JPH0831622B2 - 発光表示器の製造方法 - Google Patents
発光表示器の製造方法Info
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- JPH0831622B2 JPH0831622B2 JP5242525A JP24252593A JPH0831622B2 JP H0831622 B2 JPH0831622 B2 JP H0831622B2 JP 5242525 A JP5242525 A JP 5242525A JP 24252593 A JP24252593 A JP 24252593A JP H0831622 B2 JPH0831622 B2 JP H0831622B2
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- synthetic resin
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- tape
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
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- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2924/181—Encapsulation
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- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）等の発光素子を使用し、筒型ケースの一端面を発光
させるようにした発光表示器において、この発光表示器
を製造する方法に関するものである。
Ｄ）等の発光素子を使用し、筒型ケースの一端面を発光
させるようにした発光表示器において、この発光表示器
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の発光表示器１は、図８
及び図９に示すように、合成樹脂等の非透明体製の筒型
ケース２内に、先端に発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発
光素子３を備えた少なくとも一対のリード端子４，５を
挿入して、これを透明な熱硬化性の合成樹脂６にて密封
することにより、この合成樹脂６の端面における発光面
６ａを発光させるように構成している。
及び図９に示すように、合成樹脂等の非透明体製の筒型
ケース２内に、先端に発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発
光素子３を備えた少なくとも一対のリード端子４，５を
挿入して、これを透明な熱硬化性の合成樹脂６にて密封
することにより、この合成樹脂６の端面における発光面
６ａを発光させるように構成している。
【０００３】そして、従来、この種の発光表示器は、図
１０に示すように、前記筒型ケース２を下向きにして、
その底端面に、予め感圧性接着剤を塗布したテープ７を
貼着して、当該筒型ケース２の底を塞いで仮底を形成
し、次いで、この筒型ケース２内に、発光素子３を備え
た少なくとも一対のリード端子４，５を挿入したのち、
透明な熱硬化性の合成樹脂６を液体の状態で注入して硬
化することにより製造するか、或いは、図１１に示すよ
うに、前記筒型ケース２を下向きにして、その先端面
に、予め感圧性接着剤を塗布したテープ７を貼着して、
当該筒型ケース２の底を塞いで仮底を形成し、この筒型
ケース２内に、透明な熱硬化性の合成樹脂６を液体の状
態で注入して硬化することにより底部を成形し、次い
で、図１２に示すように、前記筒型ケース２内に、発光
素子３を備えた少なくとも一対のリード端子４，５を挿
入したのち、封入用の透明な熱硬化性の合成樹脂６′を
液体の状態で注入して硬化することにより製造している
ことは、良く知られている。
１０に示すように、前記筒型ケース２を下向きにして、
その底端面に、予め感圧性接着剤を塗布したテープ７を
貼着して、当該筒型ケース２の底を塞いで仮底を形成
し、次いで、この筒型ケース２内に、発光素子３を備え
た少なくとも一対のリード端子４，５を挿入したのち、
透明な熱硬化性の合成樹脂６を液体の状態で注入して硬
化することにより製造するか、或いは、図１１に示すよ
うに、前記筒型ケース２を下向きにして、その先端面
に、予め感圧性接着剤を塗布したテープ７を貼着して、
当該筒型ケース２の底を塞いで仮底を形成し、この筒型
ケース２内に、透明な熱硬化性の合成樹脂６を液体の状
態で注入して硬化することにより底部を成形し、次い
で、図１２に示すように、前記筒型ケース２内に、発光
素子３を備えた少なくとも一対のリード端子４，５を挿
入したのち、封入用の透明な熱硬化性の合成樹脂６′を
液体の状態で注入して硬化することにより製造している
ことは、良く知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そして、この種の発光
表示器において、その筒型ケース２における長さ寸法
（Ｌ）及び幅寸法（Ｗ）等の外形寸法を増大することな
く、熱硬化性の合成樹脂６の発光面６ａにおける発光面
積を増大するには、前記筒型ケース２における板厚さ
（Ｔ）は出来るだけ薄くする必要がある。
表示器において、その筒型ケース２における長さ寸法
（Ｌ）及び幅寸法（Ｗ）等の外形寸法を増大することな
