JP3355553B2 - 高圧箔巻トランスの絶縁構造 - Google Patents
高圧箔巻トランスの絶縁構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチングパワ
ー素子等を利用した高圧箔巻トランスの絶縁構造に関す
る。
ー素子等を利用した高圧箔巻トランスの絶縁構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種、高圧トランスの構造は図
５に示すものである。図５は、内鉄形の高圧トランスの
例を示すもので、これについて説明すれば、１はフェラ
イトコアであり、その周囲にボビン２を挿装している。
該ボビン２には中心側に巻回数の多い一次二次巻線３、
該二次巻線３の外側に巻回数の少ない一次巻線４を前記
フェライトコア１を中心にそれぞれ巻回構成している。
前記一次巻線４は低圧側巻線であり、前記二次巻線３は
高圧側巻線である。上記図５の構造に係るトランスはフ
ェライトコア１に流過する磁束の通路がオープンとなっ
ており、開磁路タイプである。上記一次、二次巻線４、
３は、それぞれ絶縁被膜電線で構成され、層間には絶縁
ポリエステルテープ又はフィルムが介在されており、こ
れらをワニス等の絶縁材で含浸処理形成している。そし
て、当該一次、二次巻線４、３を前記フェライトコア１
に組付けている。図６は従来技術の他の例であり、内鉄
形の高圧トランスの例で、特にフェライトコア５が三脚
鉄心タイプ（Ｅ型）である。該フェライトコア５の中央
脚５ａにのみ、一次巻線３、二次巻線４を巻回した構成
である。巻線態様及びボビン２等は図６に示す例と同一
構造であり、詳細な説明は省略する。上記図６の構造に
係るトランスはフェライトコア５に流過する磁束の通路
がクローズとなっており、閉磁路タイプである。
５に示すものである。図５は、内鉄形の高圧トランスの
例を示すもので、これについて説明すれば、１はフェラ
イトコアであり、その周囲にボビン２を挿装している。
該ボビン２には中心側に巻回数の多い一次二次巻線３、
該二次巻線３の外側に巻回数の少ない一次巻線４を前記
フェライトコア１を中心にそれぞれ巻回構成している。
前記一次巻線４は低圧側巻線であり、前記二次巻線３は
高圧側巻線である。上記図５の構造に係るトランスはフ
ェライトコア１に流過する磁束の通路がオープンとなっ
ており、開磁路タイプである。上記一次、二次巻線４、
３は、それぞれ絶縁被膜電線で構成され、層間には絶縁
ポリエステルテープ又はフィルムが介在されており、こ
れらをワニス等の絶縁材で含浸処理形成している。そし
て、当該一次、二次巻線４、３を前記フェライトコア１
に組付けている。図６は従来技術の他の例であり、内鉄
形の高圧トランスの例で、特にフェライトコア５が三脚
鉄心タイプ（Ｅ型）である。該フェライトコア５の中央
脚５ａにのみ、一次巻線３、二次巻線４を巻回した構成
である。巻線態様及びボビン２等は図６に示す例と同一
構造であり、詳細な説明は省略する。上記図６の構造に
係るトランスはフェライトコア５に流過する磁束の通路
がクローズとなっており、閉磁路タイプである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、上述し
た構造を有するので、次の問題点がある。すなわち、一
次巻線４、二次巻線３両端からそれぞれ、出力端子部を
備えており、この出力端子部は上記絶縁被膜電線を引出
し、上記フェライトコア１、５に近接して配置されてい
る。このため、次の欠点があった。すなわち、当該一
次、二次巻線４、３の出力端子部に於ける絶縁被膜電線
部分とフェライトコア１、５との間に洩れ磁束が発生し
た。そして従来の技術に於ける高圧トランスは洩れ磁束
が多く、設計上問題であった。また、従来の技術では、
一次、二次巻線４、３の部分すなわち、コイル部の両側
には絶縁封止剤を塗布しておらず、絶縁強度や耐久性の
点に問題があった。更に、当該従来の技術の構造そのも
のに絶縁シールするとすれば、上記コイル部が大型化し
市場ニーズに合致せず、生産性に劣るものであった。
た構造を有するので、次の問題点がある。すなわち、一
次巻線４、二次巻線３両端からそれぞれ、出力端子部を
備えており、この出力端子部は上記絶縁被膜電線を引出
し、上記フェライトコア１、５に近接して配置されてい
る。このため、次の欠点があった。すなわち、当該一
次、二次巻線４、３の出力端子部に於ける絶縁被膜電線
部分とフェライトコア１、５との間に洩れ磁束が発生し
た。そして従来の技術に於ける高圧トランスは洩れ磁束
が多く、設計上問題であった。また、従来の技術では、
一次、二次巻線４、３の部分すなわち、コイル部の両側
には絶縁封止剤を塗布しておらず、絶縁強度や耐久性の
点に問題があった。更に、当該従来の技術の構造そのも
のに絶縁シールするとすれば、上記コイル部が大型化し
市場ニーズに合致せず、生産性に劣るものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧箔巻ト
ランスの絶縁構造は、上記従来の欠点を解消すべく発明
したもので、上記絶縁フィルムや粘着絶縁テープまたは
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、これ
とボビンとで封止剤収容部を形成し、該封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化し、絶縁強度や耐久性を向上させ
ると共に、リード端子の一次（高圧）側端子に絶縁チュ
ーブを挿入し、洩れ磁束の発生を防止し、洩れ磁束損失
をなくした新規な高圧箔巻トランスを提供することを目
的としたものである。
ランスの絶縁構造は、上記従来の欠点を解消すべく発明
したもので、上記絶縁フィルムや粘着絶縁テープまたは
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、これ
とボビンとで封止剤収容部を形成し、該封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化し、絶縁強度や耐久性を向上させ
ると共に、リード端子の一次（高圧）側端子に絶縁チュ
ーブを挿入し、洩れ磁束の発生を防止し、洩れ磁束損失
をなくした新規な高圧箔巻トランスを提供することを目
的としたものである。
