JPS6063359A - 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法Info
- Publication number
- JPS6063359A JPS6063359A JP17269883A JP17269883A JPS6063359A JP S6063359 A JPS6063359 A JP S6063359A JP 17269883 A JP17269883 A JP 17269883A JP 17269883 A JP17269883 A JP 17269883A JP S6063359 A JPS6063359 A JP S6063359A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立方体方位を有する結晶の含有割合が高い電解
コンデンサ陽極用アルミニウム材のＭ ｍ方法に関する
。
コンデンサ陽極用アルミニウム材のＭ ｍ方法に関する
。
電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔は、コンデンサに
おける使用状態で静電容量が大きいことを必須の要件と
している。この静電容量を増大させる為の方法の一つと
して、最終焼鈍後のアルミニウム箔における立方体方位
を有する結晶の含有割合を高めることが知られている。
おける使用状態で静電容量が大きいことを必須の要件と
している。この静電容量を増大させる為の方法の一つと
して、最終焼鈍後のアルミニウム箔における立方体方位
を有する結晶の含有割合を高めることが知られている。
例えば、特公昭５４−１１２４２号公報は、冷間圧延材
を１８０〜３５０℃で中間焼鈍した後、硬化率５〜３５
％の冷間圧延を行ない、最終焼鈍することにより、高い
立方体方位を有する純度９９．９９％以上のアルミニウ
ム箔を得る方法を開示している。特開昭５７−９７６１
４号公報は、析出処理したアルミニウム材を圧下率６０
％以上で圧延し、２００〜３８０℃で中間焼鈍した後、
５〜７０％の冷間圧延を行ない、次いで最終焼鈍するこ
とにより、高い立方体方位を有するアルミニウム箔を製
造する方法を開示している。しかしながら、これ等の公
知方法は、中間焼鈍時のわずかの温度変化により立方体
方位の占有率が大きく変動しゃすい、中間焼鈍時の雰囲
気が表面酸化皮膜の性状に影響を及ｔましやすい等の問
題点を有しており、より一層の技術的改善が要望されて
いる。
を１８０〜３５０℃で中間焼鈍した後、硬化率５〜３５
％の冷間圧延を行ない、最終焼鈍することにより、高い
立方体方位を有する純度９９．９９％以上のアルミニウ
ム箔を得る方法を開示している。特開昭５７−９７６１
４号公報は、析出処理したアルミニウム材を圧下率６０
％以上で圧延し、２００〜３８０℃で中間焼鈍した後、
５〜７０％の冷間圧延を行ない、次いで最終焼鈍するこ
とにより、高い立方体方位を有するアルミニウム箔を製
造する方法を開示している。しかしながら、これ等の公
知方法は、中間焼鈍時のわずかの温度変化により立方体
方位の占有率が大きく変動しゃすい、中間焼鈍時の雰囲
気が表面酸化皮膜の性状に影響を及ｔましやすい等の問
題点を有しており、より一層の技術的改善が要望されて
いる。
本発明者は、上記の如き問題点に鑑みて鍾々研究を重ね
た結果、純度９９９％以上のアルミニウム鋳塊をその鋳
造方向に直角な方向に熱間圧延し、次いで鋳造方向に圧
延した後、中間焼鈍、冷間圧延及び最終焼鈍を行なう場
合には、立方体方位を有する結晶の含有割合の高いアル
ミニウム箔が容易に得られることを見出した。即ち、本
発明は、以下の方法を提供するものである。
た結果、純度９９９％以上のアルミニウム鋳塊をその鋳
造方向に直角な方向に熱間圧延し、次いで鋳造方向に圧
延した後、中間焼鈍、冷間圧延及び最終焼鈍を行なう場
合には、立方体方位を有する結晶の含有割合の高いアル
ミニウム箔が容易に得られることを見出した。即ち、本
発明は、以下の方法を提供するものである。
（１）９９．９％以上のアルミニウム鋳塊をその鋳造方
向に直角な方向に圧下率１０〜６０％で熱間圧延する工
程、 （旧 得られる熱間圧延材を厚さ３〜ｌＱｍｍとなるま
で引続き鋳造方向に熱間圧延する工程、（ｌｉ） 得ら
れる熱間圧延板を３００〜４５０’Ｃで０．５〜５０時
間中間焼鈍する工程、 （１■）該焼鈍板を厚さＱ１１ｍｍ以下となるまで冷間
圧延する工程、及び （Ｖ） 得られる冷間圧・延材を４００〜６５０’Ｃで
０５〜５０時間最終焼鈍する工程 を備えたことを特徴とする立方体方位を有する結晶の含
有割合が高い電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製
造方法。
向に直角な方向に圧下率１０〜６０％で熱間圧延する工
