JPS606693B2 - 真珠光沢剤分散液の製造方法 - Google Patents
真珠光沢剤分散液の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、濃厚な真珠光沢剤分散液の製造方法に関し、
更に詳しくは多量の脂肪酸グリコールヱステルを特定の
溶媒に混合し〜加熱、冷却して結晶を晶出させた、結晶
形が均一で粘度が低くト高温及び低温安定性に優れた濃
厚な真珠光沢剤分散液の製造方法に関する。
更に詳しくは多量の脂肪酸グリコールヱステルを特定の
溶媒に混合し〜加熱、冷却して結晶を晶出させた、結晶
形が均一で粘度が低くト高温及び低温安定性に優れた濃
厚な真珠光沢剤分散液の製造方法に関する。
シャンプー、リンス、洗髪クリーム、液体洗浄剤等の商
品の付加価値を高める目的で「これら組成物の外観を真
珠光沢様に調整することがおこなわれており「その方法
としては、例えば雲母、魚鱗「オキシ塩化ビスマス等の
天然物及び無機質を粉砕して混合したり、高級脂肪酸多
価金属塩、脂肪酸グリコールェステルを晶折させる方法
が採られている。
品の付加価値を高める目的で「これら組成物の外観を真
珠光沢様に調整することがおこなわれており「その方法
としては、例えば雲母、魚鱗「オキシ塩化ビスマス等の
天然物及び無機質を粉砕して混合したり、高級脂肪酸多
価金属塩、脂肪酸グリコールェステルを晶折させる方法
が採られている。
これらのうち「近年「一般化されている方法は脂肪酸グ
リコールェステルを用いる方法であり、これは常温で固
体のものをシャンプー等の製造時に添加し、加熱。
リコールェステルを用いる方法であり、これは常温で固
体のものをシャンプー等の製造時に添加し、加熱。
溶融後、再び冷却して再結晶させ、真珠光沢様を付与さ
せる方法である。又、脂肪酸グリコールェステルを予め
「熔解させ、再冷却した真珠光沢剤分散液を用い、常温
で他のシャンプー等の原料と混合させる方法も特公昭4
7−804号、特開昭56−71021号等によって知
られている。このうち、特公昭47−804号の方法は
脂肪酸グリコールェステルと脂肪酸モノアルキロールア
ミドとを併用し、真珠光沢を出すものであるが「 この
方法は、有効成分である真珠光沢剤を高濃度で調整する
と、粘度が異常に上昇し、シャンプー等の製造時に常温
で添加する際、ハンドリングが悪いばかりでなく他の成
分と均一に混合するまで長時間を要する等の欠点を有す
る。
せる方法である。又、脂肪酸グリコールェステルを予め
「熔解させ、再冷却した真珠光沢剤分散液を用い、常温
で他のシャンプー等の原料と混合させる方法も特公昭4
7−804号、特開昭56−71021号等によって知
られている。このうち、特公昭47−804号の方法は
脂肪酸グリコールェステルと脂肪酸モノアルキロールア
ミドとを併用し、真珠光沢を出すものであるが「 この
方法は、有効成分である真珠光沢剤を高濃度で調整する
と、粘度が異常に上昇し、シャンプー等の製造時に常温
で添加する際、ハンドリングが悪いばかりでなく他の成
分と均一に混合するまで長時間を要する等の欠点を有す
る。
又、特開昭56−71021号には高濃度の脂肪酸ヱス
テルを含有する真珠様光沢剤の製造法が記載されている
が「この方法で製造した場合「脂肪酸グリコールェステ
ルの結晶粒径がバラつき「結晶形も不均一なものができ
、外観も美しい真珠光沢様に調整することは困難である
。
テルを含有する真珠様光沢剤の製造法が記載されている
