JPS605528Y2 - モ−ルドコイルの端子装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は変圧器等に用いられるコイルを樹脂モールドし
たモールドコイルの端子装置に関するものである。

一般に変圧器等のモールドコイルの端子装置としては、
第１図に示すように、樹脂モールドしたモールドコイル
１０１の外側面に膨出部１０１ａを一体に形威し、この
膨出部１０１ａに素コイル１０１ｂから導出した口出導
体１０２と接続させた端子金具１０３を一体に埋設固定
させ、この端子金具１０３に外部導体１０４をボルト・
ナツト等の締着手段によって接続するように構成されて
おる。

しかし、このように構成されたものにあっては、モール
ドコイル１０１の外側に膨出部１０１ａを突出形成する
ため樹脂量が増大して不経済であると共に、端子金具１
０３と樹脂との熱膨張の差により内部応力が発生してク
ラックを生じるおそれがあり、しかもコイルを樹脂モー
ルドするのは主として絶縁強度を目的をしているため、
端子金具１０３を膨出部１０１ａに埋設して固定させる
ことは、機械的強度に対して十分とは云えず、突出した
膨出部１０１ａや端子金具１０３に外力が加わった場合
、膨出部１０１ａにクラックが生じるという問題を有し
ている。

加えて膨出部１０１ａをモールドコイル１０１の外側に
突出させて一体に形成するために、注形金型も端子金具
１０３を支持して樹脂モールドできる構造としなければ
ならないため金型を複雑化して金型操作に手間を要する
という問題も有している。

本考案は上述の点にかんがみてなされたもので、その目
的とするところは、モールドコイルの外側に膨出部を一
体に形成することなくしかも金型を用いることなく端子
金具を突出させたモールドコイルの端子装置を提供する
ことにある。

以下、本考案の実施例を第２図乃至第８図によって説明
する。

口材、第２図乃至第６図は箔状のコイル導体を巻回して
形成するモールドコイルに適用した例を示したものであ
る。

１は樹脂モールド前の素コイルである。

２はアルミ材、銅材からなる箔状のコイル導体で、ガラ
ス不織布、ポリエステル不織布等樹脂含浸性のよいシー
ト材を巻回形成した図示しない内側絶縁材上にコイル導
体２の巻回巾より広巾のガラス不織布、ポリエステル不
織布等の層間絶縁材３を挾み込んで所要回数巻回されて
おる。

４は外部導体１０と接続するための端子金具で、鋼材か
らなる矩形板状の座５とこの座５の表面から突設した鋼
材からなる接続端子６とからなっている。

そして上記座５はコイル導体２の巻回巾と略同巾の側端
部を有した矩形状をなし、かつ接続端子６に加わる外力
に耐える板厚が選定され、上記座５の側端部はコイル導
体２の巻終端２ａに突き合せ又は重ね合せて銀ロウ付又
は冷間圧接等により固着して接続するようになっている
。

又、上記接続端子６は板状に形成され、側端縁を座５の
表面に銀ロウ付により固定して突出し、突出端部にはボ
ルト挿通孔６ａが穿設されておる。

７は上記座５とコイル外側にテープ状のガラス繊維材８
を重ね巻回して形成した樹脂含浸層である。

９は上記座５とコイル外側との間及び座５の周辺部に充
填させたガラスウール、ガラス不織布等からなる充填材
で、ガラス繊維材８によって座５の表面に樹脂含浸層７
を重ね巻きして設ける際にコイル導体２と座５の接続部
に荷重をかけることなく座５をコイル外側に沿わせて固
定し得るようにしたものである。

尚、上記座５は板厚の関係からコイル外側に沿わせにく
いときはあらかじめコイル外側の円弧に近い円弧状に彎
曲させてもよい。

又、接続端子６は第６図に示すように、ネジを刻設した
ボルト状６ａ、切起し板状６ｂ等外部導体１０との接続
に合せて任意の形状に選定してもよい。

次に、上記端子金具４を突出させたモールドコイルにつ
いて説明する。

先ず素コイル１を形成する。

これは図示しない巻型に内側絶縁材を巻回形成腰その上
にコイル導体２を層間絶縁材３を挾み込んで所要回数巻
回する。

そして、コイル導体２の巻終端２ａに予め接続端子６を
突設させた座５のコイル導体２の巻回巾と略同巾の側端
部を例えば重ね合せて冷間圧接により固着して接続する
。

次に、座５の裏面及び周辺に充填材９を充填させて上記
座５とコイル外側にテープ状ガラス繊維材８によって上
記接続端子６を突出させて例えばハーフラップ巻きによ
り重ね巻きして樹脂含浸層７（例えば２〜３ｍｍ）を設
けると共に、座５をコイル外側に固定して素コイル１を
形成する。

この際上記充填材９はガラス繊維材８により巻締めされ
て挟着される。

尚、上記ガラス繊維材８の巻回時、該ガラス繊維材８に
張力を与え乍ら巻回すれば座５はより強固に巻締めされ
て固定される。

そして、上記素コイル１を図示しないシート状の金属材
上に載置して素コイル１の内周と外周に図示しないシー
ト状の金属材を上記接続端子６を突出させてそれぞれ巻
きつけて素コイル１のコイル上面を除いて素コイル１を
被覆する。

この際、素コイル１の全周と接する面には離形剤を塗付
しておけば樹脂モールド後の金属材の除去が容易となる
。

又、素コイル１を被覆した金属材の合せ目と接続端子６
の貫通部には粘着テープ及パテ等によりそれぞれシール
して樹脂の漏出を防止して、図示しない真空乾燥装置内
で真空に引いた後、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等
の熱硬化性の樹脂を素コイル１のコイル上面から注入す
る。

