JPS6045136A - 液体容器胴部用ブランクシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙製液体容器胴部用ブランクシートに関する。

（従来技術） 第１図は本発明の対象の紙製液体容器の一例の正面断面
図である０胴部１、蓋板２、底板３からなる。胴部１は
円形、又は方形断面に成形され重合部４で貼合されてい
る。該重合部４と蓋板２、或いは底板３とで構成される
部分が、図のＡ１又はＢの部分であり、その貼合部分に
外部へ通じるピンホールなどが発生し易い。

以下その点について詳しく説明する。

第２図は第１図のａ−２断面矢視の部分平面断面図であ
る。胴部」は重合部４で貼合されている。図（イ）にお
いて容器内側に面する胴部１の端縁は紙の断面を保護す
るためにスカイブ加工の上折り返えされ、半円形断面を
形成しておシ、底板３との間で間隙５が出来る。図（ロ
）は胴部１の容器内側に面する側の端縁が斜めにカット
されており、間隙５は図（イ）の場合より小さい。該端
縁を先の完全に尖った形状に加工することは加工が難し
いのでやられていない。先端が一直線にならなかったシ
、切削面が薄いために波うったり、或いはアルミ箔を折
り返す時紙の先端が一緒に折れ曲ったシする。

従来上記間隙５は避は難いものとして、胴部１と底板３
又は蓋板２とをヒートシールするため各部材表面にラミ
ネートされている熱可塑性樹脂層を厚くし、又ヒートシ
ール時の加熱温度を上げ、又はヒートシール圧を強くし
て、」二記間隙５を熱溶融樹脂で埋め、或いは押しつぶ
す方法がとられてきた。

このよう々対策をとっても、々お間隙５に起因するｌ・
ラブルは完全に解消されるものではない。熱可塑性樹脂
を必要以上に加熱し溶融すると、冷却し十分々接着性が
出るまでに時間がかかり、取扱いが不適当であるとシー
ル不良を起す。又熱可塑性樹脂が高温溶融すると、粘度
が下がり高いヒートシール圧と相まって樹脂層のア性の
良い容器の場合、熱可塑性樹脂層同士の厚い貼合層の低
いガスバリア性で容器の性能が制約を受ける。

（発明の目的） 本発明の目的は胴部１と底板３或いは蓋板２とで形成さ
れる間隙５が小さくなる、ガスバリア性のよい紙製容器
の胴部用ブランクシートの提供にある。

（発明の構成） 本発明の液体容器胴部用ブランクシートは、少くとも板
紙と、その裏面のアルミ箔に熱可塑性樹脂ライニングし
た耐水・ガスバリア性薄膜層とからなり、該ブランクシ
ートの胴部重合部に対応する一端縁にあって上記耐水・
ガスバリア性薄膜層が若干突出し、該突出縁が表側に折
シ返えされて、耐水・ガスバリア性薄膜層同士の折り重
ね部を形成しているブランクシートである。

（実施例） 以下具体例を中心として本発明について詳述する。

第３図は本発明の胴部用ブランクシートを第１図の如き
容器に適用した時の効果の説明図であり、該図は第１図
のａ　−ａ矢視の部分平面断面を示す。胴部１は板紙１
１と、耐水・ガスバリア性薄膜層１２と、該耐水・ガス
バリア性薄膜層１２の突出縁１３とから寿る０突出縁１
３は図示のように表側に折り返えされヒートシールされ
ている。ブランクシートが筒状に成形され、その両端縁
が重ね合わされ貼合され、重合部４が形成される際、上
記突出縁１３も図の上方の耐水・ガスバリア性薄膜層１
２に加圧貼合される。

図において、底板３と胴部１とで形成される間隙５の空
間は突出縁１３が存在するために大幅に縮小されている
０ 第２図（ロ）と比較すると本発明の効果は明らかである
。さらに突出縁】３はアルミ箔と熱可塑性樹脂ライニン
グ層とからなりており、突出縁］３が表側に折り返えさ
れることによりアルミ箔先端の断面が内啓液から保護さ
れ、合わせて該突出縁１３が図の上方の耐水・ガスツク
リア性薄膜層１２に加圧貼合されているため板紙１１の
端面も又、内容液から保護されている。突出縁１３はア
ルミ箔を主体としているため折り返し加工などは極めて
容易である。

