JPS6044908A - ケ−ブルの伸張性シ−ルド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、技術分野 本発明は一般的に電気ケーブル・シール１ＶＣ関し、と
くに、延伸性の電気ケーブル・シールドに関する。

口、背景技術 電気ケーブル、とくに高速データ伝送に用いられるケー
ブルは、電磁干渉（ＫＭＩ）を及はし且っこれを受け易
い。電磁干渉（ＫＭＩ）の一つの防止方法は、上記電気
ケーブルを金属の、即ち極めて導電性の、シールド内に
ｗｆ閉することである。この導電性のシールドは、もし
それが所要の冒い導電率と連続的な有効範囲とを与える
ならば、′＃ＪＬ磁干渉（ＫＭＩ）がケーブルから及は
されることを防止する。

コンパクトなケーブルにおける大きな信号配送能力につ
いての要望は、単一平面内に多数、例えば５０本、の心
線が位置し共通の絶縁材ｒ１ｃ包まれている「リボン」
ケーブルを用いることによって満たされている。ミネン
タ（Ｍｌｎｎｅｓｏｔａ　）　州、セント・ボール（ｓ
ｔ、　Ｐａｕｌ　）のミネソタ・マイニング・アンド・
マヌファクテユアリング・カンパ＝　−（Ｍｉｎｎｅｓ
ｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ
ｉｎｇｃｏ’ｍｐａ、ｎｙ　）によって製造されるヌコ
ソチフレノクス’（５ｃｏｔｃ１１ｆｌｅｘ　）　３３
６５型ケーブル（Ｃａｂｌｅ　）Ｃ」、この独ケーブル
の一例である。このケーブルは、有期性を容易にしなが
ら、コンパクトなケーブル内の多数の信号心線に大量の
端末機器をそなえる。

シー　／ｌ／　トサれたリボン・ケーブルを構成すル一
つの方法がスコノナフレソクス（５ｃｏｔｃｈｆｌｅｘ
　）３５１７型シールデノＰ・リボン・ケーブル（５ｈ
ｉｅｌｄｅｄ　Ｒｉｂｂｏｎ　Ｃａｂｌｅ　）　ＶＣよ
って例示されている。このケーブルのシールドは、ケー
ブルに巻いたエキスパ／１された銅網、例えばデルカー
・コーポレーションＣＤｅｌｋｅｒ　（３ｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ　）　ｙｃよって生産される偏平Ｅてされ焼き
なましされた銅はく網４０Ｕ　６−０５０　、を具備す
る。このど−ルドは、伸展性と機械的な頑丈さという長
所を具えている。しかし、この網はすきまがある上に導
電江が適当でないので、そのシールド特性は多くの用途
に対し、かろうじて役立つか、または不適轟である。

リボン・ケーブルまたはその他のケーブルをシールドす
る別の方法は、銅−１：′ｆｒＣはアルミニウムのよう
な極めて導電性のある金属のはくでケーブルを覆うこと
である。一般的な一つの構成に必つＣは、補強のため、
はくがポリエステル・フィルムと積層される。しかし、
はくのシールドを用いる場合、とくに金属はくが信号心
線を囲む絶縁材または破−材料の内面のいずれかＶこ接
合される場合には、直火な問題が発生する。連続はくの
７−ルｒは、ケーブルのたわみ性を著しく低下させる。

銅はく♂よびアルミニウムはくの両者共、繰り返し曲け
られた場合Ｖこは割れる傾向がある。−例として、太さ
１．２７ｍｍ（５０ミル）のケーブル心線Ｖこ接合され
た厚さ０．０２５４朋（１ミル）の連続アルミニウムは
くのシールドは、直径９．５羽（３／８インチ）のマン
ドレルの回りＶＣ２回または６回曲げられた彼にひび割
りの形跡を乃くすものと予行（１１できる。

リボン・ケーブルに機械的に生成されるひび割れは通常
、信号心線に対して横方向に生ずる。このようなケーブ
ル（シールド心線に横方向ひび割れを有するケーブル）
を不平衡な励振状態（単一の心線が接地帰路全使用）で
用いる場合には、復帰電流の全部または一部がシールド
に流れ、その電流の流れを横方向のひび割れが遮断し、
その結果ケーブルの作用に有害な影響をもたらす。ひび
割れは、電磁干渉（ＥＭＴ）の可能性を増す信号の漏れ
を可能にさせる。このようなケーブル（導電性のシール
ドに横方向ひび割れを有するケーブル）を平衡した励振
（信号毎に逆に励振される一対の心線）ｖｃ用いる場合
でさえも、横方向のひび割れは共通モード（例えば、タ
ーン・オン・パルス−よび静電放電感度）に対するシー
ルドの有効性を低下させ、また電磁干渉（ＥＭＴ）の可
能性を増大きせる。

