JPS6051264A - 緊張材の緊張方法および緊張装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、緊張材の緊張方法およびその際に使用される
緊張装置に関するものである。

（従　来　技　術） 橋梁、鉄塔、或いはプレストレスコンクリート構造物等
において使用される多数本のＰＣ鋼線等の緊張材の緊張
および定着を行う場合、シース内で小さく集束されてい
る多数本の緊張君は、端部がシースに接続されシース側
から定着側にかけて内径が徐々に大きくなるトランペッ
トシースに挿通され、アンカーヘッドの挿通孔内にてく
さび（看よって把持され窓層される。これらの緊張材は
、トランペットシース内でシース端部からアンカーヘッ
ドにかけて放射状に広がっていく為、アンカーヘッドの
周辺部にある挿通孔内に挿通さｉｔた緊張材は、挿通孔
において屈曲することとなる。

さらに、緊張材の本数が多ければくさびの数も増しアン
カーヘッドも大型のものを用いなければならないので、
この屈曲度は大となる。従来の緊張装置においては、ア
ンカーヘッドがベアリングプレートに固定された状態で
緊張作業が行われていたため、挿通孔と、屈曲させられ
た緊張材との間に摩擦抵抗が生じる。この摩擦抵抗は緊
張利の屈曲度が大きい程増加するものである。従ってこ
のような装置を使用した緊張方法でｅ；［、ジヤツキに
よって力える緊張力が摩擦抵抗によって減殺されてし咬
い、緊張拐に予定通りの荷重を与えられないとととなる
ため、構造物の、７Ｆ確な緊張管理が困蛯となるという
欠点があった。３ （発明の目的） 本発明は前記事情に鑑み創案詐れたもので、ジヤツキに
よって与えた荷重を緊張拐に正確に伝えることのできる
緊張材の緊張力法、およびその方法において緊張作業を
容易にかつ確爽に行うことが可能な緊張装置を提供する
ことを目的とする。

（発明の構成） 本発明にかかる緊張材の緊張方法は、緊張材の緊張方向
に隔離可能なアンカーヘッドをベアリングプレートに当
接させ、該アンカーヘッドに穿設された挿通孔内に挿通
されくさびによって把持された緊張材をジヤツキによっ
て緊張し、その際緊張拐と挿通孔間に生じる摩擦により
アンカーヘッドおよびくさびを緊張利と共にベアリング
グレートから隔離する方向に移ｖ１せしめ、その後アン
カーヘッドおよびくさびを元の位（支）に順次ｑＭｌ？
？させて緊張材を定ｇｔさぜることによシ前記の目的を
達成するものである。

また本発明にかかる緊張材の緊張！！：＋ｙ−は、緊張
材把持機構を廟する筒状のピストンとそれを内蔵する筒
状のメインシリンダー、メインシリンダーのアンカーヘ
ッド嵌込側に緊張第４の緊張方向に隔Ｗｔ可能なアンカ
ーヘッドの移動可能な空間を確保して内股され、ピスト
ン移動方面に摺動可ｈ［：なアンカーヘッド押込シリン
ダー、該アンカーヘッド押込シリンダー内部に設けられ
同方向に摺」）１可能なくさび定峯シリンダーにより構
成され、前記の方法において使用されるものである。

（実　施　例） 以下、との発明を図示する一実施例に基づき詳〃用に説
明する。

まずこの発明にかかる緊張月の緊張方法に使用する緊張
装置について説明する０ ピストン５は夕１周にラム５１を有する中空の円筒状で
、先端部には緊張材把持磯（ｆ々Ａが設けられている。

