JPS6040542B2

JPS6040542B2 - 刺しゅう用基材フイルム

Info

Publication number: JPS6040542B2
Application number: JP16325479A
Authority: JP
Inventors: 嘉彦谷; 寿雄丸井
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1985-09-11
Also published as: JPS5685452A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は刺しゆうの基材として用いるポリビニルアルコ
ール系ラミネートフィルムに関するものである。

刺しゆう用の基布としては、従来ポリビニルアルコール
繊維、アルギン酸繊維などの水溶性繊維で綴った布が使
われているが、刺しゆう後の基布を水浴に投入して基布
を溶解除去するとき最低でも７０〜７５ご０の格温、通
常は煮沸を必要とし、特に刺しゆうの風合を良くするた
め厚手の基布を用いると溶解条件をさらに苛酷にしなけ
ればならす、その結果刺しゆう模様や色調を損ってしま
ったり使用する刺しゆう糸などに制約を生じたりするこ
とがあること、基布は織布であるため若干の方向性を有
し、刺しゆう後基布の張力をゆるめると刺しゆうに変形
を生ずる恐れがあること、価格が高く経済上不利である
ことなどの実用上の問題がある。

そこで本発明者らは刺しゆう用の基材として、織布に代
えて水溶性を有するポリビニルアルコールフィルムを用
いることを考え、種々実験を行ったが、ポリビニルアル
コールフィルムの品種や厚み等を種々変更しても満足の
ゆく結果は得られなかった。

というのは刺しゆう用基村としては水溶性を有しかつ伸
度が４・さし、ことの要求のほか針穴から破れて生じな
いことが要求されるが、これらの要求を同時に満足する
ことができなかったからである。しかるに本発明者らは
さらに検討を重ねた結果、ヤング率の高い硬質ポリビニ
ルアルコール系フィルムＡと破壊伸度の高い軟貿ボリビ
ニルアルコール系フィルムＢとの２種のフィルムを積層
したラミネートフィルムは、刺しゆう用の基材フィルム
として非常にすぐれていることを見出し、本発明を完成
するに至った。

本発明の刺しゆう用基材フィルムは次のような効果を奏
する。

【１’ 刺しゆうに際し張力をかけてセットしても、伸
度が小さいので正確な刺しゆうができ、又刺しゆう後張
力をゆるめても刺しゆうに変形が起らない。

■ 刺しゆう中針穴の所からフィルムが破れるようなト
ラブルを全く生じない。

針が通過した後の針穴は針の大さよりずっと小さくなっ
てしまうのである。｛３’刺しゆう後のフィルムを水又
は温水中に投入すれば、フィルム部分は容易に溶解ない
しは分散して除去され、刺しゆう模様の部分のみを取得
することができる。

又厚目のフィルムにあっても水落‘性は良好である。‘
４ー基材フィルムには、水溶性繊維の織布の場合と異
なり方向性がないので、正確な刺しゆうをすることがで
きる。

■ ラミネートフィルムの厚みは任意に設定することが
でき、厚目‘こすることも容易である。

そして基材フィルムを厚くするときは刺しゆう自体にも
厚みができ、好ましい風合をもつ刺しゆうを得ることが
できる。‘６）ラミネートフィルムは水漆性繊維の織布
に比し安価に製造できるので経済的にも有利である。

本発明においては図面に示す如く２種のポリビニルアル
コール系フィルム１及び２よりなるラミネート物を用い
る。

ラミネート物を構成する一つのフィルム１は、ヤング率
の高い硬質ポリビニルアルコール系フィルムＡである。

このフィルムＡは、１０％ヤング率が２０００、６５％
ＲＨにおいて７００ｋｇ／の以上、なかんずく１５００
ｋ９／が以上の値を有するような品質のものである。こ
のような高ヤング率を有するために、フィルム中の可塑
剤（多価アルコールなど）の含量は１２重量％以下、な
かんずく２〜６重量％に設定することが望ましい。ヤン
グ率が所定の値に達しないようなフィルムを用いると、
刺しゆう時に張力を充分にかけることができないので刺
しゆう操作自体がむづかしく、又刺しゆう後張力をゆる
めると刺しゆうが変形してしまうというトラブルが生ず
る。フィルムＡの厚みは広い範囲から選ぶことができる
が、通常は１２〜８０山の範囲から選ぶことが多い。フ
ィルムＡの溶解分散温度は高くとも８０ｏ○、通常は０
〜５０Ｃ○となるようにすることが望ましい。ラミネー
ト物を構成するもう一つのフィルム２は、破壊伸度の高
い軟質ポリビニルアルコール系フィルムＢである。

