JPS6063225A - 親水性ポリエ−テルエステルアミドの製法 - Google Patents
親水性ポリエ−テルエステルアミドの製法Info
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- JPS6063225A JPS6063225A JP17109183A JP17109183A JPS6063225A JP S6063225 A JPS6063225 A JP S6063225A JP 17109183 A JP17109183 A JP 17109183A JP 17109183 A JP17109183 A JP 17109183A JP S6063225 A JPS6063225 A JP S6063225A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は親水性ポリエーテルエステルアミドの製法に関
するものである。
するものである。
親水性のポリアミドとしてポリアミドセグメントとポリ
エーテルエステルセグメント たポリエーテルエステルアミドが知られている（特開昭
５０−１５９５８６号公報）。
エーテルエステルセグメント たポリエーテルエステルアミドが知られている（特開昭
５０−１５９５８６号公報）。
このポリエーテルエステルアミド
ルエステルセグメントにポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールが使用されているので、相当柔軟性を示し、か
つある程度親水性をも示すポリマではあるが、更に親水
性を要求される分野ｔこ適用１７てみると、その親水能
が不足しており、し力・も機械的強度、特に破断強度が
十分でなｌ、Ｘ。
リコールが使用されているので、相当柔軟性を示し、か
つある程度親水性をも示すポリマではあるが、更に親水
性を要求される分野ｔこ適用１７てみると、その親水能
が不足しており、し力・も機械的強度、特に破断強度が
十分でなｌ、Ｘ。
そこで、本発明者らは、公知のｌミリエーテルエステル
アミドと少なくとも同等の柔軟性を有し、しかも親水性
及び機械的強度が一層向上した親水性ポリエーテルエス
テルアミドの製法につシーテ鋭１ば検討した結果本発明
に到達した。
アミドと少なくとも同等の柔軟性を有し、しかも親水性
及び機械的強度が一層向上した親水性ポリエーテルエス
テルアミドの製法につシーテ鋭１ば検討した結果本発明
に到達した。
すなわち本発明は（Ａ）メチレン基数２〜乙の脂肪族ジ
アミンとメチレン基９０〜１０のＪｆ＆ 肪族ジカルボ
ン酸とからなるナイロン塩（イ）と、前記ナイロン塩（
イ）とジアミンもジカルボン酸も異ｌヨるブーイロン塩
（ロ）の２種の組合せからなるポリアミド出発１ｊｉ（
料、（Ｂ）数平均分子量２５０〜４０００の、Ｉぞリエ
チレンクリコール、！：、炭素数４〜２０のシカルアＩ
（ジ酸とからなるポリエーテルエステル 両者を重締合反応系に供給して共重合ポリアミド単位６
０〜５重量係とポリエーテルエステル４０〜９５重量％
とからなるポリエーテルエステルアミドを得る方法にお
いて、下記式で表わされるＸの値が２．９〜４．９とな
るよう一ポリアミド出発′原料とポリエーテルエステル 応系に供給することを特徴とする親水性ポリエーテルエ
ステルアミドの製法を提供するものである。
アミンとメチレン基９０〜１０のＪｆ＆ 肪族ジカルボ
ン酸とからなるナイロン塩（イ）と、前記ナイロン塩（
イ）とジアミンもジカルボン酸も異ｌヨるブーイロン塩
（ロ）の２種の組合せからなるポリアミド出発１ｊｉ（
料、（Ｂ）数平均分子量２５０〜４０００の、Ｉぞリエ
チレンクリコール、！：、炭素数４〜２０のシカルアＩ
（ジ酸とからなるポリエーテルエステル 両者を重締合反応系に供給して共重合ポリアミド単位６
０〜５重量係とポリエーテルエステル４０〜９５重量％
とからなるポリエーテルエステルアミドを得る方法にお
いて、下記式で表わされるＸの値が２．９〜４．９とな
るよう一ポリアミド出発′原料とポリエーテルエステル 応系に供給することを特徴とする親水性ポリエーテルエ
ステルアミドの製法を提供するものである。
上記式において
− ａ， ：ナイロン塩（イ）のメチレン基数の総和ａ
２：ナイロン塩（／つのメチレン基数の総和ｂ：ボリア
ミド出発原料を基準とするナイロン塩（イ）のモＪｖ係 Ｃ：上記同様ナイロン塩（口）のモルチ以下、具体的に
本発明に係わる親水性ポリエーテルエステルアミド まず出発原料を用意する。
