JPH0217943Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217943Y2 JPH0217943Y2 JP1983026957U JP2695783U JPH0217943Y2 JP H0217943 Y2 JPH0217943 Y2 JP H0217943Y2 JP 1983026957 U JP1983026957 U JP 1983026957U JP 2695783 U JP2695783 U JP 2695783U JP H0217943 Y2 JPH0217943 Y2 JP H0217943Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- end cap
- groove
- molding body
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、樹脂製モールデイングに対するエン
ドキヤツプの取付け構造に関するものである。
ドキヤツプの取付け構造に関するものである。
背景技術
一般に、車輌のドアパネルやフエンダーパネル
に粘着テープ或いは接着剤で貼る樹脂製モールデ
イングでは第１図で示すようにモールデイング本
体Ｍを連続押出成形した後定寸切断し、その長手
方向端末の切断端面にエンドキヤツプＥを取付け
ることにより端末仕上げを施すことが行なわれて
いる。
に粘着テープ或いは接着剤で貼る樹脂製モールデ
イングでは第１図で示すようにモールデイング本
体Ｍを連続押出成形した後定寸切断し、その長手
方向端末の切断端面にエンドキヤツプＥを取付け
ることにより端末仕上げを施すことが行なわれて
いる。
従来、そのエンドキヤツプＥはモールデイング
本体Ｍの長手方向を横切り切断した扁平な切断端
面に接着剤で貼り合せ或いはインジエクシヨンで
樹脂成形することにより一体的に取付けるように
されている。然し、このエンドキヤツプＥでは各
端面間の接触面積が小さいために固着強度が十分
に保てず、特に経時的に高温、低温の繰り返しサ
イクルを受けると接合面Ｃに剥離が生じて美感を
著しく損なう欠点がある。
本体Ｍの長手方向を横切り切断した扁平な切断端
面に接着剤で貼り合せ或いはインジエクシヨンで
樹脂成形することにより一体的に取付けるように
されている。然し、このエンドキヤツプＥでは各
端面間の接触面積が小さいために固着強度が十分
に保てず、特に経時的に高温、低温の繰り返しサ
イクルを受けると接合面Ｃに剥離が生じて美感を
著しく損なう欠点がある。
この欠点を除去するべく、モールデイング本体
が長手方向に向つて中空状に形成されたもので、
その中空内にエンドキヤツプを成形する樹脂を一
部充填させて延長部を形成するものが知られてい
る（特公昭56−47852号）。然し、これではエンド
キヤツプとモールデイング本体とが接着又は溶着
などの化学的固着力のみで接合されしかも延長部
がストレート状であるから機械的な接合強度を保
てず、エンドキヤツプに長手方向の引張力が加わ
るとモールデイング本体から剥れ或いは外れたり
し易い。
が長手方向に向つて中空状に形成されたもので、
その中空内にエンドキヤツプを成形する樹脂を一
部充填させて延長部を形成するものが知られてい
る（特公昭56−47852号）。然し、これではエンド
キヤツプとモールデイング本体とが接着又は溶着
などの化学的固着力のみで接合されしかも延長部
がストレート状であるから機械的な接合強度を保
てず、エンドキヤツプに長手方向の引張力が加わ
るとモールデイング本体から剥れ或いは外れたり
し易い。
考案の開示
本考案は、エンドキヤツプを強固に接合させて
剥離や離脱を防止し得るよう構成可能な樹脂製モ
ールデイングに対するエンドキヤツプの取付け構
造を提供することを目的とする。
剥離や離脱を防止し得るよう構成可能な樹脂製モ
ールデイングに対するエンドキヤツプの取付け構
造を提供することを目的とする。
即ち、本考案に係るエンドキヤツプの取付け構
造においては、溝深さが端部面の開放端よりも長
手方向奥側でモールデイング本体の裏面側から外
表面側に向つて深くなる凹溝をモールデイングの
取付状態において目視されないモールデイング本
体の裏面に設け、そのモールデイング本体の端部
面に接合するエンドキヤツプの延長部を開放端か
ら凹溝の内部に噛合固着することにより構成され
ている。
造においては、溝深さが端部面の開放端よりも長
手方向奥側でモールデイング本体の裏面側から外
表面側に向つて深くなる凹溝をモールデイングの
取付状態において目視されないモールデイング本
体の裏面に設け、そのモールデイング本体の端部
面に接合するエンドキヤツプの延長部を開放端か
ら凹溝の内部に噛合固着することにより構成され
ている。
実施例
以下、第２〜５図を参照して説明すると、この
モールデイング本体Ｍには凹溝１がモールデイン
グの取付状態で目視されない裏面に形成されてい
