JPS63111907A - 乾燥分離膜の製造方法 - Google Patents
乾燥分離膜の製造方法Info
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- JPS63111907A JPS63111907A JP25466086A JP25466086A JPS63111907A JP S63111907 A JPS63111907 A JP S63111907A JP 25466086 A JP25466086 A JP 25466086A JP 25466086 A JP25466086 A JP 25466086A JP S63111907 A JPS63111907 A JP S63111907A
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- Japan
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- separation membrane
- water
- membrane
- hot water
- resin
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
-
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- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0095—Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
゛ 本発明は乾燥分離膜の製造方法に関する。
さらに詳しくは、湿潤半透膜を熱水、または加圧熱水、
または水蒸気に浸漬した後、乾燥する乾燥分離膜の製造
方法に関する。
または水蒸気に浸漬した後、乾燥する乾燥分離膜の製造
方法に関する。
膜分離技術は、その省エネルギー性、コンパクト性とい
°った面で注目され、めざましく進展してきた。このよ
うなシステムの中心となる分Ｍ膜の形態には、平膜、円
筒状膜、中空糸膜などが代表的であるが、本発明により
、製造される乾燥分離膜は、これらに利用が可能である
。
°った面で注目され、めざましく進展してきた。このよ
うなシステムの中心となる分Ｍ膜の形態には、平膜、円
筒状膜、中空糸膜などが代表的であるが、本発明により
、製造される乾燥分離膜は、これらに利用が可能である
。
（従来技術）
従来、分離膜は湿潤状態で製造されることが多く、特に
限外ｆ過、あるいは逆浸透に用いる分離膜では一般的で
ある。そして、このような膜はそのままの湿潤状態か不
揮発性の保湿剤を混入した後、乾燥して保存される場合
が多い。
限外ｆ過、あるいは逆浸透に用いる分離膜では一般的で
ある。そして、このような膜はそのままの湿潤状態か不
揮発性の保湿剤を混入した後、乾燥して保存される場合
が多い。
（発明が解決しようとする問題点）
分離膜を、水中の様な湿潤状態で保存しておくと、水に
菌が繁殖し、クリーンな状態を必要とする分離膜には好
ましくない。また、大型の分離膜を保存する場合、管理
が困難である。そして、この様な分離膜をこのまま乾燥
させると、大きな性能変化を生じ、限外を過膜、あるい
は逆浸透膜では、水の透水性能が大幅に落ちるか、もし
くは、全くなくなってしまい、分離膜としての使用が困
難になってしまう。
菌が繁殖し、クリーンな状態を必要とする分離膜には好
ましくない。また、大型の分離膜を保存する場合、管理
が困難である。そして、この様な分離膜をこのまま乾燥
させると、大きな性能変化を生じ、限外を過膜、あるい
は逆浸透膜では、水の透水性能が大幅に落ちるか、もし
くは、全くなくなってしまい、分離膜としての使用が困
難になってしまう。
一方、不揮発性の保湿剤を混入した後乾燥した場合、膜
の性能を維持するには、一般的に大量の保湿剤を必要と
する場合が多（、不便である。また、膜中に保湿剤を残
すことになる。
の性能を維持するには、一般的に大量の保湿剤を必要と
する場合が多（、不便である。また、膜中に保湿剤を残
すことになる。
さらに、この様な湿潤した膜、あるいは保湿剤を含有さ
せた膜のモジュール化において、膜のシールに接着剤を
用いる場合があるが、この場合、膜面が水や保湿剤でぬ
れているため、接着不良をおこしやすい。
せた膜のモジュール化において、膜のシールに接着剤を
用いる場合があるが、この場合、膜面が水や保湿剤でぬ
れているため、接着不良をおこしやすい。
乾燥分離膜の製造方法に関して、特開昭６１−６１６０
４にみられる様な溶剤による置換方法が示されている。
４にみられる様な溶剤による置換方法が示されている。