円形ケーブルに対して最も広く用いられる先行技術のシ
ールドは編組線であった。固く編まれ且つ新しい場合に
は、編組線のシールドによって、高い導電性とすぐれた
枝根と、良好ないし極めて良好なシ・−ルドと、機械的
なたわみ性および頑丈さとが得られる。銀めっきされた
二重巻きの編組は最高のシールｒ性能を得るために必倣
である。

不幸にして編組線によるシールドは、交差点における線
間の接続が不確実になるため、年と共に有効性を失う。

これらの条件は、編組ＶこよるシールＩＳがリボン・ケ
ーブルの回シに編まｉ′した場合には、さらに不確実で
ある。

先行技術のシールドは、極めて望ましい連続的な被覆と
金属はくのすぐれたシールド品質と盆、編組線の必要な
たわみ性に組み合わせていない。

ハ１発明の開示 本発明によれば、電気ケーブル、とくにリボン・ケーブ
ルの電気的シールドとしての用途ＶＣ逸した板材料が得
られる。板材料は複数の横方向折り目を有する連続金属
はくをそなえる。横方向折９目は偏平にされて連続金属
はくの複数の横方向オーバランゾ全形成する。そのＭ来
、縦方向の力の作用時に板材料の伸びが非線形のたわみ
挙動を示すようが板材料が得られる。好適な実施例にお
いてに、板材料の横方内折シ目が６°以下の内角を形成
する。横方向折り目を形成する以前または以後のいずれ
かに接着剤を板材料に塗布することができる。望むなら
ば、着脱可能なりイナを接着剤に付着させ、ライナを取
り去る際に、電気ケーブルへの適用に先立って、板材料
を容易に取り扱い得るようにさせることかでさる。

本発明によればまた、１本以上の心線と、１本以上の心
線を包む絶縁材とを有する電気ケーブルが得られる。ケ
ーブルは、連続金属はくの複数の横方向オーバラップを
形成する複数の偏平にされた横方向折り目を有する連続
金属はくをそなえる板材料を包含する。横方内折シ目は
ケーブルの長さ方向に対して横方向にある。板材料は絶
縁材に固着される。その結果、延長されたケーブルの屈
曲中に完全な′電気的シールドが完全に保たれる、すぐ
れたシールド特性とすぐれたたわみ性とを具える電気ケ
ーブルが得られる。

本発明はまた、電気ケーブルのたわみ性のある電気的シ
ールドとしての用途に適した板１＃４ｆ！：形成する方
法を包含する。この方法には、連続金属はくのシートを
波形に骨形して複数の横方内折シ目を形成することと、
連続金属はくの横方向折り目を偏平にする第二段階とが
含まれる。この方法は更に、連続金属はくの片面に接着
剤を塗布する段階を選択的に含む。好適な実施例におい
ては、波形の骨形が、規則的にできる横方向折り目を形
成しながら規則的に行われるようにして達成される。ラ
イナを接着剤ＶＣ伺ける段階を選択的に用いることがで
きる。