く、熱硬化性の合成樹脂６の発光面６ａにおける発光面
積を増大するには、前記筒型ケース２における板厚さ
（Ｔ）は出来るだけ薄くする必要がある。
【０００５】しかし、筒型ケース２における板厚さ
（Ｔ）を薄くすると、当該筒型ケース２の先端面に、こ
れを塞ぐためのテープ７を貼着したときにおける接着面
の幅寸法が狭くなり、筒型ケース２に対するテープの接
着が不完全になり易く、この筒型ケース２内に熱硬化性
の合成樹脂６を液体の状態で注入した場合において、こ
の合成樹脂６が、前記筒型ケース２とテープ７との接着
面から外側に漏れ出ることになるから、不良品の発生率
が高くなるのであった。
（Ｔ）を薄くすると、当該筒型ケース２の先端面に、こ
れを塞ぐためのテープ７を貼着したときにおける接着面
の幅寸法が狭くなり、筒型ケース２に対するテープの接
着が不完全になり易く、この筒型ケース２内に熱硬化性
の合成樹脂６を液体の状態で注入した場合において、こ
の合成樹脂６が、前記筒型ケース２とテープ７との接着
面から外側に漏れ出ることになるから、不良品の発生率
が高くなるのであった。
【０００６】また、前記液体合成樹脂６の外側への漏れ
出しを防止するために、筒型ケース２の先端面に対して
テープ７を強く押圧すると、該テープ７のうち筒型ケー
ス２内における部分が湾曲状に変形することになるか
ら、合成樹脂６における発光面６ａが平面にならず、こ
れまた、不良品が発生するのであった。本発明は、これ
らの問題を解消した製造方法を提供することを技術的課
題とするものである。
出しを防止するために、筒型ケース２の先端面に対して
テープ７を強く押圧すると、該テープ７のうち筒型ケー
ス２内における部分が湾曲状に変形することになるか
ら、合成樹脂６における発光面６ａが平面にならず、こ
れまた、不良品が発生するのであった。本発明は、これ
らの問題を解消した製造方法を提供することを技術的課
題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、筒型ケースの先端面にテープを貼着
し、次いで、前記筒型ケース内に、発光素子部を挿入し
たのち合成樹脂を液体で注入して硬化するか、或いは、
前記筒型ケース内に、合成樹脂を液体で注入して硬化し
たのち発光素子部を挿入した状態で合成樹脂を液体で注
入して硬化するようにした発光表示器の製造方法におい
て、前記筒型ケースにおける先端部の外周面に、前記テ
ープに対して貼着するようにしたフランジ部を、全周に
わたって一体的に造形し、このフランジ部を、前記合成
樹脂の硬化後において除去することにした。
るため本発明は、筒型ケースの先端面にテープを貼着
し、次いで、前記筒型ケース内に、発光素子部を挿入し
たのち合成樹脂を液体で注入して硬化するか、或いは、
前記筒型ケース内に、合成樹脂を液体で注入して硬化し
たのち発光素子部を挿入した状態で合成樹脂を液体で注
入して硬化するようにした発光表示器の製造方法におい
て、前記筒型ケースにおける先端部の外周面に、前記テ
ープに対して貼着するようにしたフランジ部を、全周に
わたって一体的に造形し、このフランジ部を、前記合成
樹脂の硬化後において除去することにした。
【０００８】
【作 用】このように、筒型ケースの先端部における
外周面に、テープに対して貼着するようにしたフランジ
部を、全周にわたって一体的に造形することにより、こ
の先端面に、テープを貼着した場合における接着面の幅
寸法を、当該筒型ケースにおける板厚さ寸法に、前記フ
ランジ部の幅寸法を加えた値に広くすることができるか
ら、筒型ケースの先端面に対してテープを強く押圧しな
くても、この筒型ケース内に液体の状態で充填した合成
樹脂が、前記接着面より筒型ケースの外側に漏れ出るこ
とを確実に防止できる。
外周面に、テープに対して貼着するようにしたフランジ
部を、全周にわたって一体的に造形することにより、こ
の先端面に、テープを貼着した場合における接着面の幅
寸法を、当該筒型ケースにおける板厚さ寸法に、前記フ
ランジ部の幅寸法を加えた値に広くすることができるか
ら、筒型ケースの先端面に対してテープを強く押圧しな
くても、この筒型ケース内に液体の状態で充填した合成
樹脂が、前記接着面より筒型ケースの外側に漏れ出るこ
とを確実に防止できる。
【０００９】一方、前記フランジ部は、筒型ケース内に
充填した合成樹脂が硬化した後において切除するもので
あるから、筒型ケースの外形寸法が、前記フランジ部の
ために増大することを防止できるのである。
充填した合成樹脂が硬化した後において切除するもので
あるから、筒型ケースの外形寸法が、前記フランジ部の
ために増大することを防止できるのである。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、前記従来のよ
うに、筒型ケース内に充填した合成樹脂が筒型ケースと
テーブとの接着面から外側に漏れ出ることによる不良品
の発生、及び、筒型ケースに対してテープを強く押圧す
ることで筒型ケース内に充填した合成樹脂における発光
面が平面状にならないと云う不良品の発生を、筒型ケー
スの外形寸法の増大、延いては、発光表示器の大型、及
び発光面積の縮小を招来することなく、確実に低減でき
る効果を有する。
うに、筒型ケース内に充填した合成樹脂が筒型ケースと
テーブとの接着面から外側に漏れ出ることによる不良品
の発生、及び、筒型ケースに対してテープを強く押圧す
ることで筒型ケース内に充填した合成樹脂における発光
面が平面状にならないと云う不良品の発生を、筒型ケー
スの外形寸法の増大、延いては、発光表示器の大型、及
