JPS6058210A - セルロ−スエステル系中空糸膜の製造方法 - Google Patents
セルロ−スエステル系中空糸膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS6058210A JPS6058210A JP16616183A JP16616183A JPS6058210A JP S6058210 A JPS6058210 A JP S6058210A JP 16616183 A JP16616183 A JP 16616183A JP 16616183 A JP16616183 A JP 16616183A JP S6058210 A JPS6058210 A JP S6058210A
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- Japan
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- cellulose ester
- heat treatment
- membrane
- ester type
- water
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハセルロースエステル系多孔質中空糸膜に関する
ものであり、選択透過性を有する膜として限外濾過−逆
浸透−透析等の用途に供する多孔質中空糸膜に関するも
のである。
ものであり、選択透過性を有する膜として限外濾過−逆
浸透−透析等の用途に供する多孔質中空糸膜に関するも
のである。
近年へ海水ζ工業排水１下水道排水Ｎ血液等の液状混合
物より特定の成分をその用途〜目的に応じて分離する処
理方法が研究され飲用水、純水、超純水、無菌水の製造
、血液の浄化、食品の濃縮等に応用されている。分＃、
洟縮〜透析等の機能をもつ膜としては多種多様な材料が
すでに実用に供され広く使用されているが、特にセルロ
ースエステル系多孔質膜は、多様な製膜方法が可能であ
り〜またその製造方法に応じて広範題な機能をもつ膜が
得られ有用な材料である。
物より特定の成分をその用途〜目的に応じて分離する処
理方法が研究され飲用水、純水、超純水、無菌水の製造
、血液の浄化、食品の濃縮等に応用されている。分＃、
洟縮〜透析等の機能をもつ膜としては多種多様な材料が
すでに実用に供され広く使用されているが、特にセルロ
ースエステル系多孔質膜は、多様な製膜方法が可能であ
り〜またその製造方法に応じて広範題な機能をもつ膜が
得られ有用な材料である。
分１ｉｌＩ！〜透析等の用途に実際に多孔質膜を用いる
に当ってはその用途に応じて一般に被処理液体の導入口
１導出口、透過液の導出口、透析液の導入導出口を種々
組合せもつ容器に多孔質膜を収納したーいわゆるモジュ
ールの形で使用される。この場合多孔質膜を中空糸状で
容器に収納することは広い膜面積が利用でき有用である
。モジュール中従来混合液体処理用セルロースエステル
系多孔質中空糸膜は製膜後〜使用時までその分離性能−
透過性能が著しく変化しないように多価アルコール類、
水を含有する状態で保存することが一般に行われてきて
いる。しかし単にこれらを含有させるだけでは不十分で
あり特開昭１５１１−４７０５３号公報にみられるよう
にそれらの含有量割合が変化しない様十分保存状態を管
理することが必要である。
に当ってはその用途に応じて一般に被処理液体の導入口
１導出口、透過液の導出口、透析液の導入導出口を種々
組合せもつ容器に多孔質膜を収納したーいわゆるモジュ
ールの形で使用される。この場合多孔質膜を中空糸状で
容器に収納することは広い膜面積が利用でき有用である
。モジュール中従来混合液体処理用セルロースエステル
系多孔質中空糸膜は製膜後〜使用時までその分離性能−
透過性能が著しく変化しないように多価アルコール類、
水を含有する状態で保存することが一般に行われてきて
いる。しかし単にこれらを含有させるだけでは不十分で
あり特開昭１５１１−４７０５３号公報にみられるよう
にそれらの含有量割合が変化しない様十分保存状態を管
理することが必要である。
また多孔質中空糸膜を収束したモジュールを製造するに
際し、その収束体端部を接着剤で固定するに当っては〜
一般にエポキシへ不飽和ポリエステル１ウレタン等の熱
硬化性樹脂が使用される。
際し、その収束体端部を接着剤で固定するに当っては〜