２：ナイロン塩（／つのメチレン基数の総和ｂ：ボリア
ミド出発原料を基準とするナイロン塩（イ）のモＪｖ係 Ｃ：上記同様ナイロン塩（口）のモルチ以下、具体的に
本発明に係わる親水性ポリエーテルエステルアミド まず出発原料を用意する。
ホリアミド出発原料はメチレン基数２〜６の脂肪族ジア
ミンとメチレン基数０〜１０の脂肪族ジカルボン酸とか
らなるナイロン塩（イ）と、前記ナイロン塩（イ）とジ
アミンもジカルボン酸も異なるナイロン塩（口）の２種
の組合せからなる。このような２種のナイロン塩を組合
せて用いることがポリアミド単位の結晶性が適度に乱さ
れて親水性がより向上したポリアミドエラストマを作る
うえで必要である。
ミンとメチレン基数０〜１０の脂肪族ジカルボン酸とか
らなるナイロン塩（イ）と、前記ナイロン塩（イ）とジ
アミンもジカルボン酸も異なるナイロン塩（口）の２種
の組合せからなる。このような２種のナイロン塩を組合
せて用いることがポリアミド単位の結晶性が適度に乱さ
れて親水性がより向上したポリアミドエラストマを作る
うえで必要である。
ナイロン塩（イ）の例としては、ナイロン２・２塩、ナ
イロン２・６塩、ナイロン２・４塩、ナイロン２・５塩
、ナイロン２・６塩、ナイロン２・７塩、ナイロン２・
８塩、ナイロン２・９塩，ナイロン２・１０塩，−１−
イロン２・１１塩，ナイロン２・１２塩、ナイロン４・
２塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・４塩、ナイロン
４・５塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・７塩、ナイ
ロン４・８塩、ナイロン４１９塩、ナイロン４・１０塩
。
イロン２・６塩、ナイロン２・４塩、ナイロン２・５塩
、ナイロン２・６塩、ナイロン２・７塩、ナイロン２・
８塩、ナイロン２・９塩，ナイロン２・１０塩，−１−
イロン２・１１塩，ナイロン２・１２塩、ナイロン４・
２塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・４塩、ナイロン
４・５塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・７塩、ナイ
ロン４・８塩、ナイロン４１９塩、ナイロン４・１０塩
。
ナイロン４・１１塩、ナイロン４・１２塩、ブーイロン
６・２塩，ナイロン６・６塩、ナイロン６・４塩，ナイ
ロン６・５ に，ｉ 、 ナイロン６・６ 塩， ナイ
ａ ｙ ６・７塩、ナイロン６・８塩、ナイロン６・９
塩、ナイロン６・１０塩、ナイロン６・１１塩，ナイロ
ン６、１２塩などカー挙げられるが、中でもナイロン２
・６塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・１０塩、ナイ
ロン６・６塩、ナイロン６・１０塩が好ましい。
６・２塩，ナイロン６・６塩、ナイロン６・４塩，ナイ
ロン６・５ に，ｉ 、 ナイロン６・６ 塩， ナイ
ａ ｙ ６・７塩、ナイロン６・８塩、ナイロン６・９
塩、ナイロン６・１０塩、ナイロン６・１１塩，ナイロ
ン６、１２塩などカー挙げられるが、中でもナイロン２
・６塩、ナイロン４・６塩、ナイロン４・１０塩、ナイ
ロン６・６塩、ナイロン６・１０塩が好ましい。
ナイロン塩（口）の例としては，前記ナイロン塩（（イ
）と同様のナイロン塩を挙げることができるが、ナイロ
ン塩（口）はナイロン塩（イ）とジアミンもシカｌレボ
ジ酸も異なっていなければならない。
）と同様のナイロン塩を挙げることができるが、ナイロ
ン塩（口）はナイロン塩（イ）とジアミンもシカｌレボ
ジ酸も異なっていなければならない。
ポリエーテルエステル出発原料（Ｂ）は数平均分子量２
５０〜４０００，好ましくは６５０〜６０００のポリエ
チレングリコールと炭素数４〜２０のジカルボン数から
なる。ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−２Ｉ６ージカルボン酸、ナ
フタレン−２＋７−ジカルボン酸、ジフェニル−４１４
７−ジカルボン酸、ジフエノキシエクンジカルボン酸の
ごとき芳香族シカ）Ｖ ホ７ 酸， １＋４−シクロヘ
キサンジカルボン酸。
５０〜４０００，好ましくは６５０〜６０００のポリエ
チレングリコールと炭素数４〜２０のジカルボン数から
なる。ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−２Ｉ６ージカルボン酸、ナ