緊張材把持機構Ａは、ピストンの先端部に：即設された
挿通孔５２．該押通孔５２内に挿入されたくさびＪ３．
緊張くさび定着板Ｇ、緊張くさび解放板７とにより構成
される。挿通孔５２は後に述べるアンカーヘッドの挿通
孔と対応し゛Ｃ穿設され、該挿通孔５２はピストン５内
部に向かって円すい状に広がっており、ここにピストン
５内部からくさび１３が挿入されている０ 緊張くさび定着板６はピストン５内部に位置しやはシア
ンカーヘッドの挿通孔と対応する挿通孔が穿設されてお
り、ピストン５内部からくさび１３を定着させるもので
ある。緊張くさび解放板７は、ピストン５先端外部に位
置し、ピストン５　゛先端部の挿通孔５２に外側から挿
入される挿通孔を有する円筒状のくさび押出し突起７１
を有しておシ、この突起７１がくさび１３先端を外側か
らピストン５内部に押し出し、くさび１３を解放させる
ものである。

なお、実施例において緊張材把持機構Ａはピストン５先
端部に設けられているが、緊張材把持の作業を容易にす
るため、ピストン５後端部に設けられる場合もある。

ピストン５を内蔵する筒状のメインシリンダー８の内周
面とピストン５の外周面との間には、ピストン５のラム
５１によって区画される油室ａが形成されている。メイ
ンシリンダー８のアンカーヘッド嵌込側端部の嵌込口内
径は、後に述べるアンカーヘッド１の外径よりも太きく
形成されている。

また、メインシリンダー８のアンカーヘッド嵌込側内周
に祉、周方向に溝８１が凹設され、ビストン５移動方向
に摺動可能で、ピストン側の外径を若干小さく形成した
段部を有する筒状のアンカーヘッド押込シリンダー２が
嵌合されている。このアンカーヘッド押込シリンダー２
の段部とメインシリンダー８の内周面との間に油室すが
形成されている。アンカーヘッド押込シリンダー２は、
該油室すの圧油を抜いた状態でメインシリンダー８のア
ンカーヘッド嵌込［１内部に所定の伸びＭＥ−＆で緊張
された緊張材と共にピストン５側に移動せしめられたア
ンカーヘッドｌが移動するだけの空間を確保できるよう
に位置されでいる。そして、アンカーヘッド押込シリン
ダー２の内径Ｗ′　は、アンカーヘッド１の外径Ｗより
も小さく形成しである。

アンカーヘッド押込シリンダー２のピストン５側内周に
は緊張くさび解放板７を停止させる突片２１が次設され
ておシ、該突片２１よシもアンカーヘッド１側内周には
溝２２が周方向に凹設されている。

この溝２２には、同じくピストン５移動方向に摺動可能
な筒状のくさび定着シリンダー３が嵌合されている。く
さび定着シリンｆ−３のピストン５側には、外径を若干
小さく形成された段部が設けられ、この段部とアンカー
ヘッド押込シリンダ−２内周との間に油室Ｃが形成され
ている。くさび定着シリンダー３は油室Ｃの圧油を抜い
た状態でアンカーヘッド押込シリンダ−２内部にインデ
ックス板４が移動できるだけの空間を確保できるように
位置されている。また、くさび定着シリンダー３の内径
ｍ′　はインデックス板４の外径ｍよりも小さく形成し
である。

次に、以上のような構成を有する緊張装置を使用した緊
張材の緊張方法の作業手１１直につき説明する。以下に
示す実施例はプレストレストコンクリート構造物におい
てアンボンド緊張材によるボストテンション工法におけ
る緊張作業にかかるものである。

■　アンカーヘッドの設置（第４図） シース１２の端部には、シース側からアンカーヘッド側
にかけて内径が徐々に大きくなるトランペットシース１
０が連結されており、両者とも栴造物Ｂ内にあらかじめ
埋め込まれている。トランペットシース１０の広径側は
円環状のフランジになっておシ、そのフランジ部端「１
田、構造物Ｂの表面に表出しベアリングプレート１１を
形成している。ベアリングプレート１１には中央に円形
の孔が２股された環状の成文圧板９が当接されている。

この穀皮圧板９内に円盤状のアンカーヘッド１を嵌合す
る。このとき、アンカーーー・ラド１は成文圧板９の中
央に仰設された孔内から自由に離脱可能である。またこ
のアンカーヘッド１は、緊張方向に円すい状に開口する
ｖＪ、数の挿通孔１４を有し、ｌｌ＊挿通孔１４内に構
造物外側から４？ｐ人された長手方向に複数に分割され
た定着用くさび１３を有しでいる。