第４図は本発明の胴部用ブランクシートの他の、実施例
を示す。突出縁１３を有する端縁の部分拡大断面図であ
る。

図（イ）で、本発明のブランクシートは板紙１１と、そ
の下層の耐水・ガスバリア性薄膜層１２、及び板紙１１
の上層の熱可塑性樹脂ラミネート層１５との３層からな
る。上記耐水・ガスバリア性薄膜層１２はアルミ箔１６
とその両面の熱可塑性樹脂ラミネート層１．７．１８と
からなっており、突出縁１３を形成している。板紙】１
が米坪２００〜３００　ｆ！／ｙｎ’の薄い場合は、図
のように先端を斜め加工しなくとも、容器に加工した際
間隙５（第３図参照）はあまり大きくならない。板紙１
］の部分は他の材料との積層材であってもよい。

図（ロ）は板紙］１の先端が斜めに切削加工されている
。一般に米坪３００　？、Ａｙ？以上の場合、間隙５（
第３図）を小さくするために上記のスカイブ処理がなさ
れる。スカイブの形状は斜め加工に限ら々い。図の場合
、耐水・ガスバリア層］２がアルミ箔１６とその下層の
熱可塑性樹脂層１７とがらなシ、板紙１ｊの下側に接着
剤層１９で貼合され、次いで板紙の上面及び耐水・ガス
ノ＜リア層】２の突出部分とが同時に熱可塑性樹脂層１
５でラミネートされ、しかる後、突出縁１３が形成され
ているＯ 図（ハ）は突出縁１３の一部が板紙１１の端縁にかぶさ
屯ている例を示す０ 本発明の胴部用ブランクシートは第１図に示す筒状の容
器だけにとど１らず、円錐、角錐台ノ容器、さらにコン
ポジット缶にも適用出来る。

第５図は本発明の適用例の別の一例を示す。

図（イ）で胴部１はブランクシートが丸められ、その両
端が重ね合わされて貼合されているが、上、下縁は突き
合わせとし、蓋板、底板との嵌合を良くしたものである
。図（ロ）はＩ）　−１）矢視の部分断面図である。突
き合わせ部分の耐水・ガスバリア性が突出縁１３でカバ
ーされている。図（ハ）はｃ　−ｃ矢視の部分断面図で
ある。

（発明の効果） 本発明の効果を以下列挙する。

（１）　本発明の胴部ブランクシートを加工し容器を作
った時、胴部重合部と蓋板、又は底板との間に出来る間
隙５が極めて小さくなり、その部分に起因する液漏れは
皆無となる。

（２）上記の間隙５が形状的にみても小さいため、種々
の加工上のメリットが得られる。

（イ）各部材の表面の熱可塑性樹脂のライニング層の厚
さを小さく出来る。

（ロ）樹脂をとか−して間隙５を埋め込む必要が々いた
め、貼合に最低必要な温度で加熱すればよい。

（ハ）同様に加圧も少くて済む○ に）樹脂の溶融が少々ければ、冷却も早く々るので、容
器加工の生産性がアップする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象の紙製液体容器の一例の正面断面
図、第２図は第１図のａ　ａ断面矢視の部分平面断面図
、第３図は本発明の胴部用ブランクシートの一実施例で
、第１図のａ　−３矢視の部分平面断面図、そし・て第
４図は本発明の胴部ブランクシートの他の実施例の突出
縁を有する端縁の部分拡大断面図、第５図は本発明の一
実施例の胴部斜視図とその部分断面図である０ １・・胴部、２・・・蓋板、３・・・底板、４・重合部
、５・・・間隙、１１・・・板紙、１２・・・耐水・ガ
スノ＜リア性薄膜層、１３・・突出縁、１５．１７．１
８・熱可塑性樹脂ラミネート層、１６・・アルミ箔、１
９・・・接着剤層、。 特許出願人　本州製紙株式会社 第１図 第２図 （４） 第３図 １ｅｊ　１７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　少くとも板紙とその裏面のアルミ箔に熱可塑性樹
   脂ライニングした耐水・ガスノ＜リア性薄膜層とからな
   る液体容器胴部用ブランクシートにおいて、該プランク
   ンートの胴部重合部に対応する一端縁にあって上記耐水
   ・ガス・くリア性薄膜層が若干突出し、該突出縁が表側
   に折り返えされて、耐水・ガスバリア性薄膜層同士の折
   り重ね部を形成していることを特徴とする液体容器胴部
   用ブランクシート。