フタレン−２＋７−ジカルボン酸、ジフェニル−４１４
７−ジカルボン酸、ジフエノキシエクンジカルボン酸の
ごとき芳香族シカ）Ｖ ホ７ 酸， １＋４−シクロヘ
キサンジカルボン酸。
１＋２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシ
フレー４１４１ージカルボン酸のごとき脂環族ジカルボ
ン酸、及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、スペリン
酸、セパシン酸，ドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
のごとぎ脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。特
にアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸，テレフタル酸
，イソフタル酸，１１４−シクロヘキサンジカルボン酸
、ドデカンジ酸などが、重合性、色調及びポリマの物理
的性質の点から好ましく用いられる。
フレー４１４１ージカルボン酸のごとき脂環族ジカルボ
ン酸、及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、スペリン
酸、セパシン酸，ドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
のごとぎ脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。特
にアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸，テレフタル酸
，イソフタル酸，１１４−シクロヘキサンジカルボン酸
、ドデカンジ酸などが、重合性、色調及びポリマの物理
的性質の点から好ましく用いられる。
６ｉＪ記出発原料が準備されたらこれを重合反応に供す
るのであるが、特定の性質のポリアミドエラストマを得
るため、最終的に得られるポリエーテルエステルアミド
中、共重合ポリアミド単位とポリエーテルエステルアミ
ドとがそれぞれ６０〜５重量％好ましくは５０〜１０重
料係と、４０〜９５重量％好ましくは５０〜９０重量％
の割合となるようにする。
るのであるが、特定の性質のポリアミドエラストマを得
るため、最終的に得られるポリエーテルエステルアミド
中、共重合ポリアミド単位とポリエーテルエステルアミ
ドとがそれぞれ６０〜５重量％好ましくは５０〜１０重
料係と、４０〜９５重量％好ましくは５０〜９０重量％
の割合となるようにする。
さらに本発明の特徴は、下記式で表わされるＸの値が２
．９〜４．９となるようポリアミド出発原料とポリエー
テルエステル出発原料をｆａｉｌ記反応系に供給するこ
とである。
．９〜４．９となるようポリアミド出発原料とポリエー
テルエステル出発原料をｆａｉｌ記反応系に供給するこ
とである。
上記式において
ａｌ、ナイロン塩（イ）のメチレン基数の総和ａ２°ナ
イロン塩（ハ）のメチレン基数の総和ｂ：ポリアミド出
発原料を基準とするナイロン塩（イ）のモ／Ｉ／チ Ｃ：上記同様ナイロン塩（ロ）のモ）Ｖ ％上記式のＸ
の値は、共重合ポリアミド単位におけるアミド基１個あ
たりのメチレン基数の平均値にＡ１」当する。Ｘの値は
小さいほど親水性、機械的強度、エラストマ特性、熱的
性質などの性質がすぐれるが、重合温度の制約、重合反
応性を考慮に入れると、２．９以上であることが必要で
ある。また、Ｘの値が大きくなると上記性質の特に親水
性が不十分となるので、４．９以下であることが必要で
ある。
イロン塩（ハ）のメチレン基数の総和ｂ：ポリアミド出
発原料を基準とするナイロン塩（イ）のモ／Ｉ／チ Ｃ：上記同様ナイロン塩（ロ）のモ）Ｖ ％上記式のＸ
の値は、共重合ポリアミド単位におけるアミド基１個あ
たりのメチレン基数の平均値にＡ１」当する。Ｘの値は
小さいほど親水性、機械的強度、エラストマ特性、熱的
性質などの性質がすぐれるが、重合温度の制約、重合反
応性を考慮に入れると、２．９以上であることが必要で
ある。また、Ｘの値が大きくなると上記性質の特に親水
性が不十分となるので、４．９以下であることが必要で
ある。
本発明の親水性ポリエーテルエステルアミドの製法にお
いてポリエーテルエステルアミドの重合方法は特に限定
されず公知の方法を利用することができる。たとえばナ
イロン塩（イ）とナイロン塩ｔｃＩ）（ｊ）とジカルボ
ン酸（ｋ）とを約等モアし比で反応させて両末端がカル