しかし、この様な方法は、多量の溶剤を使用するため、
廃溶剤の処分が煩雑であることが予想される。
廃溶剤の処分が煩雑であることが予想される。
この様な状況を鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、本
発明を完成させた。
発明を完成させた。
（発明の構成）
即ち、本発明は「ポリイミド系樹脂、またはポリスルホ
ン系樹脂、またはポリエーテルスルホン系樹脂製の湿潤
分離膜を８０℃以上の熱水、または加圧熱水、または蒸
気に浸漬した後、乾燥することを特徴とする乾燥分離膜
の製造方法。」である。
ン系樹脂、またはポリエーテルスルホン系樹脂製の湿潤
分離膜を８０℃以上の熱水、または加圧熱水、または蒸
気に浸漬した後、乾燥することを特徴とする乾燥分離膜
の製造方法。」である。
本発明のポイントは、湿潤分離膜を熱水、または加圧熱
水、または水蒸気に浸漬した後、乾燥することで湿潤時
に近い透水性能を有する乾燥分離膜ができることである
。
水、または水蒸気に浸漬した後、乾燥することで湿潤時
に近い透水性能を有する乾燥分離膜ができることである
。
本発明の製造方法において、熱水、または加圧熱水、ま
たは水蒸気の温度は８０℃以上である。
たは水蒸気の温度は８０℃以上である。
ポリイミド系樹脂、またはポリスルホン系樹脂、または
ポリエーテルスルホン系樹脂は耐熱性、耐熱水性が高く
、これらを材料にした分離膜は、−般的に８０℃より低
い熱水では、はとんど性能変化はない。しかし、これよ
り高い温度になると、膜は透水性能、分画分子量などが
変化することが多い。これは、分離膜の表面状態および
膜孔内に変化を生じたためである。
ポリエーテルスルホン系樹脂は耐熱性、耐熱水性が高く
、これらを材料にした分離膜は、−般的に８０℃より低
い熱水では、はとんど性能変化はない。しかし、これよ
り高い温度になると、膜は透水性能、分画分子量などが
変化することが多い。これは、分離膜の表面状態および
膜孔内に変化を生じたためである。
たとえば、熱水の作用により、膜材質がある程度吸水を
することや、膜孔内が熱の作用により、ある程度法がる
ことなどが考えられる。この様な状態で膜を乾燥すると
、再び水を通すことが可能となる。
することや、膜孔内が熱の作用により、ある程度法がる
ことなどが考えられる。この様な状態で膜を乾燥すると
、再び水を通すことが可能となる。
一方、未処理の水湿潤膜では、そのまま乾燥すると、膜
孔内の水が蒸発し、疎水性が大きくなるとともに、膜が
緻密化し、乾燥後は不透水性になってしまう。
孔内の水が蒸発し、疎水性が大きくなるとともに、膜が
緻密化し、乾燥後は不透水性になってしまう。
本発明における熱水、または加圧熱水、または水蒸気に
浸漬しておく時間は、膜に与える影響や経済的な面から
好ましくは、浸漬温度にもよるが、１０分から１００時
間程度がよい。
浸漬しておく時間は、膜に与える影響や経済的な面から
好ましくは、浸漬温度にもよるが、１０分から１００時
間程度がよい。
また、本発明における乾燥方法はどの様な方法でもよい
。
。
たとえば真空乾燥でもよいし、温度が１００９Ｃ以下程
度の熱風乾燥でもよい。また数日間風乾してもよい。
度の熱風乾燥でもよい。また数日間風乾してもよい。
また分離膜の種類は、どの様なものでもよい。
たとえば、精密？過膜、限外ｒ過膜、逆浸透膜などがあ
る。このうち、限外♂過膜、逆浸透膜が本発明による効
果は大きく好ましい。また、中空糸膜でもよいし、平膜
でもよい。
る。このうち、限外♂過膜、逆浸透膜が本発明による効
果は大きく好ましい。また、中空糸膜でもよいし、平膜
でもよい。
（発明の効果）
本発明は非常に簡便で、実用化しやすい利点を有してい
る。さらに、本発明により、製造された乾燥分離膜の透
水性能は湿潤時のそれに近い性能を示した。
る。さらに、本発明により、製造された乾燥分離膜の透
水性能は湿潤時のそれに近い性能を示した。
（実 施 例）
次に実施例によってこの発明をさらに具体的に説明する
。
。
比較例１
ポリエーテルスルホン（Ｉ Ｃ１社製３００Ｐ７＜ウダ
ー）２０重量％、、ポリエチレングリコール（平均分子
ｆｉ２００）２０重量％、ジメチルスルホキシド（以下
ＤＭＳＯと略す）６０重量％の組成の紡糸原液をつくっ
た。二重環状ｌズルより該紡糸原液を押し出し、内部凝
固液としてＤＭＳ０５０重量％、水５０重量％の混合液
を用い、外部凝固液として水を用いた。該紡糸原液をま
ず内面から凝固させた後、一定時間、空中走行させて外
部凝固液中に導き、中空糸膜を得た。紡糸原液及び内部
凝固液は２５℃、外部凝固液は４０℃にコントロールし
た。
ー）２０重量％、、ポリエチレングリコール（平均分子
