JPH08107012A - 超電導コイル - Google Patents
超電導コイルInfo
- Publication number
- JPH08107012A JPH08107012A JP24044394A JP24044394A JPH08107012A JP H08107012 A JPH08107012 A JP H08107012A JP 24044394 A JP24044394 A JP 24044394A JP 24044394 A JP24044394 A JP 24044394A JP H08107012 A JPH08107012 A JP H08107012A
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- JP
- Japan
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- conductor
- coil
- turns
- layers
- adhesive insulating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ダブルパンケーキ巻コイルの剛性を高め、機械
的強度が高く電磁力にも耐えることができる超電導コイ
ルを提供する。 【構成】コンジット内に複数の超電導線を収納した導体
４に絶縁を施し、導体を複数ターンおよび２層に巻回し
てダブルパンケーキ巻コイル１を形成し、さらにダブル
パンケーキ巻コイル１を積層した超電導コイルにおい
て、導体のターン間に非接着性絶縁シート８を、また導
体の層間に接着性絶縁シートを設けている。したがっ
て、ターン間に挿入した非接着性絶縁シート８は加熱硬
化による樹脂流出が少ないためターン間の張力を保つの
で超導電コイルの剛性が向上し、また層間に接着性絶縁
シートを挿入しているのでプレスをかけながら加熱硬化
することができ、超導電コイルの剛性をさらに向上させ
る。
的強度が高く電磁力にも耐えることができる超電導コイ
ルを提供する。 【構成】コンジット内に複数の超電導線を収納した導体
４に絶縁を施し、導体を複数ターンおよび２層に巻回し
てダブルパンケーキ巻コイル１を形成し、さらにダブル
パンケーキ巻コイル１を積層した超電導コイルにおい
て、導体のターン間に非接着性絶縁シート８を、また導
体の層間に接着性絶縁シートを設けている。したがっ
て、ターン間に挿入した非接着性絶縁シート８は加熱硬
化による樹脂流出が少ないためターン間の張力を保つの
で超導電コイルの剛性が向上し、また層間に接着性絶縁
シートを挿入しているのでプレスをかけながら加熱硬化
することができ、超導電コイルの剛性をさらに向上させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンジット内に超電導体
をダブルパンケーキ巻にした超電導コイルに関する。
をダブルパンケーキ巻にした超電導コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンジット内に超電導体をダブル
パンケーキ巻にした超電導コイルは、周知のことであ
り、例えば特公平２−２５２４３号公報に開示されてい
る。このような超電導コイルを図５〜図７を参照して説
明する。
パンケーキ巻にした超電導コイルは、周知のことであ
り、例えば特公平２−２５２４３号公報に開示されてい
る。このような超電導コイルを図５〜図７を参照して説
明する。
【０００３】まず、複数の導線５をコンジット６に挿入
し、このコンジット６の回りに接着性絶縁テープ７が巻
回して導体４を形成する（図７参照）。次に、導体４を
複数ターンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コ
イル１を構成し（図６参照）、さらにダブルパンケーキ
巻コイル１を複数重ねて巻枠２内に収納形成すると超電
導コイル３（図５参照）が製作される。
し、このコンジット６の回りに接着性絶縁テープ７が巻
回して導体４を形成する（図７参照）。次に、導体４を
複数ターンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コ
イル１を構成し（図６参照）、さらにダブルパンケーキ
巻コイル１を複数重ねて巻枠２内に収納形成すると超電
導コイル３（図５参照）が製作される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の導体
４はコンジット６の回りに接着性絶縁テープ７を巻回し
て導体４を形成しているので、この接着性絶縁シート７
は接着性に優れている反面、加熱硬化時に樹脂の流出が
起こるため、導体４のターン間に緩みが生じ、超電導コ
イル３全体の剛性が小さくなるという問題がある。また
導体の層間は加熱硬化時のプレスが容易であるが、導体
のターン間はプレスが困難であるという問題がある。さ
らに樹脂としては一般にエポキシ樹脂が使われている
が、エポキシ樹脂はポリイミド樹脂に比べ、加熱硬化温
度が低いが、耐放射性が低いという問題がある。
４はコンジット６の回りに接着性絶縁テープ７を巻回し
て導体４を形成しているので、この接着性絶縁シート７
は接着性に優れている反面、加熱硬化時に樹脂の流出が
起こるため、導体４のターン間に緩みが生じ、超電導コ
イル３全体の剛性が小さくなるという問題がある。また
導体の層間は加熱硬化時のプレスが容易であるが、導体
のターン間はプレスが困難であるという問題がある。さ
らに樹脂としては一般にエポキシ樹脂が使われている
が、エポキシ樹脂はポリイミド樹脂に比べ、加熱硬化温
度が低いが、耐放射性が低いという問題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的はダブルパンケーキ巻コイルの剛性を高
め、機械的強度が高く電磁力にも耐えることができる超
電導コイルを提供することにある。
で、その目的はダブルパンケーキ巻コイルの剛性を高
め、機械的強度が高く電磁力にも耐えることができる超
電導コイルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、コンジット内に複数の超電導
線を収納した導体に絶縁を施し、前記導体を複数ターン
および２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイルを形成
し、さらに前記ダブルパンケーキ巻コイルを積層した超