ボン酸基のポリアミドプレポリマをつくり、これにポリ
（アルキレンオキシド）グリコ−／’ （１）を高真空
下に反応させる方法、あるいは上記（ｊ）、（ト））、
ひ）の化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または非存
在下に高温で加圧反応させることによりカルボン酸末端
のポリアミドプレポリマを生成させ、その後、常圧また
は減圧下で重合を進める方法が知られている。また、上
記（ｊ＞、（ｋ）。
いてポリエーテルエステルアミドの重合方法は特に限定
されず公知の方法を利用することができる。たとえばナ
イロン塩（イ）とナイロン塩ｔｃＩ）（ｊ）とジカルボ
ン酸（ｋ）とを約等モアし比で反応させて両末端がカル
ボン酸基のポリアミドプレポリマをつくり、これにポリ
（アルキレンオキシド）グリコ−／’ （１）を高真空
下に反応させる方法、あるいは上記（ｊ）、（ト））、
ひ）の化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または非存
在下に高温で加圧反応させることによりカルボン酸末端
のポリアミドプレポリマを生成させ、その後、常圧また
は減圧下で重合を進める方法が知られている。また、上
記（ｊ＞、（ｋ）。
（１）の化合物を同時に反応槽に仕込み溶融混合したの
ち高真空下で一挙ｔこ重合をすすめる方法もあり、むし
ろこの方法がポリマの着色も少なく好ましい。
ち高真空下で一挙ｔこ重合をすすめる方法もあり、むし
ろこの方法がポリマの着色も少なく好ましい。
この方法の具体的な一例を以下に示す。
重合反応は、二つの操作によって進められる。
一つは、Ａｉｌ記出発原料を加熱可能な線型に供給して
加熱攪拌下で・透明な均質反応混合物とする均質化操作
であり、他は、均質化操作によって得られた反応混合物
を高真空下で加熱攪拌せしめる重合操作である。
加熱攪拌下で・透明な均質反応混合物とする均質化操作
であり、他は、均質化操作によって得られた反応混合物
を高真空下で加熱攪拌せしめる重合操作である。
均質化操作においては、前記出発原料が均質に混合する
と同時に若干の反応をともなう。
と同時に若干の反応をともなう。
均質化は、１５０〜２６０Ｃ好ましくは１８０〜２５０
℃で常圧下約２０〜８０分間不活性ガス雰囲気下で行な
われ、重合は重合触媒の存在下で２２０〜２９０Ｃ好ま
しくは２４０〜２１３５ ′Ｃで高真空下で２〜７時間
加熱して行なわれ所定の重合度に到達するまで１皆拌さ
れる。ここで高真空とは約１５ ｒｒｌｍ Ｈｇ以下、
好ましくは５ ｍｍ Ｈｇ以下、更に好ましくはｌｍｍ
Ｈｇ、以下の減圧状態をいう。
℃で常圧下約２０〜８０分間不活性ガス雰囲気下で行な
われ、重合は重合触媒の存在下で２２０〜２９０Ｃ好ま
しくは２４０〜２１３５ ′Ｃで高真空下で２〜７時間
加熱して行なわれ所定の重合度に到達するまで１皆拌さ
れる。ここで高真空とは約１５ ｒｒｌｍ Ｈｇ以下、
好ましくは５ ｍｍ Ｈｇ以下、更に好ましくはｌｍｍ
Ｈｇ、以下の減圧状態をいう。
重合触媒としてはチタン系触媒、スズ系触媒、ジルコニ
ウム系触媒、ハウニウム系触媒及び鉛系剛：媒などが使
われる。
ウム系触媒、ハウニウム系触媒及び鉛系剛：媒などが使
われる。
更に重合系に好ましくは、耐熱安定剤として４．４１−
ビス（２，６−ジ第６プチルフエノール１、３．５ −
ト リ メ チ ル ー ２＋４ ラ ６ − ト
リ ヌ （ ３，５〜ジ第６ブチルー４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３ （ ３
＋５−シ第３ブー／ー／レー４ーヒドロキシフェニル
）プロピオネートコメタン、Ｎ，Ｎ／−へキサメチレン
−ビア、（ ３．５−ジ第６ブチルー４ーヒドロキシヒ
ドロ桂皮酸アミド）など各種ヒンダードフェノール類、
またはＮ，Ｎ／−ヒス（β−ナフチル）−ｐ−フェニレ
ンジアミンや４り４′−ビス（４−ａ１α−ジメチｌレ
ベンジル）ジフェニルアミンのごとき芳香族アミン類な
どを加える。
ビス（２，６−ジ第６プチルフエノール１、３．５ −
ト リ メ チ ル ー ２＋４ ラ ６ − ト
リ ヌ （ ３，５〜ジ第６ブチルー４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３ （ ３
＋５−シ第３ブー／ー／レー４ーヒドロキシフェニル
）プロピオネートコメタン、Ｎ，Ｎ／−へキサメチレン
−ビア、（ ３．５−ジ第６ブチルー４ーヒドロキシヒ
