JPS60225741A - 合成樹脂製多層管の製造方法 - Google Patents

合成樹脂製多層管の製造方法

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JPS60225741A JP59083458A JP8345884A JPS60225741A JP S60225741 A JPS60225741 A JP S60225741A JP 59083458 A JP59083458 A JP 59083458A JP 8345884 A JP8345884 A JP 8345884A JP S60225741 A JPS60225741 A JP S60225741A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内管に流れる流体の保温あるいは外的性ｒ撃
に、Ｊ、る内管の破損を防Ｊ１−する役割を果７中間層
をイｊＪる合成樹脂製多層管を押出し成形法によって連
続的に製造づる方法に関づるものである。
（ｆ、Ｙ来の技術〕 従来の押出し成形法し−Ｊ：るこの秤の合成樹脂製多層
管の製造方法に４３いては、押出し成形機のヘッド部が
クロスヘッドやスバイーノルダイ等を組合せた複雑な構
造をしており、まＩこ使用する合成樹脂の種類と同じ台
数の押出し成形機を必要とし、これら複数の押出し成形
機を同調、＼Ｉく稼動させることにより多層の合成樹脂
製管をｙ　；Ｓｉ１するのが一般的であった。
〔発明が解決しようとりる問題点〕
したがって、従来のこの秤の合成樹脂製多層管の製ｍｈ
法においては、成形品に賦形りる押出し成形機の口金構
造が！９鉗で高価であり、まｌ、複数の押出し成形機を
同調させて稼動さμＩるｔｒめ、イれぞれの押出し成形
機における合成樹脂材料の流量調整が困難である等の問
題点があったが、本発明はこれらの問題点を解決しよう
と１−るもので、簡単なｆｌｖｌ造の製造装置を用い、
生産性の高い合成樹脂製多層管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ｃ問題＋：、Ｉを解決りるＩ、−めのｒ段〕前記問題点
をｒｓ決りるＩどめの１段どして本発明においでは、内
管材の外面に中間層を介右させ、該中間層の外周を外管
材で被包した合成樹脂繁多Ｗ４管の製造り法において、
長手方向に切離されてイの切離し縁部に互いに嵌合づる
噛合部をそれぞれ形成しに大任の外管材と、該外管材よ
りも小径の内管Ｉとを別々に押出し成形し、これら内管
材と外管材をそれぞれ整形・冷却固化させた後、合流機
により前記内管材を外管制の切離した縁部間から挿入し
、前記内管材の外周面と外管材の内周面どの間に形成さ
れた空隙に、中間層を構成する合成＄１脂祠を充填し、
充填した合成樹脂材により前記内管材を外管材内の所定
位置に固定すると共に、外管材の前記噛合部をｎいに嵌
合させて結合し、所定の管径に製管して多Ｆｉ？へ・を
１−する（−〕とを特徴どしている。
〔実施例〕
以下、水弁明方２７、の一実施例を図面に基い″Ｃ説明
づ−る。
第１図は、本発明に係る合成樹脂製多層管の製造方法を
実施覆る製造ラインを示し、第２図乃至第７図はそれぞ
れ第１図に表記した切断箇所にａ３ける断面図を示して
おり、この製造ラインの基端には第１押出し機１と第２
押出し機２とが並設されている。第１押出し機１は、上
部を開放した断面馬蹄形を♀し、その開放した両縁がｈ
いに嵌合するように一側縁に噛合鉤部１０ａを、他側縁
に噛合溝部１０ｂを長手方向にそれぞれ形成した外管材
１０（第２図参照）の押出し成形を行ない、第２押出し
機２は、中空部２０　））を有する内管材２０（第３図
参照）の押出し成形を行なう。
先ず、第１押出し機１で押出し成形した外管材１０と第
２押出し機２で押出し成形した内管材２０とを豆いに平
行に送出させ、この外管材１０と内管材２０をそれぞれ
整形・冷却装置３．４内を通過させることによりそれぞ
れ所定の断面形状に整形し、冷却固化させながら引取り
Ｉａ５．５により引張して製造ライン上流の合流工程を
行なう合流ＩａＧ側へ移送する。
合流■稈においては、前記内管材２０を１合流機θ内に
配設された複数の案内ローラ６ａにより、並走づる前記
外管材１０側にｈ向変換させで移送すると共に、案内筒
等のガイド機構（図示せず）により合流さけ、外管材１
０の開放した縁部間から該外管材１０内の所定の仲買ぐ
あ、る中火部に邦人ざ１ｉ、該内管材２０の外周面ど外
管材１０の内周面間に中間層材を充填でる空隙を形成さ
せ（第４図参照）、次ｒ稈である中間層材の充填工程へ
外管材１０とともに移送づる。
充填工程においては、外管材１０の開放した縁部間から
前記空隙内にその充填ノズル７ａの先端を挿入した第３
押出し機７により、中間層を形成する発泡体を混入した
未硬化状態の合成樹脂材を中間層材３０として前記空隙
内に所定ら）充填されるよう、管材の移送速度に応じて
連続して充填しく第５図参照）、充填した中間層材３０
により前記内管材２０は外管材１０内の中央部に固定さ
ね、次工程である製管Ｔ稈に移る。
製管Ｊ稈においては、内管材２０を内挿した空隙内に中
間層材３０を充填した前記外管材１０を、製管機７の３
組の対向づるつづみ形１］〜う８ａ。
８ａ間に形成される円形の空間内に導入覆ることにより
、外管材１０の開放した縁部間を徐々に閉塞さゼ、これ
ら３組の対向するつづみ形１−ラ８ａ、３ａ間を通過づ
る間に規定の管形状に製管すると共に、該外管材１０の
噛合鉤部１０ａを噛合溝部１０ｂｋ：嵌合させて縫合し
く第６図参照）、完成時の多層管形状に成形Ｌノｔ：後
、冷却水槽９内を通過させることにＪ、り前記中間層材
３０を冷却固化しての合成樹脂製多層管４０（第７図参
照）を引取りＲ５０ｋ二より引張し、Ｒ尺管として得る
ことができる。
でして、図示していないが、連続ｉノて長尺に成形され
る前記多層管／１０は製造ラインの引取り機５０の後］
稈にＪ３いて、定尺に切断され、ストックヤード智に送
られる。
尚、本実施例の製造方法に用いる合成樹脂材どしては、
内管材２０には例えばボリプ［１ピレン樹脂、ふっ素ビ
ニリｆン樹脂、ポリ１デン樹脂等が、外管材１０には例
えばポリＴｆ−レン樹脂、塩化ビ；−ル樹脂等が、中間
Ｐ月３０には発泡化に適した各種合成樹脂材がそれぞれ
好適に用いられる。
また、前記充填■稈において、中間層を形成づる中間層
材３０として発泡体を混入した未硬化状態の合成樹脂材
を用いたが、発泡剤を添加混入し、充填時に未発泡状態
または発泡途中の合成樹脂材を用いてもよい。また、第
３押出し機７の充填ノズル７ａを製管１８の近傍から外
管材１０と内管材２０間の空隙内に挿入し、そのノズル
先端を製管°１稈終（（ｆＪ　Ｆまで延設し、九ＧＪ規
定の色形状に製管されＩこ管材の空隙内に前記中間層材
３０を後から充填しでもよい。
〔発明の効果） 以、■−説明したように本発明に係る製造り法は、長手
方向に切離され−（その切断し縁部に互いに嵌合する噛
合部をそれぞれ形成した外管材ど、内餘・材とを別々に
押出し成形し、両管材をそれぞれ整形・冷却固化させた
後、内管材を外管材の切離した縁部間から挿入し、両管
材間の空隙に合成樹脂材を充填し、内管材を外管材内の
所定位置に固定づるど共に、外管材の前記噛合部を互い
に嵌合さゼ結合しく多層管を青るようにしたので、使用
覆る押出し成形機の］」金の構造が筒中で安価となり、
また各装置の構造も筒中で運転も容易であり、冑られる
多層管は中間層に発泡体を含む合成樹脂材が充填されて
いるため保湿性に優れ、内管材の保護性能にも優れ、且
つ杆部に￥Ｊ３Ｔｈでき、更に生産性の高い合成樹脂製
多層管の製造方法（パある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明方
法を実施するための製造ラインを承り説明図、第２図は
第１図のＩＴ−ｆｆ断面図、第３３図（，１同じ＜ｍ−
ａｔ断面図、第４図は同じ＜　ＩＶ　−ＩＶ断面図、第
５図は同じ＜Ｖ−Ｖ断面図、第６図は同じ＜ｖｉ−ｖｘ
断面図、第７図は本発明方法で￥Ｊ造された合成樹脂製
多層管の切断面を示したもので、第１図の■−■拡大ｎ
面図である。 １は第１押出し機、２は第２押出し機、３，４は成形・
冷却装置、５は引取り機、６は合流機、６ａは案内１１
−ラ、７は第３押出し機、７８は充填ノズル、８は製管
機、Ｆ３　ａ　Ｌ、１対向するっづみ形１」−ラ、９は
冷却水槽、１０は外管材、１０　Ｂは噛合鉤部、１０ｂ
は噛合溝部、２０は内管材、３０は中間層材、４０は多
層管、５０は引取り機である。 特許出願人　三菱樹脂株式会杉

