JP2001176735A - 高圧箔巻トランスの絶縁構造 - Google Patents
高圧箔巻トランスの絶縁構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】開磁路タイプ及び閉磁路タイプの高圧箔巻トラ
ンスに於いて、コイル部の巻き終り部に幅広部分を設
け、ボビンと該幅広部分とで封止剤収容部を形成して、
これに絶縁封止剤を注入固化すると共に、高圧側端子に
絶縁チューブを挿入し、小型、軽量かつ高絶縁性の高圧
箔巻トランスを提供する。 【解決手段】ボビン７とこれに巻装する導体箔１０，１
１を貼付けた複数の絶縁フィルム１２，１３又は複数の
粘着性絶縁テープでなるコイル部１４を備え、このコイ
ル部１４の巻き終り部に幅広部分を形成する。上記ボビ
ン７と幅広部分で構成された封止剤収容部１５内に絶縁
封止剤１６を注入固化する。また、コイル部１４の巻き
終り部分に貼着した導体箔１０，１１に二次側（高圧
側）のリード端子１７，１８を固着し、このリード端子
１７，１８にそれぞれ絶縁チューブ２１，２１を挿入し
た構成でなり、これらの構成体を開磁路タイプのコア６
や閉磁路タイプを構成するＣ型コア２２及びＥ型三脚コ
ア２３にそれぞれ挿装してなる新規な高圧箔巻トランス
の構造である。
ンスに於いて、コイル部の巻き終り部に幅広部分を設
け、ボビンと該幅広部分とで封止剤収容部を形成して、
これに絶縁封止剤を注入固化すると共に、高圧側端子に
絶縁チューブを挿入し、小型、軽量かつ高絶縁性の高圧
箔巻トランスを提供する。 【解決手段】ボビン７とこれに巻装する導体箔１０，１
１を貼付けた複数の絶縁フィルム１２，１３又は複数の
粘着性絶縁テープでなるコイル部１４を備え、このコイ
ル部１４の巻き終り部に幅広部分を形成する。上記ボビ
ン７と幅広部分で構成された封止剤収容部１５内に絶縁
封止剤１６を注入固化する。また、コイル部１４の巻き
終り部分に貼着した導体箔１０，１１に二次側（高圧
側）のリード端子１７，１８を固着し、このリード端子
１７，１８にそれぞれ絶縁チューブ２１，２１を挿入し
た構成でなり、これらの構成体を開磁路タイプのコア６
や閉磁路タイプを構成するＣ型コア２２及びＥ型三脚コ
ア２３にそれぞれ挿装してなる新規な高圧箔巻トランス
の構造である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチングパワ
ー素子等を利用した高圧箔巻トランスの絶縁構造に関す
る。
ー素子等を利用した高圧箔巻トランスの絶縁構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種、高圧トランスの構造は図
５に示すものである。図５は、内鉄形の高圧トランスの
例を示すもので、これについて説明すれば、１はフェラ
イトコアであり、その周囲にボビン２を挿装している。
該ボビン２には中心側に巻回数の多い一次二次巻線３、
該二次巻線３の外側に巻回数の少ない一次巻線４を前記
フェライトコア１を中心にそれぞれ巻回構成している。
前記一次巻線４は低圧側巻線であり、前記二次巻線３は
高圧側巻線である。上記図５の構造に係るトランスはフ
ェライトコア１に流過する磁束の通路がオープンとなっ
ており、開磁路タイプである。上記一次、二次巻線４，
３は、それぞれ絶縁被膜電線で構成され、層間には絶縁
ポリエステルテープ又はフィルムが介在されており、こ
れらをワニス等の絶縁材で含浸処理形成している。そし
て、当該一次、二次巻線４，３を前記フェライトコア１
に組付けている。図６は従来技術の他の例であり、内鉄
形の高圧トランスの例で、特にフェライトコア５が三脚
鉄心タイプ（Ｅ型）である。該フェライトコア５の中央
脚５ａにのみ、一次巻線３、二次巻線４を巻回した構成
である。巻線態様及びボビン2等は図６に示す例と同一
構造であり、詳細な説明は省略する。上記図６の構造に
係るトランスはフェライトコア５に流過する磁束の通路
がクローズとなっており、閉磁路タイプである。
５に示すものである。図５は、内鉄形の高圧トランスの
例を示すもので、これについて説明すれば、１はフェラ
イトコアであり、その周囲にボビン２を挿装している。
該ボビン２には中心側に巻回数の多い一次二次巻線３、
該二次巻線３の外側に巻回数の少ない一次巻線４を前記
フェライトコア１を中心にそれぞれ巻回構成している。
前記一次巻線４は低圧側巻線であり、前記二次巻線３は
高圧側巻線である。上記図５の構造に係るトランスはフ
ェライトコア１に流過する磁束の通路がオープンとなっ
ており、開磁路タイプである。上記一次、二次巻線４，
３は、それぞれ絶縁被膜電線で構成され、層間には絶縁
ポリエステルテープ又はフィルムが介在されており、こ
れらをワニス等の絶縁材で含浸処理形成している。そし
て、当該一次、二次巻線４，３を前記フェライトコア１
に組付けている。図６は従来技術の他の例であり、内鉄
形の高圧トランスの例で、特にフェライトコア５が三脚
鉄心タイプ（Ｅ型）である。該フェライトコア５の中央
脚５ａにのみ、一次巻線３、二次巻線４を巻回した構成
である。巻線態様及びボビン2等は図６に示す例と同一
構造であり、詳細な説明は省略する。上記図６の構造に
係るトランスはフェライトコア５に流過する磁束の通路
がクローズとなっており、閉磁路タイプである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、上述し
た構造を有するので、次の問題点がある。すなわち、一
次巻線４、二次巻線３両端からそれぞれ、出力端子部を
備えており、この出力端子部は上記絶縁被膜電線を引出
し、上記フェライトコア１，５に近接して配置されてい
る。このため、次の欠点があった。すなわち、当該一
次、二次巻線４，３の出力端子部に於ける絶縁被膜電線
部分とフェライトコア１，５との間に洩れ磁束が発生し
た。そして従来の技術に於ける高圧トランスは洩れ磁束
が多く、設計上問題であった。また、従来の技術では、
一次、二次巻線４，３の部分すなわち、コイル部の両側
には絶縁封止剤を塗布しておらず、絶縁強度や耐久性の
点に問題があった。更に、当該従来の技術の構造そのも
のに絶縁シールするとすれば、上記コイル部が大型化し
市場ニーズに合致せず、生産性に劣るものであった。
た構造を有するので、次の問題点がある。すなわち、一
次巻線４、二次巻線３両端からそれぞれ、出力端子部を
備えており、この出力端子部は上記絶縁被膜電線を引出
し、上記フェライトコア１，５に近接して配置されてい
る。このため、次の欠点があった。すなわち、当該一
次、二次巻線４，３の出力端子部に於ける絶縁被膜電線
部分とフェライトコア１，５との間に洩れ磁束が発生し
た。そして従来の技術に於ける高圧トランスは洩れ磁束
が多く、設計上問題であった。また、従来の技術では、
一次、二次巻線４，３の部分すなわち、コイル部の両側
には絶縁封止剤を塗布しておらず、絶縁強度や耐久性の
点に問題があった。更に、当該従来の技術の構造そのも
のに絶縁シールするとすれば、上記コイル部が大型化し
市場ニーズに合致せず、生産性に劣るものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧箔巻ト