ｆｉ２００）２０重量％、ジメチルスルホキシド（以下
ＤＭＳＯと略す）６０重量％の組成の紡糸原液をつくっ
た。二重環状ｌズルより該紡糸原液を押し出し、内部凝
固液としてＤＭＳ０５０重量％、水５０重量％の混合液
を用い、外部凝固液として水を用いた。該紡糸原液をま
ず内面から凝固させた後、一定時間、空中走行させて外
部凝固液中に導き、中空糸膜を得た。紡糸原液及び内部
凝固液は２５℃、外部凝固液は４０℃にコントロールし
た。
この中空糸は内径５００μｍ１外径８００μｍであり、
純水に浸漬した。
純水に浸漬した。
膜性能測定結果を表１に示した。
比較例２
比較例１の中空糸をとり出して、そのまま室温で空気中
に４８時間放置し、乾燥中空糸とした。
に４８時間放置し、乾燥中空糸とした。
膜性能測定結果を表１に示した。
実施例！
比較例Ｉの中空糸を純水に浸漬したまま、オートクレー
ブ中で、温度１１５℃で１８時間保った。
ブ中で、温度１１５℃で１８時間保った。
この中空糸をとり出して、室温で空気中に４８時間放置
し、乾燥中空糸とした。
し、乾燥中空糸とした。
膜性能測定結果を表１に示した。
実施例２
実施例１で得られた乾燥中空糸を９０℃で５時間空気中
で乾燥した。
で乾燥した。
膜性能測定結果を表１に示した。
実施例３
比較例１の中空糸を９０℃の熱水に４８時間浸漬した。
この中空糸をとり出して、室温で空気中に４８時間放置
し、乾燥中空糸とした。
し、乾燥中空糸とした。
膜性能測定結果を表１に示した。
表１
Claims (1)
- ポリイミド系樹脂、またはポリスルホン系樹脂、または
ポリエーテルスルホン系樹脂製の湿潤分離膜を８０℃以
上の熱水、または加圧熱水、または蒸気に浸漬した後、
乾燥することを特徴とする乾燥分離膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25466086A JPS63111907A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 乾燥分離膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25466086A JPS63111907A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 乾燥分離膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111907A true JPS63111907A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=17268093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25466086A Pending JPS63111907A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 乾燥分離膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578210A2 (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-12 | Millipore Corporation | Porous polymeric structures and a method of making such structures by means of heat-induced phase separation |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP25466086A patent/JPS63111907A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578210A2 (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-12 | Millipore Corporation | Porous polymeric structures and a method of making such structures by means of heat-induced phase separation |
| EP0578210A3 (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-23 | Millipore Corp |
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