一般にエポキシへ不飽和ポリエステル１ウレタン等の熱
硬化性樹脂が使用される。
多価アルコール類及び水を含有するセルロースエステル
系多孔質中空糸膜を上記熱硬化性樹脂を用いてその収束
体端部を接着固定する場合Ｎ多量の水が存在すると接着
剤樹脂の硬化反応が防げられる。従って接着に当っては
多孔質中空糸膜の被接着部を予め十分乾燥しておくこと
が要請される。
系多孔質中空糸膜を上記熱硬化性樹脂を用いてその収束
体端部を接着固定する場合Ｎ多量の水が存在すると接着
剤樹脂の硬化反応が防げられる。従って接着に当っては
多孔質中空糸膜の被接着部を予め十分乾燥しておくこと
が要請される。
しかしながら被接着部のみを乾燥することは困難であり
多孔質中空糸膜の被接着部以外の部分も乾燥されること
が多々あり１この場合モジュールの分離性能〜透過性能
が変化し問題であった。
多孔質中空糸膜の被接着部以外の部分も乾燥されること
が多々あり１この場合モジュールの分離性能〜透過性能
が変化し問題であった。
本発明者等はセルロースエステル系多孔質中空糸膜保存
中の分離性能透過性能の変化を未然に防止し−しかもモ
ジュール製造に伴う接着時の乾燥工程においてその分離
性能−透過性能が変化しないような多価アルコール類及
び水含有セルロースエステル系多孔質中空糸膜について
鋭意研究を行ってきた結果−ある条件下で熱処理を行う
ことにより膜が著しく安定化することを見い出し本発明
を完成するに至ったものである。
中の分離性能透過性能の変化を未然に防止し−しかもモ
ジュール製造に伴う接着時の乾燥工程においてその分離
性能−透過性能が変化しないような多価アルコール類及
び水含有セルロースエステル系多孔質中空糸膜について
鋭意研究を行ってきた結果−ある条件下で熱処理を行う
ことにより膜が著しく安定化することを見い出し本発明
を完成するに至ったものである。
即ち本発明はセルレースエステル・多価アルコール類−
及び水より構成されかつその水含有量が２５重量％以下
であるセルロースエステル系多孔質膜を湿度１０〜＄１
０２−ａ、ｏ／＃−ａｒｙ ＆ｉｒ乾球温度５５〜８５
℃の雰囲気下で熱処理を行うことを特徴とするセルレー
スエステル系多孔質中空糸膜の製造方法である。更に本
発明によるセルロースエステル系多孔質中空糸膜は真空
度７４０１１１１Ｈ９以上の高真空下で５１ｔ℃にて乾
燥を行なってもその限外濾過速度変化率は１５％以下で
ありモジュール製造に伴う乾燥工程においても変化が少
なく品質管理を容易に行うことができる特徴も併せもっ
ている。
及び水より構成されかつその水含有量が２５重量％以下
であるセルロースエステル系多孔質膜を湿度１０〜＄１
０２−ａ、ｏ／＃−ａｒｙ ＆ｉｒ乾球温度５５〜８５
℃の雰囲気下で熱処理を行うことを特徴とするセルレー
スエステル系多孔質中空糸膜の製造方法である。更に本
発明によるセルロースエステル系多孔質中空糸膜は真空
度７４０１１１１Ｈ９以上の高真空下で５１ｔ℃にて乾
燥を行なってもその限外濾過速度変化率は１５％以下で
ありモジュール製造に伴う乾燥工程においても変化が少
なく品質管理を容易に行うことができる特徴も併せもっ
ている。
本発明でいうセルロースエステル系多孔質膜とは、セル
ロースジアセテート〜゛セル四−ストリアセテート〜硝
酸セルロース〜プｐピオン酸セルロース等のセルリース
エステル高分子重合体を主成分とする分１１ｘ濃縮−透
析％濾過等の液体処理の用途に供する多孔質膜であり若
干の非セルロースエステル系材料が含まれている場合も
本発明の中に含まれる。またその製膜法に関しては乾式
製′膜法％湿式製膜法、溶融式製膜法等及びこれらの併
用が考えられるが何れかに限定されるものではない。又
本発明でいう多価アルコール類とはエチレングリコール
、ジエチレングリコール〜トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール１プロピレングリコール１ジブリ
ビレングリコール−ボリプ四ピレングリコール〜グリセ
リン及びこれらの混合物をいう。
ロースジアセテート〜゛セル四−ストリアセテート〜硝
酸セルロース〜プｐピオン酸セルロース等のセルリース
エステル高分子重合体を主成分とする分１１ｘ濃縮−透
析％濾過等の液体処理の用途に供する多孔質膜であり若
干の非セルロースエステル系材料が含まれている場合も
本発明の中に含まれる。またその製膜法に関しては乾式