ドロ桂皮酸アミド）など各種ヒンダードフェノール類、
またはＮ，Ｎ／−ヒス（β−ナフチル）−ｐ−フェニレ
ンジアミンや４り４′−ビス（４−ａ１α−ジメチｌレ
ベンジル）ジフェニルアミンのごとき芳香族アミン類な
どを加える。
また、高粘度化剤としてポリエーテルエステルアミド
セリン、ペンタエリヌリトールなどの多官能化合物を重
合反応系に添加してもよい。
合反応系に添加してもよい。
上記の方法によって６０〜５重量φの共重合ポリアミド
単位と４０〜９５重量％のポリエーテルエステル単位と
が結合したポリエーテルエステルアミドが得られる。こ
の共重合体は特定の出発原料から得ら４ｔたものであり
、かつ特定量のポリアミド単位とポリエーテルエステル しており、さらにポリアミド単位が共重合ポリアミドで
あってアミド基１個あたりのメチレン基数の平均値が特
定の値になるように原料を供給しているのでこのポリマ
は次の特徴を有する。
単位と４０〜９５重量％のポリエーテルエステル単位と
が結合したポリエーテルエステルアミドが得られる。こ
の共重合体は特定の出発原料から得ら４ｔたものであり
、かつ特定量のポリアミド単位とポリエーテルエステル しており、さらにポリアミド単位が共重合ポリアミドで
あってアミド基１個あたりのメチレン基数の平均値が特
定の値になるように原料を供給しているのでこのポリマ
は次の特徴を有する。
（１） 親水性が極めて高く、水溶ないし吸水率で２０
０％もの吸水性を示す。
０％もの吸水性を示す。
（２） 下記のとおり著しく柔軟で（引張弾性率が低い
）、強度が大ぎ（、ゴム的弾性（弾性回復率。
）、強度が大ぎ（、ゴム的弾性（弾性回復率。
反発弾性率）が高い。
破断強度 ＞ ７ ５ ｋ”ｊ／ｃｌ
破断沖び 〉２００チ
引張弾性率 １ ０ − １，０ ０ ０ ｔｃｇｉ＝
反発弾性率 −〉４０％ （６）透明性が大きい。
反発弾性率 −〉４０％ （６）透明性が大きい。
（４） 前記した方法ｅこよって高重合度のものが得ら
れる。
れる。
本発明のポリエーテルエステルアミドは、通常の熱可塑
性プラスチックやゴムの成形方法のいず３１、の方法、
例えば射出成形、押出成形，圧縮成形、ブロー成形、カ
レンダー加工、コーティング被覆等の成形方法によって
成形体にすることができる。
性プラスチックやゴムの成形方法のいず３１、の方法、
例えば射出成形、押出成形，圧縮成形、ブロー成形、カ
レンダー加工、コーティング被覆等の成形方法によって
成形体にすることができる。
成形体としては感光性樹脂基板、吸湿・吸水性繊維、制
電性繊維、吸湿性フオーム、導′「Ｗ性コンポジット、
分離膜、医療用チューブ、ディスボーザブ／Ｉ／製品等
がある。
電性繊維、吸湿性フオーム、導′「Ｗ性コンポジット、
分離膜、医療用チューブ、ディスボーザブ／Ｉ／製品等
がある。
以下実施例によって本発明を説明する。なお実施例中特
にことわらない限り部数は重量部を意味する。
にことわらない限り部数は重量部を意味する。
実施例１
エチレンジアミンとアジピン酸から予め調整したナイロ
ン２・６塩９．７部、テトラメチレンジアミンとセバシ
ン酸から予め調整したナイロン４・１０塩１６．７部、
数平均分子量が６００の目ニリエチレングリコール６７
．６部およびアジピン酸１６．４５部を゛イルガノック
ス’１０９８（［化防止剤）０、２０部およびテトラプ
チルチタネー１触′８０．０５部とともにヘリ力ｌレリ
ボン攪拌翼を備えた反１１ン容器に仕込んだ。ここでＸ
の値は４．５である。つりＸで１４２パージして２４０
℃で４０分間加熱）ｕ＃して透明な均質溶液とした後、
昇温および減圧プログラムに従って２ ６ ０ ’Ｏ
１０，５ｍｍｌ（ｇ以下の重合条件にもたらした。この
条件にて６時間重合反応せしめると粘稠な無色透明の溶
融ポリマが得られた。
ン２・６塩９．７部、テトラメチレンジアミンとセバシ
ン酸から予め調整したナイロン４・１０塩１６．７部、
数平均分子量が６００の目ニリエチレングリコール６７
．６部およびアジピン酸１６．４５部を゛イルガノック
ス’１０９８（［化防止剤）０、２０部およびテトラプ
チルチタネー１触′８０．０５部とともにヘリ力ｌレリ
ボン攪拌翼を備えた反１１ン容器に仕込んだ。ここでＸ
の値は４．５である。つりＸで１４２パージして２４０
℃で４０分間加熱）ｕ＃して透明な均質溶液とした後、
昇温および減圧プログラムに従って２ ６ ０ ’Ｏ
１０，５ｍｍｌ（ｇ以下の重合条件にもたらした。この
条件にて６時間重合反応せしめると粘稠な無色透明の溶
融ポリマが得られた。
