JPS63207624A - 自動車用モ−ル端末部の加工方法 - Google Patents
自動車用モ−ル端末部の加工方法Info
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- JPS63207624A JPS63207624A JP4185887A JP4185887A JPS63207624A JP S63207624 A JPS63207624 A JP S63207624A JP 4185887 A JP4185887 A JP 4185887A JP 4185887 A JP4185887 A JP 4185887A JP S63207624 A JPS63207624 A JP S63207624A
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車の車体側面に車体保護と装飾とを兼ねて
装着されるプラスチック製モールの加工方法特にその端
末部の加工方法に関する。
装着されるプラスチック製モールの加工方法特にその端
末部の加工方法に関する。
［従来の技術］
自動車の車体側面に車体保護と装飾とを兼ねて種々のプ
ラスチック製モールが装着されている。
ラスチック製モールが装着されている。
一般にこれらのモールは塩化ビニール等の長尺の押出成
形品であって、車体装着部の長さに合わせて切断して使
用している。しかし切断したままの端末部は装飾性に欠
けるため、一般には種々の後加工を施している。
形品であって、車体装着部の長さに合わせて切断して使
用している。しかし切断したままの端末部は装飾性に欠
けるため、一般には種々の後加工を施している。
第３図はその１つの加工方法を施したモールの側面を示
すものである。第３図において、１はプラスチック押出
成形品のモール本体部、２はプラスチック射出成形物の
端末部、３は車体に貼着するための感圧テープ、４はモ
ール本体部１とプラスチック射出成形物の端末部２との
接合面である。
すものである。第３図において、１はプラスチック押出
成形品のモール本体部、２はプラスチック射出成形物の
端末部、３は車体に貼着するための感圧テープ、４はモ
ール本体部１とプラスチック射出成形物の端末部２との
接合面である。
その加工方法は、自動車車体への貼着側面に予かじめ感
圧テープを貼着したところのプラスチック押出成形品の
モール本体部１の端末部を射出成形型（図示せず）内に
配置し、その型に溶融プラスチックを射出し、成形し、
射出成形物の端末部２を形成させると共に、モール本体
部ｌと端末部２とを接合面４において接合することより
なる。
圧テープを貼着したところのプラスチック押出成形品の
モール本体部１の端末部を射出成形型（図示せず）内に
配置し、その型に溶融プラスチックを射出し、成形し、
射出成形物の端末部２を形成させると共に、モール本体
部ｌと端末部２とを接合面４において接合することより
なる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記の加工方法においては、感圧テープ
３の部位にある接合面４に段差、ヒケ、パリなど美観を
損ねる形状が生じると言う問題点がある。
３の部位にある接合面４に段差、ヒケ、パリなど美観を
損ねる形状が生じると言う問題点がある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために本発明においては、自動車
車体への貼着側面に予かじめ感圧テープを貼着したとこ
ろのプラスチック成形品の端末部の横断面がその本体部
の横断面に対して、自動車車体への貼着側面の大部分を
除いて縮小されるように段付きに予かじめ加工しておく
ことを特徴とする自動車用モール端末部の加工方法を提
供するものである。
車体への貼着側面に予かじめ感圧テープを貼着したとこ
ろのプラスチック成形品の端末部の横断面がその本体部
の横断面に対して、自動車車体への貼着側面の大部分を
除いて縮小されるように段付きに予かじめ加工しておく
ことを特徴とする自動車用モール端末部の加工方法を提
供するものである。
［作用コ
以上のようにプラスチック押出し成形品１の端末部１ａ
を段付きにあらかじめ加工すると共に、自動車車体への
貼着側に感圧テープ３を貼着しておいて、プラスチック
成形品の端末段付き部分１ａを射出成形型内に配置し、
その型内に溶融プラスチックを肘出し、その中でプラス
チック射出成形物の端末部２を形成させ、プラスチック
成形品の段付き部分１ａと射出成形物の端末部２とを接
合する。この加工によって生成する接合面４は段付き部
分１ａの外周面に一致する屈曲面となる。
を段付きにあらかじめ加工すると共に、自動車車体への
貼着側に感圧テープ３を貼着しておいて、プラスチック
成形品の端末段付き部分１ａを射出成形型内に配置し、
その型内に溶融プラスチックを肘出し、その中でプラス
チック射出成形物の端末部２を形成させ、プラスチック
成形品の段付き部分１ａと射出成形物の端末部２とを接
合する。この加工によって生成する接合面４は段付き部
分１ａの外周面に一致する屈曲面となる。
［実施例］
以下、第１．第２図により本発明の実施例について説明
する。
する。
両図において、部材の番号は大半は第３図の従来例のも
のと一致させており、その説明は省略する。１ａはプラ
スチック押出成形品モール本体部１の端末段付き部分、
ｌｂ、ｌｃはそれぞれモール本体部１および端末段付き
部分１ａの自動車車体側への貼着側面である。端末段付
き部分１ａについて、さらに詳細に説明すれば、その横
断面は本体部１の横断面のそれにくらべて、端末段付部
分の自動車車体への貼着側面ＩＣを除いて、縮小されて
おり、かつ自動車車体への貼着側面１ｂは本体部１の貼
着側面１ｂと同一平面上にあって、段差がなく、予かじ
め感圧テープ３が貼着側面１ｂ、ｌｃにつながって貼着
されている。