ランスの絶縁構造は、上記従来の欠点を解消すべく発明
したもので、上記絶縁フィルムや粘着絶縁テープまたは
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、これ
とボビンとで封止剤収容部を形成し、該封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化し、絶縁強度や耐久性を向上させ
ると共に、リード端子の一次（高圧）側端子に絶縁チュ
ーブを挿入し、洩れ磁束の発生を防止し、洩れ磁束損失
をなくした新規な高圧箔巻トランスを提供することを目
的としたものである。
ランスの絶縁構造は、上記従来の欠点を解消すべく発明
したもので、上記絶縁フィルムや粘着絶縁テープまたは
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、これ
とボビンとで封止剤収容部を形成し、該封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化し、絶縁強度や耐久性を向上させ
ると共に、リード端子の一次（高圧）側端子に絶縁チュ
ーブを挿入し、洩れ磁束の発生を防止し、洩れ磁束損失
をなくした新規な高圧箔巻トランスを提供することを目
的としたものである。
【０００５】そして、当該目的を達成するため、次の手
段を採用するものである。すなわち、請求項１の記載の
発明によれば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿
装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルム
または導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体
箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を
備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷
フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと
上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分と
により形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化し
たことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
段を採用するものである。すなわち、請求項１の記載の
発明によれば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿
装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルム
または導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体
箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を
備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷
フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと
上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分と
により形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化し
たことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【０００６】請求項２の記載の発明によれば、磁路を形
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上
記導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上
記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
幅広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を
注入固化したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁
構造。
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上
記導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上
記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
幅広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を
注入固化したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁
構造。
【０００７】請求項３の記載の発明によれば、上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分に幅広
の粘着性絶縁テープを貼付けたことを特徴とする請求項
１又は２記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造。
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分に幅広
の粘着性絶縁テープを貼付けたことを特徴とする請求項
１又は２記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【０００８】請求項４の記載の発明によれば、上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分の片側
を幅広に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
の高圧箔巻トランスの絶縁構造。
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分の片側
を幅広に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
の高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【０００９】請求項５の記載の発明によれば、磁路を形
成したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
成したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【００１０】請求項６の記載の発明によれば、磁路を形
