JP5639497B2

JP5639497B2 - レーザ刻印の品質表示ラベル

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Publication number: JP5639497B2
Application number: JP2011030425A
Authority: JP
Inventors: 太一日下
Original assignee: 日本ダム株式会社
Priority date: 2011-02-16
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2031-02-16
Also published as: JP2012168417A

Description

本発明は、レーザ刻印によって印字模様を形成した品質表示ラベルに関し、該品質表示ラベルは各種の衣類の裏面などに縫着または接着できる。

電子部品、飲料容器、化粧品容器などの分野では、特開２００９−９２７２０号、特開２００７−３１３８７５号などで開示するように、非接触で高速のマーキング速度で印字が可能なレーザ刻印法が普及し、レーザ刻印法によって容器表面に製造年月日、賞味期限、流通番号を印字した硬質ラベルが多数存在する。また、特開平９−２７７７０５号に開示のレーザ書込みラベルでは、アルミ蒸着した紙基材の上に、反射層、光増感層、着色インキ層、透明保護層を順次積層する。マーキングに際して、所定のマークの線画形状に合わせてレーザを走査し、着色インキ層と透明保護を所定の線画形状に除去して着色模様のマークを形成する。この種のラベルは、一般に洗浄することが少ない硬質の製品に使用されるだけであり、これを軟質の衣類に接着しても柔軟性や伸縮性の点でも実用にならず、耐用性と耐洗濯性なども欠くので商品化が不可能である。

一方、衣類の分野では、各種のラベルの中で品質表示ラベルの生産量が比較的安定している。品質表示ラベルは、衣類に関して、その洗濯に適した使用洗剤、洗濯方法、乾燥方法を表記した取り扱い絵表示および製造メーカなどを細布にプリントしたものである。このプリントラベルは、健康と美容のためのスポーツが盛んになるとともに、水着、トレーニングウェア、レオタードなどのスポーツ用衣類に縫着されることが増加している。しかしながら、通常のプリントラベルを品質表示ラベルとしてスポーツ衣類の裏側に縫着すると、伸縮性が低くて引きつれを起こして被着体を損傷したり、着用時に、ラベル縁と肌が直接接触して使用者に不快感を与えやすい。

布ラベルによる不快感除去の一対策として、品質表示マークを衣類の裏側に直接プリントすることにより、着用者に対する不快感を軽減できる。この直接プリント法では、布ラベルのような縫い付け工程が不要であるので作業工程が簡略化できる。この直接プリント法によって品質表示マークを衣類の裏側にプリントするには、衣類の被着個所を加熱プレス機まで引き出し、そこで皺が生じないように被印刷個所を広げて平らにすることを要する。プリントマークは、顔料粉末を分散させた通常の熱可塑性樹脂からなり、肌着の使用時の伸縮によってプリントマークがひび割れや剥離を起こしやすく、明確な品質表示を長時間維持することができない。

また、公知の熱転写ラベルを品質表示に適用することもでき、該ラベルを衣類裏側に転写すると着用者に不快感を与えることが少なく、作業工程も簡略化する。特開平１１−４２８９５号は、ベースシート上に図柄層、中間層および接着層とを順次形成した伸縮性の転写ラベルに関する。マーク剥離の問題は、特開平１１−４２８９５号で開示の転写ラベルでほぼ解消する。この転写ラベルを品質表示のために衣類に熱転写すると、該ラベルは衣類の伸びに追従してほぼ同程度まで伸び、衣類が頻繁に伸縮しても転写後にひび割れや剥離を起こしにくく、品質表示を長期間明確に表示できる。

特開２００９−９２７２０号公報特開２００７−３１３８７５号公報特開平９−２７７７０５号公報特開平１１−４２８９５号公報

特開平１１−４２８９５号で開示の熱転写ラベルは、１層または２層以上の図柄層で明確な品質表示を形成できても、個々の層をスクリーン印刷で設けるために生産性が高くなく、製造コストが相当に高いので安価な品質表示ラベルとして使用しにくい。また、図柄層をスクリーン印刷で形成し、用いるスクリーンは写真製版してそのつど版枠に取り付けるために、少なくても数百枚単位の印刷量を必要とし、品質表示の印字データがしばしば変更されても、直ちにその変更に適応させることができない。