のと一致させており、その説明は省略する。１ａはプラ
スチック押出成形品モール本体部１の端末段付き部分、
ｌｂ、ｌｃはそれぞれモール本体部１および端末段付き
部分１ａの自動車車体側への貼着側面である。端末段付
き部分１ａについて、さらに詳細に説明すれば、その横
断面は本体部１の横断面のそれにくらべて、端末段付部
分の自動車車体への貼着側面ＩＣを除いて、縮小されて
おり、かつ自動車車体への貼着側面１ｂは本体部１の貼
着側面１ｂと同一平面上にあって、段差がなく、予かじ
め感圧テープ３が貼着側面１ｂ、ｌｃにつながって貼着
されている。
［発明の効果］
以上本発明の加工によって、
（イ）プラスチック射出成形物の端末部２の容積は従来
のものに比べて減少するため、射出成形用材料の消費量
が低減されると共に、凝固時の表面ヒケの発生が解消さ
れる。また接合面４が屈曲面であることは接合力を強め
る。
のものに比べて減少するため、射出成形用材料の消費量
が低減されると共に、凝固時の表面ヒケの発生が解消さ
れる。また接合面４が屈曲面であることは接合力を強め
る。
（ロ）自動車車体への貼着側面１ｂ、ｌｃが同一平面上
にあって、段差がなく、自動車車体への貼着が著しく強
化される。
にあって、段差がなく、自動車車体への貼着が著しく強
化される。
（ハ）感圧ヂープ３を予かじめ貼着側面１ｂ、ＩＣに貼
着しておくことによって、端末部２の射出成形を行なう
ために、段つき部分１ａを射出成形型内に配置した時に
感圧テープ３の弾性により、段つき部分１ａが型上面へ
押圧されるため、接合面４の露出部分に段差、パリ等が
発生せず、表面外観が平坦で美しい。
着しておくことによって、端末部２の射出成形を行なう
ために、段つき部分１ａを射出成形型内に配置した時に
感圧テープ３の弾性により、段つき部分１ａが型上面へ
押圧されるため、接合面４の露出部分に段差、パリ等が
発生せず、表面外観が平坦で美しい。
（ニ）さらに感圧テープ３をプラスチック成形品ｌを押
出成形ラインの終末工程で貼着することにすれば、別に
貼着機器２作業を必要とせず、大幅なコストダウンとな
る。
出成形ラインの終末工程で貼着することにすれば、別に
貼着機器２作業を必要とせず、大幅なコストダウンとな
る。
第１図は本発明の加工方法によって加工されたモール端
末部の平面図、第２図はその側面図、第３図は従来の加
工方法によって加工されたモール端末部の側面図である
。 １ 本体部 １ａ 段付き部分 ｌｂ、 ｌｃ 貼着側面 ２ 射出成形物よりなる端末部 ３ 感圧テープ ４ 接合面
末部の平面図、第２図はその側面図、第３図は従来の加
工方法によって加工されたモール端末部の側面図である
。 １ 本体部 １ａ 段付き部分 ｌｂ、 ｌｃ 貼着側面 ２ 射出成形物よりなる端末部 ３ 感圧テープ ４ 接合面
Claims (1)
- 自動車車体への貼着側面に予かじめ感圧テープを貼着し
たところのプラスチック成形品の端末部を射出成形型内
に配置し、その型で溶融プラスチックを射出成形し、前
記プラスチック成形品の端末部と射出成形物とを接合す
ることよりなる自動車用モール端末部の加工方法におい
て、プラスチック成形品の端末部の横断面がその本体部
の横断面に対して、自動車車体への貼着側面の大部分を
除いて縮小されるように段付きに予かじめ加工しておく
ことを特徴とする自動車用モール端末部の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185887A JPS63207624A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動車用モ−ル端末部の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185887A JPS63207624A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動車用モ−ル端末部の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207624A true JPS63207624A (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=12619946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185887A Pending JPS63207624A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動車用モ−ル端末部の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660239A1 (fr) * | 1990-03-29 | 1991-10-04 | Profil | Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees adhesives et pieces obtenues selon ce procede. |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP4185887A patent/JPS63207624A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660239A1 (fr) * | 1990-03-29 | 1991-10-04 | Profil | Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees adhesives et pieces obtenues selon ce procede. |
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