JP3391602B2 - シートトランス - Google Patents
シートトランスInfo
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- JP3391602B2 JP3391602B2 JP10557095A JP10557095A JP3391602B2 JP 3391602 B2 JP3391602 B2 JP 3391602B2 JP 10557095 A JP10557095 A JP 10557095A JP 10557095 A JP10557095 A JP 10557095A JP 3391602 B2 JP3391602 B2 JP 3391602B2
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- JP
- Japan
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- coil
- winding
- punching
- lead
- wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、産業機
器、音響機器などに使用するシートトランスに関するも
のである。
器、音響機器などに使用するシートトランスに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、シートトランスは小形化・薄形化
を目指した高周波化が進み、磁心となるフェライトコア
は動作周波数に適した性能が得られるようになってきて
いるが、コイル部は高周波化による渦電流により巻線抵
抗が増加するため、コイル部の温度上昇が大きくなって
きている。そこで高周波損失を低減させるためにコイル
部にプリントコイルを用いることで温度上昇の低減を図
っている。
を目指した高周波化が進み、磁心となるフェライトコア
は動作周波数に適した性能が得られるようになってきて
いるが、コイル部は高周波化による渦電流により巻線抵
抗が増加するため、コイル部の温度上昇が大きくなって
きている。そこで高周波損失を低減させるためにコイル
部にプリントコイルを用いることで温度上昇の低減を図
っている。
【０００３】以下に従来のシートトランスについて図１
７により説明する。同図によると、１はＥＥ型またはＥ
Ｉ型の磁心、２は複数枚接着積層されてコイル部２ａと
なるプリントコイルと呼ばれる導体箔からなるコイル
で、３はコイル２の一端側からそれぞれ一辺側に引出さ
れた引出部であり、図示していないが、引出部３は対向
する辺側にも上記コイル２の他端側からそれぞれ引出さ
れて設けられ、適宜接続されて、シートトランスの上記
コイル部を２ａで一次側巻線、２次側巻線を形成するも
のである。
７により説明する。同図によると、１はＥＥ型またはＥ
Ｉ型の磁心、２は複数枚接着積層されてコイル部２ａと
なるプリントコイルと呼ばれる導体箔からなるコイル
で、３はコイル２の一端側からそれぞれ一辺側に引出さ
れた引出部であり、図示していないが、引出部３は対向
する辺側にも上記コイル２の他端側からそれぞれ引出さ
れて設けられ、適宜接続されて、シートトランスの上記
コイル部を２ａで一次側巻線、２次側巻線を形成するも
のである。
【０００４】なお、磁心１は上記コイル部２ａの形成
後、このコイル部２ａに組み込むとともに絶縁性、耐電
圧性を考慮して、コイル２間およびコイル２と磁心１間
に絶縁性の樹脂層などを介在させてシートトランスを構
成するものである。
後、このコイル部２ａに組み込むとともに絶縁性、耐電
圧性を考慮して、コイル２間およびコイル２と磁心１間
に絶縁性の樹脂層などを介在させてシートトランスを構
成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コイル２間やコイル２と磁心１間に絶縁
樹脂層などを設けて、空間距離や沿面距離を確保してい
るため、小形化の実現が困難となり、また、樹脂封止を
行って小形化を図った場合はコストの上昇を招くものと
なっていた。
来の構成では、コイル２間やコイル２と磁心１間に絶縁
樹脂層などを設けて、空間距離や沿面距離を確保してい
るため、小形化の実現が困難となり、また、樹脂封止を
行って小形化を図った場合はコストの上昇を招くものと
なっていた。
【０００６】また、コイル２は薄い導体箔（３５〜７０
μｍ）で形成されるので大電流への対応が困難であり、