び発光面積の縮小を招来することなく、確実に低減でき
る効果を有する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図７の図面
について説明する。この図において符号２は、発光表示
器１における合成樹脂等の非透明体製製の筒型ケースを
示し、該筒型ケース２における先端部の外周には、幅寸
法（Ｓ）で厚さ（ｔ）のフランジ部８を、全周にわたっ
て一体的に造形し、このフランジ部８の筒型ケース２に
対する付け根部には、Ｖ型ノッチ溝９を、筒型ケース２
の外周面に沿って延びるように設けることにより、該フ
ランジ部８を、筒型ケース２より切除可能に、換言する
と、筒型ケース２から容易に切除できるように構成す
る。
について説明する。この図において符号２は、発光表示
器１における合成樹脂等の非透明体製製の筒型ケースを
示し、該筒型ケース２における先端部の外周には、幅寸
法（Ｓ）で厚さ（ｔ）のフランジ部８を、全周にわたっ
て一体的に造形し、このフランジ部８の筒型ケース２に
対する付け根部には、Ｖ型ノッチ溝９を、筒型ケース２
の外周面に沿って延びるように設けることにより、該フ
ランジ部８を、筒型ケース２より切除可能に、換言する
と、筒型ケース２から容易に切除できるように構成す
る。
【００１２】そして、前記筒型ケース２を、図３に示す
ように、下向きにして、その先端面を予め感圧接着剤を
塗布したテープ７に対して押圧することにより、当該先
端部の外側に全周にわたって造形した前記フランジ部８
において接着する。このテープ７に対する接着により、
その接着面における幅寸法は、筒型ケース２における板
厚さ（Ｔ）に前記フランジ部８の幅寸法（Ｓ）を加えた
値に広くなる。
ように、下向きにして、その先端面を予め感圧接着剤を
塗布したテープ７に対して押圧することにより、当該先
端部の外側に全周にわたって造形した前記フランジ部８
において接着する。このテープ７に対する接着により、
その接着面における幅寸法は、筒型ケース２における板
厚さ（Ｔ）に前記フランジ部８の幅寸法（Ｓ）を加えた
値に広くなる。
【００１３】従って、筒型ケース２の先端面に対してテ
ープ７を強く押圧しなくても、この筒型ケース２内に、
図４に示すように、液体の状態で充填した透明な熱硬化
性の合成樹脂６は、前記接着面より筒型ケース２の外側
に漏れ出ることはないのである。そして、前記筒型ケー
ス２内に充填した合成樹脂６が硬化すると、テープ７を
剥離したのち、前記フランジ部８を、図５に矢印Ａ，Ｂ
で示すように、折り曲げることを繰り返すことにより、
当該フランジ部８を筒型ケース２から切除できるのであ
る。
ープ７を強く押圧しなくても、この筒型ケース２内に、
図４に示すように、液体の状態で充填した透明な熱硬化
性の合成樹脂６は、前記接着面より筒型ケース２の外側
に漏れ出ることはないのである。そして、前記筒型ケー
ス２内に充填した合成樹脂６が硬化すると、テープ７を
剥離したのち、前記フランジ部８を、図５に矢印Ａ，Ｂ
で示すように、折り曲げることを繰り返すことにより、
当該フランジ部８を筒型ケース２から切除できるのであ
る。
【００１４】なお、このフランジ部８の切除は、前記図
１１及び図１２に示す従来の場合と同様に、筒型ケース
２内に発光素子３を備えた少なくとも一対のリード端子
４，５を挿入したのち、封入用の透明な熱硬化性の合成
樹脂６′を液体の状態で注入し、この合成樹脂６′の硬
化後において、テープ７を剥離してから行うようにして
も良く、また、前記フランジ部８の切除に際しては、図
６に示すように、フランジ部８付き筒型ケース２をダイ
ス型１０内に嵌め、該ダイス型１０と、当該ダイス型１
０に嵌まるポンチ型１１とによる打抜きによって、フラ
ンジ部８を切除するようにしても良いのである。
１１及び図１２に示す従来の場合と同様に、筒型ケース
２内に発光素子３を備えた少なくとも一対のリード端子
４，５を挿入したのち、封入用の透明な熱硬化性の合成
樹脂６′を液体の状態で注入し、この合成樹脂６′の硬
化後において、テープ７を剥離してから行うようにして
も良く、また、前記フランジ部８の切除に際しては、図
６に示すように、フランジ部８付き筒型ケース２をダイ
ス型１０内に嵌め、該ダイス型１０と、当該ダイス型１
０に嵌まるポンチ型１１とによる打抜きによって、フラ
ンジ部８を切除するようにしても良いのである。
【００１５】また、前記実施例は、筒型ケース２の外周
面に一体的に造形した厚さ（ｔ）のフランジ部８を、そ
の付け根部にＶ型ノッチ溝９を設けることにより、筒型
ケース２に対して切除可能に構成した場合を示したが、
本発明は、これに限らず、筒型ケース２の外周面に、図
７に示すように、厚さ（ｔ）を薄くしたフランジ部８ａ
を一体的に造形することによって、当該フランジ部８ａ
を筒型ケース２に対して切除可能に構成しても良いので
ある（この場合におけるフランジ部８ａの切除は、図６
に示すように、ダイス型１０と、ポンチ型１１とによる
打抜きを適用するのが好ましい）。
面に一体的に造形した厚さ（ｔ）のフランジ部８を、そ
の付け根部にＶ型ノッチ溝９を設けることにより、筒型
ケース２に対して切除可能に構成した場合を示したが、
本発明は、これに限らず、筒型ケース２の外周面に、図
７に示すように、厚さ（ｔ）を薄くしたフランジ部８ａ
を一体的に造形することによって、当該フランジ部８ａ
を筒型ケース２に対して切除可能に構成しても良いので
ある（この場合におけるフランジ部８ａの切除は、図６
に示すように、ダイス型１０と、ポンチ型１１とによる
打抜きを適用するのが好ましい）。
【００１６】更にまた、本発明は、前記実施例のよう