電導コイルにおいて、前記導体のターン間に非接着性絶
縁シートを、また前記導体の層間に接着性絶縁シートを
設けたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１は、コンジット内に複数の超電導
線を収納した導体に絶縁を施し、前記導体を複数ターン
および２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイルを形成
し、さらに前記ダブルパンケーキ巻コイルを積層した超
電導コイルにおいて、前記導体のターン間に非接着性絶
縁シートを、また前記導体の層間に接着性絶縁シートを
設けたことを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２は、コンジット内に複数
の超電導線を収納した導体に絶縁を施し、前記導体を複
数ターンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイ
ルを形成し、さらに前記ダブルパンケーキ巻コイルを積
層した超電導コイルにおいて、前記導体に非接着性絶縁
テープを巻回し、前記導体の層間に接着性絶縁シートを
設けたことを特徴とする。
の超電導線を収納した導体に絶縁を施し、前記導体を複
数ターンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイ
ルを形成し、さらに前記ダブルパンケーキ巻コイルを積
層した超電導コイルにおいて、前記導体に非接着性絶縁
テープを巻回し、前記導体の層間に接着性絶縁シートを
設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３は、請求項１または請求
項２記載の超電導コイルにおいて、前記接着性絶縁シー
トをポリイミド樹脂を塗布したガラス積層シートとした
ことを特徴とする。
項２記載の超電導コイルにおいて、前記接着性絶縁シー
トをポリイミド樹脂を塗布したガラス積層シートとした
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によると、ターン間に挿入した非接着性
絶縁シートは加熱硬化による樹脂流出が少ないためター
ン間の張力は保たれるので、超導電コイルの剛性が向上
し、また層間に接着性絶縁シートを挿入しているので、
プレスをかけながら加熱硬化することができ、超導電コ
イルの剛性をさらに向上することができる。
絶縁シートは加熱硬化による樹脂流出が少ないためター
ン間の張力は保たれるので、超導電コイルの剛性が向上
し、また層間に接着性絶縁シートを挿入しているので、
プレスをかけながら加熱硬化することができ、超導電コ
イルの剛性をさらに向上することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の平面図であり、図２は図
１の径方向の部分断面図、図３は接着性絶縁シートの断
面図である。
る。図１は本発明の一実施例の平面図であり、図２は図
１の径方向の部分断面図、図３は接着性絶縁シートの断
面図である。
【００１１】図に示すように、コンジット６内に複数の
超電導線５を挿入して導体４とし、この導体４を複数タ
ーンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイル１
を構成しているが、導体４のターン間には非接着性絶縁
シート８を挿入し、また導体４の層間には接着性絶縁シ
ート９が挿入され、これらの絶縁シート８，９は導体４
と共に巻回されて超電導コイル３が形成される。上記接
着性絶縁シート９は、図３に示すようにガラス積層シー
ト１０からなる非接着性絶縁シートの両面に接着用樹脂
１１である半硬化性または熱可塑性のポリイミド樹脂を
塗布したものである。
超電導線５を挿入して導体４とし、この導体４を複数タ
ーンおよび２層に巻回してダブルパンケーキ巻コイル１
を構成しているが、導体４のターン間には非接着性絶縁
シート８を挿入し、また導体４の層間には接着性絶縁シ
ート９が挿入され、これらの絶縁シート８，９は導体４
と共に巻回されて超電導コイル３が形成される。上記接
着性絶縁シート９は、図３に示すようにガラス積層シー
ト１０からなる非接着性絶縁シートの両面に接着用樹脂
１１である半硬化性または熱可塑性のポリイミド樹脂を
塗布したものである。
【００１２】次に、本実施例の作用について説明する。
超電導コイル３の成形時、導体４のターン間に巻回して
ある非接着性絶縁シート８は加熱硬化による樹脂の流出
がないため巻回時の張力が残留していて、導体４の緩み
が生じない。また、導体４の層間に挿入してある接着性
絶縁シート９は、熱プレスをかけて硬化することにより
導体４と強固に接着し、超電導コイル３の剛性が向上す
る。
超電導コイル３の成形時、導体４のターン間に巻回して
ある非接着性絶縁シート８は加熱硬化による樹脂の流出
がないため巻回時の張力が残留していて、導体４の緩み
が生じない。また、導体４の層間に挿入してある接着性
絶縁シート９は、熱プレスをかけて硬化することにより
導体４と強固に接着し、超電導コイル３の剛性が向上す
る。
【００１３】図４は本発明の他の実施例の断面図であ
る。同図に示すように、本実施例の超電導コイルは、非
接着性絶縁テープ１２を巻回した導体４をダブルパンケ
ーキ巻に成形し、層間に接着性絶縁シート９を挿入した
ものである。
る。同図に示すように、本実施例の超電導コイルは、非
接着性絶縁テープ１２を巻回した導体４をダブルパンケ
ーキ巻に成形し、層間に接着性絶縁シート９を挿入した
ものである。
【００１４】本実施例では、ガラス積層シート１０の両
面に半硬化性または熱可塑性ポリイミドを塗布した接着
性絶縁シート９にしたことにより耐放射線性が向上す
る。さらに導体４に非接着性絶縁テープ１２を巻回し、
層間に接着性絶縁シート９を挿入したことにより巻枠に
固定するまでの超電導コイル３の移動も容易になるの
で、作業性も向上する。
面に半硬化性または熱可塑性ポリイミドを塗布した接着
性絶縁シート９にしたことにより耐放射線性が向上す
る。さらに導体４に非接着性絶縁テープ１２を巻回し、
層間に接着性絶縁シート９を挿入したことにより巻枠に
固定するまでの超電導コイル３の移動も容易になるの
で、作業性も向上する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の超電導コ
イルは、ターン巻および層間の剛性が高いため超電導コ