特開昭６２−２９３７０５号公報や実開平６−７０２２
３号公報などに三層絶縁被覆電線を使用したものが開示
されているが、大電流対応時は線径を太くする必要があ
り、コイル２の厚さが大きくなって巻線の高結合化や薄
形化に課題を有するものであった。
μｍ）で形成されるので大電流への対応が困難であり、
特開昭６２−２９３７０５号公報や実開平６−７０２２
３号公報などに三層絶縁被覆電線を使用したものが開示
されているが、大電流対応時は線径を太くする必要があ
り、コイル２の厚さが大きくなって巻線の高結合化や薄
形化に課題を有するものであった。
【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、高結合化、薄形化、低価格化が可能なシートトラン
スを提供することを目的とする。
し、高結合化、薄形化、低価格化が可能なシートトラン
スを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシートトランスは、１次巻線と２次巻線の
内、一方の巻線は三層絶縁導線をスパイラル状に巻回し
て形成したコイルとするとともに、他方の巻線は導体板
を打ち抜いて形成したコイルとし、導体板を打ち抜いた
前記コイルは、０．１〜０．４ｍｍの厚さにして、同一
平面上に複数回巻回するとともに、内側の引出し部分の
端部を折曲し、重畳部分に絶縁層を介して外部に引出し
ており、積層された前記コイルを固定片で挟持して固定
した構成である。
に、本発明のシートトランスは、１次巻線と２次巻線の
内、一方の巻線は三層絶縁導線をスパイラル状に巻回し
て形成したコイルとするとともに、他方の巻線は導体板
を打ち抜いて形成したコイルとし、導体板を打ち抜いた
前記コイルは、０．１〜０．４ｍｍの厚さにして、同一
平面上に複数回巻回するとともに、内側の引出し部分の
端部を折曲し、重畳部分に絶縁層を介して外部に引出し
ており、積層された前記コイルを固定片で挟持して固定
した構成である。
【０００９】
【作用】以上のように三層絶縁導線を用いることによっ
て大電流対応を可能とするとともに、絶縁樹脂層を削減
して、空間・沿面距離を小さくして１次巻線・２次巻線
間の高結合化、薄形化、低価格化を図れるものである。
て大電流対応を可能とするとともに、絶縁樹脂層を削減
して、空間・沿面距離を小さくして１次巻線・２次巻線
間の高結合化、薄形化、低価格化を図れるものである。
【００１０】
（実施例１）以下本発明のシートトランスの一実施例を
図１〜図５により説明する。同図によると、１３は一般
的に０．１〜０．４ｍｍ程度の厚みの導体板を渦巻状に
打ち抜いて形成された打抜きコイルであり、内側の引出
し部分の端部は折曲され、打抜きコイル１３との重畳部
分に絶縁層を介して外部へ引出されている。１２は三層
絶縁導線を渦巻状に巻線して形成されたコイルであり、
上記打抜きコイル１３と面対向するように三層絶縁導線
により形成されたコイル１２と打抜きコイル１３を図
４、図５のように接着剤で接着固定して積層し、コイル
ユニット１２ｂ１またはコイルユニット１２ｂ２を形成
し、これらを適宜積み重ねて、接着固定してコイル部１
２ｃを形成し、ＥＥ型またはＥＩ型のフェライトからな
る磁心１１を組み込んでシートトランスを構成するもの
である。
図１〜図５により説明する。同図によると、１３は一般
的に０．１〜０．４ｍｍ程度の厚みの導体板を渦巻状に
打ち抜いて形成された打抜きコイルであり、内側の引出
し部分の端部は折曲され、打抜きコイル１３との重畳部
分に絶縁層を介して外部へ引出されている。１２は三層
絶縁導線を渦巻状に巻線して形成されたコイルであり、
上記打抜きコイル１３と面対向するように三層絶縁導線
により形成されたコイル１２と打抜きコイル１３を図
４、図５のように接着剤で接着固定して積層し、コイル
ユニット１２ｂ１またはコイルユニット１２ｂ２を形成
し、これらを適宜積み重ねて、接着固定してコイル部１
２ｃを形成し、ＥＥ型またはＥＩ型のフェライトからな
る磁心１１を組み込んでシートトランスを構成するもの
である。
【００１１】以上のように上記実施例においては三層絶
縁導線のコイル１２と打抜きコイル１３を交互に配置す
るようにコイル部１２ｃを形成したので、三層絶縁導線
を用いることによって大電流化を図るとともに、この三
層絶縁導線の三層絶縁を用いて巻線相互間、およびコイ
ル１２と磁心１１間の絶縁性の強化を図ったので空間、
沿面距離が少なくてすみ、薄形化やコストの削減を可能