が「この方法で製造した場合「脂肪酸グリコールェステ
ルの結晶粒径がバラつき「結晶形も不均一なものができ
、外観も美しい真珠光沢様に調整することは困難である
。
そこで、本発明者らは、これらの真珠光沢剤分散液のか
かる欠点を解決し、濃厚な真珠光沢剤分数液を調製すべ
く鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸グリコールェステルに
対し、溶媒として、アルキル硫酸ェステル塩若しくはポ
リオキシァルキレンアルキル硫酸ヱステル塩、脂肪酸ジ
アルキロールアミド及び水をある特定の範囲で併用する
ことにより、結晶形が均一で、粘度が低く「高温及び低
温安定性に優れた外観の美しい濃厚な真珠光沢剤分散液
が得られることを見し、出し、本発明を完成するに至っ
た。
かる欠点を解決し、濃厚な真珠光沢剤分数液を調製すべ
く鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸グリコールェステルに
対し、溶媒として、アルキル硫酸ェステル塩若しくはポ
リオキシァルキレンアルキル硫酸ヱステル塩、脂肪酸ジ
アルキロールアミド及び水をある特定の範囲で併用する
ことにより、結晶形が均一で、粘度が低く「高温及び低
温安定性に優れた外観の美しい濃厚な真珠光沢剤分散液
が得られることを見し、出し、本発明を完成するに至っ
た。
即ち、本発明は次の4成分風,{B},‘C}、及び(
D}■ 次の一般式(1)(式中、R,は炭素数13乃
至21の直鏡又は分岐鎖の飽和又は不飽和炭化水素基を
、Yは水素原子又は基を示し、mは1〜3の 数で、平均付加モル数を意味する) で表わされる脂肪酸グリコールェステル 15〜4の重量%「 (B} 次の一般式(D) (式中tR2は炭素数8乃至20の直鎖又は分岐アルキ
ル基、R3は水素原子又はメチル基を示し「Mはアルカ
リ金属、アルカリ土類金属「アンモニウムイオン、炭素
数1乃至3のアルキル置換アンモニウム又は炭素数2若
し〈は3のヒドロキシアルキル置換アンモニウムを示す
。
D}■ 次の一般式(1)(式中、R,は炭素数13乃
至21の直鏡又は分岐鎖の飽和又は不飽和炭化水素基を
、Yは水素原子又は基を示し、mは1〜3の 数で、平均付加モル数を意味する) で表わされる脂肪酸グリコールェステル 15〜4の重量%「 (B} 次の一般式(D) (式中tR2は炭素数8乃至20の直鎖又は分岐アルキ
ル基、R3は水素原子又はメチル基を示し「Mはアルカ
リ金属、アルカリ土類金属「アンモニウムイオン、炭素
数1乃至3のアルキル置換アンモニウム又は炭素数2若
し〈は3のヒドロキシアルキル置換アンモニウムを示す
。
nは0〜8の数で、平均付加モル数を意味する)で表わ
されるアルキル硫酸ェステル塩又はポIJオキシアルキ
レンポリオキシアルキル硫酸ェステル塩
0.3〜12.5重量%、に)次の一般式(m
)(式中、R4は炭素数7乃至17の直鏡又は分岐鎖の
飽和又は不飽和炭化水素基を、R5及びR6は−C2日
4又は−C3氏を示す)で表わされる脂肪酸ジアルカノ
ールアミド3Y25重量%、 【D)水 45〜85重量
%、を必須成分として含有し、かつ(B’,【C},皿
三成分の混合比が、三成分系の三角図表上において、次
の4点a〔{B}=12.5:に)=5:○}=82.
5〕、b〔{B〕=6.25:‘C}=30:■:63
.75〕、c〔{B)=0.5:{C}=30:■=6
9.5〕、d〔脚=0.5:(C’=5:(功=94.