【０００５】そして、当該目的を達成するため、次の手
段を採用するものである。すなわち、請求項１の記載の
発明によれば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿
装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルム
または導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体
箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を
備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷
フィルムの巻き終り部分に幅広の第１及び第２の粘着性
テープを貼り付け、上記ボビンと上記第１及び第２粘着
性絶縁テープにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤
を注入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に
絶縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トラ
ンスの絶縁構造。
段を採用するものである。すなわち、請求項１の記載の
発明によれば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿
装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルム
または導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体
箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を
備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷
フィルムの巻き終り部分に幅広の第１及び第２の粘着性
テープを貼り付け、上記ボビンと上記第１及び第２粘着
性絶縁テープにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤
を注入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に
絶縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トラ
ンスの絶縁構造。
【０００６】請求項２の記載の発明によれば、磁路を形
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上
記導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上
記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
幅広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を
注入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶
縁チューブを挿入 したことを特徴とする高圧箔巻トラン
スの絶縁構造。
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上
記導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上
記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
幅広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を
注入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶
縁チューブを挿入 したことを特徴とする高圧箔巻トラン
スの絶縁構造。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態１について、開示したもので、開磁路タイプの
高圧箔巻トランスの一例を示すものである。図１に基づ
き、これを説明すれば、６はフェライト材料等でなるコ
アであり、その周囲にボビン７を挿装している。該ボビ
ン７には、第１の絶縁フィルム８及び第２の絶縁フィル
ム９を重層して巻回構成している。当該第１及び第２の
絶縁フィルム８、９は、例えば５〜６ミクロンの厚さで
形成されると共に、夫々の表面には導体箔１０、１１を
貼付けている。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８、９の巻き終り部分の両側には幅広部Ｗ１、Ｗ２を備
えた第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１３を裏面
から貼付け構成している。そして、例えば、２５ミクロ
ンの厚さでなる当該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１
２、１３を重層して上記ボビン７に巻き付け固定する。
而して、該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１３
は、仮想線Ｌ１、Ｌ２に示すようにコイル部１４の両側
に張出し、これにより当該コイル部１４の両側に凹陥部
等の封止剤収容部１５が形成される。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態１について、開示したもので、開磁路タイプの
高圧箔巻トランスの一例を示すものである。図１に基づ
き、これを説明すれば、６はフェライト材料等でなるコ
アであり、その周囲にボビン７を挿装している。該ボビ
ン７には、第１の絶縁フィルム８及び第２の絶縁フィル
ム９を重層して巻回構成している。当該第１及び第２の
絶縁フィルム８、９は、例えば５〜６ミクロンの厚さで
形成されると共に、夫々の表面には導体箔１０、１１を
貼付けている。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８、９の巻き終り部分の両側には幅広部Ｗ１、Ｗ２を備