本発明は、従来のレーザ刻印ラベルおよび熱転写ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、衣類用ラベルとして耐用性、耐洗濯性、耐剥離性、伸縮性に優れ、肌と直接接触しても衣類の着用者に不快感を与えない比較的安価な品質表示ラベルを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、個別データをオンデマンドでレーザ刻印するので、個別データの変更に対して１枚単位で対応できる品質表示ラベルを提供することである。本発明の他の目的は、暗色層、透明層および明色層をあらかじめ形成してからレーザ刻印するので、生産性が高く且つ保管しやすい品質表示ラベルを提供することである。

本発明に係る品質表示ラベルは、布帛の上に、暗色層、透明層および明色層を順次積層したテープ素材からなる。このテープ素材について、個別データに基づいて明色層上にオンデマンドでレーザ刻印する際に、融食凹部が明色層を通過して透明層に達することで印字模様を表示させ、単枚化の後に衣類の所定個所に縫着する。

本発明に係る別の品質表示ラベルは、接着層の上に、暗色層、透明層および明色層を順次積層したテープ素材からなっていてもよい。このテープ素材について、個別データに基づいて明色層上にオンデマンドでレーザ刻印する際に、融食凹部が明色層を通過して透明層に達することで印字模様を表示させ、単枚化の後に衣類の所定個所と接触させて接着する。接着層は、ベースフィルム上に形成すればよい。

本発明の品質表示ラベルにおいて、通常、暗色層が黒色および明色層が白色である。暗色層、透明層および明色層は、いずれもポリウレタン樹脂からなると好ましく、特にポリエステル系ポリウレタン樹脂からなると好ましい。また、個別データから具現化する印字模様には、文字、商標、取り扱い絵表示およびバーコード表示の少なくともいずれかを含むと好ましい。

本発明に係る品質表示ラベルは、暗色層、透明層および明色層を積層したテープ素材からなり、長寸のテープ素材に連続的にレーザ刻印できるように設定する。この品質表示ラベルでは、明色層と暗色層との間に透明層が存在することにより、レーザによる融食凹部が明色層を通過して透明層に達して印字模様が明示されても、暗色層まで達しないようにレーザ出力を調節する。この結果、暗色層はレーザ融食されないので、該暗色層に含まれる暗色顔料がラベル外部へ飛散して品質表示ラベルや衣類を汚すことがない。

本発明に係る品質表示ラベルは、個別データをそのつどレーザ刻印することにより、品質表示ラベルの内容変更に速やかに対応でき、通常は数十枚単位であっても、該ラベルを１枚ごとに個別作製することも可能である。この品質表示ラベルでは、個別データから印字模様を作製するので表示変更が容易であって製造コストも比較的安価になる。この品質表示ラベルについて、ラベルユーザにレーザ加工機を提供しておけば、無地のテープ素材を適宜搬入するだけで、ラベルユーザにおいて所望のレーザ印字の品質表示ラベルを直ちに得ることができる。

本発明に係る品質表示ラベルは、トレーニングウェア、ニットウェア、水着のような衣類の裏側に縫着または熱接着され、貼着後には伸縮性が高いので衣類の伸縮性を損なうことが少なく、着用者の肌と直接接触しても不快感を与えることがない。この品質表示ラベルは、レーザ刻印後に明色層上に貼着したリタックフィルムにより、保管および熱接着作業が容易である。この品質表示ラベルは、その構成層がいずれも伸縮性および耐洗濯性を有することにより、衣類への貼着後に洗濯を繰り返しても剥離したり破損することが少なく、衣類の所定個所と接触させて縫着または熱接着する際に変形しにくい。

品質表示ラベルに適用するテープ素材を示す拡大横断面図である。図１に示すテープ素材から得た熱接着前の品質表示ラベルを示す拡大横断面図である。図２の品質表示ラベルを例示する概略平面図である。別のテープ素材を示す拡大横断面図である。図４に示すテープ素材から得た熱接着前の別の品質表示ラベルを示す拡大横断面図である。本発明で用いるレーザ加工機の要部の一例を示す概略側面図である。図５に示す別の品質表示ラベルを貼着した水着を一部切り欠いて示す正面図である。図５に示す別の品質表示ラベルで用いる広幅のベースフィルムを示す部分平面図である。