本発明の構造によれば、連続シールドの望ましい電気的
特性を保持する伸展性の電気的シールにの板材料または
そのシールドをそなえたケーブルが得られる。

本発明の上述の利点、構造、作用は次の説明および添付
図面ＶＣよってＪｉｉ！にあきらかとなる２、二、詳細
な説明 複数の横方向折９目１４が形成されている連続金属は〈
１２から、第１図および第２図に示す板材料１０が形成
される。横方内折シ目１４は板材料１２の中で偏平にさ
れ、電気ケーブルの伸展性の電気的シールドとしての用
途に対して、この板材料の驚異的且つ予想外の有利な性
能をもたらすオーバラップ１６部分を形成する。板材料
１０は、偏平にされたは〈１２に接着剤２０で接合され
たライ力１８を選択的に含むことができる。接着剤２０
は、金属は〈１２の横方向折り目を偏平にする前または
後のいずれかにこれを塗布することができる。一実施例
においては、板材料１２が偏平にされる前に接着剤２０
が塗布され、その結果、横方向折り目１４のオーバラッ
プ部分１６の内部に少量の接着剤２０が包含される。好
適な実施例Ｖこおいては、板材料１０の縦の全長にわた
って、横方向折９目１４が規則的ｅこ発生する。好適な
実施例においては、複数の横方内折シ目１４の谷の例に
おいては、結果として生成された板材料１０が、その延
伸されない長さの１５係ないし１（ＪＯ係の縦方向延伸
量を有する。好適な実施例においては、複数の横方向折
９目１４の谷の横方向オーバランゾ１６の量が０．８８
９ｍｍ＜　３５　ミル）以下である。好適な実施例にお
いては、連続金属はく１２の厚さが０．０１２７　ｔｎ
ｗ　（１／２ミル）と０．Ｃｌ５０８間（２ミル）との
間である。連続金属はく１２は、銅またはアルミニウム
のようなすぐれた金属心線から作ることができる。金属
はく１２は極めて導電性が冒い、即ち１平方当たシ２０
　Ｘ　１０−３Ω以下の餅種抵抗率を示すものでなけれ
ばならない。

好適な実施例においては、横方内折ｐ目１４が、２５．
４ｍｍ（１インチ）当た９約１５の横方向り［り目１４
の割合で発生する。好適な実施例においては、接着剤２
０が、エチレン・アクリル酸のような熱溶融型接層剤で
ある。好適な′＃：に例においては、ライ力１８がポリ
エステルから作られる。

第１図および第２図に示す板材ｑ、　ｉ口は、縦方向の
力の作用時に非線形のたわみ挙動を２バす。呼び降伏値
未満の縦方向力の場合ｙｃは板材ｆ−１１０が最小址の
縦方向延伸を伴って連続はくのように作用し、一般的に
は、その縦方向力の除去と同時にその当初の位置に戻る
。呼び降伏値を超える縦方向力の加力とともに、板材料
１０は全く自由に延伸する。

本応用例のために、連続金属は〈１２は、銅まだはアル
ミニウムのはくのように、純粋の金属はくであつでも良
いが、実際には金属はくがアルミニウムはくのポリエス
テル・フィルムとの積層ヲ貝楯ｆすることが望ましい。

サン・ケミカル・コーボレーショ７　（Ｓｕｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）のファシル・
ディビジョン（Ｆａｃｉｌｅ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　）　
ＶＣよって製造される旧００８ｍｒａ（０，３３ミル）
のアルミニウムはぐと０．０．１３　ｍｍ　（０，５ミ
ル）のポリエステル・フィルムとの積層から成る１ｏｏ
１ｍフィルムが一実施例に用いられている。この応用例
においては、金属はく１２に関する全ての参考文献が、
別の導電性またはポリエステルのような不導性の材料と
の金属はく積層品を包含している。

好適な実施例には、サン・ケミカル・コーポレーション
（Ｓｕｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃ！ｏｒｐｏｒａｔｉＯ
ｎ　）の７アシル・デ・イビジョン（Ｆａ、ｃｉｌｅ　
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　）によって製造される接着剤をコー
ティングした０、０２５４ｍｍ（１ミル）の１１１２型
アルミニウムはくが用いられている。このはくは、約１
１０℃（２６０’Ｆ　）で軟化する熱溶融型接着剤、エ
チレン・アクリル酸でコーティングされている。

第６図は、板材料ｊＯを用いて構成された電気リボン・
ケーブル２２を示］゛。信号心線であっても良い複数の
心線２４が単一の平面内Ｖ（位置し且つ絶縁材料２６内
に包まれる。絶縁材１２６は板材料１０間ｙｃ挾まれ且
つ板材Ｎ１０に接着剤２０で接合される。第６図は、第
１図および第２図の横方内折シ目１４の一つを通しで視
た図である。

心線２４と絶縁材２６とは、ミネソタ（Ｍｉｎｎｅｓｏ
ｔａ、Ｊ州、セント・ポール（Ｓｔ、　Ｐａｕｌ　）の
ミネソタ・マイニング・アンド・マヌファクチュアリン
グ・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　
ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｌｕｒ−ｉｎｇ　ｃｏｎｎｐａ
ｎｙ　）によってＭＭされる６６６５型リボン・ケーブ
ルのような在来の設Ｈのものでろつて良い、好適な実施
例においては心線２４が中実の銅で構成され、また好適
な実施例においては絶縁材料２Ｇがポリエチレンまたは
低損失熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）で構成される。

