JPS6062463A - 角度研削研摩方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、微小寸法試料の角度付は研削研摩において、
高精度の角度付けを行う研削研摩方法に関する。

〔発明の背景〕

従来、微小部品の両面を角度研削研摩する方法としては
、第１図（ａ）に示すごとく、所定の角度を有した治具
に被加工物を多数個接着し、片面を研削ａ［摩しθＡを
形成した後はぐり、洗浄し・再度被加工物を第１図（ｈ
）に示すごとく前記研削研摩した面全店準にして、平行
度の良い治具に接着し、他面を研削研摩してＯＢを形成
する方法が採られている。しかし、この方法では、ＯＢ
を形成する際に、被加工物の寸法が小さい場合接着幅７
５：小さくなるため、接ノ；「剤のわずかな膜厚差が、
０Ｂ・ＱＯｈに対する角度誤差に与える影響が大きくな
り、精度良く所定の角度をイひることがむずかしい欠点
がちる。

〔発明の目的〕

不発りＪの目的は、上記した従来技術の欠点を除き、微
小寸法試料の両面を所定の角度で精度良く研削、研摩す
る方法を提供することにある、〔発明の、概要〕 し力為るに、第３図に示すごとく、試料陸上寸法よりわ
ず小に薄く、所定の角度イづけがなさ、江た冶具に波加
工物の側１料金ｊ５青尽持し、この薄板治具゛と平行度
の１１気い池の冶具に、たとえ（，１ネジ止め等で床持
し、岐υ１１ｆ′吻の片面を研削切字した後、波加工物
を保持した薄板冶具を反転させることにより、反転時の
基準長さを大きくすることができるため、被加工物の他
面を高渭度に角度研削研摩が可能となる。

〔発明の実施列〕

以下、本発明の一実施例を具体的に説明するゎたとえば
、第２図（α）に示すごとく、２　Ｘ　５　Ｘｌ＜誠の
フェライトブロック体を第２図＜ｂ＞に示すごと〈８０
°に両底面を研削研摩する場合について述べる。上記フ
ェライトブロック体１を、本実施例では４個、第３図に
示すごとく所定の角度を施された１、８麿厚の薄板治具
５に、たとえば瞬間接着剤７　Ｋより接Ｍ保持した後、
第４図（α）に示すごとく上記薄板治具５を平行度の高
い冶具６にネジ締め等（図示せず）により保持し、上面
を研削研摩すること−により所定の角度８０°゛をつけ
た後、ネジをゆるめ、薄板冶具５を治具６よ）はずし、
第４図ｉＡ）に示すごとく湿板治具５を反転さぜ、再Ｅ
治具６にネジ（より薄板冶具５を保持し、フエラー「ド
ブ日ツク体１の反対面の角度Ｌｌ　ｌ’ｔｌｌ　（ｉｌ
Ｔ摩を行う。本方法によれば、薄り休１の両面の角度研
削研摩が可能となるためフェライトブロック体の接楕工
囚が従来より少なくなり作業能率が向上するとともに、
従来に比＋ｉｌで、フェライトブロック体１の反転時、
基準長さがフェライトブロック体の２肩から、薄板冶具
５の長さく約１ｕｍ）と犬きぐとれるため、角度誤差が
小さくなり角度４１度が向上する。第１図（α）、（Ａ
）に示した方法によれば、角度精度は８０°±２０′で
、ちったのしこ対し′Ｃ１本方法によれば、８０°土５
が達成できたつ 〔発明の効果〕 本発明によれば、フェライトブロック体の角度誤差が従
来の±２０′から、と５′どなり高・情度の角度研削Ｉ
Ｕ［Ｍがｒ＋Ｊ能となつ／（ｏしかも、フェライトブロ
ック体の妾音工鮎がひとつ少なくなり、作業能率が向上
した。

【図面の簡単な説明】

εｌ￥１図（，１，（Ａ）は従東伎術計示を狙視図、篤
２図（・）は、実施列の披ＩＪＩ＋工物のＤｏ工前形灰
を示す斜視図で、＋Ａ）け８８工後の形状を示す斜視図
、第３図は本発明に使用した冶具であり、（ａ）はその
平面図、（Ａ）　Ｉｉ側面図、７官４図は本発明の一実
施例を示し、（、Ｍともにその正１ｍ図である。 １　・・・　、’＋＊　、Ｊｐａ工゛（勿２・・ピン　
３・・角度冶具 ４・・・平行治具　５・・パ薄板・冶具６・・・・ド行
治−７・・・瞬間接着剤。 ７′１図 （１）） 第２図 （０−）　’　（ｂ） 第３図 第４図１ （Ｑ、）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｔ　微小試料寸法の両面を角度研削研摩する方法におい
   て、上記試料の陸上寸法値よりわずかに薄い、所定の角
   度付けが施された治具を用いて、試料の側面を前記治具
   に接着保持し、核治具を反転させることにより試料両面
   の角度研削研摩を高精度に行うことを特徴とする角度研
   削研摩方法。