これにより素コイル１の層間及び全周に上記樹脂がすみ
ずみまで含浸され、樹脂注入完了後これを硬化させて上
記金属材を除去することにより、端子金具４の接続端子
６を膨出部を形成することなくコイルから突出させたモ
ールドコイルが形成される。

この際、素コイル１の外側に設けた樹脂含浸層７は樹脂
を含浸硬化して樹脂膜厚のうすい絶縁外被を形成するこ
とになり、樹脂の使用量が少なくてすむ。

第７図及び第８図は本考案を線状のコイル導体を巻回し
て形成するモールドコイルに適用した例を示したもので
、素コイル１は図示しない内側絶縁材上に層間絶縁材３
を挾み込んで絶縁被覆した平角線からなるコイル導体２
を整列巻して所要の層数巻回し、巻終端２ａ’の絶縁被
覆をはいで接続端子６′を突設した矩形板状の座５′の
側端縁を例えば銀ロウ付によって突き合せ溶接して接続
して座５′をコイル外側に沿わせ、上記座５′の裏面に
上述同様、充填材９を充填すると共に、座５′とコイル
外側に接続端子６′を突出させてガラス繊維材８を重ね
巻きして樹脂含浸層７を設けて素コイル１′を形成する
。

この際コイル導体２′の巻終端２ａ′が層の途中にくる
場合は上記充填材９を更に充填して樹脂含浸層７が段付
にならないように補正すればよい。

又、上記座５′はコイル導体２′との接続部の接触面積
がコイル導体２′の断面積よりも大きくかつ接続端子６
′を外力に対して支持し得る大きさと厚さを有した矩形
状に形成すればよく、上述の箔状のコイル導体２の場合
よりは小形化される。

そして、上記素コイル１′を上述同様シート状の金属材
により接続端子６′を突出させてコイル上面を除いて被
覆させ、樹脂を含浸硬化せしめることにより接続端子６
′を膨出部を形成することなく突出させたモールドコイ
ルが形成される。

尚、実施例においてガラス繊維材８はテープ状で説明し
たが糸状であってもよく、この場合は１０数本並列状に
して重ね巻きして樹脂含浸層７を形成すればよい。

本考案は上述したように、層間絶縁材を挾み込んで巻回
したコイル導体の巻終端に、接続端子を突設した矩形板
状の座の側端を接続し、この座とコイル外側にガラス繊
維材を上記接続端子を突出させて重ね巻きして樹脂含浸
層を設け、コイル全周をシート状の金属材によって接続
端子を突出させてコイル上面を除いて被覆し樹脂含浸層
に樹脂を含浸硬化せしめて接続端子を突出せしめるよう
にしたもので、端子金具をモールドコイルの外側に一体
に形成した膨出部に埋設固定することなくコイルから突
出せしめることができ、膨出部を形成する必要もないの
でモールドコイルを筒状にして熱膨張によるクラックの
発生しいくい形状とすることができ、しかも座はコイル
外側に設けた樹脂含浸層を形成するガラス繊維材の重ね
巻きによってコイル外側に強固に取付けることができ、
上記樹脂含浸層に金型を用いることなくシート状の金属
材を被覆せしめて樹脂を含浸硬化せしめて絶縁外被とし
ているから樹脂の膜厚を薄くしてコイルから突出させた
接続端子に加わる外力によって生ずるクラックの発生を
防止することができる。

又、端子金具は接続端子を突設した座をコイル外側に取
付けて樹脂モールドするようになっているから接続端子
の突出させる位置の変更も容易となり、外部導体との接
続に適した形状寸法とすることができ、設計の自由度を
拡大して多種少量生産のモールドコイルにも好適な端子
装置とすることができる。

更に、膨出部を形成する必要もなく、かつ金型を用いる
ことなく接続端子を突出させてモールドコイルを形成す
るようにしであるからコイル全周の樹脂膜厚を薄くする
ことができ、樹脂使用量を軽減した経済的なモールドコ
イルとすることができる等実用上着しい効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を一部欠截して示す断面図、第２図は本
考案の実施例におけるコイル導体と端子金具の接続を示
す斜視図、第３図は本考案の実施例の素コイルを一部切
欠いて示す斜視図、第４図は第３図を横断した要部拡大
断面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線で断面した要部拡大
断面図、第６図は端子金具の変形例を示した斜視図で、
同図イは接続端子がボルト状を承部同図用よ接続端子が
切起し板状を示したものである。 第７図及び第８図は本考案の他の実施例を示したもので
、第７図はコイル導体と端子金具の接続を示す斜視図、
第８図は素コイルを一部切欠いて示す斜視図である。 １．１’：素コイル、２．２’：コイル導体、２、 ２
ａ／ ：巻終端、４．４’：端子金具、５゜５′二座
、６．６’：接続端子、７：樹脂含浸層、８ニガラス繊
維材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 層間絶縁材を挾み込んで巻回したコイル導体の巻終端に
   、接続端子を突設させた矩形板状の座の一側端を接続し
   、この座とコイル外側にテープ状のガラス繊維材を上記
   接続端子を突出させて重ね巻きした樹脂含浸層を設け、
   コイルの全周をシート状の金属材により上記接続端子を
   突出させてコイル上面を除いて被覆し、上記樹脂含浸層
   に樹脂を含浸硬化させて接続端子をコイルから突出させ
   たモールドコイルの端子装置。