第３図の電気リボン・ケーブル２２の縦断面を、横方向
折り目１４を示した第４図に示す。心線２４は絶縁材料
２６に包まれ且つ、接着剤２０で絶縁材ｖ＋２６に接合
された板材料１０と共にシガレット状に包まれる。鞘う
までもなく、第１図Ｖこ７Ｉ＜すように板材料１１０が
既に接着剤を含んでいれば、接ン−・剤２０は不要であ
る。

第５図は、円形断面の電気ケーブル２８に対する板材料
１０の用法を示す。ケーブル２８は、その若干が絶縁材
３２によって囲まれた複数の心線３０から成る。心線３
０は概ね円形断面をなして配設され、矢張りケーブル２
８の縦の方向に対して横方向に通る横方向折り目１４を
そなえた板材料１Ｄで包まれる。この実施例においては
、板材料１０がオーバラップ部分３４で１なシ、ケーブ
ル２８全体が適切にシールドされることを保証する。

第６図は、本発明の板相科および、選択的に、この板材
料を用いる電気ケーブルを構成する方法を説明する流れ
図を示す。板材料は、先ず、連続金属はぐ１２のシート
またはストリップを波形列形３６することによって形成
される。その結果得られた波形に釘形された金属はく３
８を第７図１・ζ示す。金属はく１２に対して波形付形
３６を行う好適な方法は、外径１０．５ｍｍ　（０，４
１５インチ）、千ジュール０．５３　（直径−刻み４８
）の２個のかみ合い歯車を用い、次いでこれらのかみ合
い歯車に連続金属はくを通し、その結果、１ｃｒｎ当た
り約５．９　（１インチ当たり約１５）の波形を有する
波形金属はく３８を得ることである。この好適な形状の
場合には、波形金属はくが約０．８９朋（６５ミル）の
幅の距離を有する。次いで波形金属はく３８は、波形の
片側を支持体（矢張シライナで良“い）に押し付け、欠
いて波形金属はく３８を偏平にするだめの一対の二ツブ
・ローラを用いて、第８図に示す横方向オーパラノア″
′１６を有する複数の横方向折り目１４を形成すること
によって偏平化４０される。偏平にされた板材料１０を
電気ケーブルＶこ固定４０′１−る選択的段階は、適切
な接着剤の使用によって達成できる。

偏平化段階４０を遂行するに際しては、偏平にされた場
合、偏平化段階４０が完了しているのに波形金属はぐ３
８の波形が「クリープ」しないように、波形材料３８を
基体に充分接着させるために、接着剤を波形金属はく３
８に対して用いることが好ましい。言うまでもなく、拘
束の程度は波形金属はく３８の特質によって変化する。

例えは、厚さ０．０２５＋＋＋＋ｘ（１ミル９未満のア
ルミニウムはくの場合、波形金属はく３８が６０グリソ
トの研厚′紙上に１ρいて波形金属はく３８を擦ること
によって充分な拘束力が得られることが見いたでれてい
る。更に厚い波形金属はくけ、それ以上の拘束力法、例
えば粘着性の接着性の接着面、を必要とする。この拘束
のために利用できる有用な基体または、結局、ライナは
、ミネソタ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　）州、七ントポール
（Ｓｔ、Ｐａｕｌ　）のミネソタ・マイニング・アント
マヌファクチュアリング・カンパニニー　（Ｍｉｎｎｅ
ｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕ
ｒ−ｊ、ｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）によって製造される
８　４０２　ｐｏｈとして識別されるシリコーン感圧接
着剤／ポリエステル・フィルム・テープである。この高
温テープは非常に低粘着性の接着剤をそなえ′Ｃいる。

基体に対する接着剤の低粘着性は、偏平にされた、波形
金属はく、板材料１０、を、代数の横方向オーバラップ
を形成する偏平Ｖこされた横方向折り目を除去すること
なしに、基体からはぎ取り得るようにするためには有利
である。