程、 （旧 得られる熱間圧延材を厚さ３〜ｌＱｍｍとなるま
で引続き鋳造方向に熱間圧延する工程、（ｌｉ） 得ら
れる熱間圧延板を３００〜４５０’Ｃで０．５〜５０時
間中間焼鈍する工程、 （１■）該焼鈍板を厚さＱ１１ｍｍ以下となるまで冷間
圧延する工程、及び （Ｖ） 得られる冷間圧・延材を４００〜６５０’Ｃで
０５〜５０時間最終焼鈍する工程 を備えたことを特徴とする立方体方位を有する結晶の含
有割合が高い電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製
造方法。
本発明においては、先ずアルミニウム鋳塊（純度９９．
９％以上）を鋳造方向に直角な方向に圧下率１０〜６０
％で、好ましくは圧下率２０〜５０％で熱間圧延する。
９％以上）を鋳造方向に直角な方向に圧下率１０〜６０
％で、好ましくは圧下率２０〜５０％で熱間圧延する。
次いで該熱間圧延板を厚さ３〜１０ｍ−程度となるまで
鋳造方向に熱間圧延する。
鋳造方向に熱間圧延する。
この２段階の熱間圧延により、異方性の少ない圧延集合
組織が得られる。
組織が得られる。
次いで、上記で得られた厚さ３〜１０ｍｍ程度の熱間圧
延板を３００〜４５０℃で０５〜５０時間程度、より好
ましくは３５０〜４００℃で１〜１２時間程時間間焼鈍
する。かくして方位異方性が少なく、平均の大きさが通
常１ ｍｍ程度で、微細にして均一な再結晶集合組織が
形成される。
延板を３００〜４５０℃で０５〜５０時間程度、より好
ましくは３５０〜４００℃で１〜１２時間程時間間焼鈍
する。かくして方位異方性が少なく、平均の大きさが通
常１ ｍｍ程度で、微細にして均一な再結晶集合組織が
形成される。
次に、上記で得られた焼鈍板を厚さ０．１１ ｍｍ以下
となるまで冷間圧延する。かくして、冷間加工組織中の
粒界及び析出物周辺に多量の加工歪を蓄積することが出
来る。この際、回復現象を回避する為に、単位材料中車
りの圧延荷重を０・８〜１．８ｔ≠ ることが好ましい。
となるまで冷間圧延する。かくして、冷間加工組織中の
粒界及び析出物周辺に多量の加工歪を蓄積することが出
来る。この際、回復現象を回避する為に、単位材料中車
りの圧延荷重を０・８〜１．８ｔ≠ ることが好ましい。
最後に、上記で得られた冷間圧延材を真空中又は不活性
ガス中４００〜６５０℃程度で０５〜５０５〜５０時間
中る。この最終焼鈍により、粒界及び析出物周辺から立
方体方位を有する一次再結晶核が多数発生し、引続く二
次再結晶過橿で立方体方位粒が優先的に成長するので、
得られるアルミニウム箔は、電解コンデンサの陽極とし
てコンデンサの静電容量を増大させることが出来る。
ガス中４００〜６５０℃程度で０５〜５０５〜５０時間
中る。この最終焼鈍により、粒界及び析出物周辺から立
方体方位を有する一次再結晶核が多数発生し、引続く二
次再結晶過橿で立方体方位粒が優先的に成長するので、
得られるアルミニウム箔は、電解コンデンサの陽極とし
てコンデンサの静電容量を増大させることが出来る。
以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明らかにする。
層明らかにする。
尚、実施例及び参考例で採用した各種の測定方法、実施
条件等は、以下の通りである。
条件等は、以下の通りである。
（１）立方体方位測定法： Ｈ（Ｊ？／）ＩＮＯｓ／Ｈ
Ｆ ＝ ５１５／ １の腐食液に試料を３０℃で３０秒
間浸漬して、立方体方位を鏡面化し、イメージアナライ
ザーにより全体に対する面積比を測定した。
Ｆ ＝ ５１５／ １の腐食液に試料を３０℃で３０秒
間浸漬して、立方体方位を鏡面化し、イメージアナライ
ザーにより全体に対する面積比を測定した。
（２）電解エツチング条件：試料を４．５％ＨＣｅ水溶
液に８分間浸漬し、８０℃、直流電流密度１５Ａ／ｄｍ
２の条件下に電解エツチングした。
液に８分間浸漬し、８０℃、直流電流密度１５Ａ／ｄｍ
２の条件下に電解エツチングした。
（３） 化成条件：試料を５％ホウ酸アンモニウム水溶
液に浸漬し、８０℃、８８０ｖｆで化成処理した。
液に浸漬し、８０℃、８８０ｖｆで化成処理した。
（４）静電容量測定：公知のブリッジ法によった。
実施例１
純度９９．９９８％の厚さ４００ ｔｎｍのアルミニウ
ム鋳塊（ＦｅｌＯｐｐｍ、Ｃｕ５０ｐｐｍ％ＳｉｌＯｐ
ｐｍ）を下記の如く（ａ）熱間圧延、（ｂ）中間焼鈍、
（ｃ）冷間圧延及び（ｄ）最終焼鈍に供した。
ム鋳塊（ＦｅｌＯｐｐｍ、Ｃｕ５０ｐｐｍ％ＳｉｌＯｐ
ｐｍ）を下記の如く（ａ）熱間圧延、（ｂ）中間焼鈍、
（ｃ）冷間圧延及び（ｄ）最終焼鈍に供した。
（ａｌ ｍ度５５０℃のアルミニウム鋳塊を鋳造方向に
直角方向に圧下率１０〜６０％で熱間圧延（以下申出し
圧延という）しだ後、直ちに鋳造方向に熱間圧延して所
定の厚さとした。
直角方向に圧下率１０〜６０％で熱間圧延（以下申出し