5〕、を結ぶ直線で囲まれた範囲内にあるものを、風成
分の融点以上に加熱して乳化液とし、次いでこれを風成
分の融点より低い温度に冷却して真珠光沢剤分散液を製
造する方法を提供するものである。
されるアルキル硫酸ェステル塩又はポIJオキシアルキ
レンポリオキシアルキル硫酸ェステル塩
0.3〜12.5重量%、に)次の一般式(m
)(式中、R4は炭素数7乃至17の直鏡又は分岐鎖の
飽和又は不飽和炭化水素基を、R5及びR6は−C2日
4又は−C3氏を示す)で表わされる脂肪酸ジアルカノ
ールアミド3Y25重量%、 【D)水 45〜85重量
%、を必須成分として含有し、かつ(B’,【C},皿
三成分の混合比が、三成分系の三角図表上において、次
の4点a〔{B}=12.5:に)=5:○}=82.
5〕、b〔{B〕=6.25:‘C}=30:■:63
.75〕、c〔{B)=0.5:{C}=30:■=6
9.5〕、d〔脚=0.5:(C’=5:(功=94.
5〕、を結ぶ直線で囲まれた範囲内にあるものを、風成
分の融点以上に加熱して乳化液とし、次いでこれを風成
分の融点より低い温度に冷却して真珠光沢剤分散液を製
造する方法を提供するものである。
本発明の侭成分である式(1)の脂肪酸グリコールェス
テルのうち、R,が炭素数15〜17のものが最も良い
真珠光沢を呈するので好ましいが、この脂肪酸グリコー
ルェステルにおいてエチレンオキシドの付加モル数、即
ち、(1)式中のmが3の場合はR,の炭素数が19〜
21であっても良好な真珠光沢を得ることができる。
テルのうち、R,が炭素数15〜17のものが最も良い
真珠光沢を呈するので好ましいが、この脂肪酸グリコー
ルェステルにおいてエチレンオキシドの付加モル数、即
ち、(1)式中のmが3の場合はR,の炭素数が19〜
21であっても良好な真珠光沢を得ることができる。
また、(1)式中のYとしては基で示されるものがより
好ましい。
この凶成分は、(1)式の化合物の一種又は2種以上混
合して真珠光沢剤分散液中に15〜4の重量%(以下単
に%で示す)、好ましくは20〜30%配合される。本
発明の佃成分である式(D)のアルキル硫酸ェステル又
はポリオキシアルキレンアルキル硫酸ェステル塩のうち
好ましいものとしては、R2が平均炭素数10〜14の
道鎖又は分岐鎖の飽和炭化水素基であるものが挙げられ
る。
合して真珠光沢剤分散液中に15〜4の重量%(以下単
に%で示す)、好ましくは20〜30%配合される。本
発明の佃成分である式(D)のアルキル硫酸ェステル又
はポリオキシアルキレンアルキル硫酸ェステル塩のうち
好ましいものとしては、R2が平均炭素数10〜14の
道鎖又は分岐鎖の飽和炭化水素基であるものが挙げられ
る。
また、(B}成分の原料アルコールは天然又は合成アル
コールのどちらでも良く、又、オキシアルキレン基を有
するものとしては、エチレンオキシドから導かれるオキ
シアルキレン基を有するものが好ましい。このアルキル
硫酸ェステル塩の対イオンとしては、ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属イオン:カルシウム、マグネシウ
ム等のアルカリ士類金属ィオン;アンモニウムイオン、
炭素数1乃至3のアルキル置換アンモニウム、炭素数2
又は3のヒドロキシァルキル基を1〜3個有する置換ア
ンモニウム(例えばモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノー
ルアミンなど)を挙げることができる。これらの対イオ
ンのうち、特に好ましいものとしては、ナトリウムイオ
ン、アンモニウムイオン、トリェタノールアミン等を挙
げることができる。これら{B}成分は、真珠光沢剤分
散液中に0.3〜12.5%、好ましくは1.0〜8%
配合される。この‘B’成分の配合量が0.3%禾満で
あると分散液中の真珠光沢の結晶が不均一で外観が美し
くなく、又、12.5%を超えると粘度が異常に上昇し
、ハンドリングの点で好ましくない。本発明の【q成分
である式(m)で表わされる脂肪酸ジアルカノールアミ
ドとしては、その原料脂肪酸の組成として炭素数8〜1
8の分布を持つものが良く、ラウリン酸(C,2)を4
0%以上含むものが特に良い。
コールのどちらでも良く、又、オキシアルキレン基を有
するものとしては、エチレンオキシドから導かれるオキ
シアルキレン基を有するものが好ましい。このアルキル
硫酸ェステル塩の対イオンとしては、ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属イオン:カルシウム、マグネシウ
ム等のアルカリ士類金属ィオン;アンモニウムイオン、
炭素数1乃至3のアルキル置換アンモニウム、炭素数2
又は3のヒドロキシァルキル基を1〜3個有する置換ア