えた第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１３を裏面
から貼付け構成している。そして、例えば、２５ミクロ
ンの厚さでなる当該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１
２、１３を重層して上記ボビン７に巻き付け固定する。
而して、該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１３
は、仮想線Ｌ１、Ｌ２に示すようにコイル部１４の両側
に張出し、これにより当該コイル部１４の両側に凹陥部
等の封止剤収容部１５が形成される。
【０００８】該封止剤収容部１５には例えば、エポキシ
樹脂やシリコン樹脂でなる絶縁封止剤１６が注入され、
固化される。尚、上記コイル部１４は導体箔１０、１１
を貼付した絶縁フィルム８、９及び粘着性絶縁テープ１
２、１３をボビン７に重層して巻回構成してなるもので
あるが、本実施態様１の如く２枚重ねのみならず、多数
枚の絶縁フィルムや粘着性絶縁テープで構成することも
できる。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム８、９
に代えて、導体印刷フィルムを使用すれば、導体箔１
０、１１は不要となる。
樹脂やシリコン樹脂でなる絶縁封止剤１６が注入され、
固化される。尚、上記コイル部１４は導体箔１０、１１
を貼付した絶縁フィルム８、９及び粘着性絶縁テープ１
２、１３をボビン７に重層して巻回構成してなるもので
あるが、本実施態様１の如く２枚重ねのみならず、多数
枚の絶縁フィルムや粘着性絶縁テープで構成することも
できる。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム８、９
に代えて、導体印刷フィルムを使用すれば、導体箔１
０、１１は不要となる。
【０００９】また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８、９や導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に構成
すれば、上記第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１
３を不要にすることもできる。１７及び１８は二次側
（高圧側）のリード端子であり、上記第１の絶縁フィル
ム８に貼着した導体箔１０に固着している。１９及び２
０は一次側（低圧側）のリード端子であり、上記第２の
絶縁フィルム９に貼着した導体箔１１に固着している。
次に、上記二次側（高圧側）のリード端子１７、１８
は、絶縁チューブ２１を挿入する。これにより、当該リ
ード端子１７、１８が、コア６に近接配置されてもコイ
ル部１４から洩れ磁束が発生しない。
８、９や導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に構成
すれば、上記第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２、１
３を不要にすることもできる。１７及び１８は二次側
（高圧側）のリード端子であり、上記第１の絶縁フィル
ム８に貼着した導体箔１０に固着している。１９及び２
０は一次側（低圧側）のリード端子であり、上記第２の
絶縁フィルム９に貼着した導体箔１１に固着している。
次に、上記二次側（高圧側）のリード端子１７、１８
は、絶縁チューブ２１を挿入する。これにより、当該リ
ード端子１７、１８が、コア６に近接配置されてもコイ
ル部１４から洩れ磁束が発生しない。
【００１０】図２は上記図１を垂直断面した図、すなわ
ち図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図を示すもので、各構
成部材は図１と同じで、上述したので説明を省略する。
本発明の実施の形態１に於いて、第１及び第２の粘着性
絶縁テープ１２、１３の巻き終り部分の両側に形成した
幅広部Ｗ１、Ｗ２は、例えば、各々４（ｍｍ）、全幅と
しては８（ｍｍ）が好適であることが判明した。
ち図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図を示すもので、各構
成部材は図１と同じで、上述したので説明を省略する。
本発明の実施の形態１に於いて、第１及び第２の粘着性
絶縁テープ１２、１３の巻き終り部分の両側に形成した
幅広部Ｗ１、Ｗ２は、例えば、各々４（ｍｍ）、全幅と
しては８（ｍｍ）が好適であることが判明した。
【００１１】また、他の実施例として当該第１及び第２
の粘着性絶縁テープ１２、１３を廃止し、導体箔１０、
１１を貼付けた第１及び第２の絶縁フィルム８、９や導
体印刷フィルムのみで構成する場合、これらの巻き終り
部分すなわち約２〜３回程度の巻回数分の長さについ
て、上記幅広部Ｗ１、Ｗ２と略同程度の幅広部分を形成
することでもよい。
の粘着性絶縁テープ１２、１３を廃止し、導体箔１０、
１１を貼付けた第１及び第２の絶縁フィルム８、９や導
体印刷フィルムのみで構成する場合、これらの巻き終り
部分すなわち約２〜３回程度の巻回数分の長さについ
て、上記幅広部Ｗ１、Ｗ２と略同程度の幅広部分を形成
することでもよい。
【００１２】次に本発明の実施の形態２について、図３
に基づき説明すれば、図３はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、Ｃ型コアを備えた、閉磁路タイプのもので
ある。当該実施の形態２に係る高圧箔巻トランスは上述
した本発明の実施の形態１に説明した構造体を介装する
ことで構成できる。すなわち、２２はフェライト材料等
でなるＣ型コアである。６は上述したコアであり、該コ
ア６及びＣ型コア２２で閉磁路が形成される。図中１４
はコイル部、１７、１８は二次側（高圧側）のリード端
子、１９、２０は一次側（低圧側）のリード端子であ
る。コイル部１４の内部構造は前述した実施の形態１で
説明したものと同じで、その説明は省略する。
に基づき説明すれば、図３はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、Ｃ型コアを備えた、閉磁路タイプのもので
ある。当該実施の形態２に係る高圧箔巻トランスは上述
した本発明の実施の形態１に説明した構造体を介装する