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、該リード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入したことを特徴とする
高圧箔巻トランスの絶縁構造。
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、該リード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入したことを特徴とする
高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【００１１】請求項７の記載の発明によれば、磁路を形
成したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
すると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形
成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを
特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
成したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
すると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形
成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを
特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。
【００１２】請求項８の記載の発明によれば、磁路を形
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、該リード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入すると共に、上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広
に形成し、上記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印
刷フィルムの幅広部分とにより形成した封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化したことを特徴とする高圧箔巻ト
ランスの絶縁構造。
成した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周
囲に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、
該導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード
端子を備えた構成において、該リード端子の二次（高
圧）側端子に絶縁チューブを挿入すると共に、上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広
に形成し、上記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印
刷フィルムの幅広部分とにより形成した封止剤収容部に
絶縁封止剤を注入固化したことを特徴とする高圧箔巻ト
ランスの絶縁構造。
【００１３】請求項９の記載の発明によれば、上記コア
を挿入したコイル部をＣ型コアに挿装したことを特徴と
する請求項１又は３記載の高圧箔巻トランスの絶縁構
造。
を挿入したコイル部をＣ型コアに挿装したことを特徴と
する請求項１又は３記載の高圧箔巻トランスの絶縁構
造。
【００１４】請求項１０の記載の発明によれば、上記絶
縁封止剤がエポキシ樹脂またはシリコン樹脂で構成され
たことを特徴とする請求項１，２，７又は８記載の高圧
箔巻トランスの絶縁構造。
縁封止剤がエポキシ樹脂またはシリコン樹脂で構成され
たことを特徴とする請求項１，２，７又は８記載の高圧
箔巻トランスの絶縁構造。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態１について、開示したもので、開磁路タイプの
高圧箔巻トランスの一例を示すものである。図１に基づ
き、これを説明すれば、６はフェライト材料等でなるコ
アであり、その周囲にボビン７を挿装している。該ボビ
ン７には、第１の絶縁フィルム８及び第２の絶縁フィル
ム９を重層して巻回構成している。当該第１及び第２の
絶縁フィルム８，９は、例えば５〜６ミクロンの厚さで
形成されると共に、夫々の表面には導体箔１０，１１を
貼付けている。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８，９の巻き終り部分の両側には幅広部Ｗ１，Ｗ２を備
えた第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１３を裏面
から貼付け構成している。そして、例えば、２５ミクロ
ンの厚さでなる当該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１
２，１３を重層して上記ボビン７に巻き付け固定する。
而して、該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１３
は、仮想線Ｌ１，Ｌ２に示すようにコイル部１４の両側
に張出し、これにより当該コイル部１４の両側に凹陥部
等の封止剤収容部１５が形成される。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態１について、開示したもので、開磁路タイプの
高圧箔巻トランスの一例を示すものである。図１に基づ
き、これを説明すれば、６はフェライト材料等でなるコ
アであり、その周囲にボビン７を挿装している。該ボビ
ン７には、第１の絶縁フィルム８及び第２の絶縁フィル
ム９を重層して巻回構成している。当該第１及び第２の
絶縁フィルム８，９は、例えば５〜６ミクロンの厚さで
形成されると共に、夫々の表面には導体箔１０，１１を
貼付けている。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８，９の巻き終り部分の両側には幅広部Ｗ１，Ｗ２を備
えた第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１３を裏面
から貼付け構成している。そして、例えば、２５ミクロ
ンの厚さでなる当該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１
２，１３を重層して上記ボビン７に巻き付け固定する。
而して、該第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１３
は、仮想線Ｌ１，Ｌ２に示すようにコイル部１４の両側
に張出し、これにより当該コイル部１４の両側に凹陥部
等の封止剤収容部１５が形成される。
【００１６】該封止剤収容部１５には例えば、エポキシ
樹脂やシリコン樹脂でなる絶縁封止剤１６が注入され、