ンモニウム(例えばモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノー
ルアミンなど)を挙げることができる。これらの対イオ
ンのうち、特に好ましいものとしては、ナトリウムイオ
ン、アンモニウムイオン、トリェタノールアミン等を挙
げることができる。これら{B}成分は、真珠光沢剤分
散液中に0.3〜12.5%、好ましくは1.0〜8%
配合される。この‘B’成分の配合量が0.3%禾満で
あると分散液中の真珠光沢の結晶が不均一で外観が美し
くなく、又、12.5%を超えると粘度が異常に上昇し
、ハンドリングの点で好ましくない。本発明の【q成分
である式(m)で表わされる脂肪酸ジアルカノールアミ
ドとしては、その原料脂肪酸の組成として炭素数8〜1
8の分布を持つものが良く、ラウリン酸(C,2)を4
0%以上含むものが特に良い。
又、原料アルカノールアミンとしては、ジエタノールア
ミン、ジイソプロパノールアミンが好ましく、特にジェ
タノールアミンが好ましい。この{C)成分は、真珠光
沢剤分散液中に3〜25%、好ましくは5〜20%配合
される。{0成分の配合量が3%未満であると胸成分の
脂肪酸グリコールェステルを十分に分散することができ
ず、又、逆に25%以上配合された場合、粘度が異常に
上昇したり、真珠光沢の結晶が不均一で美しくなくなる
といった不都合が生じる。本発明の助成分である水は、
特に限定されるものでなく、水道水、脱イオン水、精製
水等のいずれをも使用することができる。
ミン、ジイソプロパノールアミンが好ましく、特にジェ
タノールアミンが好ましい。この{C)成分は、真珠光
沢剤分散液中に3〜25%、好ましくは5〜20%配合
される。{0成分の配合量が3%未満であると胸成分の
脂肪酸グリコールェステルを十分に分散することができ
ず、又、逆に25%以上配合された場合、粘度が異常に
上昇したり、真珠光沢の結晶が不均一で美しくなくなる
といった不都合が生じる。本発明の助成分である水は、
特に限定されるものでなく、水道水、脱イオン水、精製
水等のいずれをも使用することができる。
本発明においては、更に成分(B},{C}及び{D}
で構成される溶媒が第1図に示す三成分系の三角図表上
において、a,b,c,dの4点{a〔脚=12.5:
【C}=5:【D}=82.5〕、b〔曲=6.25:
(C)=30:(功=63.75〕、c〔佃=0.5:
に)=30:D}=69.5〕「d〔〔B}=0.5:
【Cー=5:(D}=94.5〕} を結ぶ直線で囲ま
れた範囲内にあることが必要であり、更に、a′〔佃=
10:に)=5:m}=85〕、b′〔脚=5:(C)
=25:■=70〕、c′〔{B}=0.5:{C)=
25:皿;74.5〕、d〔(B1=0.5:に’=5
:■}=94.5〕の4点を結ぶ直線で囲まれた範囲内
にあることが好ましし「。
で構成される溶媒が第1図に示す三成分系の三角図表上
において、a,b,c,dの4点{a〔脚=12.5:
【C}=5:【D}=82.5〕、b〔曲=6.25:
(C)=30:(功=63.75〕、c〔佃=0.5:
に)=30:D}=69.5〕「d〔〔B}=0.5:
【Cー=5:(D}=94.5〕} を結ぶ直線で囲ま
れた範囲内にあることが必要であり、更に、a′〔佃=
10:に)=5:m}=85〕、b′〔脚=5:(C)
=25:■=70〕、c′〔{B}=0.5:{C)=
25:皿;74.5〕、d〔(B1=0.5:に’=5
:■}=94.5〕の4点を結ぶ直線で囲まれた範囲内
にあることが好ましし「。
本発明方法により真珠光沢剤分散液を製造するには、ま
ず風成分、曲成分、{C}成分及び{D}成分の所定量
を配合槽に入れ、昇温・加熱し、蝿梓をおこなう。
ず風成分、曲成分、{C}成分及び{D}成分の所定量
を配合槽に入れ、昇温・加熱し、蝿梓をおこなう。
加熱は、風成分の融点以上、好ましくは融点より約50
00以上の温度である8000程度までおこなう。鷹拝
の速度は特に限定されるものでなく、例えば10〜10
0RPM程度の低速回転蝿梓で充分である。加熱時の鷹
洋時間についても特に制限はないが、作業性の点からは
5〜6び分、好ましくは20〜4び分である。上記漉合
物を8000まで加熱し約3粉ン蝿拝しつつその状態を
保つと風成分が溶融して液は乳化状態となる。次いで、
斯くして得られた乳化液を凝拝しつつ徐々に冷却し、最
終液温10〜400C、好ましくは20〜30q○程度
までに液温を下げる。冷却方法についても特に制限なく
、徐冷、急冷のいずれの方法を用いてもよい。この冷却
に従い、風成分は6000〜50o○で結晶化し、液全
体が美しい真珠光沢を有するようになり、真珠光沢剤分
散液が得られる。この真珠光沢剤分散液には、上記4成
分の他、更に必要に応じて、pH調整剤、防腐剤等を配