製′膜法％湿式製膜法、溶融式製膜法等及びこれらの併
用が考えられるが何れかに限定されるものではない。又
本発明でいう多価アルコール類とはエチレングリコール
、ジエチレングリコール〜トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール１プロピレングリコール１ジブリ
ビレングリコール−ボリプ四ピレングリコール〜グリセ
リン及びこれらの混合物をいう。
本発明を実施するに際し、ではセルロースエステル系多
孔質中空糸膜を製膜した後多価アルコール類水溶液に浸
漬し含有させる方法が一般に採用されるが、この方法に
限定される必要はなく、予め騙膜工穆においてセルロー
スエステル系高分子重合体に多価アルコール類を添加し
ておく方法も本発明の中に含まれる。続いて得られた多
価アルコール類Ｎ水を含有するセルロースエステル系多
孔質中空糸膜を必要に応じて乾燥しその水含有量を重量
割合で２５％以下にする。続いて湿度１０〜Ｂ Ｏ９−
Ｈ２０／＃−６ｒ７１Ｌｉｒ−乾球温度５５〜８５℃の
雰囲気下で熱処理を行う。熱処理前の水含有量が２５％
より大きい場合本発明による熱処理を実施しても１熱処
理後の保存雰囲気即ち相対湿度の変化に対してその限外
−過速度変化が大きく好ましくない。熱処理条件が湿度
ｘ ｏ ９−Ｈ１０／＃４ｒｙ ＆ｉｒ以下およびまた
は乾球温度８５℃以上の場合はその限外濾過速度が実用
に供するには小さい多孔質膜しか得られない。また湿度
１１０ Ｇ１−Ｈｌ０／緒−４ｒｙａｉｒ以上およびま
たは乾球温度５５℃以下の条件で熱処理を行う場合は、
熱処理後の保存雰囲気の変化に対してその限外濾過速度
変化が大きく好ましくない。尚製膜条件および熱処理条
件は前述の範囲で熱処理後の多孔質中空糸膜の重量割合
が高分子重合体＋５５〜６０％、多価アルコール類３５
〜６０％および水２０％以下となるように選択されるの
が好ましい。高分子重合体含有量が３６％以下およびま
たは多価アルコール類含有量が６０％以上および水含有
量が２０％以上の場合は熱処理後の保存雰囲気の変化に
対してその限外濾過速度が大きく変化して好ましくない
。一方高分子重合体含有員が６０％以上およびまたは多
価アルコール類含有量が３０％以下の場合は得られる膜
の限外濾過速度が小さく実用に供しないため本発明より
除外される。尚本発明でいう含有量とは熱処理工程直前
あるいは直後で測定される値であり１例えば本発明品を
高湿度下に於て保存する場合多価アルコール類の吸水に
より重量構成割合は変化するが熱処理直後の値が前述の
範囲にある場合は本発明に含まれる。更に本発明熱処理
を行うに当ってはその前後の水含有量の減少率（＝（ｌ
−（熱処理後水含有割合（イ）＋（熱処理耐水含有割合
（％９））×１００（１））を６０％以下に抑制するこ
とが好ましく１このため密閉容器内に収納して熱処理を
行うことが好ましい。水含有量の減少率が６０％以上の
場合は得られるセルロースエステル系多孔質中空糸膜に
斑が発生し均一な分離性能あるいは均一・な透過性能が
得られないことがある。また熱処理時間は処理される多
孔質中空糸膜の重量によって選択されるが大略１０時間
以上であればよい。１０時間未満の場合熱処理が不均一
に行われ得られる多孔質中空糸膜の分離性能あるいは透
過性能に斑が生じる場合がある。本発明における熱処理
は鴇カセ状〜ボビン状などの集合体の状態でおこなわれ
る。
孔質中空糸膜を製膜した後多価アルコール類水溶液に浸
漬し含有させる方法が一般に採用されるが、この方法に
限定される必要はなく、予め騙膜工穆においてセルロー
スエステル系高分子重合体に多価アルコール類を添加し
ておく方法も本発明の中に含まれる。続いて得られた多
価アルコール類Ｎ水を含有するセルロースエステル系多
孔質中空糸膜を必要に応じて乾燥しその水含有量を重量
割合で２５％以下にする。続いて湿度１０〜Ｂ Ｏ９−
Ｈ２０／＃−６ｒ７１Ｌｉｒ−乾球温度５５〜８５℃の
雰囲気下で熱処理を行う。熱処理前の水含有量が２５％
より大きい場合本発明による熱処理を実施しても１熱処
理後の保存雰囲気即ち相対湿度の変化に対してその限外
−過速度変化が大きく好ましくない。熱処理条件が湿度
ｘ ｏ ９−Ｈ１０／＃４ｒｙ ＆ｉｒ以下およびまた
は乾球温度８５℃以上の場合はその限外濾過速度が実用
に供するには小さい多孔質膜しか得られない。また湿度