固化される。尚、上記コイル部１４は導体箔１０，１１
を貼付した絶縁フィルム８，９及び粘着性絶縁テープ１
２，１３をボビン７に重層して巻回構成してなるもので
あるが、本実施態様１の如く２枚重ねのみならず、多数
枚の絶縁フィルムや粘着性絶縁テープで構成することも
できる。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム８，９
に代えて、導体印刷フィルムを使用すれば、導体箔１
０，１１は不要となる。
樹脂やシリコン樹脂でなる絶縁封止剤１６が注入され、
固化される。尚、上記コイル部１４は導体箔１０，１１
を貼付した絶縁フィルム８，９及び粘着性絶縁テープ１
２，１３をボビン７に重層して巻回構成してなるもので
あるが、本実施態様１の如く２枚重ねのみならず、多数
枚の絶縁フィルムや粘着性絶縁テープで構成することも
できる。また、上記第１及び第２の絶縁フィルム８，９
に代えて、導体印刷フィルムを使用すれば、導体箔１
０，１１は不要となる。
【００１７】また、上記第１及び第２の絶縁フィルム
８，９や導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に構成
すれば、上記第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１
３を不要にすることもできる。１７及び１８は二次側
（高圧側）のリード端子であり、上記第１の絶縁フィル
ム８に貼着した導体箔１０に固着している。１９及び２
０は一次側（低圧側）のリード端子であり、上記第２の
絶縁フィルム９に貼着した導体箔１１に固着している。
次に、上記二次側（高圧側）のリード端子１７，１８
は、絶縁チューブ２１を挿入する。これにより、当該リ
ード端子１７，１８が、コア６に近接配置されてもコイ
ル部１４から洩れ磁束が発生しない。
８，９や導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に構成
すれば、上記第１及び第２の粘着性絶縁テープ１２，１
３を不要にすることもできる。１７及び１８は二次側
（高圧側）のリード端子であり、上記第１の絶縁フィル
ム８に貼着した導体箔１０に固着している。１９及び２
０は一次側（低圧側）のリード端子であり、上記第２の
絶縁フィルム９に貼着した導体箔１１に固着している。
次に、上記二次側（高圧側）のリード端子１７，１８
は、絶縁チューブ２１を挿入する。これにより、当該リ
ード端子１７，１８が、コア６に近接配置されてもコイ
ル部１４から洩れ磁束が発生しない。
【００１８】図２は上記図１を垂直断面した図、すなわ
ち図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図を示すもので、各構
成部材は図１と同じで、上述したので説明を省略する。
本発明の実施の形態１に於いて、第１及び第２の粘着性
絶縁テープ１２，１３の巻き終り部分の両側に形成した
幅広部Ｗ１，Ｗ２は、例えば、各々４（ｍｍ）、全幅と
しては８（ｍｍ）が好適であることが判明した。
ち図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図を示すもので、各構
成部材は図１と同じで、上述したので説明を省略する。
本発明の実施の形態１に於いて、第１及び第２の粘着性
絶縁テープ１２，１３の巻き終り部分の両側に形成した
幅広部Ｗ１，Ｗ２は、例えば、各々４（ｍｍ）、全幅と
しては８（ｍｍ）が好適であることが判明した。
【００１９】また、他の実施例として当該第１及び第２
の粘着性絶縁テープ１２，１３を廃止し、導体箔１０，
１１を貼付けた第１及び第２の絶縁フィルム８，９や導
体印刷フィルムのみで構成する場合、これらの巻き終り
部分すなわち約２〜３回程度の巻回数分の長さについ
て、上記幅広部Ｗ１，Ｗ２と略同程度の幅広部分を形成
することでもよい。
の粘着性絶縁テープ１２，１３を廃止し、導体箔１０，
１１を貼付けた第１及び第２の絶縁フィルム８，９や導
体印刷フィルムのみで構成する場合、これらの巻き終り
部分すなわち約２〜３回程度の巻回数分の長さについ
て、上記幅広部Ｗ１，Ｗ２と略同程度の幅広部分を形成
することでもよい。
【００２０】次に本発明の実施の形態２について、図３
に基づき説明すれば、図３はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、Ｃ型コアを備えた、閉磁路タイプのもので
ある。当該実施の形態２に係る高圧箔巻トランスは上述
した本発明の実施の形態１に説明した構造体を介装する
ことで構成できる。すなわち、２２はフェライト材料等
でなるＣ型コアである。６は上述したコアであり、該コ
ア６及びＣ型コア２２で閉磁路が形成される。図中１４
はコイル部、１７，１８は二次側（高圧側）のリード端
子、１９，２０は一次側（低圧側）のリード端子であ
る。コイル部１４の内部構造は前述した実施の形態１で
説明したものと同じで、その説明は省略する。
に基づき説明すれば、図３はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、Ｃ型コアを備えた、閉磁路タイプのもので
ある。当該実施の形態２に係る高圧箔巻トランスは上述
した本発明の実施の形態１に説明した構造体を介装する
ことで構成できる。すなわち、２２はフェライト材料等
でなるＣ型コアである。６は上述したコアであり、該コ
ア６及びＣ型コア２２で閉磁路が形成される。図中１４
はコイル部、１７，１８は二次側（高圧側）のリード端
子、１９，２０は一次側（低圧側）のリード端子であ
る。コイル部１４の内部構造は前述した実施の形態１で
説明したものと同じで、その説明は省略する。
【００２１】次に、本発明の実施の形態３について、図
４に基づき説明する。図４はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、フェライト材料でなる三脚コア２３，２３
を衡合せて配置しており、三脚鉄心タイプの高圧箔巻ト
ランスを構成する。２３ａ，２３ａはそれぞれ中央脚で
あり、これにボビン７を挿装し、更に該ボビン７にコイ
ル部１４を巻装した構成でなる。本発明の実施の形態３
は上述した実施の形態１で説明したボビン７及びコイル
部１４をそのまま上記三脚コア２３，２３に介装するの
みで実現出来る。各構成部品は上述した実施の形態１で
説明したものと同一であるので、その説明は省略する。
４に基づき説明する。図４はいわゆる内鉄形の高圧箔巻
トランスで、フェライト材料でなる三脚コア２３，２３
を衡合せて配置しており、三脚鉄心タイプの高圧箔巻ト
ランスを構成する。２３ａ，２３ａはそれぞれ中央脚で
あり、これにボビン７を挿装し、更に該ボビン７にコイ
ル部１４を巻装した構成でなる。本発明の実施の形態３
は上述した実施の形態１で説明したボビン７及びコイル
部１４をそのまま上記三脚コア２３，２３に介装するの
みで実現出来る。各構成部品は上述した実施の形態１で
説明したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述した構成・動作を備えたの