とするものである。
縁導線のコイル１２と打抜きコイル１３を交互に配置す
るようにコイル部１２ｃを形成したので、三層絶縁導線
を用いることによって大電流化を図るとともに、この三
層絶縁導線の三層絶縁を用いて巻線相互間、およびコイ
ル１２と磁心１１間の絶縁性の強化を図ったので空間、
沿面距離が少なくてすみ、薄形化やコストの削減を可能
とするものである。
【００１２】（実施例２）本発明の他の実施例を図６に
より説明する。なお、説明にあたっては上述の実施例１
との相違点のみ説明し、他は省略して説明すると、１４
は固定片であり、対向して積層した打抜きコイル１３と
コイル１２を挟持固定するものであり、接着による固定
でなく、機械的に固定できるので接着の硬化時間が削減
でき、コイルの組立工数の低減を図れるものである。
より説明する。なお、説明にあたっては上述の実施例１
との相違点のみ説明し、他は省略して説明すると、１４
は固定片であり、対向して積層した打抜きコイル１３と
コイル１２を挟持固定するものであり、接着による固定
でなく、機械的に固定できるので接着の硬化時間が削減
でき、コイルの組立工数の低減を図れるものである。
【００１３】（実施例３）本発明の他の実施例を図７〜
図１０により説明する。同図によると、２５はコイル支
持体であり、対向する一方の両側にガイド壁２５ａと他
の対向する両側に凹部引出溝２５ｃを有する壁２５ｂを
一体に設けた絶縁性樹脂よりなるものであり、中央には
内壁２５ｄ（内壁２５ｄの内側には磁心２１の磁脚が挿
入される中央孔が設けられている。）も併せて一体に設
けてある。
図１０により説明する。同図によると、２５はコイル支
持体であり、対向する一方の両側にガイド壁２５ａと他
の対向する両側に凹部引出溝２５ｃを有する壁２５ｂを
一体に設けた絶縁性樹脂よりなるものであり、中央には
内壁２５ｄ（内壁２５ｄの内側には磁心２１の磁脚が挿
入される中央孔が設けられている。）も併せて一体に設
けてある。
【００１４】２２はスパイラル状に形成された三層絶縁
導線からなるコイルであり、１次巻線または２次巻線の
いずれか一方となるものである。
導線からなるコイルであり、１次巻線または２次巻線の
いずれか一方となるものである。
【００１５】２３は導体板をスパイラル状に打ち抜いた
コイルであり、１次巻線または２次巻線のいずれかの他
方となるものである。
コイルであり、１次巻線または２次巻線のいずれかの他
方となるものである。
【００１６】上記コイル２２と打ち抜いたコイル２３は
面対向して少なくとも片面に配置結合してシート状のコ
イル部２３ａを形成し、これに磁心２１を組み込み、コ
イル２２の引出線２７を引出溝２５ｃに通し、打ち抜い
たコイル２３の端部もそれぞれ引出溝２５ｃに通してい
る。
面対向して少なくとも片面に配置結合してシート状のコ
イル部２３ａを形成し、これに磁心２１を組み込み、コ
イル２２の引出線２７を引出溝２５ｃに通し、打ち抜い
たコイル２３の端部もそれぞれ引出溝２５ｃに通してい
る。
【００１７】特に、コイル２２の引出線は引出溝２５ｃ
によって、配置の位置決めが行えるので電源基板（図示
せず）との接続端子は不要となり、直接接続を可能とし
ている。
によって、配置の位置決めが行えるので電源基板（図示
せず）との接続端子は不要となり、直接接続を可能とし
ている。
【００１８】また、ガイド壁２５ａと内壁２５ｄによっ
てコイル部２３ａの位置を規制するとともに磁心２１の
位置も規制して安定した電気特性と絶縁特性を得ること
ができるものである。
てコイル部２３ａの位置を規制するとともに磁心２１の
位置も規制して安定した電気特性と絶縁特性を得ること
ができるものである。
【００１９】なお、図９のように打ち抜いたコイル２３
を用いずに図１０のような平角導線をスパイラル状に巻
回したコイル２３ａを用いても同様の効果を得ることが
できる。
を用いずに図１０のような平角導線をスパイラル状に巻
回したコイル２３ａを用いても同様の効果を得ることが
できる。
【００２０】（実施例４）以下、本発明の実施例につい
て図１１により説明する。なお、基本的には図７による
実施例と同様であるので同一部分は説明を省略して説明
すると、２９はコイル支持体２５に積層して形成された
コイル部２３ａを固定するテープであり、これによって
積層されたコイル部２３ａ相互を固定できるので接着剤
および接着工程を省略でき、組立工数の削減ができるこ
とになる。また、コイル支持体２５のガイド壁２５ａを