１１０ Ｇ１−Ｈｌ０／緒−４ｒｙａｉｒ以上およびま
たは乾球温度５５℃以下の条件で熱処理を行う場合は、
熱処理後の保存雰囲気の変化に対してその限外濾過速度
変化が大きく好ましくない。尚製膜条件および熱処理条
件は前述の範囲で熱処理後の多孔質中空糸膜の重量割合
が高分子重合体＋５５〜６０％、多価アルコール類３５
〜６０％および水２０％以下となるように選択されるの
が好ましい。高分子重合体含有量が３６％以下およびま
たは多価アルコール類含有量が６０％以上および水含有
量が２０％以上の場合は熱処理後の保存雰囲気の変化に
対してその限外濾過速度が大きく変化して好ましくない
。一方高分子重合体含有員が６０％以上およびまたは多
価アルコール類含有量が３０％以下の場合は得られる膜
の限外濾過速度が小さく実用に供しないため本発明より
除外される。尚本発明でいう含有量とは熱処理工程直前
あるいは直後で測定される値であり１例えば本発明品を
高湿度下に於て保存する場合多価アルコール類の吸水に
より重量構成割合は変化するが熱処理直後の値が前述の
範囲にある場合は本発明に含まれる。更に本発明熱処理
を行うに当ってはその前後の水含有量の減少率（＝（ｌ
−（熱処理後水含有割合（イ）＋（熱処理耐水含有割合
（％９））×１００（１））を６０％以下に抑制するこ
とが好ましく１このため密閉容器内に収納して熱処理を
行うことが好ましい。水含有量の減少率が６０％以上の
場合は得られるセルロースエステル系多孔質中空糸膜に
斑が発生し均一な分離性能あるいは均一・な透過性能が
得られないことがある。また熱処理時間は処理される多
孔質中空糸膜の重量によって選択されるが大略１０時間
以上であればよい。１０時間未満の場合熱処理が不均一
に行われ得られる多孔質中空糸膜の分離性能あるいは透
過性能に斑が生じる場合がある。本発明における熱処理
は鴇カセ状〜ボビン状などの集合体の状態でおこなわれ
る。
このようにして得られる多価アルコール類および水含有
セルロースエステ／ｌ／系多孔質中空糸膜は相対湿度１
２〜１００％下の環境下における限外濾過速度変化率が
１０％以下に保たれるというメリット、つまり保存環境
の変化に対して、その性能が安定で、しかも保存におい
て環境管理に多大な労力を要さず翫まだモジュール製造
に際しての乾燥工程でもその限外濾過速度が安定してお
り工業上有用である。
セルロースエステ／ｌ／系多孔質中空糸膜は相対湿度１
２〜１００％下の環境下における限外濾過速度変化率が
１０％以下に保たれるというメリット、つまり保存環境
の変化に対して、その性能が安定で、しかも保存におい
て環境管理に多大な労力を要さず翫まだモジュール製造
に際しての乾燥工程でもその限外濾過速度が安定してお
り工業上有用である。
次に本発明の内容を実施例によりさらに詳しく説明する
。
。
実施例 １
セルルースジアセテート３３重量部ヲシメチルホルムア
ミド５４重量部エチレングリコール１３′ｒＫ量部の混
合溶媒に溶解し、得られた溶液をミリスチン酸イソプロ
ピルを芯剤として２重管ノズルより吐出し０．０８秒間
空中を走行させた後、ジメチルホルムアミド！！ Ｏｗ
ｔ％１エチレングリコール５ ｗｔ％ 水７５ｗｔ％か
らなる１０℃の凝固洛中に導き４．０秒間通過させた後
４０℃の濡水中を６０秒間通過させ脱溶媒、洗浄を行な
った後４５ ｗｔ％のグリセリン水溶液中をδ秒間通過
させＶ ６Ｏ℃の雰囲気を１０秒間通過させ捲取った。
ミド５４重量部エチレングリコール１３′ｒＫ量部の混
合溶媒に溶解し、得られた溶液をミリスチン酸イソプロ
ピルを芯剤として２重管ノズルより吐出し０．０８秒間
空中を走行させた後、ジメチルホルムアミド！！ Ｏｗ
ｔ％１エチレングリコール５ ｗｔ％ 水７５ｗｔ％か
らなる１０℃の凝固洛中に導き４．０秒間通過させた後
４０℃の濡水中を６０秒間通過させ脱溶媒、洗浄を行な
った後４５ ｗｔ％のグリセリン水溶液中をδ秒間通過
させＶ ６Ｏ℃の雰囲気を１０秒間通過させ捲取った。
得られた中空糸膜は内径２００μｍ膜厚１５μであった
。
。
続いて湿度１３および１９９Ｈ＠Ｏ／に９−ｄｒｙ ａ
ｉｒに調湿された密閉容器に収納し温度６１５℃にて２
０時間熱処理を行なった。熱処理前後の重量構成比１得
られた中空糸膜の限外濾過速度および種々の環境下に暴
された後の限外濾過速度の変化率を表−実施例 ２ セルローストリアセテート２５重景部ｔｔ、ｗ−メチル
