を提供することを目的としてい
る。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断され／ζ
長尺利の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により
端末樹脂部を形成する方法において、出樹脂をキャビテ
ィ内に充填するように〔７たことを特徴とするモールデ
ィングの製造方法である。
長尺利の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により
端末樹脂部を形成する方法において、出樹脂をキャビテ
ィ内に充填するように〔７たことを特徴とするモールデ
ィングの製造方法である。
し発明の実施例〕
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
６図はこの発明の一実施例における射出成形型の断面図
、第７図はそのＢ−１１断面図、第８図は製造されたウ
ェザ−ストリップモールディングの前部を切断した斜視
図、第９図は射出成形（（４〕の圧力および射出量を示
すグラフであり、第１図ないし第５図と同一符号は同一
または相当部分を示す。１９はキャビティ１４内の長尺
材７の切断端部イマ１近に設けら苅、た仕切部材で、ゲ
ート１５いる１、 ？１１１１ ＩＩ−−１−＋１−１．Ｊ−−ｋ −Ｊ’
ｐＬＸＡＬ ＣヒＬ’ １Ｆｆｌ 馬Ｉｌｌ’ −１
：Ｉ ／ｌ’ ｈｋ ３杉により所定形状に成形した金
属板５を押出成形型に供給して、押出成形により樹脂部
６を形成した長尺材７を所定の長さに切断し、切欠８を
形成するとともに、所定の端末形状とするために、端末
部の上部を切断して切欠１０を形成し、切欠８ｆ形成（
７た部分を曲げ加工して、第６図の状態に加工する。
６図はこの発明の一実施例における射出成形型の断面図
、第７図はそのＢ−１１断面図、第８図は製造されたウ
ェザ−ストリップモールディングの前部を切断した斜視
図、第９図は射出成形（（４〕の圧力および射出量を示
すグラフであり、第１図ないし第５図と同一符号は同一
または相当部分を示す。１９はキャビティ１４内の長尺
材７の切断端部イマ１近に設けら苅、た仕切部材で、ゲ
ート１５いる１、 ？１１１１ ＩＩ−−１−＋１−１．Ｊ−−ｋ −Ｊ’
ｐＬＸＡＬ ＣヒＬ’ １Ｆｆｌ 馬Ｉｌｌ’ −１
：Ｉ ／ｌ’ ｈｋ ３杉により所定形状に成形した金
属板５を押出成形型に供給して、押出成形により樹脂部
６を形成した長尺材７を所定の長さに切断し、切欠８を
形成するとともに、所定の端末形状とするために、端末
部の上部を切断して切欠１０を形成し、切欠８ｆ形成（
７た部分を曲げ加工して、第６図の状態に加工する。
そして第６図および第７図に示すように１長尺材７の端
末部を射出成形型に挿入して型締？ｌ）Ｌ、、ゲート１
５から溶融樹脂をキャビティ１４内に射出して、第８図
に示すように端末樹脂部９を長尺材７の切断端部、と一
体化するように形成する。
末部を射出成形型に挿入して型締？ｌ）Ｌ、、ゲート１
５から溶融樹脂をキャビティ１４内に射出して、第８図
に示すように端末樹脂部９を長尺材７の切断端部、と一
体化するように形成する。
このとき射出された樹脂はキャピテイ１４の入口側空間
１４ａにほぼ充満し、た後、絞り部２０を通って接合側
空間１４ｂに充満することになる。
１４ａにほぼ充満し、た後、絞り部２０を通って接合側
空間１４ｂに充満することになる。
入口側空間１４ａに充満した４ａ４脂は成形型によって
冷却されて粘度が高くｋるとともに、絞り部２０によっ
て絞られるため、接合側空間１４ｂに流入する樹脂の圧
力は低く々る。このような低圧の状態で接合側空間１４
ｂに充満する樹１ｆ）ｒはさらに粘度が高く々るたν）
、接合１＋１１１空間１４ｂが完全に奔１ｔ’ｊｌ！ｉ
して保１Ｆの状１ノーに糸（（持しても、当接部１６
から樹脂が流出して、逃げ部１７にパリ１８が発生する
ことはない。
冷却されて粘度が高くｋるとともに、絞り部２０によっ
て絞られるため、接合側空間１４ｂに流入する樹脂の圧
力は低く々る。このような低圧の状態で接合側空間１４
ｂに充満する樹１ｆ）ｒはさらに粘度が高く々るたν）
、接合１＋１１１空間１４ｂが完全に奔１ｔ’ｊｌ！ｉ
して保１Ｆの状１ノーに糸（（持しても、当接部１６
から樹脂が流出して、逃げ部１７にパリ１８が発生する
ことはない。
射出時の樹脂の圧力および射出量は第９図に示すように
、′烏から′Ｉ゛、に至る各時点ごとに段階的に変化す
るように設定されているので、最低圧となる保圧時間（
Ｔ４〜’Ｉ”、）ｆたはそれに近い時点で接合側空間１
４ｂが完全に充満するように、入口側空間１４ａ１接合
側空間１４ｂおよび絞り部２０の大きさ全決定するのが
望ま（７い。
、′烏から′Ｉ゛、に至る各時点ごとに段階的に変化す
るように設定されているので、最低圧となる保圧時間（
Ｔ４〜’Ｉ”、）ｆたはそれに近い時点で接合側空間１
４ｂが完全に充満するように、入口側空間１４ａ１接合
側空間１４ｂおよび絞り部２０の大きさ全決定するのが
望ま（７い。
射出ＩＪｙ形後、型開きＫよりモールディング２ｆ：１
１Ｗ出す。モールディング２は長尺材７のＬｕＪ断１’
１６ｉ部に端末樹脂部９が一体的に形成されているが、
端末樹脂部９の裏面には仕切部材１９に対応する凹部）
１が形成される。
１Ｗ出す。モールディング２は長尺材７のＬｕＪ断１’
１６ｉ部に端末樹脂部９が一体的に形成されているが、
端末樹脂部９の裏面には仕切部材１９に対応する凹部）
１が形成される。
第１０図は他の実施例における射出成形型の断面図であ
り、２２は当接部１６に形成された熱良導体材料層、２
６ばとの菖良導体利料層２２全通して当接部１６に開口
する冷却流体管である。この実施例の製造方法では、射
出量１指が１１合（ｆｉｌ＋空間１４ｂに充満する時点