合することができ、また、そのpHは4〜11、特に7
〜10の範囲とすることが好ましい。
00以上の温度である8000程度までおこなう。鷹拝
の速度は特に限定されるものでなく、例えば10〜10
0RPM程度の低速回転蝿梓で充分である。加熱時の鷹
洋時間についても特に制限はないが、作業性の点からは
5〜6び分、好ましくは20〜4び分である。上記漉合
物を8000まで加熱し約3粉ン蝿拝しつつその状態を
保つと風成分が溶融して液は乳化状態となる。次いで、
斯くして得られた乳化液を凝拝しつつ徐々に冷却し、最
終液温10〜400C、好ましくは20〜30q○程度
までに液温を下げる。冷却方法についても特に制限なく
、徐冷、急冷のいずれの方法を用いてもよい。この冷却
に従い、風成分は6000〜50o○で結晶化し、液全
体が美しい真珠光沢を有するようになり、真珠光沢剤分
散液が得られる。この真珠光沢剤分散液には、上記4成
分の他、更に必要に応じて、pH調整剤、防腐剤等を配
合することができ、また、そのpHは4〜11、特に7
〜10の範囲とすることが好ましい。
斯くして得られた本発明の真珠光沢剤分散液は、液体シ
ャンプ−、液体洗浄剤組成物、液体リンス等の液体組成
物及びペースト状組成物に、その用途に応じて必要量が
配合され、これら組成物に美麗な真珠光沢状を与えるこ
とができる。
ャンプ−、液体洗浄剤組成物、液体リンス等の液体組成
物及びペースト状組成物に、その用途に応じて必要量が
配合され、これら組成物に美麗な真珠光沢状を与えるこ
とができる。
この場合の上記組成物に対する真珠光沢剤分散液の添加
量は、例えば、液体組成物においては、1〜20%、好
ましくは2〜10%である。叙上の如くして得られた真
珠光沢剤分散液は、その中の結晶の粒径が約1〜10#
と微細なものであるため、約30仏以上の粒径の粒子よ
りなる従釆の溶融真珠光沢剤分散液と比べ、均一で美し
い外観を有するものである。
量は、例えば、液体組成物においては、1〜20%、好
ましくは2〜10%である。叙上の如くして得られた真
珠光沢剤分散液は、その中の結晶の粒径が約1〜10#
と微細なものであるため、約30仏以上の粒径の粒子よ
りなる従釆の溶融真珠光沢剤分散液と比べ、均一で美し
い外観を有するものである。
また、本発明の真珠光沢剤分散液では、粘度の上昇が著
しくないため、高濃度の分散液とし、他の組成物に配合
することができるものである。次に実施例を挙げ本発明
を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるも
のでない。
しくないため、高濃度の分散液とし、他の組成物に配合
することができるものである。次に実施例を挙げ本発明
を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるも
のでない。
なお、本実施例中で用いた試験方法は次の通りである。
【1}外観 100の【客の透明ガラス容器に試料を入れ、肉眼にて
真珠光沢の外観を観察した。
【1}外観 100の【客の透明ガラス容器に試料を入れ、肉眼にて
真珠光沢の外観を観察した。
尚、試料に気泡の混入しているものは遠心分離器に掛け
、脱泡を行なった。o=真珠光沢が均一である。
、脱泡を行なった。o=真珠光沢が均一である。
×=濁り、ェマルション様又は、真珠光沢が不均一なも
の。
の。
‘2’粘 度
{1’の試験に用いた試料を30qCの恒縞槽に入れt
試料の温度を30ooに保ち、B型粘度計(東京計器株
式会社製)で粘度を測定した。
試料の温度を30ooに保ち、B型粘度計(東京計器株
式会社製)で粘度を測定した。
‘3} 高温安定性
透明ガラス容器に試料を入れ、密閉し、50qCの恒溢
槽中に一か月保存した後、試料の分離の有無「真珠光沢
剤の凝集の有無を肉眼観察した。
槽中に一か月保存した後、試料の分離の有無「真珠光沢
剤の凝集の有無を肉眼観察した。
o:分離、真珠光沢剤の凝集、真珠光沢の消失等異常を
認めない。
認めない。
×=分離、真珠光沢剤の凝集、真珠光沢の消失のいずれ
かの異常を認める。
かの異常を認める。
■ 低温安定性
透明ガラス容器に試料を入れ、密閉し、一5℃の恒温槽
中に一か月保存した後、試料の分離、固結の有無を肉眼
観察した。
中に一か月保存した後、試料の分離、固結の有無を肉眼
観察した。
o=分離、固結等なく流動性のあるもの。
×=分離、固結等異常のあるもの。
実施例 1
組成物 1
〔成分〕
ジステァリン酸エチレングリコール ,25音Bポリ
オキシェチレン{3}ラウリル硫酸ナトリウム3部ヤシ
油脂肪酸ジェタノールアミド 6部水
66部〔製法〕上記成分
を加熱しながら混合し、8000まで昇温するとジステ
アリン酸エチレングリコールが熔融する。
オキシェチレン{3}ラウリル硫酸ナトリウム3部ヤシ