第９図は、本発明の板材料１０の性能を例ボする応力ひ
ずみ線図を示す。第９図の応力ひすみ線図においては、
縦方向の力４２、即ち引張りツバが垂直軸祿に従ってプ
ロットされ、他方、板旧科１０の引張りひずみ４４、即
し縦方向の伸び、が水平軸線に従ってプロットされてい
る。同線図に示すように、縦方向の力４２が加えられる
と、板材料１０がその尚初の形状をほぼ保持する非姑伸
領域４６内で、引張シひずみがほぼ線形に増加する。

縦方向の力４２が、線図に点４８として示した降伏点に
いったん到達すると、板拐料１０の横方向折り目１４が
引き出され始める。折υ目は引き出し領域５０を通じて
引き出され続け、点５２ではついに全ての横方内折シ目
１４が延伸する。縦方向の力が増加し続けるに従って板
材料１０の引張りひずみ４４は、完全に延伸した板材料
１０がひずみ領域５４を通じて縦方向の力に抵抗するた
め、はぼ線形に増加し続ける。いったん縦方向の力４２
が点５６で、板材料１０を形成する材料の引張り強さに
到達すると、板材料１０−は裂け、その結果、との裂断
領域５８を通じて引張りひずみ４４が急速に減少する。

板材料１０を作る好適な方法に従って構成された種々の
材料の降伏点に必要とされる縦方向の力４２を一例とし
て次に示す。

レイノルズ（Ｒｅｙｎｏｌｄｓ　）　・ランプ、０．０
２＋ｎ＋＋＋（０，８ミル）の連続金属はくに対しては
、　０．９ないし６．１　Ｎ７ｍ　（０，１ないし０．
３５ボンド／インチ）の降伏力が得られた。

焼なましされた、０．０２５ｍｍ　（１ミル）の１１４
５アルミニウムに対しては、６．４ないし６．２　Ｎ７
ｍ　（０，３８ないし０．７ボンド／イングー）の降伏
力が得られた。

Ｈ２Ｓ焼もどし、０．０２５ｍｍ（１ミル）の１１４５
アルミニウムに対しては、６．６ないし１２．４　Ｎ７
ｍ　（０，７５ないし１６４ポンド／インチ）の降伏力
が得られた。

焼なましされた、０．０３８　ｍｍ（１，５ミル）の１
１４５アルミニウムに対しでは、１３．３ないし２０．
４　Ｎ７ｍ　（１，５ないし２６６ポンド／インチ）の
降伏力が得られた。

加工前に焼なましされた０、０２８４ｋｇ（１オンス）
銅に対しては、１５．０ないし２０−４　Ｎ　／　１１
＋（１，７ないし２．６ボンド／インチ）の降伏力が得
られた。

焼なましはれた０、０５　ｙｒｕｉ　（２ミル）のアル
ミニウムに対しては、１７．７ないし２２．１　Ｎ７ｍ
　（２，０ないし２．５ポンド／インチ）の降伏力が得
られた。

第１０図は、横方内折シ目１４を形成した板材イ、１．
１０の仰ｊ面図−Ｃある。説明の目的のため、第１　［
］図の図は変形させである。折υ目１４の面６０．６２
は内角６４を形成する。横方向折シ目１４の当初の内角
６４が３°以下である本発明に従って作られた板劇料１
０が特に望ましい挙動を／Ｊ＜す、ということが図らず
も見いだされている。

仮相料１０に対し７て縦方向に加えられる単位幅当たり
の引張り力は、板材料１０の横方向折９目１４の開きを
妨ける傾向を有する。小さい内角６４ＶＣつ込ては、引
張り力の大部分が、横方向折り目１４の而６２に沿った
圧縮力によって支えられる。縦方向の力４２　ＶＣ内角
６４の正弦を乗じた小さい伸張力成分のみが面６２に垂
直に作用して、横方向折り目１４を開こうとする偶力を
生成する。