−２−ピロリドン６８重量部トリエチレングリコール７
重員部からなる混合溶媒に溶解し、得られた溶液を流動
パラフィンを芯剤として２重管ノズルより吐出し０．０
４秒間空中を走行させた後Ｎ−メチル−２−ビ四リドン
１３ｗｔ％、トリエチレングリコール２ ｗｔ％、水８
５ ｗｔ％からなる１４℃の凝固浴中に導き４．０秒間
通過させた後４ＩＳ℃の温水中を６０秒間通過させ脱溶
媒〜洗浄を行った。続いてフＯｗｔ％のグリセリン水溶
液中を６秒間通過させ一８０℃の雰囲気を１０秒間通過
させ乾燥を行い捲取った。得られた中空糸膜の内径はｇ
ｇｏ７ｒＳ膜厚は１９μであった。続いて湿度１４９−
ＨＨＯ／に９−６ｒｙ ａｉｒに１１湿された密閉容器
に収納し温度７０℃および８０℃にて１５時間熱処理を
行った。表−１に実施例−１同様の項目について緒特性
を示す。
ｉｒに調湿された密閉容器に収納し温度６１５℃にて２
０時間熱処理を行なった。熱処理前後の重量構成比１得
られた中空糸膜の限外濾過速度および種々の環境下に暴
された後の限外濾過速度の変化率を表−実施例 ２ セルローストリアセテート２５重景部ｔｔ、ｗ−メチル
−２−ピロリドン６８重量部トリエチレングリコール７
重員部からなる混合溶媒に溶解し、得られた溶液を流動
パラフィンを芯剤として２重管ノズルより吐出し０．０
４秒間空中を走行させた後Ｎ−メチル−２−ビ四リドン
１３ｗｔ％、トリエチレングリコール２ ｗｔ％、水８
５ ｗｔ％からなる１４℃の凝固浴中に導き４．０秒間
通過させた後４ＩＳ℃の温水中を６０秒間通過させ脱溶
媒〜洗浄を行った。続いてフＯｗｔ％のグリセリン水溶
液中を６秒間通過させ一８０℃の雰囲気を１０秒間通過
させ乾燥を行い捲取った。得られた中空糸膜の内径はｇ
ｇｏ７ｒＳ膜厚は１９μであった。続いて湿度１４９−
ＨＨＯ／に９−６ｒｙ ａｉｒに１１湿された密閉容器
に収納し温度７０℃および８０℃にて１５時間熱処理を
行った。表−１に実施例−１同様の項目について緒特性
を示す。
比較例 Ｌ
ｋｈｎ３１下ｇｌＴ＋Ｎｅ−ｂ Ａ 松トｔに９ Ｑ
０−Ｈ−ｎ／に６−ｄｒｙ ａｌｒ ＴＰ−調湿し他の
条件は実施例１と同様の操作を行った。表１に実施例１
同様の項目について緒特性を示す。
０−Ｈ−ｎ／に６−ｄｒｙ ａｌｒ ＴＰ−調湿し他の
条件は実施例１と同様の操作を行った。表１に実施例１
同様の項目について緒特性を示す。
比較例 ａ
実施例１と同様で製膜（紡糸）を行い熱処理条件を種々
変え得られた中空糸膜の緒特性を評価した。ただし使用
したグリセリン水溶液の濃度は３９ｗｔ％であった。結
果を表−１に示す。
変え得られた中空糸膜の緒特性を評価した。ただし使用
したグリセリン水溶液の濃度は３９ｗｔ％であった。結
果を表−１に示す。
表−１中耕線部は初期限外濾過速度が小さすぎ実用に供
しないため評価しなかったことを示す。
しないため評価しなかったことを示す。
表−１に示した如く本発明によるセ／Ｉ／ｕ−スアセテ
ート系中空糸膜は種々の環境下に於て極めて安定した限
外濾過特性を示し有用であることが判る。
ート系中空糸膜は種々の環境下に於て極めて安定した限
外濾過特性を示し有用であることが判る。
以下余白
限外濾過速度は中空糸ａｏｏ本を収束し有効部位２０ｃ
ｌＩのミニモジュールを用い３０℃の温水中にて行った
。
ｌＩのミニモジュールを用い３０℃の温水中にて行った
。
保存ｆＲ境Ａは温度２５℃−相対湿度１２％下で３力月
。Ｂは：ＩｉＡ＄ ｓ ５℃〜真空度７４０＃Ｈｇにて
６時間。Ｃは温度２５℃相対湿度９０％下でＳカ月の雰
囲気を示す。尚Ｂのときのみ内液を除いた状態で行なっ
た。
。Ｂは：ＩｉＡ＄ ｓ ５℃〜真空度７４０＃Ｈｇにて
６時間。Ｃは温度２５℃相対湿度９０％下でＳカ月の雰
囲気を示す。尚Ｂのときのみ内液を除いた状態で行なっ
た。
限外濾過速度変化率
初期限外濾過速度
００
表中華印は限外濾過速度の変化が十であることを示す。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- セルロースニステルル多価アルコール類及び水より構成
されかつその水含有量が２５重量％以下であるセルロー
スエステル系多孔質膜を％湿度１０〜２０ Ｆ−ＨＩＯ
／＆ｇ−ｄｒｙ ａｉｒ ｓ乾球温度５５〜８１１ｔｌ
の雰囲気下で熱処理を行うことを特徴とするセルロース
エステル系中空糸膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616183A JPS6058210A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セルロ−スエステル系中空糸膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616183A JPS6058210A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セルロ−スエステル系中空糸膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058210A true JPS6058210A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0212611B2 JPH0212611B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=15826197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16616183A Granted JPS6058210A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セルロ−スエステル系中空糸膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058210A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343669A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 帝人株式会社 | 血液処理器の製造方法 |
| JPH01104311A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Nok Corp | 中空糸モジュールの製作方法 |
| EP0793998A3 (de) * | 1996-03-07 | 1998-02-11 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur Stabilisierung der Eigenschaften cellulosischer Membranen |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16616183A patent/JPS6058210A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343669A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 帝人株式会社 | 血液処理器の製造方法 |
| JPH0379021B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1991-12-17 | Teijin Ltd | |
| JPH01104311A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Nok Corp | 中空糸モジュールの製作方法 |
| EP0793998A3 (de) * | 1996-03-07 | 1998-02-11 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur Stabilisierung der Eigenschaften cellulosischer Membranen |
| US5853647A (en) * | 1996-03-07 | 1998-12-29 | Akzo Nobel Nv | Process for the stabilization of the properties of cellulosic membranes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212611B2 (ja) | 1990-03-22 |
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