る。その凹溝１はモールデイング本体Ｍの端部面
を一部切り欠くことにより開放端１ａを有するも
ので、この開放端１ａよりも長手方向奥側で溝深
さがモールデイング本体Ｍの裏面側から外表面側
に向つて深くなる窪み部１ｂを持つて形成されて
いる。その凹溝１はモールデイング本体Ｍの裏面
にエンドミル或いはフライスＦを回転させて押付
け、モールデイング本体Ｍの肉厚部を削り取るこ
とにより形成することができる。エンドキヤツプ
Ｅは、インジエクシヨン金型m1，m2に溶融樹脂
を射出することにより形成できる。このインジエ
クシヨン金型m1，m2には、モールデイング本体
Ｍの凹溝１を形成した端部側をコアとキヤビテイ
との間に型締め挿置させてゲートＧから溶融樹脂
を射出すればよい。ゲートＧから溶融樹脂を射出
すると、キヤビテイ空間内でエンドキヤツプＥが
形成されると共に、その樹脂の一部がモールデイ
ング本体Ｍの開放端１ａから窪み部１ｂを含む凹
溝１の内部にも充填されることにより延長部２と
して凹溝１に噛合固着されるようになる。なお、
モールデイング本体Ｍの端部面には予め熱活性タ
イプの接着剤を塗布した後、エンドキヤツプＥを
形成する樹脂を射出し或いはエンドキヤツプＥを
形成する樹脂としてモールデイング本体Ｍと相溶
性のある樹脂を用いることにより、モールデイン
グ本体ＭとエンドキヤツプＥとの対面間を強固に
接合することができる。
モールデイング本体Ｍには凹溝１がモールデイン
グの取付状態で目視されない裏面に形成されてい
る。その凹溝１はモールデイング本体Ｍの端部面
を一部切り欠くことにより開放端１ａを有するも
ので、この開放端１ａよりも長手方向奥側で溝深
さがモールデイング本体Ｍの裏面側から外表面側
に向つて深くなる窪み部１ｂを持つて形成されて
いる。その凹溝１はモールデイング本体Ｍの裏面
にエンドミル或いはフライスＦを回転させて押付
け、モールデイング本体Ｍの肉厚部を削り取るこ
とにより形成することができる。エンドキヤツプ
Ｅは、インジエクシヨン金型m1，m2に溶融樹脂
を射出することにより形成できる。このインジエ
クシヨン金型m1，m2には、モールデイング本体
Ｍの凹溝１を形成した端部側をコアとキヤビテイ
との間に型締め挿置させてゲートＧから溶融樹脂
を射出すればよい。ゲートＧから溶融樹脂を射出
すると、キヤビテイ空間内でエンドキヤツプＥが
形成されると共に、その樹脂の一部がモールデイ
ング本体Ｍの開放端１ａから窪み部１ｂを含む凹
溝１の内部にも充填されることにより延長部２と
して凹溝１に噛合固着されるようになる。なお、
モールデイング本体Ｍの端部面には予め熱活性タ
イプの接着剤を塗布した後、エンドキヤツプＥを
形成する樹脂を射出し或いはエンドキヤツプＥを
形成する樹脂としてモールデイング本体Ｍと相溶
性のある樹脂を用いることにより、モールデイン
グ本体ＭとエンドキヤツプＥとの対面間を強固に
接合することができる。
このように構成するエンドキヤツプの取付け構
造では、エンドキヤツプＥの延長部２がモールデ
イング本体Ｍの凹溝１内に噛合固着されてエンド
キヤツプＥがモールデイング本体Ｍの長手方向端
部面に接合されている。その凹溝１は長手方向奥
側で溝深さが窪み部１ｂで深く形成されているた
め、エンドキヤツプＥに長手方向の外力が加わつ
ても窪み部１ｂが機械的な引つ掛りとして作用す
るのでモールデイング本体Ｍから剥れ或いは外れ
たりせずに強固に接合されている。また、互いの
接触面積も大きく取れて機械的に結合するので固
着強度が極めて大きくなる。なお、凹溝１は長手
方向奥側でモールデイング本体Ｍの外表面側に向
つて深くなるものであればいかなる形状であつて
もよく、また、窪み部１ｂの底面は平面状（第４
図参照）でも或いは半球状（第５図参照）にでも
形成することができる。
造では、エンドキヤツプＥの延長部２がモールデ
イング本体Ｍの凹溝１内に噛合固着されてエンド
キヤツプＥがモールデイング本体Ｍの長手方向端
部面に接合されている。その凹溝１は長手方向奥
側で溝深さが窪み部１ｂで深く形成されているた
め、エンドキヤツプＥに長手方向の外力が加わつ
ても窪み部１ｂが機械的な引つ掛りとして作用す
るのでモールデイング本体Ｍから剥れ或いは外れ
たりせずに強固に接合されている。また、互いの
接触面積も大きく取れて機械的に結合するので固
着強度が極めて大きくなる。なお、凹溝１は長手
方向奥側でモールデイング本体Ｍの外表面側に向
つて深くなるものであればいかなる形状であつて
もよく、また、窪み部１ｂの底面は平面状（第４
図参照）でも或いは半球状（第５図参照）にでも
形成することができる。
考案の効果
以上の如く、本考案に係る軸脂製モールデイン
グに対するエンドキヤツプの取付け構造に依れ
ば、モールデイング本体の長手方向奥側で外表面
側に向つて溝深さが深くなる凹溝にエンドキヤツ
プの延長部を噛合固着するから相互間の接合強度
を強固なものにできしかもエンドキヤツプに長手
方向の外力が加わつても剥離や離脱が発生するの