油脂肪酸ジェタノールアミド 6部水
66部〔製法〕上記成分
を加熱しながら混合し、8000まで昇温するとジステ
アリン酸エチレングリコールが熔融する。
この時、液は透明にならず、乳化状態になる。この液を
2時間かけて30q0まで冷却すると、均一な粒蓬を有
する外観の美しい真珠光沢剤分散液が得られる。得られ
た分散液の粘度は、220比p(30qo)であった。
2時間かけて30q0まで冷却すると、均一な粒蓬を有
する外観の美しい真珠光沢剤分散液が得られる。得られ
た分散液の粘度は、220比p(30qo)であった。
比較例
組成物 2(比較品)
〔成分〕
ジステァリン酸エチレングリコール 25部ポリオ
キシェチレン‘3’ラウリル硫酸ナトリウム1〇部ャシ
油脂肪酸ジェタノールアミド 3の部水
35部〔製法〕上記成
分を加熱しながら混合し、80つ0まで昇温するとジス
テアリン酸エチレングリコールが溶融し、液は透明にな
る。
キシェチレン‘3’ラウリル硫酸ナトリウム1〇部ャシ
油脂肪酸ジェタノールアミド 3の部水
35部〔製法〕上記成
分を加熱しながら混合し、80つ0まで昇温するとジス
テアリン酸エチレングリコールが溶融し、液は透明にな
る。
この液を30qCまで冷却すると、真珠光沢様を呈して
くるが、粒径は不均一で外観は良くない。得られた分散
液の見かけの粘度は123,00比p(30qo)であ
り、流動性はほとんどなかった。
くるが、粒径は不均一で外観は良くない。得られた分散
液の見かけの粘度は123,00比p(30qo)であ
り、流動性はほとんどなかった。
実施例 2第1表に示す通りの各成分を種々の割合で配
合し、実施例1及び比較例に示す方法で、濃厚な真珠光
沢剤分散液を調整した。
合し、実施例1及び比較例に示す方法で、濃厚な真珠光
沢剤分散液を調整した。
得られた分散液を評価した結果を第1表に示す。表1
この結果から明らかな如く、十分満足のゆく真珠光沢剤
分散液が得られるのは、溶媒である三成分‘B},に}
,‘D}の混合比が第1図のa,b,c,dの4点を結
ぶ直線で囲まれた範囲内のものだけである。
分散液が得られるのは、溶媒である三成分‘B},に}
,‘D}の混合比が第1図のa,b,c,dの4点を結
ぶ直線で囲まれた範囲内のものだけである。
実施例 3
第2表に示す組成の真珠光沢剤分散液を調製し、得られ
た分散液の評価をおこなった。
た分散液の評価をおこなった。
組成物の調製方法及び評価方法は実施例2と同一である
。表2
。表2
第1図は本発明で使用される溶媒3成分間の渡合比率を
示す三角図表である。 第1図
示す三角図表である。 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の4成分(A),(B),(C)及び(D)、(
A)次の一般式(I)▲数式、化学式、表等があります
▼ (式中、R_1は炭素数13乃至21の直鎖又は分岐鎖
の飽和又は不飽和炭化水素基を、Yは水素原子又は基▲
数式、化学式、表等があります▼ を示し、mは1〜3の 数で、平均付加モル数を意味する) で表わされる脂肪酸グリコールエステル 15〜40重量%、 (B)次の一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_2は炭素数8乃至20の直鎖又は分岐アル
キル基、R_3は水素原子又はメチル基を示し、Mはア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオン、
炭素数1乃至3のアルキル置換アンモニウム又は炭素数
2若しくは3のヒドロキシアルキル基を1〜3個有する
置換アンモニウムを示す。 nは0〜8の数で平均付加モル数を意味する)で表わさ
れるアルキル硫酸エステル塩又はポリオキシアルキレン
アルキル硫酸エステル塩0.3〜12.5重量%、 (C)次の一般式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_4は炭素数7乃至17の直鎖又は分岐鎖の
飽和又は不飽和炭化水素基を、R_5及びR_6は−C
_2H_4又は−C_3H_6を示す)で表わされる脂
肪酸ジアルカノールアミド3〜25重量%、 (D)水45〜85重量%、 を必須成分として含有し、かつ(B),(C),(D)
三成分の混合比が、三成分系の三角図表上において、次
の4点a〔(B)=12.5:(C)=5:(D)=8
2.5〕、b〔(B)=6.25:(C)=30:(D
)=63.75〕、c〔(B)=0.5:(C)=30
:(D)=69.5〕、d〔(B)=0.5:(C)=
5:(D)=94.5〕、を結ぶ直線で囲まれた範囲内
にあるものを、(A)成分の融点以上に加熱して乳化液
とし、次いでこれを(A)成分の融点より低い温度に冷