ことで構成できる。すなわち、２２はフェライト材料等
でなるＣ型コアである。６は上述したコアであり、該コ
ア６及びＣ型コア２２で閉磁路が形成される。図中１４
はコイル部、１７、１８は二次側（高圧側）のリード端
子、１９、２０は一次側（低圧側）のリード端子であ
る。コイル部１４の内部構造は前述した実施の形態１で
説明したものと同じで、その説明は省略する。
【００１３】次に、本発明の実施の形態３について、図
４に基づき説明する。図４はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、フェライト材料でなる三脚コア２３、２３
を衡合せて配置しており、三脚鉄心タイプの高圧箔巻ト
ランスを構成する。２３ａ、２３ａはそれぞれ中央脚で
あり、これにボビン７を挿装し、更に該ボビン７にコイ
ル部１４を巻装した構成でなる。本発明の実施の形態３
は上述した実施の形態１で説明したボビン７及びコイル
部１４をそのまま上記三脚コア２３、２３に介装するの
みで実現出来る。各構成部品は上述した実施の形態１で
説明したものと同一であるので、その説明は省略する。
４に基づき説明する。図４はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、フェライト材料でなる三脚コア２３、２３
を衡合せて配置しており、三脚鉄心タイプの高圧箔巻ト
ランスを構成する。２３ａ、２３ａはそれぞれ中央脚で
あり、これにボビン７を挿装し、更に該ボビン７にコイ
ル部１４を巻装した構成でなる。本発明の実施の形態３
は上述した実施の形態１で説明したボビン７及びコイル
部１４をそのまま上記三脚コア２３、２３に介装するの
みで実現出来る。各構成部品は上述した実施の形態１で
説明したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述した構成・動作を備えたの
で次の特有な効果がある。請求項１記載の発明によれ
ば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装したボビ
ンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体
印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始
め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成
において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分に幅広の第１及び第２の粘着性テープを貼
り付け、上記ボビンと上記第１及び第２粘着性絶縁テー
プにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化
し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チュー
ブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁
構造を提供する。このような構成としたので、絶縁フィ
ルム又は導体印刷フィルムの巻き終わり部分のみに、追
加的に幅広の第１及び第２の粘着性絶縁テープを貼付け
構成し、絶縁フィルム又は導体印刷フィルムの他の部分
はそのままの形状を保持したので、当該絶縁フィルム等
の材料費を削減することができること及びトランスの両
端部に、樹脂ガイド等を別置することなく、絶縁防止剤
を容易に注入できること、更にはリード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入したので、該二次側 リ
ード（高圧側）側端子から洩れ磁束が発生せず、洩れ損
失のない効率の高い高圧箔巻トランスを提供できる効果
がある。
で次の特有な効果がある。請求項１記載の発明によれ
ば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装したボビ
ンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体
印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始
め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成
において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分に幅広の第１及び第２の粘着性テープを貼
り付け、上記ボビンと上記第１及び第２粘着性絶縁テー
プにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化
し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チュー
ブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁
構造を提供する。このような構成としたので、絶縁フィ
ルム又は導体印刷フィルムの巻き終わり部分のみに、追
加的に幅広の第１及び第２の粘着性絶縁テープを貼付け
構成し、絶縁フィルム又は導体印刷フィルムの他の部分
はそのままの形状を保持したので、当該絶縁フィルム等
の材料費を削減することができること及びトランスの両
端部に、樹脂ガイド等を別置することなく、絶縁防止剤
を容易に注入できること、更にはリード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入したので、該二次側 リ
ード（高圧側）側端子から洩れ磁束が発生せず、洩れ損
失のない効率の高い高圧箔巻トランスを提供できる効果
がある。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、磁路を形成
した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲
に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィ
ルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該