圧延という）しだ後、直ちに鋳造方向に熱間圧延して所
定の厚さとした。
（ｂ） 熱間圧延板を３５０℃で５時間中間焼鈍した。
（Ｃ１中間焼鈍材を圧延荷重１．０ ｔＯｎ／ｃｍで０
．１０ ｍｍまで冷間圧延した。
．１０ ｍｍまで冷間圧延した。
（ｄ） 冷間圧延材を真空中５５０℃で１０時間最終焼
鈍した０ 第１表に巾出し圧延率及び熱間圧延板の最終厚さと立方
体方位及び静電容量との関係を示す。
鈍した０ 第１表に巾出し圧延率及び熱間圧延板の最終厚さと立方
体方位及び静電容量との関係を示す。
第１表
注：対照においては、巾出し圧延を行なうととな（６ｍ
ｍの厚さに熱間圧延するとともに、中間焼鈍を省略した
。
ｍの厚さに熱間圧延するとともに、中間焼鈍を省略した
。
実施例２
巾出し圧延率を３０％とし、熱間圧延板の厚さを５ ｍ
ｍとするとともに、中間焼鈍（１，Ａ）の条件及び冷間
圧延荷重を第２表に示す様に変更する以外は、実施例１
と同様の操作を行なった。結果は２１ｇ２表に示す通り
であった。
ｍとするとともに、中間焼鈍（１，Ａ）の条件及び冷間
圧延荷重を第２表に示す様に変更する以外は、実施例１
と同様の操作を行なった。結果は２１ｇ２表に示す通り
であった。
第２表
実施例８
純度９９．９８７％ の厚さ４００ｍｍのアルミニウム
鋳塊（Ｆｅ６０ｐｐｍ、ＣｕｌＯｐｐｍ、Ｓｉ６０ｐｐ
ｍ）を当初温度５５０℃で圧下率６０％で巾出し圧延し
た後、直ちに鋳造方向に熱間圧延して、５ ｍｍ厚の熱
間圧延板を得た。
鋳塊（Ｆｅ６０ｐｐｍ、ＣｕｌＯｐｐｍ、Ｓｉ６０ｐｐ
ｍ）を当初温度５５０℃で圧下率６０％で巾出し圧延し
た後、直ちに鋳造方向に熱間圧延して、５ ｍｍ厚の熱
間圧延板を得た。
得られた熱間圧延板を中間焼鈍した後、厚さ０、１０
ｒｎｍまでの冷間圧延及び最終焼鈍（真空中５５０℃で
１０時間）を行なった。結果を８表に示す。
ｒｎｍまでの冷間圧延及び最終焼鈍（真空中５５０℃で
１０時間）を行なった。結果を８表に示す。
第３表
参考例１
前記の立方体方位測定に使用した実施例１の対照アルミ
ニウム箔のマクロ組織写真（２倍）を参考図面Ｉとして
示す。立方体方位（黒色部分）の占める割合が約６０％
にとどまっていることが明らかである。
ニウム箔のマクロ組織写真（２倍）を参考図面Ｉとして
示す。立方体方位（黒色部分）の占める割合が約６０％
にとどまっていることが明らかである。
参考例２
前記の立方体方位測定に使用した実施例２の試料！４の
マクロ組織写真（２倍）を参考図面■として示す。立方
体方位（黒色部分）の占める割合が約９１％にも達して
いることが明らかである。
マクロ組織写真（２倍）を参考図面■として示す。立方
体方位（黒色部分）の占める割合が約９１％にも達して
いることが明らかである。
（以上）
代理人 弁理士 三 枝 英 二 −；二。
手続補正書（自船
昭和５８年ｉ、’７１：１月 １日
′パ（
１、ｖ許庁長官 若杉和失 殿
１、事件の表示
昭和５８年 特 許 願第１７２６９８ 号２・ 発１
！ＩＪ Ｏ名称 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔
の１、Ｊｓ件との関係 特市出願人 東洋アルミニウム株式会社 ４代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の（（ｌ：ｊヒル化１１へ
０６２０３−０９４１ （代）（６５２１）弁理士 三
枝 英 二 ５、補正命令の日刊 自発 ６、補正により増加する究明の数 なし 補 正 の 内 容 １ 明細書第７頁第７行［アルミニウム鋳塊」とあるの
を「アルミニウム鋳塊」とａＪ正する。
！ＩＪ Ｏ名称 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔
の１、Ｊｓ件との関係 特市出願人 東洋アルミニウム株式会社 ４代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の（（ｌ：ｊヒル化１１へ
０６２０３−０９４１ （代）（６５２１）弁理士 三
枝 英 二 ５、補正命令の日刊 自発 ６、補正により増加する究明の数 なし 補 正 の 内 容 １ 明細書第７頁第７行［アルミニウム鋳塊」とあるの
を「アルミニウム鋳塊」とａＪ正する。
Ｃ以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■（ＩＩ ９９．．９％以上のアルミニウム鋳塊をその
鋳造方向に直角な方向に圧下率１０〜６０’系で熱間圧
延する工程、 （１１） 得られる熱間圧延拐を厚さ３〜ｌｏ門となる
まで引続き鋳造方向に熱間圧延する二［程、（１） 得
られる熱間圧延板を８００〜４５０℃で０、５〜５０時
間中間焼鈍する工程、 （１■） 該焼鈍板を厚さ０．１１ ｔｎｍ以下となる
丑で冷間圧延する工程、及び （Ｖ） 得られる冷間圧延材を４’００〜６５０℃で０