で次の特有な効果がある。請求項１記載の発明によれ
ば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装したボビ
ンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体
印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始
め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成
において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成
した凹陥部に絶縁封止剤を注入固化したことを特徴とす
る高圧箔巻トランスの絶縁構造である。そのような構成
にしたので、コイル部の両側に凹陥部を形成し、これに
絶縁封止剤を注入固化してなり、トランスの絶縁強度を
高めると共に粘着性絶縁テープを排除した耐久性の良い
小型、軽量の高圧箔巻トランスを提供できる。
で次の特有な効果がある。請求項１記載の発明によれ
ば、磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装したボビ
ンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体
印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始
め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成
において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成
した凹陥部に絶縁封止剤を注入固化したことを特徴とす
る高圧箔巻トランスの絶縁構造である。そのような構成
にしたので、コイル部の両側に凹陥部を形成し、これに
絶縁封止剤を注入固化してなり、トランスの絶縁強度を
高めると共に粘着性絶縁テープを排除した耐久性の良い
小型、軽量の高圧箔巻トランスを提供できる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、磁路を形成
した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲
に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィ
ルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該
導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端
子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上記
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記
ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅
広部分とにより形成した凹陥部に絶縁封止剤を注入固化
したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であ
る。このような構成にしたので、小型かつ耐久性の高い
三脚コアの高圧箔巻トランスを提供できる。
した三脚コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲
に挿装したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィ
ルムまたは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該
導体箔の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端
子を備えた構成において、上記絶縁フィルムまたは上記
導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記
ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅
広部分とにより形成した凹陥部に絶縁封止剤を注入固化
したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であ
る。このような構成にしたので、小型かつ耐久性の高い
三脚コアの高圧箔巻トランスを提供できる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分に幅広の
粘着性絶縁テープを貼付けたことを特徴とする請求項１
又は２記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造である。この
ような構成にしたので、コイル部の巻き終り部分を粘着
性絶縁テープで容易に、絶縁フィルムや導体印刷フィル
ムを巻回固定することができる。
ィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分に幅広の
粘着性絶縁テープを貼付けたことを特徴とする請求項１
又は２記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造である。この
ような構成にしたので、コイル部の巻き終り部分を粘着
性絶縁テープで容易に、絶縁フィルムや導体印刷フィル
ムを巻回固定することができる。
【００２５】請求項４記載の発明によれば、上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分の片側を
幅広に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の
高圧箔巻トランスの絶縁構造である。このような構成に
したので、コイル部の片側に凹陥部を形成してなるの
で、更に小型、軽量の高圧箔巻トランスを提供できる。
ィルムまたは導体印刷フィルムの巻き終り部分の片側を
幅広に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の
高圧箔巻トランスの絶縁構造である。このような構成に
したので、コイル部の片側に凹陥部を形成してなるの
で、更に小型、軽量の高圧箔巻トランスを提供できる。
【００２６】請求項５記載の発明によれば、磁路を形成
したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数導
体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムを
巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き終
り部に接続したリード端子を備えた構成において、該リ
ード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入し
たことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であ