に、筒型ケース２内に合成樹脂を二回に分けて充填する
場合に限らず、前記図１０に示す従来の場合と同様に、
筒型ケース２内に、発光素子３を備えた少なくとも一対
のリード端子４，５を挿入したのち、透明な熱硬化性の
合成樹脂６を液体の状態で一度に注入する場合にも適用
できることは言うまでもない。
に、筒型ケース２内に合成樹脂を二回に分けて充填する
場合に限らず、前記図１０に示す従来の場合と同様に、
筒型ケース２内に、発光素子３を備えた少なくとも一対
のリード端子４，５を挿入したのち、透明な熱硬化性の
合成樹脂６を液体の状態で一度に注入する場合にも適用
できることは言うまでもない。
【図１】本発明における第１の実施例に使用する筒型ケ
ースの斜視図である。
ースの斜視図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】前記筒型ケースにテープを貼着した状態の断面
図である。
図である。
【図４】前記筒型ケース内に合成樹脂を充填したときの
断面図である。
断面図である。
【図５】前記筒型ケースにおけるフランジ部を切除して
いる状態を示す断面図である。
いる状態を示す断面図である。
【図６】図５の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明における第２の実施例に使用する筒型ケ
ースの断面図である。
ースの断面図である。
【図８】発光表示器の斜視図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図１０】従来における方法を示す断面図である。
【図１１】従来における別の方法を示す断面図である。
【図１２】図１１の次の段階を示す断面図である。
１ 発光表示器 ２ 筒型ケース ３ 発光素子 ４，５ リード端子 ６，６′ 合成樹脂 ７ テープ ８，８ａ フランジ部
Claims (1)
- 【請求項１】筒型ケースの先端面にテープを貼着し、次
いで、前記筒型ケース内に、発光素子部を挿入したのち
合成樹脂を液体で注入して硬化するか、或いは、前記筒
型ケース内に、合成樹脂を液体で注入して硬化したのち
発光素子部を挿入した状態で合成樹脂を液体で注入して
硬化するようにした発光表示器の製造方法において、前
記筒型ケースにおける先端部の外周面に、前記テープに
対して貼着するようにしたフランジ部を、全周にわたっ
て一体的に造形し、このフランジ部を、前記合成樹脂の
硬化後において除去することを特徴とする発光表示器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242525A JPH0831622B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 発光表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242525A JPH0831622B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 発光表示器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204570A JPH06204570A (ja) | 1994-07-22 |
| JPH0831622B2 true JPH0831622B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17090414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242525A Expired - Lifetime JPH0831622B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 発光表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831622B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646971B1 (de) | 1993-09-30 | 1997-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Zweipoliges SMT-Miniatur-Gehäuse für Halbleiterbauelemente und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN1264228C (zh) | 1996-06-26 | 2006-07-12 | 奥斯兰姆奥普托半导体股份有限两合公司 | 发光半导体器件、全色发光二极管显示装置及其应用 |
| DE29825022U1 (de) | 1997-07-29 | 2004-04-01 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Optoelektronisches Bauelement |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242525A patent/JPH0831622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06204570A (ja) | 1994-07-22 |
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