このフィルムＢは、破壊伸度が２０ご０、６５％ＲＨに
おいて１５０％以上、なかんづく２００％以上の値を有
するような品質のものである。このような高伸度を付与
するために、フィルム中の可塑剤（多価アルコールなど
）の含量は１５重量％以上、なかんずく１７〜３５重量
％に設定することが望ましい。破壊伸度が所定の値に達
しないようなフィルムを用いると、刺しゆう時に針穴の
所から破れを生ずるというトラブルが生ずる。フィルム
Ｂの厚みは広い範囲から選ぶことができるが、通常は１
２〜８０ｒの範囲から選ぶことが多い。フィルムＢの溶
解分散温度は高くとも８０００、通常は０〜５０００と
なるようにすることが望ましい。なお上記において溶解
分散温度とは、１そのビーカーに０℃の水８０比ｃを採
り、７仇肋×１７比吻のフィルムを入れて０℃に２分静
贋後、マグネチツクスターラ一２５仇ｐｍで灘拝しなが
ら０．５００／ｍｉｎで昇温するとき、５０片以上に分
散するか或いは熔解するときの温度を言うものとする。
フィルムＡ、フィルムＢの取得にあたっては、上に述べ
た性質（ヤング率や破壊伸度、或いはその他の希望条件
）を満たすように原料ポリビニルアルコールの品種、製
膜原液に添加する添加物の種類、製膜温度、製膜後の後
処理（熱処理、ェンボス処理、一軸又は二軸延伸処理な
ど）等の諸条件を選ぶべきである。

フイルムＡ、フイルムＢにおけるポリピニルアルコール
としては、各種重合度、ケン化度のポリ酢酸ビニルケン
化物（ポリビニルアルコール）のほか、酢酸ビニルを主
体とし、これと他の共重合可能なモノマー、たとえば不
飽和モノ又はジカルボン酸又はそのェステル・部分ェス
テル・無水物・アミド・ニトリル・不飽和スルホン酸又
はその塩、炭素数２〜３０のＱ−オレフィン、酢酸ビニ
ル以外のビニルェステル、ビニルェーテル、塩化ビニル
などとの英重合体のケン化物（共重合変性ポリピニルア
ルコール）やポリビニルアルコールをウレタン化、アセ
タール化、エーテル化、エステル化等したもの（後変性
ポリビニルアルコール）も用いることができる。

フイルムＡ、フイルムＢは、たとえばポリビニルアルコ
ールを約１０〜２５重量％の水溶液とし、ドラム方式又
はエンドレスベルト方式により流延製膜するか、ポリビ
ニルアルコール１０の重量部と水５０〜１５増重量部と
の混合物を押出機に供給して製膜する方法により通常取
得される。

製膜に際してはポリビニルアルコールのほかに、膜物性
の改質又は製膜性の向上のために、他の水潟性高分子（
合成高分子、天然高分子）、可塑剤（多価アルコール）
、消泡剤（界面活性剤）、防錆剤、着色剤、フィラーな
どを必要に応じて配合することができる。

上記フィルムＡとフィルムＢとは接着剤又は熱接着によ
りラミネートされる。

ラミネートはＡ／Ｂの２層構成とするのが普通であるが
、Ａ／Ｂ／Ａ，Ｂ／Ａ／Ｂ，Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの如く３層
以上の構成としても何ら差支えはない。かくして得られ
たラミネートフィルムを基材フィルムとして常法により
刺しゆう機にセットし、刺しゆうを施せば、破れ、ひき
つり、変形などを起さず円滑な刺しゆう操作ができる。

刺しゆう後はこれを水又は温水中へ投入すれば容易にフ
ィルム部分のみが除去され、風合の良い刺しゆうを得る
ことができる。なお基材フィルムを手でちぎり、刺しゆ
う部分のみを得ることも可能である。次に例をあげて本
発明の刺しゆう用基材フィルムをさらに説明する。以下
「部」とあるのは重量部を表わすものとする。例１よりなる組成の水溶液を原液として用いて、ドラム流延
法により温度１１０ｏｏで製腰を行い、厚み４０仏のフ
ィルムを得た。