本発明に係る品質表示ラベル１（図２）は、図１に示すように、布帛２上に暗色層３、透明層５および明色層７を積層したテープ素材８からなり、該テープ素材の明色層７上にレーザ刻印することによって製造する。暗色層３、透明層５および明色層７は、布帛２の上に順次塗布して乾燥しても、暗色層３だけを布帛２上に積層し、この後に透明層５を介して明色層７を貼り合わせてもよい。各層の積層には、ナイフコータ、ナイフオーバーロールコータ、リバースロールコータ、オフセットコータ、ロッドコータ、ダイコータなどによって樹脂液を広幅の布帛２に均一に塗布して乾燥する。

使用可能な布帛２は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維または綿、絹、毛などの天然繊維からなり、これら繊維を２種以上加えたものでよい。布帛２の形態は、織物、編物、不織布などのいずれでよく、平滑性、寸法安定性や風合いの点からポリエステル繊維織物が好ましく、特にポリエステルサテンが好ましい。また、樹脂溶液の含浸防止と表面平滑性の向上のために、布帛に撥水剤による前処理やカレンダーによる目潰しを行ってもよい。

テープ素材８では、布帛２の表面にポリウレタン樹脂を含む樹脂溶液をコーティングし、湿式凝固することによって暗色層３、透明層５および明色層７を形成すると好ましい。湿式凝固による積層法は、層３，５，７が多孔に形成されるために、比較的少ない樹脂固形分であっても布帛２の凹凸の影響を受けにくく、各層の表面平滑性が高くなるので明確な印字模様を得ることができる。広幅の布帛２は、層３，５，７を積層した後に所定の幅に細断すればよい。

所望に応じて、布帛２の裏面に樹脂コーティングを施してもよい。裏面への樹脂コーティングにより、布帛２のほつれ防止、カール防止や表面平滑性を得ることができる。このコーティング用の樹脂は、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、シリコーン、フッ素系化合物、ポリウレタン共重合体、アクリル系樹脂、合成ゴムなどの各種の樹脂である。また、成膜方法として、乾式法や湿式法などを適用できる。

図４には、別の品質表示ラベル１０を示し、該ラベルではベースフィルム１２上に接着層１４を形成し、さらに暗色層３、透明層５および明色層７を積層する。接着層１４、暗色層３、透明層５および明色層７は、通常、ベースフィルム１２の上に順次塗布して乾燥しても、接着層１４および暗色層３をベースフィルム１２上に積層し、この後に透明層５を介して明色層７を貼り合わせてもよい。

ベースフィルム１２は、厚さ５０〜１５０μｍであって剥離性を有していれば市販品でよく、ポリエステル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミドなどのプラスチックフィルム、パーチメント紙、合成紙、セロファンなどの平坦な材料であり、所望に応じて剥離性を付与するためにセルロース系樹脂，ナイロン系樹脂、ロジン、シリコン樹脂、アクリル樹脂などを塗布すればよい。例えば、ベースフィルム１２は、剥離性を有する透明ポリエステルフィルムまたはナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙である。

図４の品質表示ラベル１０において、接着層１４は、厚さ５０〜１００μｍであり、衣類の伸縮に高い伸縮性を有することを要し、伸縮性が低いと貼着した衣類との間で違和感が生じやすい。接着層１４は、常温で弾性体の性質を示し且つ熱接着時の高温で可塑化する樹脂液から形成し、典型的には主成分として熱可塑性ポリウレタン系樹脂、布地を把持するために熱可塑性ポリアミド系樹脂などを添加する。ポリウレタン系樹脂として商品名：ニッポラン５１２０（日本ポリウレタン工業製）、ポリアミド樹脂として商品名：プラタミドＨ００５（日本リルサン製）などが例示できる。熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、短鎖ポリオールとジイソシアネート類のポリマー鎖がハードセグメントで、長鎖ポリオールとジイソシアネート類のポリマー鎖がソフトセグメントであり、両セグメントの比率によって硬さや弾性率などの機械物性が変わる。接着層１４用の樹脂液には、増粘剤、増粘助剤、消泡剤などを添加してもよい。