を確実に防止できるようになる。また、その凹溝
がモールデイング本体の取付状態において目視さ
れない裏面に形成されているので、モールデイン
グ本体の外表面側の美感や装飾性に影響を与える
こともない。
グに対するエンドキヤツプの取付け構造に依れ
ば、モールデイング本体の長手方向奥側で外表面
側に向つて溝深さが深くなる凹溝にエンドキヤツ
プの延長部を噛合固着するから相互間の接合強度
を強固なものにできしかもエンドキヤツプに長手
方向の外力が加わつても剥離や離脱が発生するの
を確実に防止できるようになる。また、その凹溝
がモールデイング本体の取付状態において目視さ
れない裏面に形成されているので、モールデイン
グ本体の外表面側の美感や装飾性に影響を与える
こともない。
第１図は従来例に係るエンドキヤツプの取付け
構造を示す斜視図、第２及び３図は本考案に係る
エンドキヤツプの取付け構造を形成する各工程の
説明図、第４及び５図は本考案に係るエンドキヤ
ツプの取付け構造を示す拡大断面図である。 Ｍ……モールデイング本体、Ｅ……エンドキヤ
ツプ、１……凹溝、１ａ……開放端、２……エン
ドキヤツプの延長部。
構造を示す斜視図、第２及び３図は本考案に係る
エンドキヤツプの取付け構造を形成する各工程の
説明図、第４及び５図は本考案に係るエンドキヤ
ツプの取付け構造を示す拡大断面図である。 Ｍ……モールデイング本体、Ｅ……エンドキヤ
ツプ、１……凹溝、１ａ……開放端、２……エン
ドキヤツプの延長部。
Claims (1)
- 溝深さが端部面の開放端よりも長手方向奥側で
モールデイング本体の裏面側から外表面側に向つ
て深くなる凹溝をモールデイングの取付状態にお
いて目視されないモールデイング本体の裏面に設
け、そのモールデイング本体の端部面に接合する
エンドキヤツプの延長部を開放端から凹溝の内部
に噛合固着したことを特徴とする樹脂製モールデ
イングに対するエンドキヤツプの取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695783U JPS59132450U (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂製モ−ルデイングに対するエンドキヤツプの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695783U JPS59132450U (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂製モ−ルデイングに対するエンドキヤツプの取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132450U JPS59132450U (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0217943Y2 true JPH0217943Y2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=30157858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695783U Granted JPS59132450U (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂製モ−ルデイングに対するエンドキヤツプの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132450U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638044A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | サイドモ−ル及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647852A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Canon Inc | Computer |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2695783U patent/JPS59132450U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647852A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Canon Inc | Computer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132450U (ja) | 1984-09-05 |
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