高くし、凹部引出溝２５ｃを設けることでテープ２９を
貼る位置も決まり作業性の向上を図ることも可能であ
る。
て図１１により説明する。なお、基本的には図７による
実施例と同様であるので同一部分は説明を省略して説明
すると、２９はコイル支持体２５に積層して形成された
コイル部２３ａを固定するテープであり、これによって
積層されたコイル部２３ａ相互を固定できるので接着剤
および接着工程を省略でき、組立工数の削減ができるこ
とになる。また、コイル支持体２５のガイド壁２５ａを
高くし、凹部引出溝２５ｃを設けることでテープ２９を
貼る位置も決まり作業性の向上を図ることも可能であ
る。
【００２１】なお、図１２のようにコイル部２３ａをコ
イル支持体２５に固定板３０をはめ込んで固定して、コ
イル部２３ａの位置決めを作業性良く行うことも可能で
ある。
イル支持体２５に固定板３０をはめ込んで固定して、コ
イル部２３ａの位置決めを作業性良く行うことも可能で
ある。
【００２２】（実施例５）次に図１３の他の実施例につ
いて説明する。なお、基本的には図７による実施例と同
様であるので同一部分は説明を省略して説明すると、３
５ｂは支持体３５の壁３５ａに設けられた凹部引出溝で
あり、図７における凹部引出溝２５ｃに相当するもので
あるが、引出溝３５ｂ内に突起部３５ｃを設けたことに
より、引出線２７の挿入位置からの飛び出しを防止し、
電源基板（図示せず）への接続の作業性を向上させるも
のとなる。
いて説明する。なお、基本的には図７による実施例と同
様であるので同一部分は説明を省略して説明すると、３
５ｂは支持体３５の壁３５ａに設けられた凹部引出溝で
あり、図７における凹部引出溝２５ｃに相当するもので
あるが、引出溝３５ｂ内に突起部３５ｃを設けたことに
より、引出線２７の挿入位置からの飛び出しを防止し、
電源基板（図示せず）への接続の作業性を向上させるも
のとなる。
【００２３】なお、上記実施例においては、三層絶縁導
線２２の引出線２７の位置規制について述べたが、図１
４のごとく、導体板をスパイラル状に打ち抜いたコイル
３１においても同様の効果を有するものである。
線２２の引出線２７の位置規制について述べたが、図１
４のごとく、導体板をスパイラル状に打ち抜いたコイル
３１においても同様の効果を有するものである。
【００２４】（実施例６）図１５はコイル支持体３５に
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので、異なる点のみ説明すると、３５は
壁３５ｂに突起部３５ｃを、内壁３５ｄに突起部３５ｅ
を設けたコイル支持体であり、コイル部２４の装着をよ
り容易にし、さらにコイル部２４自体の飛び出しを防止
できるものである。
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので、異なる点のみ説明すると、３５は
壁３５ｂに突起部３５ｃを、内壁３５ｄに突起部３５ｅ
を設けたコイル支持体であり、コイル部２４の装着をよ
り容易にし、さらにコイル部２４自体の飛び出しを防止
できるものである。
【００２５】（実施例７）図１６もコイル支持体２５に
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので異なる点のみ説明すると、３６は本
発明のシートトランスが装着されるプリント基板であ
り、３７ａはコイル支持体３７に設けられた基板固定用
爪であり、プリント基板３６には上記基板固定用爪３７
ａが挿入され、上記プリント基板３６にコル支持体３７
を装着する基板挿入孔３８が設けられている。
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので異なる点のみ説明すると、３６は本
発明のシートトランスが装着されるプリント基板であ
り、３７ａはコイル支持体３７に設けられた基板固定用
爪であり、プリント基板３６には上記基板固定用爪３７
ａが挿入され、上記プリント基板３６にコル支持体３７
を装着する基板挿入孔３８が設けられている。
【００２６】以上のように上記実施例においては、シー
トトランスの自重を支えることができるので、振動、落
下などの外的環境変化に対するシートトランスとプリン
ト基板との電気的、機械的接続の信頼性を向上できるも
のである。
トトランスの自重を支えることができるので、振動、落
下などの外的環境変化に対するシートトランスとプリン
ト基板との電気的、機械的接続の信頼性を向上できるも