アンカーへ、ラド１の設置と同時に、シー弓１２および
トランペットシース１０内を１１通している多数本の緊
張材ｌをアンカーヘッド１の挿通孔１４および該挿通孔
１４内に挿入されているくさび１３を貫通させ、構造物
Ｂの表面に突出させる。

このとき各々の緊張材ｌはトランペットシース１０内で
シース１２からアンカーヘッド１にかけて放射状に広が
っている。なお、緊張材ｌとしては、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼
よシ線、亜鉛めっき線−１９が使用可能である。

■　緊張装置による緊張材の把持（第５図）まず、アン
カーヘッド１の挿通孔１４に対応する挿通孔４１が才設
された円盤状のインデックス板４を、アンカーヘッドＩ
Ｌ：Ｄ挿通孔１４がら構造物の表面に突出している各々
の緊張材４を、その挿通孔４■内に押通させ、アンカー
ヘッド１と平行に設置する。

次に緊張装置を移動させ、メインシリンダ−８先端部を
成文圧板９に当接させる。この時、アンカーヘッド１は
メインシリンダー８のアンカーヘッド嵌込口に嵌込まれ
、インデックス板４によって支持されている緊張材ｌは
各々ピストン５先端の緊張材把持機構Ａのアンカーヘッ
ドｌの挿通孔１４に対応する挿通孔５２内に案内され、
ピストン５内部まで貫通する。緊張くさび１３内に挿通
された緊張材ｌを、緊張くさび定着板６をピストン内部
からアンカーヘッドｌ　［ｉｊｌに移動させてくさび１
３を挿通孔５２内に押し込むことによりくさび１３に抑
持させ、ピストン５先端に固定させる。

（別　緊張作業（第６図） ピストン５を図示する矢印の方向に移動させて緊張材ｌ
′＠：緊張させる。

緊張材ｌはアンカーヘッド１の挿通孔１４のベアリング
プレート側開口部にで屈曲しているため緊張材ｌと挿通
孔１４との間に摩擦力が生じ、アンカーヘッド１は緊張
材ｌの伸びに追１厘して成文圧板９内から離脱し、ベア
リングプレート１１から離隔していく。

このように、アンカーヘッド１が緊張材と共に移動して
ゆくので、緊張材ｌと挿通孔１４との間に生じた摩擦力
が装置によって与えられた緊張力を減殺させることがな
い。なおこの時、アンカーヘッドＩＫ挿入されているく
さび１３およびインデックス板４もアンカーヘッド１と
共に緊張方向に移動せしめられる。

■　アンカーヘッドおよびくさびの復帰（第７図、第８
図） 緊張材ｌを緊張させメζ捷まの状態で、アンカーヘッド
１およびくさび１３をｊφ１次元の位置に復帰させる。

まず油室すに圧油を注入し、アンカーヘッド押込シリン
ダー２をベアリンググレート１１方向に摺動させ、アン
カーヘッド１をベアリングプレート１１に当接する位置
−まで押し、戻す。くさび１３はアンカーヘッド挿通孔
１４から抜は出で、元の位置にｆＪ２帰ぜずに残される
ため、緊張材ｌはくさびによって把持されでおらず、シ
テ張ノ？Ｊ、前の状態に戻ることなくアンカーヘッドの
み摺」すし、て押し２戻される。

次に油室Ｃに圧油を注入し、くさび定ネ′１シリンダー
３をベアリングプレート１１方向に摺動させる。くさび
定着シリンダー３の先端はインデックス板４に当接し、
くさび１３と共にインデックス板４を元の位置に押し戻
す。とのときくさび１３ｔまアンカーヘッド挿通孔】４
内のテーパ面から離脱しているゾこめ緊張材ｌを把持し
、て」？らず、自由に摺動するのである。

くさび】３はインデックス板４を介してくさび定着シリ
ンダー３によシ挿通孔１４内に挿入され、テーパ面に圧
接されて強制定着ぜし、められる。ここにおいて、緊張
材ｌは完全に緊張された状態でアンカーヘッド１に固定
される。