イルの機械的強度の信頼性が増し、高い電磁力に耐える
ことができる。
イルは、ターン巻および層間の剛性が高いため超電導コ
イルの機械的強度の信頼性が増し、高い電磁力に耐える
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の平面図。
【図２】図１の部分断面図。
【図３】図２の接着性絶縁シートの部分断面図。
【図４】本発明の他の実施例の断面図。
【図５】従来のダブルパンケーキ巻コイルの断面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】図６の部分断面図。
１…ダブルパンケーキ巻コイル、２…巻枠、３…超電導
コイル、４…導体、５…超電導体、６…コンジット、７
…接着性絶縁テープ、８…非接着性絶縁シート、９…接
着性絶縁シート、１０…ポリイミドガラス積層シート、
１１…接着用樹脂、１２…非接着性絶縁テープ。
コイル、４…導体、５…超電導体、６…コンジット、７
…接着性絶縁テープ、８…非接着性絶縁シート、９…接
着性絶縁シート、１０…ポリイミドガラス積層シート、
１１…接着用樹脂、１２…非接着性絶縁テープ。
Claims (3)
- 【請求項１】 コンジット内に複数の超電導線を収納し
た導体に絶縁を施し、前記導体を複数ターンおよび２層
に巻回してダブルパンケーキ巻コイルを形成し、さらに
前記ダブルパンケーキ巻コイルを積層した超電導コイル
において、前記導体のターン間に非接着性絶縁シート
を、また前記導体の層間に接着性絶縁シートを設けたこ
とを特徴とする超電導コイル。 - 【請求項２】 コンジット内に複数の超電導線を収納し
た導体に絶縁を施し、前記導体を複数ターンおよび２層
に巻回してダブルパンケーキ巻コイルを形成し、さらに
前記ダブルパンケーキ巻コイルを積層した超電導コイル
において、前記導体に非接着性絶縁テープを巻回し、前
記導体の層間に接着性絶縁シートを設けたことを特徴と
する超電導コイル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の超電導コ
イルにおいて、前記接着性絶縁シートをポリイミド樹脂
を塗布したガラス積層シートとしたことを特徴とする超
電導コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044394A JPH08107012A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 超電導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044394A JPH08107012A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 超電導コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107012A true JPH08107012A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17059576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24044394A Pending JPH08107012A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 超電導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08107012A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123668A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Toshiba Corp | 超電導コイルの製造方法、超電導コイル及び超電導コイルの製造装置 |
| JP2010267887A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 高温超電導パンケーキコイルおよび高温超電導コイル |
| JP2012033947A (ja) * | 2011-09-27 | 2012-02-16 | Toshiba Corp | 高温超電導コイルおよびその製造方法 |
| KR20160010254A (ko) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 필터 제조 방법 |
| WO2021156917A1 (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-12 | 三菱電機株式会社 | 超電導コイル |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24044394A patent/JPH08107012A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123668A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Toshiba Corp | 超電導コイルの製造方法、超電導コイル及び超電導コイルの製造装置 |
| JP2010267887A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 高温超電導パンケーキコイルおよび高温超電導コイル |
| JP2012033947A (ja) * | 2011-09-27 | 2012-02-16 | Toshiba Corp | 高温超電導コイルおよびその製造方法 |
| KR20160010254A (ko) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 필터 제조 방법 |
| WO2021156917A1 (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-12 | 三菱電機株式会社 | 超電導コイル |
| JPWO2021156917A1 (ja) * | 2020-02-03 | 2021-08-12 |
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