り、請求項６記載の発明によれば、磁路を形成した三脚
コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲に挿装し
たボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまた
は導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の
巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備え
た構成において、該リード端子の二次（高圧）側端子に
絶縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トラ
ンスの絶縁構造である。このような構成にしたので、二
次側リード（高圧側）端子から洩れ磁束が発生せず、洩
れ損失のない効率の高い高圧箔巻トランスを提供するこ
とができる。
したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数導
体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムを
巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き終
り部に接続したリード端子を備えた構成において、該リ
ード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入し
たことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であ
り、請求項６記載の発明によれば、磁路を形成した三脚
コアの中央脚コア部と、該中央脚コア部の周囲に挿装し
たボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまた
は導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の
巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備え
た構成において、該リード端子の二次（高圧）側端子に
絶縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻トラ
ンスの絶縁構造である。このような構成にしたので、二
次側リード（高圧側）端子から洩れ磁束が発生せず、洩
れ損失のない効率の高い高圧箔巻トランスを提供するこ
とができる。
【００２７】請求項７記載の発明によれば、磁路を形成
したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数導
体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムを
巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き終
り部に接続したリード端子を備えた構成において、該リ
ード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入す
ると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成
した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを特
徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であり、請求項８
記載の発明によれば、磁路を形成した三脚コアの中央脚
コア部と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所
要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及
び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成におい
て、該リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブ
を挿入すると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上
記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とに
より形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化した
ことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造である。
このような構成にしたので、開磁路タイプや閉磁路タイ
プの高圧箔巻トランスに於いて、二次側（高圧側）端子
からの洩れ磁束の発生を防止し、洩れ損失のないかつ高
品質、高性能の高圧箔巻トランスを提供することができ
る。
したコアと該コアの周囲に挿装したボビンと所要回数導
体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムを
巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き終
り部に接続したリード端子を備えた構成において、該リ
ード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入す
ると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの
巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フ
ィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成
した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを特
徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造であり、請求項８
記載の発明によれば、磁路を形成した三脚コアの中央脚
コア部と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所
要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムを巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及
び巻き終り部に接続したリード端子を備えた構成におい
て、該リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブ
を挿入すると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上
記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とに