充分に小さい開き偶力は、主と１７で横方向折９目１４
の面６２の領域内ＶＣおける横方向折９目のわずかな弾
性変形を・こよる抵抗を受ける。内角６４が９ＬＪ０Ｖ
Ｃ等しい場合、開ける力は、加えられｆｃ縦方向の力４
２に等しい。全てのより小さい角度の場合、縦方向の力
は、１を内角６４の正弦で除した因子によシ、引張シカ
よりも大となる。この力の乗数の関数の範囲を第１２図
に示す。この力の乗数６６は、弾性的に挙動し且つ開＠
に抵抗する横方向折り目１４の能力の尺度である。第１
２図の曲線の屈折点が内角６４の約３°のところにある
ことを知ることができる。６°に等しい内角に対しては
、力の乗数６６は、はぼ弾性的な結末を得るために充分
高い値である。より小さい内角６４に対しては、力の乗
数が劇的に増大する。６゜を超える大きい内角６４に利
しては、力の乗数６６が減少し、有用な縦方向の力４２
を受けて横方向折多目が開く可能性が増大する。

第１１図を参照すれば、内角６４が（Ｉ”Ｊを甘味する
かが容易にわかる。繰り返すが、板材料１０を面６０．
６２で形成される横方向折９目で示し、また繰り返すが
、第１１図の図は説明の便宜上変形させである。横方内
折９目１４０面６２は、内角６４０基部の点６８から始
ま）、点１０まで続き、ここで仮相Ｎ１０は折シ返され
、引き続き次の横方向折シ目１４を形成する。板材料１
０の設８１または連続する変形のいずれかによって面６
２が曲線的でない場合、内角６４は、点６８．７０曲Ｖ
Ｃ引かれた直線によって画定される。

