JPS6056542A - 樹脂成形品への可塑物層の積層成形方法 - Google Patents
樹脂成形品への可塑物層の積層成形方法Info
- Publication number
- JPS6056542A JPS6056542A JP58165778A JP16577883A JPS6056542A JP S6056542 A JPS6056542 A JP S6056542A JP 58165778 A JP58165778 A JP 58165778A JP 16577883 A JP16577883 A JP 16577883A JP S6056542 A JPS6056542 A JP S6056542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molded
- plastic material
- molded product
- plastic layer
- laminating
- Prior art date
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- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂成形品に軟質の樹脂または合成ゴム等か
らなる可塑物層を射出成形で積層成形する方法に関する
。
らなる可塑物層を射出成形で積層成形する方法に関する
。
第１図は電気かみそりを例示しており、これは本体ケー
ス１の上部に着脱自在の外刃２と該外刃２に摺接する内
刃３とを有し１本体ケース■に内刃３を駆動するための
モータ４および電池５等が内蔵されている。この本体ケ
ース１は一般にＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂で成形され、
握り部分の外表面に軟質樹脂または合成ゴム等からなる
滑り止め用の可塑物層６が一体に積層成形されることが
ある。
ス１の上部に着脱自在の外刃２と該外刃２に摺接する内
刃３とを有し１本体ケース■に内刃３を駆動するための
モータ４および電池５等が内蔵されている。この本体ケ
ース１は一般にＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂で成形され、
握り部分の外表面に軟質樹脂または合成ゴム等からなる
滑り止め用の可塑物層６が一体に積層成形されることが
ある。
しかるに、この種の本体ケース１に可塑物屓６積層成形
するについ゛乙従来一般に第２図に示すごとく本体ケー
ス１を硬質樹脂で一次成形する際に、該当個所に貫通状
の段イ」き開Ｌ１穴７を所定ピッチで形成しておき２次
に金型内で本体ケース１の表面側に軟質樹脂または合成
ゴム等からなる可塑物層６を射出成形で一体に積層形成
するとともに、開口穴７を可塑物で埋めて可塑物層６の
はがれ止めを図る方法が採られている。これだと、接着
や溶着なしに本体ケース１の表面に滑り止めの可塑物層
６をはがれ止め状に積層成形できて便利ではある。
するについ゛乙従来一般に第２図に示すごとく本体ケー
ス１を硬質樹脂で一次成形する際に、該当個所に貫通状
の段イ」き開Ｌ１穴７を所定ピッチで形成しておき２次
に金型内で本体ケース１の表面側に軟質樹脂または合成
ゴム等からなる可塑物層６を射出成形で一体に積層形成
するとともに、開口穴７を可塑物で埋めて可塑物層６の
はがれ止めを図る方法が採られている。これだと、接着
や溶着なしに本体ケース１の表面に滑り止めの可塑物層
６をはがれ止め状に積層成形できて便利ではある。
しかし１本体ケース１の一次成形時に段付き開Ｉ」穴７
を貫通状に形成するためには、第３図に示すごとく成形
金型のキャピティ８の四部８ａにコア９の先端９ａを嵌
め込み状に突き合わさなりればならない。このようにコ
ア９の’％６１：ｌ ９ ａをキャビティ８の凹部８ａ
に突き合わせる形態では金型の寸法管理が大変であり、
また型どうしの突き当てにより金型の寿命が短くなる。
を貫通状に形成するためには、第３図に示すごとく成形
金型のキャピティ８の四部８ａにコア９の先端９ａを嵌
め込み状に突き合わさなりればならない。このようにコ
ア９の’％６１：ｌ ９ ａをキャビティ８の凹部８ａ
に突き合わせる形態では金型の寸法管理が大変であり、
また型どうしの突き当てにより金型の寿命が短くなる。
更に、成形材料がコア９の周囲を流れて合流するために
ウェルドラインができて強度的にも問題が出る。
ウェルドラインができて強度的にも問題が出る。
この発明は、かかる事実に着目して、前述の電気かみそ
りにおける本体ケースの如き樹脂成形品に軟質樹脂また
は合成ゴムなどの可塑物層を射出成形で一体に積層形成
する際に、従来化じていた金型の寸法管理の困難性、金
型寿命の短さ、並びにウェルドライン発生などの問題を