のである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のようにシートトランスの
１次巻線、２次巻線のいずれか一方に三層絶縁導線を用
い、他方に導体板を打ち抜いたコイルを用い、積層した
コイルを固定片で挟持して固定しているので、三層絶縁
導線の高絶縁性を利用してシートコイルの薄型化を図
り、また、打ち抜いたコイルを０．１〜０．４ｍｍの厚
さにして、同一平面上に複数回巻回するとともに、内側
の引出し部分の端部を折曲し、重畳部分に絶縁層を介し
て外部に引出して、大電流対応を図り、更に以下のよう
な効果を有するものである。
１次巻線、２次巻線のいずれか一方に三層絶縁導線を用
い、他方に導体板を打ち抜いたコイルを用い、積層した
コイルを固定片で挟持して固定しているので、三層絶縁
導線の高絶縁性を利用してシートコイルの薄型化を図
り、また、打ち抜いたコイルを０．１〜０．４ｍｍの厚
さにして、同一平面上に複数回巻回するとともに、内側
の引出し部分の端部を折曲し、重畳部分に絶縁層を介し
て外部に引出して、大電流対応を図り、更に以下のよう
な効果を有するものである。
【００２８】（１）三層絶縁導線を用いたコイルと導体
板を打ち抜いたコイルを面対向させて積層したので高結
合化が図れる。
板を打ち抜いたコイルを面対向させて積層したので高結
合化が図れる。
【００２９】
【００３０】（２）内壁とガイド壁とこのガイド壁に引
出溝を設けたコイル支持体上にコイル部を積層したもの
にあってはコイル部、磁心および引出線の位置決めを容
易に確実に行えるので、安定した電気特性や絶縁特性が
得られるものである。
出溝を設けたコイル支持体上にコイル部を積層したもの
にあってはコイル部、磁心および引出線の位置決めを容
易に確実に行えるので、安定した電気特性や絶縁特性が
得られるものである。
【００３１】（３）また、引出溝に突起部を設けたもの
や、ガイド壁や内壁に突起を設けたものにあっては、引
出線の飛び出しやコイル部の飛び出しを防止し、組立の
作業性の向上が図れるものである。
や、ガイド壁や内壁に突起を設けたものにあっては、引
出線の飛び出しやコイル部の飛び出しを防止し、組立の
作業性の向上が図れるものである。
【図１】本発明のシートトランスの一実施例の斜視図
【図２】同要部である三層絶縁導線よりなるコイルの斜
視図
視図
【図３】同要部である導電板を打ち抜いて形成したスパ
イラル状のコイルの斜視図
イラル状のコイルの斜視図
【図４】同要部であるコイル部の側断面図
【図５】同要部であるコイル部の側断面図
【図６】同他の実施例の要部である固定片とコイル部の
状態を示す側断面図
状態を示す側断面図
【図７】同他の実施例の斜視図
【図８】同要部である三層絶縁導線の斜視図
【図９】同要部である導電板を打ち抜いて形成したスパ
イラル状のコイルの斜視図
イラル状のコイルの斜視図
【図１０】同要部である平角導線をスパイラル状に巻回
したコイルの斜視図
したコイルの斜視図
【図１１】同他の実施例の要部であるコイル支持体を積
層されたコイル部を固定した状態を説明する斜視図
層されたコイル部を固定した状態を説明する斜視図
【図１２】同他の実施例の斜視図
【図１３】同他の実施例の要部であるコイル支持体の引
出溝の側面図
出溝の側面図
【図１４】同他の実施例の要部であるコイル支持体の側
面図
面図
【図１５】同他の実施例の支持体の要部である側断面図
【図１６】同他の実施例の要部である支持体のプリント
基板への装着を説明する斜視図
基板への装着を説明する斜視図
【図１７】従来のシートトランスの斜視図
１１，２１ 磁心
１２，２２ コイル
１３，２３，３１ 打抜きコイル
２５，３５，３７ コイル支持体
２５ａ ガイド壁
２５ｂ，３５ｂ 壁
２５ｄ，３５ｄ 内壁
２５ｃ，３５ｂ 凹部引出溝
２９ テープ
３０ 固定片
３５ｃ，３５ｅ 突起部
３６ プリント基板
３７ａ 基板固定用爪
３８ 基板挿入孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中嶋 浩二
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 佐藤 宗計