またはそれより若干前の時点（例えばＴ３〜Ｔ４）に冷
却流体管２６に冷却流体（例えば空気）を供給すると、
接合側空間１４ｂ内の樹脂が加圧される時点で熱良導体
材料層２２を介して樹脂が冷却されて粘度が高くなり、
同時に冷却流体が開口部から流出して樹脂の流出が阻止
され、パリ発生防止効果はきらに高くなる。
り、２２は当接部１６に形成された熱良導体材料層、２
６ばとの菖良導体利料層２２全通して当接部１６に開口
する冷却流体管である。この実施例の製造方法では、射
出量１指が１１合（ｆｉｌ＋空間１４ｂに充満する時点
またはそれより若干前の時点（例えばＴ３〜Ｔ４）に冷
却流体管２６に冷却流体（例えば空気）を供給すると、
接合側空間１４ｂ内の樹脂が加圧される時点で熱良導体
材料層２２を介して樹脂が冷却されて粘度が高くなり、
同時に冷却流体が開口部から流出して樹脂の流出が阻止
され、パリ発生防止効果はきらに高くなる。
第１１図はさらに他の実施例における射出成形型の断面
図であり、この実施例では、キャビティ１４が長尺材７
の切断端面と同一断面形状となるように形成されており
、この射出成形型’ｆｒ （ｌＪ７用して射出成形する
ことにより、長尺Ａ２７と同一の断面形状全治する端末
樹脂部９’（ｒ、段差孕つけることなく、突合せ状に形
成することができる。
図であり、この実施例では、キャビティ１４が長尺材７
の切断端面と同一断面形状となるように形成されており
、この射出成形型’ｆｒ （ｌＪ７用して射出成形する
ことにより、長尺Ａ２７と同一の断面形状全治する端末
樹脂部９’（ｒ、段差孕つけることなく、突合せ状に形
成することができる。
第１２図は別の実施例によりＭ３９４されたウエザース
） ＩＪツブモールディング乙の斜視図であり、このウ
ェザ−ストリップモールティング６け曲げ加工およびそ
れに必要な切欠８の形成は省略されており、直線状の長
尺材７の端末部シこその１ま端末樹脂部９全形ＦＪＶＬ
、たものである。
） ＩＪツブモールディング乙の斜視図であり、このウ
ェザ−ストリップモールティング６け曲げ加工およびそ
れに必要な切欠８の形成は省略されており、直線状の長
尺材７の端末部シこその１ま端末樹脂部９全形ＦＪＶＬ
、たものである。
第１３図はさらに別の実施例により製造されたサイドモ
ールディング４の斜視図であり、このサイドモールディ
ング４は、金属板５（図示省略）を埋設するように、そ
の周囲に押出成形により樹脂部６を形成した長尺材７を
所定寸法に切断し、他の切断を行うことなく、その端末
部に端末樹脂部９を形成したものである。
ールディング４の斜視図であり、このサイドモールディ
ング４は、金属板５（図示省略）を埋設するように、そ
の周囲に押出成形により樹脂部６を形成した長尺材７を
所定寸法に切断し、他の切断を行うことなく、その端末
部に端末樹脂部９を形成したものである。
以上の説明において、長尺材７の形状、構造は目的とす
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属板５だけのもの、あるいＨ４Ｔ７’ｌ脂部６
だけのものであってもよいが、両者の結合したものが一
般的であり、さらに装飾用の光１ｉｓｔ’フィルムまた
は着色フィルムを外表面に有するものもある。金属板５
はステンレス板、アルミニウム板などが包丁用され、ロ
ール成形したものあるいはしないものなどが使用される
。樹脂部６は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成
樹脂によって押出成形により形成さ右、る。射出成形型
の構成も製造するモールディングに合わせて任意に変更
でき、絞り部２０も仕切部材１９以外の手段によって形
成してもよい。
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属板５だけのもの、あるいＨ４Ｔ７’ｌ脂部６
だけのものであってもよいが、両者の結合したものが一
般的であり、さらに装飾用の光１ｉｓｔ’フィルムまた
は着色フィルムを外表面に有するものもある。金属板５
はステンレス板、アルミニウム板などが包丁用され、ロ
ール成形したものあるいはしないものなどが使用される
。樹脂部６は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成
樹脂によって押出成形により形成さ右、る。射出成形型
の構成も製造するモールディングに合わせて任意に変更
でき、絞り部２０も仕切部材１９以外の手段によって形
成してもよい。
るようにしたので、長尺材に誤差、バラツキがある場合
でも、パリが発生することがなく、パリ除去作業を省略
するとともに、優わた外観のモールディングを製造する
ことができる。
でも、パリが発生することがなく、パリ除去作業を省略
するとともに、優わた外観のモールディングを製造する
ことができる。
第１図は自転車の車体の側面図、第２図はウエザース）
ＩＪツブモールディングの前部を切断した斜視図、第
６図目長尺材の端末を切断した状態を示す斜視図、第４
図は射出成形型の断面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、
第６図ｔまこの発明の一実施例における射出成形型の断
面図、第７図はそのＢ −Ｂ断面図、第８図は製造され
たウエザーストリソグモールデイングの前部を切断［７
た斜視図、第９図は射出成形時の圧力および射出量を示
すグラフ、第１０図および第１１図はそれぞれ他の実施
例における射出成形型の断面図、第１２図は別の実施例
により製造されたウェザ−ストリップモールディングの
斜視図、第１３図はさらに別の実施例により製造された
サイドモールディングの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または和尚部分を示し、１は車