一挙に解消することを第１の目的とする。そして、樹脂
成形品に対する可塑物層のはがれ止め効果を更に１；ｔ
１上させることを第２の目的とするものである。
りにおける本体ケースの如き樹脂成形品に軟質樹脂また
は合成ゴムなどの可塑物層を射出成形で一体に積層形成
する際に、従来化じていた金型の寸法管理の困難性、金
型寿命の短さ、並びにウェルドライン発生などの問題を
一挙に解消することを第１の目的とする。そして、樹脂
成形品に対する可塑物層のはがれ止め効果を更に１；ｔ
１上させることを第２の目的とするものである。
次に１本発明の詳細を第４図ないし第６図に基づいて説
明すると７図面は同じく電気かみそりの本体ケースｌの
握り部に滑り止め用の可塑物＋ｔｉｉ６を積層形成する
場合を例示し“ζおり、まず本体ケースｌをＡＢＳ樹脂
等の硬質樹脂で射出成形し。
明すると７図面は同じく電気かみそりの本体ケースｌの
握り部に滑り止め用の可塑物＋ｔｉｉ６を積層形成する
場合を例示し“ζおり、まず本体ケースｌをＡＢＳ樹脂
等の硬質樹脂で射出成形し。
その際に第４図に示すごとく本体ケースｌの該当個所に
適当数の開Ｌ１穴１０を所定ピンチで形成する。但し、
この各開口穴ＩＯは薄壁１１を残しζ一端（図では下面
）側が開口する盲穴状に形成する。つまり、第６図に示
ずごとく金型のコア９をキャビティ８に突き合わ−Ｕる
ことなくキャビティ８から少し離した状態にして開口穴
１０を形成し。
適当数の開Ｌ１穴１０を所定ピンチで形成する。但し、
この各開口穴ＩＯは薄壁１１を残しζ一端（図では下面
）側が開口する盲穴状に形成する。つまり、第６図に示
ずごとく金型のコア９をキャビティ８に突き合わ−Ｕる
ことなくキャビティ８から少し離した状態にして開口穴
１０を形成し。
この薄壁１１の厚さを０．２〜０．３Ｉ１１程度に設定
しておく。
しておく。
次に、−火成形された本体ケース１．つまり樹脂成形品
１の薄壁１１を有する側の表面に、塩化ビニル、ポリエ
チレン等の軟質樹脂またはＮＢＲ。
１の薄壁１１を有する側の表面に、塩化ビニル、ポリエ
チレン等の軟質樹脂またはＮＢＲ。
ＳＢＲ等の軟質合成ゴム等からなる可塑物を射出成形し
て、第５図に示すごとく樹脂成形品１０表面側に可塑物
層６を積層成形する。その際に、可塑物の充てん圧によ
り薄壁１１を押し破って開口穴１０に可塑物を流し込ま
せて可塑物層６と一体の抜１１止め突起１２を形成する
。この薄壁１１が破られたときにかえり１３ができ、該
かえり１３が抜は止め突起１２に一体に埋め込まれる。
て、第５図に示すごとく樹脂成形品１０表面側に可塑物
層６を積層成形する。その際に、可塑物の充てん圧によ
り薄壁１１を押し破って開口穴１０に可塑物を流し込ま
せて可塑物層６と一体の抜１１止め突起１２を形成する
。この薄壁１１が破られたときにかえり１３ができ、該
かえり１３が抜は止め突起１２に一体に埋め込まれる。
以上のようにしたものである。
なお、電気かみそりの本体ケース１は樹脂成形品の一例
であって１例えば電気バリカンの本体ケース等であって
もよく、また可塑物層６もこれが滑り止めに１恨らず、
緩衝用や防１辰川などの機能を果たすためのものであっ
てもよい。
であって１例えば電気バリカンの本体ケース等であって
もよく、また可塑物層６もこれが滑り止めに１恨らず、
緩衝用や防１辰川などの機能を果たすためのものであっ
てもよい。
以上説明したように１本発明方法によれば電気かみそり
の本体ケースなどの樹脂成形品１に可塑物層６を積層成
形するに際し、樹脂成形品ｌにｎＶ壁１１で塞がれる盲
状の開口穴１０を形成したのち、この樹脂成形品１に可
塑物層６を射出成形で積層形成するときに可塑物が充て
ん圧で薄壁１１を破って開口穴１０に流れ込んでｔＡＥ
け止め突起１２が可塑物層６と一体に形成されるように
したものである。したがって、樹脂成形品ｌに開口穴Ｉ
Ｏを形成するとき金型のキャビティ８とコア９とを突き
合わせなくて済むため、金型の１法管理が容易で金型寿
命が長くなり、更にウェルドラインの発生も防止でき、
しかも薄壁１１のかえり１３で可塑物Ｎ６のはがれ止め
効果が更に向上できるという利点を有する。
の本体ケースなどの樹脂成形品１に可塑物層６を積層成
形するに際し、樹脂成形品ｌにｎＶ壁１１で塞がれる盲
状の開口穴１０を形成したのち、この樹脂成形品１に可
塑物層６を射出成形で積層形成するときに可塑物が充て
ん圧で薄壁１１を破って開口穴１０に流れ込んでｔＡＥ
け止め突起１２が可塑物層６と一体に形成されるように
したものである。したがって、樹脂成形品ｌに開口穴Ｉ
Ｏを形成するとき金型のキャビティ８とコア９とを突き
合わせなくて済むため、金型の１法管理が容易で金型寿
命が長くなり、更にウェルドラインの発生も防止でき、
しかも薄壁１１のかえり１３で可塑物Ｎ６のはがれ止め
効果が更に向上できるという利点を有する。
第１図は本発明が対象とする適用製品の一例を示す電気