却することを特徴とする真珠光沢剤分散液の製造法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57090921A JPS606693B2 (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 真珠光沢剤分散液の製造方法 |
CA000425458A CA1186454A (en) | 1982-05-28 | 1983-04-08 | Pearl luster dispersion |
GB08309908A GB2121072B (en) | 1982-05-28 | 1983-04-12 | Pearl luster dispersion |
DE19833317909 DE3317909A1 (de) | 1982-05-28 | 1983-05-17 | Perlglanz-dispersion |
FR8308351A FR2527629B1 (fr) | 1982-05-28 | 1983-05-20 | Dispersion aqueuse lustree et nacree a base d'un ester glycolique d'acides gras |
ES522790A ES522790A0 (es) | 1982-05-28 | 1983-05-27 | Un procedimiento para la preparacion de una dispersion nacarada de esteres glicolicos. |
US06/786,755 US4717501A (en) | 1982-05-28 | 1985-10-11 | Pearl luster dispersion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57090921A JPS606693B2 (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 真珠光沢剤分散液の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58216728A JPS58216728A (ja) | 1983-12-16 |
JPS606693B2 true JPS606693B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=14011886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57090921A Expired JPS606693B2 (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 真珠光沢剤分散液の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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CA (1) | CA1186454A (ja) |
DE (1) | DE3317909A1 (ja) |
ES (1) | ES522790A0 (ja) |
FR (1) | FR2527629B1 (ja) |
GB (1) | GB2121072B (ja) |
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DE3411328A1 (de) * | 1984-03-28 | 1985-10-10 | Hoechst Ag | Nichtionische, fliessfaehige perlglanzdispersionen |
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DE3538751A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von perlglanzdispersionen |
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JPH0653222B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1994-07-20 | 花王株式会社 | 真珠光沢剤分散液 |
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MY109460A (en) * | 1991-10-03 | 1997-01-31 | Kao Corp | Liquid detergent composition. |