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、内管材の外面に中間層を介イ１さく県、該中間層の
    外周を外管材で被包した合成樹脂製多層管の製造方法に
    おいて、長手り向に切部さ１１（ｆの切離し縁部にＴ−
    ｌいに嵌合する噛合部をイーれぞれ形成した大径の外管
    材ど、該外管材よりも小径の内ｔへ材とを別々に押出し
    成形し、これら内管材と外管材をそれぞれ整形・冷却同
    化さけた後、合流機により前記内管材を外管材の切離し
    Ｉご縁部間から挿入し、前記内管材の外周面と外管材の
    内周面との間に形成された空隙に、中間層を構成りる合
    成樹脂材を充填し、充填しＩこ合成樹脂ＩＪｋ−Ｊ、り
    前記内管材を外管材内の所定（ｆ／、　Ｗ￥に固定りる
    ど共に、外管材の前記噛合部を互いに嵌合さ１！で結合
    し、所定の管径に製管Ｌ／　Ｔ多層管を得ることを特徴
    とづる合成樹脂製多層管の製造方法。
JP59083458A 1984-04-25 1984-04-25 合成樹脂製多層管の製造方法 Granted JPS60225741A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719884A (zh) * 2019-01-14 2019-05-07 河北昊天能源投资集团有限公司 一种可盘式保温管发泡隧道成型装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719884A (zh) * 2019-01-14 2019-05-07 河北昊天能源投资集团有限公司 一种可盘式保温管发泡隧道成型装置

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