接着層１４として使用可能な水性ポリウレタンラテックスとして、商品名：ハイドランＡＰ７０、ボンテック１０５０（大日本インキ化学工業製）などが例示でき、これらはポリアミドや粒状ポリウレタン系樹脂などと混合して使用してもよい。水性ラテックスには、合成済みのポリウレタンを乳化分散させた乳化分散系と、ポリオールとジイソシアネート類から合成される重合系とがあり、通常、分散質としての安定化保護層に覆われたポリウレタン粒子が希薄水溶液に分散している。この水溶液には、乳化重合に使用された重合開始剤切片、界面活性剤、水溶性ポリマー、緩衝剤、重合仮定で形成される水溶性オリゴマーなどを含む場合がある。

テープ素材８，１０において、暗色層３、透明層５および明色層７は、通常、ほぼ同等の組成であり、好ましくはポリウレタン系樹脂またはこれと同様の軟質ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂などの樹脂液を塗布して形成する。この樹脂液は、熱架橋性や経時架橋性のような反応性樹脂液であっても、水性ポリウレタンラテックスなどでもよい。暗色層３および明色層７は、厚みが２０〜１００μｍ程度であり、暗色層３で厚みが２０〜３０μｍ、明色層７で厚みが３０μｍ以上であると好ましい。

暗色層３および明色層７には、１種または２種以上の顔料を添加して着色し、両層のコントラストが明確であることが望ましい。例えば、暗色層３は、黒色、濃赤色、濃紺色、濃緑色、濃灰色、赤色、茶色などに着色し、添加顔料はカーボンブラック、セラミックブラック、カドミウムレッド、ウルトラマリンブルー、クロムグリーンなどである。一方、明色層７は、白色、銀色、金色、クリーム色、淡黄色，ピンク色などに着色し、添加顔料は二酸化チタン、亜鉛華、アルミニウム末、ブロンズ末、リン酸鉛，亜鉛黄、クロムイエローなどである。

透明層５は、暗色層３や明色層７よりも薄くて厚みが１０〜２０μｍ程度であり、顔料や充填剤などの固体添加物などを含んでいない。また、透明層５は、明色層７と暗色層３との間に配置されるので、明色層７の一部がレーザで印字模様１５（図３）として融食されると、該印字模様の凹部１６の先端が暗色層３まで達していなくても、これを明色層７の表面に露出させて印字模様１５を明示させる。

透明層５の存在により、融食凹部１６の先端が明色層７と暗色層３との間に確実に位置できる。一般に、明色層７の高さ位置は、布帛２の厚さ変化などによって数μｍのオーダーで変動するので、透明層５が存在しないと、融食凹部１６の先端が明色層７内に止まったり、暗色層３の中まで侵入することが生じやすい。仮に、融食凹部１６の先端が明色層７内に止まると印字模様１５が不鮮明になり、暗色層３の中まで侵入すると、該暗色層に含まれる暗色顔料がラベル外部へ飛散してラベルや衣類を汚すことになる。透明層５は、暗色層３や明色層７とほぼ同様の組成であっても、有色顔料を含む暗色層３や明色層７と比べてより伸縮性に富み、両層を効果的に接着する機能も有する。

暗色層３、透明層５および明色層７用の樹脂液について、好適なポリウレタン樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系であり、またはこれらの混合液であればよい。この際に、発泡性やコスト面から、ポリエステル系およびポリエステル−エーテル系ポリウレタン樹脂であると好ましい。この樹脂溶液の調製に使用される溶剤は、湿式凝固法に使用できる溶剤であれば特に限定されないが、例えばジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）であると好適である。

好適なポリウレタン樹脂は、２種以上のポリウレタン樹脂の混合物であり、そのうちの少なくとも１種が１００％モジュラスが３００ｋｇ以上である高モジュラスのポリウレタン樹脂であり、これが２０〜５０質量％となるように配合すると好ましい。高モジュラスのポリウレタン樹脂は、湿式凝固時の凝固速度が非常に速く、凝固直前のポリウレタン樹脂溶液の表面平滑性を凝固後もそのまま維持して、所望の表面平滑性を付与する。この高モジュラスのポリウレタン樹脂の量は、２０質量％未満では十分な表面凝固性が得られず、優れた表面平滑性が達成できない。一方、５０質量％を超えると、樹脂全体のモジュラスが高くなりすぎ、成形収縮による表面平滑性の低下が起こり、風合いも硬くなってしまう。高モジュラスのポリウレタン樹脂と混合する他のポリウレタン樹脂の少なくとも１種は、１００％モジュラスが１００ｋｇ以下であると好ましい。