より形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化した
ことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造である。
このような構成にしたので、開磁路タイプや閉磁路タイ
プの高圧箔巻トランスに於いて、二次側（高圧側）端子
からの洩れ磁束の発生を防止し、洩れ損失のないかつ高
品質、高性能の高圧箔巻トランスを提供することができ
る。
【００２８】請求項９記載の発明によれば、上記コアを
挿入したコイル部をＣ型コアに挿装したことを特徴とす
る請求項１又は３記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造で
ある。このような構成にしたので、Ｃ型コアのトランス
に容易に変更でき、商品の代替性や互換性を高め、量産
に好適である。
挿入したコイル部をＣ型コアに挿装したことを特徴とす
る請求項１又は３記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造で
ある。このような構成にしたので、Ｃ型コアのトランス
に容易に変更でき、商品の代替性や互換性を高め、量産
に好適である。
【００２９】請求項１０記載の発明によれば、上記絶縁
封止剤がエポキシ樹脂またはシリコン樹脂で構成された
ことを特徴とする請求項１，２，７又は８記載の高圧箔
巻トランスの絶縁構造である。このような構成にしたの
で、汎用性の高いエポキシ等の樹脂を利用することが出
来、高圧箔巻トランスの絶縁性を高めると共に量産性の
高い製品を市場に提供できる。
封止剤がエポキシ樹脂またはシリコン樹脂で構成された
ことを特徴とする請求項１，２，７又は８記載の高圧箔
巻トランスの絶縁構造である。このような構成にしたの
で、汎用性の高いエポキシ等の樹脂を利用することが出
来、高圧箔巻トランスの絶縁性を高めると共に量産性の
高い製品を市場に提供できる。
【図１】本発明の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示すもので、いわゆる
Ｃ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す斜視図
である。
Ｃ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す斜視図
である。
【図４】本発明の実施の形態３を示すもので、いわゆる
Ｅ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す垂直断
面図である。
Ｅ型コアを用いた高圧箔巻トランスの一例を示す垂直断
面図である。
【図５】従来の技術における高圧トランスの開磁路タイ
プの一例を示す概要図である。
プの一例を示す概要図である。
【図６】従来の技術における高圧トランスのＥ型コアを
用いた閉磁路タイプの一例を示す概要図である。
用いた閉磁路タイプの一例を示す概要図である。
６ コア ７ ボビン ８ 第１の絶縁フィルム ９ 第２の絶縁フィルム １０ 導体箔 １１ 導体箔 １２ 第１の粘着性絶縁テープ １３ 第２の粘着性絶縁テープ １４ コイル部 １５ 封止剤収容部 １６ 絶縁封止剤 １７ 二次側（高圧側）のリード端子 １８ 二次側（高圧側）のリード端子 １９ 一次側（低圧側）のリード端子 ２０ 一次側（低圧側）のリード端子 ２１ 絶縁チューブ ２２ Ｃ型コア ２３ 三脚コア Ｗ１ 幅広部 Ｗ２ 幅広部
【整理番号】Ｓ１１９９００１
Claims (10)
- 【請求項１】磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装
したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔
の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備
えた構成において、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フ
ィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上
記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とに
より形成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化した
ことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項２】磁路を形成した三脚コアの中央脚コア部
と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、上
記絶縁フィルムまたは上記導体印刷フィルムの巻き終り
部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形成した封止
剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを特徴とする
高圧箔巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項３】上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の巻き終り部分に幅広の粘着性絶縁テープを貼付けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の高圧箔巻トランス
の絶縁構造。 - 【請求項４】上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の巻き終り部分の片側を幅広に形成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項５】磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装
したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔
の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備
えた構成において、該リード端子の二次（高圧）側端子
に絶縁チューブを挿入したことを特徴とする高圧箔巻ト
ランスの絶縁構造。 - 【請求項６】磁路を形成した三脚コアの中央脚コア部
と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項７】磁路を形成したコアと該コアの周囲に挿装
したボビンと所要回数導体箔を貼付した絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムを巻回したコイル部と、該導体箔
の巻き始め部及び巻き終り部に接続したリード端子を備
えた構成において、該リード端子の二次（高圧）側端子
に絶縁チューブを挿入すると共に、上記絶縁フィルムま
たは導体印刷フィルムの巻き終り部分を幅広に形成し、