ポリマを冷却ベルト上にガツト状に吐出し、ペレタイズ
した。このポリエーテルエステルアミド（Ｉ）はポリエ
ーテルエステμ単位が全共重合体の８０重量％を占める
ものであるが、ポリアミド出発原料種およびＸの値はポ
リエーテルエステルアミド（１）と同一になっているよ
うにして、ポリエーテルエステｌし単位が６０〜９７重
量％を占める４種のポリエーテルエステルアミド した。これらのポリマの重合反応性、オルトクロロフェ
ノール中２５℃、０．５部濃度で測定した相対粘度（ｑ
ｒ）、ポリマをポットプレスにより１間厚さのシートと
し、吸水〜水溶性および力学的性質を測定した結果を表
１に示す。なお（ＩＶ）は液状のままでシート状に成形
できなかった。またショア硬さと反発弾性率はシートを
４枚重ねて測定した値である。
した。このポリエーテルエステルアミド（Ｉ）はポリエ
ーテルエステμ単位が全共重合体の８０重量％を占める
ものであるが、ポリアミド出発原料種およびＸの値はポ
リエーテルエステルアミド（１）と同一になっているよ
うにして、ポリエーテルエステｌし単位が６０〜９７重
量％を占める４種のポリエーテルエステルアミド した。これらのポリマの重合反応性、オルトクロロフェ
ノール中２５℃、０．５部濃度で測定した相対粘度（ｑ
ｒ）、ポリマをポットプレスにより１間厚さのシートと
し、吸水〜水溶性および力学的性質を測定した結果を表
１に示す。なお（ＩＶ）は液状のままでシート状に成形
できなかった。またショア硬さと反発弾性率はシートを
４枚重ねて測定した値である。
（不買以下空白）
表 １
（Ｉ）〜■ｌｌ）が本発明実施例。（１ｖ）、（Ｖ）が
比較例。
比較例。
実施例２
表２に示すような原料仕込みにより実施例１と同様の方
法で５種のポリエーテルエステルアミド（■）〜（ｘ）
全重合した。ポリエーテルエステｌレアミド（ｖｇ〜（
Ｋ）は溶融重合時いずれも均質透明で重合時間に若干の
差があるもののすべてトルり５．０ノｔｙ・Ｃｍまであ
がり、ｑｒは１．７０〜１＋８０の間にはいるポリマで
あった。しかしポリエーテルエステルアミド形（Ｘ）は
１０時間済融重合操作を続けてもトルりが出す高重合度
化できなかった。
法で５種のポリエーテルエステルアミド（■）〜（ｘ）
全重合した。ポリエーテルエステｌレアミド（ｖｇ〜（
Ｋ）は溶融重合時いずれも均質透明で重合時間に若干の
差があるもののすべてトルり５．０ノｔｙ・Ｃｍまであ
がり、ｑｒは１．７０〜１＋８０の間にはいるポリマで
あった。しかしポリエーテルエステルアミド形（Ｘ）は
１０時間済融重合操作を続けてもトルりが出す高重合度
化できなかった。
これらのポリマの物性を実施例１と同様の方法で測定し
た結果を表２にあわせて示す。
た結果を表２にあわせて示す。
（木頁以下空白）
（ｖｌ）〜猾が本発明実施例であｌ） 、（ＩＸ）、ｔ
Ｘ＋が比較対照例である。
Ｘ＋が比較対照例である。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ） メチレン基数２〜乙の脂肪族ジアミンとメチレ
ン基数０〜１０の脂肪族ジカルボン酸とからなるナイロ
ン塩（イ）と、ｔｉＪ記ナイロン塩（イ）とジアミンも
ジカルボン酸も異なるナイロン塩（ロ）の２種の組合せ
からなるポリアミド出発原料（Ｂ） 数平均分子量２５
０〜４０００のポリエチレングリコールと、炭素数４〜
２０のシカフレボン酸とからなるポリエーテルエステル
出発原料の両者を重縮合反応系に供給し°Ｃ共重合ポリ
アミド単位６０〜５重量％とポリエーテｌレエステル単
位４０〜９５重量係とからなるポリエーテルエステルア
ミドを得る方法において、下記式で表わされるＸの値が
２．９〜４．９ となるようポリアミド出発原料とポリ
エーテルエステル出発原料を、前記反応系に供給するこ
とを特徴とする親水性ポリアミドエラストマの製法： 上記式において ａｌ：ナイロン塩（イ）のメチレン基数の総和ａ２：ナ
イロン塩（／つのメチレン基数の総和ｂ：ボリアミド出