かくして、伸展性の電気的シールドの新規な板材月と、
上記シール１をそなえるケーブルとを°ここｒこ示し旧
つ説明してきたことを知ることができる。しかし、本発
明の詳細の形での種々の変更、イ［俊正、および首換を
、特許請求の範囲ｒ（よって限定された本発明の範囲か
ら逸・脱することなく、当菜者がなし得ることを理解す
べきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は選択的なシイナをそなえた本発明の板材苓１の
斜視図、第２図は第１図の板材料の側面図、第６図ｔよ
本発明に従って構成されたリボン・ケーブルの端面図、
第４図は第６図のケーブルの線４−４についての縦断面
図、第５図は本発明に促って構成された円形断面ケ有す
るケーブルを示す図、第６図は本発明の板材料を作る方
法を示す流れ図、第７図は本発明の板材料の加工の中間
段階を７Ｊ＜す図、第８図に第７図の板材料で形成され
る完成した板材料を示す図、第９図は本発明のケーブル
の板材料およびシールＰの性能を示す応力ひずみ線図、
第１０図は電気的シールドとして使用できる板材料の好
適な構造を示す図、給１１図は電気的シールドとして使
用できる板４ｔ１１の好適な構造を示す別の説明図、第
１２図は内角の関数としての力の乗数のグラフ図である
。 １０：仮相刺　１２：連続金属はく １４：横方向折り目　１６コ横方向オーバンンプ１８ニ
ライナ　２０：接着剤 ２２：電気ケーブル　２８：電気ケーブル３０：心線　
３２：絶縁相 ３６二波形付形　４０：偏平化 ４２：ｆｔ１ｔ方向力（引張り力）　６０：面６２二面
　６４：内角 代理人　浅　利　皓 ｆｚｃ、７ Ｆｌｃ、１３ ＦＩＧ、　９ Ｆｚｃ、６ −Ａり一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　連続金属は＜（１２）を使用する電気ケーブル
   （２２）、（２８）の電気的シールドとしての用途ＶＣ
   適した板材料（１０）において、前記連続金属は＜（１
   ２）が複数の横方内折シ目（１４）を有し、前記横方内
   折シ目（１４）が偏平にされて前記連続金属は＜（１２
   ）の複数の横方向オーパラツゾ（１６）を形成し、その
   ため縦方向の力（４２）の作用時に前記板材料（１０）
   の伸びが非線形のたわみ挙動を示すことを特徴とする板
   材Ｎ。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の板材料（１０）に
   おいて、前記横力内折シ目（１４）が内角（６４）を有
   する面（６０）、（６２）の複数の対を形成し、前記内
   角（６４）が６°以下であることを特徴とする板材料。 （３）　特許請求の範囲第２項に記載の板材料（１０）
   において、前記の複数の横方向折り目（１４）が前記板
   材料（１０）の縦の全長にわたって規則的に存在するこ
   とを特徴とする板材料。 （４）特許請求の範囲第６項に記載の板材料（１０）に
   おいて、前記複数の横方向折９目（１４）の谷の前記横
   方向オーバラソゾ（１６）の量が、前記の複数の横方向
   折り目（１４）の前後間の距離の半分未満であることを
   特徴とする板材料。 （５）特許請求の範囲第１項に記載の板材料（１０）に
   おいて、さらに、前記連続金属は＜（１２）の片面に接
   着剤（２０）が塗布されることｔ％徴とする板羽科。 （６）特許請求の範囲第１ＪＩに記載の板材料（１０）
   において、さらに、前記連続金属は＜（１２）の前記ａ
   ｅの横方向オーバラップ（１６）の側面に接着剤が塗布
   されることを特徴とする板材４−Ｆ５（７）特許請求の
   範囲第６項に記載の板材料（１０）において、さらに、
   ライナ（１Ｂ’）が前記接層剤（２０）に加えられるこ
   とを特徴とする板材料。 （８）１本以上の心！（３０）と前記１本以上の心ＫＪ
   ｉ＋　（３０）を包む絶縁材（３２）とを有する電気ケ
   ーブル（２８）において、前記連続金属はく（１２）の
   複数の横方向オーバランプ（１６）全形成する複数の偏
   平にされた横方向折り目（１４）を有する連続金属は＜
   （１２）を具える板材料（１０）と、前記板材料（１０
   ）を前記絶縁材（３２）に連結する固着装置とを具備し
   、それによってすぐれたたわみ性を有しながらシールド
   されたケーブル（２８）が得られることを特徴とする電
   気ケーブル（２８）。 （９）　特許請求の範囲第８項に記載の電気ケーブルＶ
   （おいて、前記板材料（１０）の前記横方向折り目（１
   ４）が内角（６４）を有する複数対の面（６０）、（６
   ２）を形成し、前記内角（６４）が６°以下であること
   を特徴とする電気ケーブノラ（ｌｉｌｌ　特許請求の範
   囲第９項に記載のケーブル（２８）において、ＭｊＪ記
   板材板材料０）の前記の複数の横方向折り目（１４）が
   前記板材料（１０）の縦の全長にわたって規則的に存在
   することを特徴とするケーブル。 （１］）特許請求の範囲第９項に記載のケーブル（２８
   ）において、前記板材料（１０）の前記複数の横方向折
   ９目（１４）の谷の前記横方向オーバラップ（１６）の
   量が、前記の複数の横方向折り目（１４）の前後間の距
   離の半分未満であることを特徴とするケーブル。 Ｏ■　特許請求の範囲第８項に記載のケーブル（２８）
   において、前記固層装置が前記板材料（１０）を前記絶
   縁材（３２）に接着式せるための接着剤（２０）を具備
   することを特徴とするケーブル。 Ｏｊ　特許請求の範囲第８項に記載のケーブル（２８）
   において、前記１本以上の心＆ｊ　（３０）が複数本の
   心線（３０）であることを特徴とするケーブル。 ０４Ｉ　特許請求の範囲第１６項に記載のケーブル（２
   ８）　Ｋおいて、前記？１２数本ノ心１／Ｍ　（３０）
   が年一平面内にほぼ縦に平行に位置することを特徴とす
   るケーブル。 ０場　電気ケーブル（２８）の電気的シールドとしての
   用途に通した板材Ｈ，（１０）を形成する方法において
   、連続金属はく（１２）のシートを波形ＶＣ何例形て複
   数の横方向折り目（１４）を形成することと、前記連続
   金属は＜（１２）の前記横方内折シ目（１４）を偏平に
   することとを特徴とする方法。 （１１仝　特許請求の範囲第１５項に記載の方法におい
   て、さらに、前記連続金属は＜（１２）の片面に接着剤
   （２０）を塗布する段階を包含することを特徴とする方
   法。 （１７）特許請求の範囲第１６項に記載の方法において
   、前記波形付形（３６）が、規則的に発生する横方内折
   シ目（１４）を形成しながら規則的に生起するようにし
   −Ｃ達成されることを特徴とする方法。 （］八　特許請求の範囲第１７Ｊ）［記載の方法におい
   て、前記横方向折り目（１４）のオーバラップの句が、
   前記横方向折り目（１４）間の距離の半分未満であるこ
   とを特徴とする方法。 （身　特許請求の範囲第１８項に記載の方法において、
   ざらに、ライナ（１８）を前記接着剤（２ｏ）ＶＣ付け
   る段階を包含することを特徴とする方法。