■　緊張装置の離脱（第９図） 油室ａの油圧を切り換え、メインシリンダー８をアンカ
ーヘッド１からＦ’（ｆａ隔する方向へ移動すれば、緊
張くさび解放板７はアンカーヘッド押込シリンダ−２内
周の突片２１に当接し、くさび押出し突起７１がくさび
１３先端をピストン５先端に押して緊張くさび１３は解
放状態となり、緊張材ｌは自動釣に緊張材把持機構Ａか
ら構成される装置から解放される。

（発明の効果） ■　この発明にかかる緊張方法は、アンカーヘッドを緊
張材の伸長と共に移動させるため、アンカーヘッド挿通
孔と緊張材との間の摩擦によって緊張材に与えた緊張力
が減殺されることなく、予定通シの緊張力を与えるとと
ができ、より正確な緊張管理を行うことができる。

（リ　この発明にかかる緊張装置ｔま、アンカーヘッド
押込シリンダーおよびくさび定着シリンダーを内蔵する
ブζめ上記緊張利の緊張力法を実施する場合にお一〇で
、アンカーヘッドを緊張材の伸長と共に移動させた後、
°アンカーヘッド次にくさびを順次元の位置に復帰する
ことが可能であって、緊張作業を連速に行うことが可能
である。′＋た、上Ｗｅ二つのシリンダーはメインシリ
ンダー内に一体的に組み込まれているため、装置自体を
大型化することなく能率的に緊張作業を行うこ七を可能
とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる緊張装置の装着状態を示す断面
図、第２図はピストン先端部の緊張利把持槓（苫のｉ′
［親図、第３図ｔ」アンカーヘッド押込シリンダーおよ
びくさび定着シリニ／ダーの収刑勺４”：＊！１を示す
剰視図、第４図−ｒｇ９νく１は緊張作Ｙコを行う手順
を示す断面図である。 １・・アンカーヘッド、 ２・・アンカーヘッド押込シリンダー、３・・く°うび
２ｉ″′着シリンダー、４・−イングツクス本ハ　５・
嗜１ピストン、６・・緊張くさび定着板、 ７・・緊張くさび解放板、８・・メインシリンダー、９
・・穀皮圧板、１０・・トジンベツトシース、１１・・
ベアリンク７’ｔｚ−１・、１２・・シース、１３・・
くさび、 １４．５２・・挿通孔、２．１・・突片、５１・・ラム
、ｌ・・緊張材、ｒ＋　、　ｌ）　、　ｅ・・油室、Ａ
・・緊張材１′Ｆ！Ｊ持機ｔ、ｉ、　Ｂ・・＊、”ｌ　
；５ニア物。 −′−ｉに ｊ４　Ｓ　乙　図 第７図 ヱ））　８　丙 ！（）　９　四

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベアリングプレートに緊張材の緊張方向に隔離可
   能なアンカーヘッドを当接させ、該アンカーヘッドに穿
   設された挿通孔内に挿通され、くさびによって把持され
   た緊張材をジヤツキによって緊張し、その際、緊張材と
   挿通孔間に生じる摩擦によシアンカーヘッドおよびくさ
   びを緊張材と共にトランペラｉ・シースから隔離する方
   向に移動せしめ、その後アンカーヘッドおよびくさびを
   順次元の位置に復帰させて緊張材を定着させることを４
   ｆ徴とする緊張材の緊張方法。
2. （２）緊張材把持機構を備えた筒状のピストンを有する
   緊張材の緊張装置において、筒状のメインシリンダーの
   アンカーヘッド嵌込側に緊張材の緊張方向に隔離可能な
   アンカーヘッドが移ルｂ可能な空間を確保し、且つ該空
   間内にピストン移動方向に摺動可能なアンカーヘッド押
   込シリンダーが内股され、該アンカーヘッド押込シリン
   ダー内部には同方向に摺動可能なくさひ定着シリンダー
   を設けたことを特徴とする緊張材の緊張装置。