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EP0907354B1 (en) * | 1996-03-14 | 2002-05-29 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Cleansing and moisturizing surfactant compositions |
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KR100401813B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2003-10-11 | 주식회사 엘지생활건강 | 세정제용 펄 조성물 및 그 제조방법 |
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WO2003066796A1 (en) * | 2002-02-09 | 2003-08-14 | Huntsman International Llc | Opacifiers |
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JP2007002062A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Cognis Ip Management Gmbh | 水性真珠光沢成分分散液およびその用途 |
BRPI0709024B1 (pt) | 2006-03-22 | 2017-02-14 | Procter & Gamble | composição líquida perolizada para tratamento e método para tratamento de um substrato |
FR2906715B1 (fr) * | 2006-10-06 | 2008-11-21 | Rhodia Recherches & Tech | Cristaux a base de distearate d'ethylene glycol, leur procede de preparation et leurs utilisations |
PL1975225T3 (pl) * | 2007-03-20 | 2014-09-30 | Procter & Gamble | Sposób prania oczyszczającego oraz czyszczenia twardych powierzchni |
US8394752B2 (en) * | 2008-12-18 | 2013-03-12 | The Procter & Gamble Company | Pearlescent agent slurry for liquid treatment composition |
PL2367925T3 (pl) | 2008-12-18 | 2014-01-31 | Procter & Gamble | Zawiesina środka perlizującego do stosowania w ciekłych kompozycjach do obróbki |
MX352278B (es) | 2011-06-23 | 2017-11-16 | Procter & Gamble | Proceso de formacion de cristales para usar en una composicion para el cuidado personal. |
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-
1983
- 1983-04-08 CA CA000425458A patent/CA1186454A/en not_active Expired
- 1983-04-12 GB GB08309908A patent/GB2121072B/en not_active Expired
- 1983-05-17 DE DE19833317909 patent/DE3317909A1/de active Granted
- 1983-05-20 FR FR8308351A patent/FR2527629B1/fr not_active Expired
- 1983-05-27 ES ES522790A patent/ES522790A0/es active Granted
-
1985
- 1985-10-11 US US06/786,755 patent/US4717501A/en not_active Expired - Fee Related
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