JPS60166516A - コ−ナ−ジヨイント部材の製作方法 - Google Patents
コ−ナ−ジヨイント部材の製作方法Info
- Publication number
- JPS60166516A JPS60166516A JP2115984A JP2115984A JPS60166516A JP S60166516 A JPS60166516 A JP S60166516A JP 2115984 A JP2115984 A JP 2115984A JP 2115984 A JP2115984 A JP 2115984A JP S60166516 A JPS60166516 A JP S60166516A
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- JP
- Japan
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- corner joint
- corner
- decorative material
- mold
- injection molding
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14114—Positioning or centering articles in the mould using an adhesive
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の自動車のフロント又はリヤウィンドを構成する
ガラス増付部で且つ該ガラスのコーナ一部に装着するジ
ョイン［１１材の製作方法に関する。
ガラス増付部で且つ該ガラスのコーナ一部に装着するジ
ョイン［１１材の製作方法に関する。
（従来技術）
従来第１図に示す車両のりャウインドノくネル１を車体
側へ寧着固定するに際して、接着剤及びフラッシュマウ
ントモール２を介して固定されているが、車体開口縁の
コーナ一部Ａにあっては前記フラッシュマウントモール
２を曲折形成することが困難であるため、不連続部分と
なし、コーナージヨイント部材を上方より摩り付けた構
成が通常行われている。一方前記フラッシュマウントモ
ール２の表面にはステンレスその他の装飾材が貼着又は
埋込まれていて、外観上の見映えを良くするような工夫
がなされている。
側へ寧着固定するに際して、接着剤及びフラッシュマウ
ントモール２を介して固定されているが、車体開口縁の
コーナ一部Ａにあっては前記フラッシュマウントモール
２を曲折形成することが困難であるため、不連続部分と
なし、コーナージヨイント部材を上方より摩り付けた構
成が通常行われている。一方前記フラッシュマウントモ
ール２の表面にはステンレスその他の装飾材が貼着又は
埋込まれていて、外観上の見映えを良くするような工夫
がなされている。
従って前記コーナージョイン１４１１材の表面にも、本
体側と同様な装飾材を貼着又は埋込形成することが要求
されるが、その方法として第２図に示す手段が用いられ
ている。即ち合成樹脂でなるコーナージヨイント本体３
の略中夫に設けた長溝３ａ内に、ステンレス等で成る装
飾材４を接着させるか、又はコーナージヨイント本体３
側に切欠３ｂ、。
体側と同様な装飾材を貼着又は埋込形成することが要求
されるが、その方法として第２図に示す手段が用いられ
ている。即ち合成樹脂でなるコーナージヨイント本体３
の略中夫に設けた長溝３ａ内に、ステンレス等で成る装
飾材４を接着させるか、又はコーナージヨイント本体３
側に切欠３ｂ、。
３ｂを設けて、該切欠３ｂ、３ｂと対応する突起４ａ、
４ａ’に装飾材４側より突設しておき、両者を嵌合して
固定させる等の方法が一般に用いられている。
４ａ’に装飾材４側より突設しておき、両者を嵌合して
固定させる等の方法が一般に用いられている。
しかしながらこの様な従来のコーナージヨイント部材の
製作方法にあっては、切欠３ｂ及び突起４ａｉ形成させ
るための工程を要するとともにコストが高くなる難点が
ある一方、接着剤を用いた際には、該接着剤の一部が表
面にはみ出して外観％ｉ’ｉ劣化させる欠点があった。
製作方法にあっては、切欠３ｂ及び突起４ａｉ形成させ
るための工程を要するとともにコストが高くなる難点が
ある一方、接着剤を用いた際には、該接着剤の一部が表
面にはみ出して外観％ｉ’ｉ劣化させる欠点があった。
（発明の目的）
本発明は上記の如き従来のコーナージヨイント部材の取
着固定時に発生しやすい欠点を除去して、コーナージヨ
イント本体に対する装飾材の固定が完全となり、しかも
外観特性の良好なコーナージヨイント部材の製作方法全
提供すること全目的とするものである。
着固定時に発生しやすい欠点を除去して、コーナージヨ
イント本体に対する装飾材の固定が完全となり、しかも
外観特性の良好なコーナージヨイント部材の製作方法全
提供すること全目的とするものである。
（発明の構成９作用）
本発明は上記目的全達成するために、予じめコーナージ
ヨイント部材の形状と対応する中空形状を持つ射出成型
用金型全用意するとともに、一方何の金型内に弱粘性テ
ープを介して装飾材を貼着し、他方側の金型全重合した
後、射出成型法によりコーナージヨイント本体と装飾材
とを一体的に成型し、しかる後前記装飾材上に貼着した
弱粘性テープを剥離することを特徴とするコーナージヨ
イント部材の製作方法を得ることを主眼としている。上
１１２製作方法によれば、製作容易にして製品の仕上が
りが良好なコーナージヨイント部材を得ることができる
。
ヨイント部材の形状と対応する中空形状を持つ射出成型
用金型全用意するとともに、一方何の金型内に弱粘性テ
ープを介して装飾材を貼着し、他方側の金型全重合した
後、射出成型法によりコーナージヨイント本体と装飾材
とを一体的に成型し、しかる後前記装飾材上に貼着した
弱粘性テープを剥離することを特徴とするコーナージヨ
イント部材の製作方法を得ることを主眼としている。上
１１２製作方法によれば、製作容易にして製品の仕上が
りが良好なコーナージヨイント部材を得ることができる
。
（実施例）
以下図面を診照して本発明の詳細な説明する。
即ち第３図において１１は射出成型用の上型、１２は同
じく下型であって、両者を重ね合わせた際の中空部の形
状は、目的とするコーナージヨイント部材の形状と対応
している。１３は両面テープ等弱粘性テープであり、１
４ハステンレス等の装飾材である。下型１２には樹脂注
入口１５が設けである。製作に際して先ず矢印に示した
如く、装飾材１４と弱粘性テープ１３奮接着させ、更に
弱粘性テープ１３を上型１１の上端に接着させることに
よって、装飾材１４は上型１１の内側に仮固定される。
じく下型であって、両者を重ね合わせた際の中空部の形
状は、目的とするコーナージヨイント部材の形状と対応
している。１３は両面テープ等弱粘性テープであり、１