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−22244（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−275449（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−14622（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−52713（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/00 - 17/06
H01F 27/24
Claims (3)
- 【請求項１】 １次巻線と、前記１次巻線に面対向させ
積層した２次巻線と、前記１次巻線および前記２次巻線
に組み込んだ磁芯とを備え、前記１次巻線と前記２次巻
線の内、一方の巻線は三層絶縁導線をスパイラル状に巻
回して形成したコイルとするとともに、他方の巻線は導
体板を打ち抜いて形成したコイルとし、導体板を打ち抜
いた前記コイルは、０．１〜０．４ｍｍの厚さにして、
同一平面上に複数回巻回するとともに、内側の引出し部
分の端部を折曲し、重畳部分に絶縁層を介して外部に引
出しており、前記三層絶縁導線をスパイラル状に巻回し
て形成したコイルと前記導体板を打ち抜いて形成したコ
イルとを積層したコイルを固定片で挟持して固定したシ
ートトランス。 - 【請求項２】 コイルの引出線を通す引出溝を設けた壁
と、略中央に孔とこの孔の周辺に内壁を有するコイル支
持体と、このコイル支持体に装着させる少なくとも一方
が三層絶縁導線をスパイラル状にして形成されたコイル
と、他方が導体板をスパイラル状に打ち抜いたコイルと
を積層してなるコイル部と、前記コイル支持体のガイド
壁または内壁の少なくともいずれか一方にコイル固定用
の突起とを設け、前記コイル支持体に前記コイル部を装
着するとともに前記コイル部を前記コイル固定用の突起
で固定し、前記コイル部の引出線を上記引出溝に導出し
てなるシートトランス。 - 【請求項３】 コイル支持体の壁に設けた引出溝に引出
線を位置規制する突起部を設けた請求項２記載のシート
トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10557095A JP3391602B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シートトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10557095A JP3391602B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シートトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306539A JPH08306539A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3391602B2 true JP3391602B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=14411193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10557095A Expired - Fee Related JP3391602B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シートトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391602B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8179223B2 (en) | 2006-10-31 | 2012-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Sheet type transformer and discharge lamp lighting apparatus |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10557095A patent/JP3391602B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08306539A (ja) | 1996-11-22 |
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