発原料を基準とするナイロン塩（（イ）のモルチ Ｃ：上記同様ナイロン塩（ロ）のモルチ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109183A JPS6063225A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 親水性ポリエ−テルエステルアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109183A JPS6063225A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 親水性ポリエ−テルエステルアミドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063225A true JPS6063225A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH058217B2 JPH058217B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=15916820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17109183A Granted JPS6063225A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 親水性ポリエ−テルエステルアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639644A1 (fr) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Atochem | Film elastomere thermoplastique permeable a la vapeur d'eau a base de polyetheresteramide, son procede de fabrication et articles comprenant un tel film |
| JP2014501800A (ja) * | 2010-11-09 | 2014-01-23 | フォーレシア・アンテリュール・アンデュストリー | 新規化合物、その調製方法、及びポリマー組成物の耐熱性を向上させるのに有用なポリマーを調製するためのその使用 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17109183A patent/JPS6063225A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639644A1 (fr) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Atochem | Film elastomere thermoplastique permeable a la vapeur d'eau a base de polyetheresteramide, son procede de fabrication et articles comprenant un tel film |
| JPH02199131A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-08-07 | Soc Atochem | ポリエーテルエステルアミドをベースとする水蒸気透過性熱可塑性エラストマーフィルム、その製法及びこの種のフィルムからなる物品 |
| CN1041737C (zh) * | 1988-11-25 | 1999-01-20 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 含有可渗透水蒸汽的热塑性弹性薄膜的制品 |
| JP2014501800A (ja) * | 2010-11-09 | 2014-01-23 | フォーレシア・アンテリュール・アンデュストリー | 新規化合物、その調製方法、及びポリマー組成物の耐熱性を向上させるのに有用なポリマーを調製するためのその使用 |
| US9475758B2 (en) | 2010-11-09 | 2016-10-25 | Faurecia Interieur Industrie | Compounds, method for preparation thereof and use thereof for preparing polymers useful for increasing heat resistance of polymeric compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058217B2 (ja) | 1993-02-01 |
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