４ハステンレス等の装飾材である。下型１２には樹脂注
入口１５が設けである。製作に際して先ず矢印に示した
如く、装飾材１４と弱粘性テープ１３奮接着させ、更に
弱粘性テープ１３を上型１１の上端に接着させることに
よって、装飾材１４は上型１１の内側に仮固定される。
次に第４図に示した如く上型１１．下型１２全重合１ｙ
、樹脂注入口１５より溶融樹脂全注入してコーナージ
ヨイント本体１６と前記装飾材１４ヲ一体的に成型する
。しかる後上型１１と下型１２’に分離してコーナージ
ヨイント本体１６を取り出し、第５図に示した如く装飾
材１４上に貼着した弱粘性チー１１３ヲ剥離除去するこ
とによってコーナージヨイントＳ材１７が完成する。尚
必要に応じて装飾材１４０表面に透明樹脂等をコーティ
ングしても良い。
、樹脂注入口１５より溶融樹脂全注入してコーナージ
ヨイント本体１６と前記装飾材１４ヲ一体的に成型する
。しかる後上型１１と下型１２’に分離してコーナージ
ヨイント本体１６を取り出し、第５図に示した如く装飾
材１４上に貼着した弱粘性チー１１３ヲ剥離除去するこ
とによってコーナージヨイントＳ材１７が完成する。尚
必要に応じて装飾材１４０表面に透明樹脂等をコーティ
ングしても良い。
（発明の効果）
以上説明した本発明によれば、コーナージヨイント本体
１６と装飾材１４とが、射出成型法によって一体的に成
型されているので接着強度は充分であり、装飾材がはが
れる惧れは全くなくなる。製作手段も極めて容易であっ
て、従来の如く切欠又は突起を設ける必要がないので、
余分な工数を要せず、コストも低廉となる。又コーナー
ジヨイント本体と装飾材とを一体的に成型後、弱粘性テ
ープケ剥離するどとによって、表面の見切り線がきれい
に出て、外貌特注が向上するという利点もあるので、車
両に適用するコーナージヨイント間材の製作法に採用し
て著効を奏する。
１６と装飾材１４とが、射出成型法によって一体的に成
型されているので接着強度は充分であり、装飾材がはが
れる惧れは全くなくなる。製作手段も極めて容易であっ
て、従来の如く切欠又は突起を設ける必要がないので、
余分な工数を要せず、コストも低廉となる。又コーナー
ジヨイント本体と装飾材とを一体的に成型後、弱粘性テ
ープケ剥離するどとによって、表面の見切り線がきれい
に出て、外貌特注が向上するという利点もあるので、車
両に適用するコーナージヨイント間材の製作法に採用し
て著効を奏する。
第１図は車両の外観を示す斜視図、第２図は従来のコー
ナージヨイント部材の製作例を示す斜視図、第３図乃至
第５図は本発明に係るコーナージョイン）９材の製作時
の工程を示す断面図である。 １１・・・上型、１２・・・下型、１３・・・弱粘性テ
ープ、１４・・・装飾材、１５・・・樹脂注入口、１６
・・・コーナージヨイント本体、１７・・・コーナージ
ヨイント部材。 ｍ 了）
ナージヨイント部材の製作例を示す斜視図、第３図乃至
第５図は本発明に係るコーナージョイン）９材の製作時
の工程を示す断面図である。 １１・・・上型、１２・・・下型、１３・・・弱粘性テ
ープ、１４・・・装飾材、１５・・・樹脂注入口、１６
・・・コーナージヨイント本体、１７・・・コーナージ
ヨイント部材。 ｍ 了）
Claims (1)
- （１） 車両のフロントウィンド又はリヤウィンドを形
成する車体開口縁にフラッシュマウントモール全弁して
ウインドパネルヲ増着固定した後、前記車体開口縁のコ
ーナ一部に装着されて前記フラッシュマウントモールの
不連続部分を連結するコーナージヨイント部材を製作す
る方法において、予じめコーナージヨイント部材の形状
と対応する中空形ｔｌｌｌ：持つ射出成型用金型を用意
するとともに、−力側の金型内に弱粘性テープを介して
装飾材を貼着し、他方側の金型全重合した後射出成型法
によりコーナージヨイント本体と装飾材とを一体的に成
型し、しかる後前記装飾材上に貼着した弱粘性テープを
剥離すること全特徴とするコーナージョイン）ｆＪ材の
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115984A JPS60166516A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | コ−ナ−ジヨイント部材の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115984A JPS60166516A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | コ−ナ−ジヨイント部材の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166516A true JPS60166516A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12047131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115984A Pending JPS60166516A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | コ−ナ−ジヨイント部材の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166516A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042488A1 (fr) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Tlog | Procede d'inclusion d'etiquette electronique dans la paroi d'un objet thermotransforme, dispositif preparatoire pour ce procede, et objet moule obtenu par ce procede |
| FR2770172A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-04-30 | Allibert Equipement | Procede de moulage pour realiser une piece en matiere plastique munie sur une surface d'un element rapporte de faible epaisseur, et piece ainsi realisee |
| WO2011025488A1 (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Casing shoe |