導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端
子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上記
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記
ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅
広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注
入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁
チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トランス
の絶縁構造を提供する。このような構成としたので、三
脚コアを備える高圧箔巻トランスに於いても上記請求項
１の発明の効果がある。
した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲
に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィ
ルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該
導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端
子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上記
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記
ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅
広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注
入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁
チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トランス
の絶縁構造を提供する。このような構成としたので、三
脚コアを備える高圧箔巻トランスに於いても上記請求項
１の発明の効果がある。
【図１】本発明の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示すもので、いわゆる
Ｃ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す斜視図
である。
Ｃ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す斜視図
である。
【図４】本発明の実施の形態３を示すもので、いわゆる
Ｅ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す垂直断
面図である。
Ｅ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す垂直断
面図である。
【図５】従来の技術における高圧トランスの開磁路タイ
プの一例を示す概要図である。
プの一例を示す概要図である。
【図６】従来の技術における高圧トランスのＥ型コアを
用いた閉磁路タイプの一例を示す概要図である。
用いた閉磁路タイプの一例を示す概要図である。
６ コア ７ ボビン ８ 第１の絶縁フィルム ９ 第２の絶縁フィルム １０ 導体箔 １１ 導体箔 １２ 第１の粘着性絶縁テープ １３ 第２の粘着性絶縁テープ １４ コイル部 １５ 封止剤収容部 １６ 絶縁封止剤 １７ 二次側（高圧側）のリード端子 １８ 二次側（高圧側）のリード端子 １９ 一次側（低圧側）のリード端子 ２０ 一次側（低圧側）のリード端子 ２１ 絶縁チューブ ２２ Ｃ型コア ２３ 三脚コア Ｗ１ 幅広部 Ｗ２ 幅広部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 27/32 H01F 30/00
Claims (2)
- 【請求項１】磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装
したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔
の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備
えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムの巻き終り部分に幅広の第１及び第２の粘着性テ
ープを貼り付け、上記ボビンと上記第１及び第２粘着性
絶縁テープにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を
注入固化し、上記リード端子の二次（高圧）側端子に絶
縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トラン
スの絶縁構造。 - 【請求項２】磁路を形成した三脚コアの中央脚コア部
と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、上
記絶縁フィルムまたは上記導体印刷フィルムの巻き終り
部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成した封止
剤収容部に絶縁封止剤を注入固化し、上記リード端子の
二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入したことを特
徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
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| JP36258099A JP3355553B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 高圧箔巻トランスの絶縁構造 |
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