かみそりの斜視図である。 第２図は従来の樹脂成形品への可塑物層の積層状態を示
す断面図、第３図は樹脂成形品に開口穴を形成するため
に用いる従来金型の断面図である。 第４図ないし第６図は本発明方法の実施の一例を説明す
るためのものであって、第４図は樹脂成形品の特に開口
穴の形状を説明する断面図、第５図は樹脂成形品に可塑
物層を積層形成した状態を示す断面図、第６図は樹脂成
形品に開口穴を形成するための金型の断面図である。 １・・・・樹脂成形品。 ６・・・・可塑物層。 １０・・・開口穴。 １１・・・薄壁。 １２・・・抜は止め突起。 １３・・・かえり。
かみそりの斜視図である。 第２図は従来の樹脂成形品への可塑物層の積層状態を示
す断面図、第３図は樹脂成形品に開口穴を形成するため
に用いる従来金型の断面図である。 第４図ないし第６図は本発明方法の実施の一例を説明す
るためのものであって、第４図は樹脂成形品の特に開口
穴の形状を説明する断面図、第５図は樹脂成形品に可塑
物層を積層形成した状態を示す断面図、第６図は樹脂成
形品に開口穴を形成するための金型の断面図である。 １・・・・樹脂成形品。 ６・・・・可塑物層。 １０・・・開口穴。 １１・・・薄壁。 １２・・・抜は止め突起。 １３・・・かえり。
Claims (1)
- （１１薄壁１１を残して一端が開１」する育状の開ＩＩ
＋穴１０を有する樹脂成形品１を成形し、この樹脂成形
品１の薄壁１１を有する側の表面に可塑物を射出成形し
て可塑物層６を積層形成し、この可塑物層６の射出成形
に際して可塑物の充゛ζん圧で前記薄壁１１を破って開
口穴１０を可塑物で埋めるようにした樹脂成形品への可
塑物層の積層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165778A JPS6056542A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 樹脂成形品への可塑物層の積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165778A JPS6056542A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 樹脂成形品への可塑物層の積層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056542A true JPS6056542A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0342565B2 JPH0342565B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=15818840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165778A Granted JPS6056542A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 樹脂成形品への可塑物層の積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013526447A (ja) * | 2010-05-10 | 2013-06-24 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッド | 航空機客席用肘掛けアセンブリ |
| WO2024085202A1 (ja) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 株式会社ナテック | 制振部材 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58165778A patent/JPS6056542A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013526447A (ja) * | 2010-05-10 | 2013-06-24 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッド | 航空機客席用肘掛けアセンブリ |
| WO2024085202A1 (ja) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 株式会社ナテック | 制振部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342565B2 (ja) | 1991-06-27 |
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