上記ボビンと上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の幅広部分とにより形成した封止剤収容部に絶縁封止剤
を注入固化したことを特徴とする高圧箔巻トランスの絶
縁構造。 - 【請求項８】磁路を形成した三脚コアの中央脚コア部
と、該中央脚コア部の周囲に挿装したボビンと所要回数
導体箔を貼付した絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
を巻回したコイル部と、該導体箔の巻き始め部及び巻き
終り部に接続したリード端子を備えた構成において、該
リード端子の二次（高圧）側端子に絶縁チューブを挿入
すると共に、上記絶縁フィルムまたは導体印刷フィルム
の巻き終り部分を幅広に形成し、上記ボビンと上記絶縁
フィルムまたは導体印刷フィルムの幅広部分とにより形
成した封止剤収容部に絶縁封止剤を注入固化したことを
特徴とする高圧箔巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項９】上記コアを挿入したコイル部をＣ型コアに
挿装したことを特徴とする請求項１又は３記載の高圧箔
巻トランスの絶縁構造。 - 【請求項１０】上記絶縁封止剤がエポキシ樹脂またはシ
リコン樹脂で構成されたことを特徴とする請求項１，
２，７又は８記載の高圧箔巻トランスの絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36258099A JP3355553B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 高圧箔巻トランスの絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36258099A JP3355553B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 高圧箔巻トランスの絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176735A true JP2001176735A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3355553B2 JP3355553B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18477221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36258099A Expired - Fee Related JP3355553B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 高圧箔巻トランスの絶縁構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3355553B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001313217A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-09 | Tokai Univ | 筒状パルス生成装置 |
| JP2007035806A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 電力変換トランス |
| JP2010165711A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | コイル及び変圧器 |
| WO2014025643A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-13 | The Trustees Of Dartmouth College | Systems and methods for promoting low loss in parallel conductors at high frequencies |
| US20170092416A1 (en) * | 2014-06-19 | 2017-03-30 | Sma Solar Technology Ag | Inductor assembly comprising at least one inductor coil thermally coupled to a metallic inductor housing |
| JP2017522724A (ja) * | 2014-06-19 | 2017-08-10 | エスエムエイ ソーラー テクノロジー アクティエンゲゼルシャフトＳＭＡ Ｓｏｌａｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | 金属インダクタハウジングに熱的に結合された少なくとも１つのインダクタコイルを備えるインダクタ組立体 |
| CN109378190A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 福州大学 | 一种适用于高压大功率高频变压器的绕组结构 |
| CN115424834A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 成都双星变压器有限公司 | 一种变压器低压绕组结构及其绕线设备 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36258099A patent/JP3355553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10902993B2 (en) * | 2014-06-19 | 2021-01-26 | Sma Solar Technology Ag | Inductor assembly comprising at least one inductor coil thermally coupled to a metallic inductor housing |
| CN109378190A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 福州大学 | 一种适用于高压大功率高频变压器的绕组结构 |
| CN109378190B (zh) * | 2018-12-14 | 2024-02-06 | 福州大学 | 一种适用于高压大功率高频变压器的绕组结构 |
| CN115424834A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 成都双星变压器有限公司 | 一种变压器低压绕组结构及其绕线设备 |
| CN115424834B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 成都双星变压器有限公司 | 一种变压器低压绕组结构及其绕线设备 |
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