．５〜５０時間最終焼鈍する工程 分備えたことを特徴とする立方体方位を有する結晶の含
有割合が高い電解コンデン・り陽極用アルミニウム箔の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17269883A JPS6063359A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17269883A JPS6063359A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063359A true JPS6063359A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0372703B2 JPH0372703B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=15946687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17269883A Granted JPS6063359A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265416A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
| JPH01276612A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材料 |
| WO1995015573A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Pechiney Rhenalu | Feuilles pour condensateurs a hautes performances |
| CN102766831A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高铝箔立方织构占有率的方法 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17269883A patent/JPS6063359A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265416A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
| JPH0581164B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1993-11-11 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| JPH01276612A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材料 |
| JPH0561772B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1993-09-07 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| WO1995015573A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Pechiney Rhenalu | Feuilles pour condensateurs a hautes performances |
| FR2713390A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-09 | Pechiney Rhenalu | Feuilles pour condensateurs à hautes performances. |
| CN1046370C (zh) * | 1993-12-01 | 1999-11-10 | 皮奇尼·何纳吕公司 | 专用于高性能电解电容器阳极的铝箔 |
| KR100300645B1 (ko) * | 1993-12-01 | 2001-11-22 | 피귀르 로제 | 고성능 커패시터용 시트 |
| CN102766831A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高铝箔立方织构占有率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372703B2 (ja) | 1991-11-19 |
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