| US8573296B2 (en) | 2011-04-25 | 2013-11-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Limit collar |
| US8678096B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-03-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US8833446B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| JP2014205392A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 旭硝子株式会社 | 枠体付き車両窓用板状体の製造方法及び枠体付き車両窓用板状体、並びに、車両及び装飾部材 |
| US9074430B2 (en) | 2011-09-20 | 2015-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite limit collar |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537705B2 (ja) * | 1976-06-18 | 1980-09-30 | ||
| JPS5832961A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Nippon Soken Inc | 内燃機関の吸気加熱装置 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2115984A patent/JPS60166516A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537705B2 (ja) * | 1976-06-18 | 1980-09-30 | ||
| JPS5832961A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Nippon Soken Inc | 内燃機関の吸気加熱装置 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042488A1 (fr) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Tlog | Procede d'inclusion d'etiquette electronique dans la paroi d'un objet thermotransforme, dispositif preparatoire pour ce procede, et objet moule obtenu par ce procede |
| US6482287B1 (en) | 1997-03-21 | 2002-11-19 | Tlog | Method for including an electronic label in the wall of a heat-transformed object and preparatory device for this method |
| FR2770172A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-04-30 | Allibert Equipement | Procede de moulage pour realiser une piece en matiere plastique munie sur une surface d'un element rapporte de faible epaisseur, et piece ainsi realisee |
| EP0922555A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-06-16 | Allibert Equipement | Procédé de moulage pour réaliser une pièce en matière plastique munie sur une surface d'un élément rapporté de faible épaisseur, et pièce ainsi réalisée |
| WO2011025488A1 (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Casing shoe |
| US8678096B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-03-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US8833446B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US9493994B2 (en) | 2011-01-25 | 2016-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US10087689B2 (en) | 2011-01-25 | 2018-10-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US10240404B2 (en) | 2011-01-25 | 2019-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US10676996B2 (en) | 2011-01-25 | 2020-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
| US8573296B2 (en) | 2011-04-25 | 2013-11-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Limit collar |
| US9074430B2 (en) | 2011-09-20 | 2015-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite limit collar |
| JP2014205392A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 旭硝子株式会社 | 枠体付き車両窓用板状体の製造方法及び枠体付き車両窓用板状体、並びに、車両及び装飾部材 |
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