このフィルムの２０ｏｏ、６５％ＲＨにおける１０％ヤ
ング率は２０００ｋｇ／がであり、破壊伸度は９０％で
あり、溶解分散温度は５℃であった。このフィルムをフ
ィルムＡと称することにする。又別途よりなる組成の水溶液を原液として用いて、ドラム流延
法より温度１１０００で製膜を行い、厚み２０山のフィ
ルムを得た。

このフイルムの２０午○、６５％ＲＨにおける１０％ヤ
ング率は４２０ｋｇ／地であり、破壊伸度は３００％で
あり、溶解分散温度は１０００であった。

このフィルムをフィルムＢと称することにする。フィル
ムＡの片面に接着剤として２０％合水メタノールを塗布
し、その上からフィルムＢを貼り合わせ、厚み６０ｒの
ラミネートフィルムを作った。

かくして得られたラミネートフィルムをフィルムＢ面が
上になるように刺しゆう機械にセットし、赤と緑の刺し
ゆう糸にて花柄の刺しゆうを多数施した。ついでこれを
温度３０００の水中に投入して洗ったところ、フィルム
部分は容易に溶解ないしは分散して除去され、刺しゆう
部分だけを取得することができた。刺しゆう部分の厚み
は約１．１柳であり、指で触れたときの風合は極めて好
ましいものであった。以上の結果を第１表に示す。

対照例１〜５基布又は基村フィルムとして次のものを用い、これに例
１と同様にして刺しゆうを施した。

結果を第１表に合せて示す。対照例１ポリビニルアルコール繊維製の３０デニール、１００メ
ッシュの織布。

対照例２例１におけるフィルムＡ用の原液を用い、厚みが６０一
となるように製膜したフィルムで、２０００、６５％Ｒ
Ｈ‘こおける１０％ヤング率が１８００ｋｇ／地、破壊
伸度が１０５％で、溶解分散温度が５℃のもの。

対照例３例１におけるフィルムＢを２０％含水メタノ
ールを用いて２枚ラミネートした厚み４０仏のフィルム
で、２０ｏｏ、６５％ＲＨにおける１０％ヤング率が４
００ｋｇ／の、破壊伸度が３３０％で、溶解分散温度が
１０００のもの。

対照例４例１におけるフィルムＡ対照例５例１におけるフィルムＢ第１表（注）０．５肌ピッチで刺しゆうを施したとき、針穴が
隣接の針穴とつながった個所の個数（１の当り）例２フイルムＡよりなる組成の水溶液を流延製膜して得られた厚み５０
山のフィルムで、２０００、６５％ＲＨにおける１０％
ヤング率２３００ｋ９′地、破壊伸度８０％で、溶解分
散温度が５０ｑｏのもの。

よりなる組成の水溶液を稀延製膜して得られた厚み２０
仏のフイルムで、２０００、６５％ＲＨにおける１０％
ヤング率５４０ｋ９／塊、破壊仲度２８０％で、溶解分
散温度１５ｑ０もの。

フィルムＡの片面にイソシアネート系接着剤を塗布し、
その上からフィルムＢを貼り合わせ、厚み７０ムのラミ
ネートフィルムを作った。

このラミネートフィルムを用いて例１の場合と同様にし
て刺しゆうを行った。結果は次の通りであった。刺しゆ
うの針穴部分の破れ○ 刺しゆう模様の正確性暖基材の溶解除去性５５℃で可

【図面の簡単な説明】

図は本発明の刺しゆう用基材フィルムの１例を示した断
面図である。１・・・硬質ポリビニルアルコール系フィルム、２・・
・硬質ポリビニルアルコール系フィルム。

Claims

【特許請求の範囲】１ヤング率の高い硬質ポリビニルアルコール系フイル
ムＡと破壊伸度の高い軟質ポリビニルアルコール系フイ
ルムＢとを積層したラミネートフイルムよりなる刺しゆ
う用基材フイルム。２硬質ポリビニルアルコール系フイルムＡが、可塑剤
含量１２重量％以下で１０％ヤング率が７００ｋｇ／ｃ
ｍ＾３以上のフイルムであり、軟質ポリビニルアルコー
ル系フイルムＢが、可塑剤含量１５重量％以上で破壊伸
度が１５０％以上のフイルムである特許請求の範囲第１
項記載の刺しゆう用基材フイルム。