体、２，６はウエザース） ＩＪツブモールディング、
４１−ｉ′サイドモールデインク、５は金属板、６σ樹
脂部、７は長尺材、９１−を端末樹脂部、１１けキャビ
ティ型、１２はコア型、１６はスライドコア型、１４は
キャビティ、１６は当接部、１８はパリ、１９は仕切部
材、２０は絞り部である。 代理人 弁理士 柳 原 成
ＩＪツブモールディングの前部を切断した斜視図、第
６図目長尺材の端末を切断した状態を示す斜視図、第４
図は射出成形型の断面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、
第６図ｔまこの発明の一実施例における射出成形型の断
面図、第７図はそのＢ −Ｂ断面図、第８図は製造され
たウエザーストリソグモールデイングの前部を切断［７
た斜視図、第９図は射出成形時の圧力および射出量を示
すグラフ、第１０図および第１１図はそれぞれ他の実施
例における射出成形型の断面図、第１２図は別の実施例
により製造されたウェザ−ストリップモールディングの
斜視図、第１３図はさらに別の実施例により製造された
サイドモールディングの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または和尚部分を示し、１は車
体、２，６はウエザース） ＩＪツブモールディング、
４１−ｉ′サイドモールデインク、５は金属板、６σ樹
脂部、７は長尺材、９１−を端末樹脂部、１１けキャビ
ティ型、１２はコア型、１６はスライドコア型、１４は
キャビティ、１６は当接部、１８はパリ、１９は仕切部
材、２０は絞り部である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）所定の長さおよび端末形状に切断された長尺材の
端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端末樹脂
部を形成する方法において、挿入されキャビティ内に充
填するようにした仁とを特徴とするモールディングの製
造方法。 （２）射出樹脂の充填が保圧時間またはそれに近い時点
で完了するようにされた特許請求の範囲第１項記載のモ
ールディングの製造方法。 （ロ）射出樹脂の充ＪＩＦ（完了時点またはそれに近い
時点で、射出成形型の長尺材との当接部伺近を冷却する
ようにした特許請求の範囲第１項または第２＼ 項記載のモールディングの製造方法。 （４）長尺材が押出！＋Ｖ’、形品である特許請求の範
囲第１項々いし第３項のいずれかに記載のモールディン
グの製造方法。 （５）絞り部がゲートと対向する仕切部材によって形成
された特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
記載のモールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573883A JPS6067121A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573883A JPS6067121A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067121A true JPS6067121A (ja) | 1985-04-17 |
| JPS6353008B2 JPS6353008B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16001380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17573883A Granted JPS6067121A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067121A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591342U (ja) * | 1978-12-19 | 1980-06-24 | ||
| JPS56135044A (en) * | 1981-03-09 | 1981-10-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | Formation of end cap for molding |
| JPS5749385A (en) * | 1980-07-10 | 1982-03-23 | Siemens Ag | Circuit device for forming voltage signal |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17573883A patent/JPS6067121A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591342U (ja) * | 1978-12-19 | 1980-06-24 | ||
| JPS5749385A (en) * | 1980-07-10 | 1982-03-23 | Siemens Ag | Circuit device for forming voltage signal |
| JPS56135044A (en) * | 1981-03-09 | 1981-10-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | Formation of end cap for molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353008B2 (ja) | 1988-10-20 |
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