好適なポリウレタン樹脂の溶液には、必要に応じて顔料や架橋剤などの添加剤を加え、さらに耐洗濯性を向上させるために微粉末を加えてもよい。この微粉末として、平均粒子径が３００μｍ以下である多孔質微粉末すなわち多孔質シリカ、活性炭、ゼオライトなどが例示され、好ましくは多孔質シリカである。この微粉末は、２種以上のものを併用してもよいが、加工安定性や作業の煩雑性を避けるために、ＤＭＦに対する分散性の良いものを１種に限定して用いることが望ましい。樹脂溶液の塗布量は、湿潤状態で５０〜３００ｇ／ｍ²であり、特に厚い層では複数回に分けて塗布してもよい。

テープ素材８（図１）は、例えば、レーザ刻印後に横スリッタ１９（図６）で寸断して単枚化したり、さらにロール状に巻き取って別の工程で単枚化してもよい。得た品質表示ラベル１は、寸断されてもラベル縁がほつれることがなく、そのまま衣類の所定個所に縫着できる。

一方、別のテープ素材１０（図４）は、所望に応じて、レーザ刻印後に図４の態様からベースフィルム１２を剥離し、リタックフィルム１７（図５）を明色層７上に貼着してもよい。リタックフィルム１７は、実質的にベースフィルム１２と同様に、ポリエステル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミドなどの透明プラスチックフィルムである。リタックフィルム１７は、ベースフィルム１２の厚みと同等またはそれ以下の厚みでよく、通常２０〜１００μｍ程度である。

別の品質表示ラベル１８（図５）は、横スリッタ１９（図６）による寸断で単純な矩形平面を有し、所望に応じて図７に示すようにその四隅を面取りしてもよい。この面取りは、横スリッタのカッタ形状を変形して寸断と同時に行っても、その寸断工程後に追加の工程において面取りしてもよい。ラベル四隅を面取りすると、水着２０（図７）などの衣類の裏側に貼着した後に、衣類使用時に四隅から剥がれることが少なくなる。

リタックフィルム１７の裏面には、粘着剤、感熱または水溶性接着剤などが塗布されており、粘着剤塗布では離型紙を剥離した後に圧着し、感熱または水溶性接着剤では加熱または水付与の後に圧着すればよい。リタックフィルム１７を明色層７上に直接形成する場合には、反応または経時硬化性の樹脂からなり、ロールコーティングなどで明色層７上に積層し、加温などによって迅速に硬化させればよい。一方、ベースフィルム１２を剥離する際には、所望に応じて加温または溶剤などを付与してもよい。

テープ素材１または８は、例えば、図６に示ようなレーザヘッド２２を有するレーザ加工機によってオンデマンドで印字される。オンデマンド印字とは、「要求があり次第に直ちに印字する」という意味であり、必要な時にラベル１枚を含む少枚数でも印字できることを意味する。したがって、ラベルユーザにレーザ加工機を提供しておけば、無地のテープ素材８，１０を適宜搬入するだけで、ラベルユーザにおいて所望のレーザ印字の品質表示ラベルを直ちに得ることができるため、ラベルユーザは少数枚のラベルでも何の制約も受けずに自由に製造し、且つラベル納期の問題も解消する。

本発明で用いるレーザ加工機には、テープ素材８にレーザ光を照射して融食凹部１６を形成する炭酸ガスレーザまたはＹＡＧレーザなどを取り付ける。例えば、レーザ加工機が炭酸ガスレーザであれば、ＣＯ_２レーザ発振機としてシンラッド社（米国）製の発振機を例示でき、該発振機はＲＦ励起：ＣＯ_２レーザ、レーザ波長：１０.５〜１０.７μｍ不可視光、レーザ出力：５０Ｗ、レーザ光伝送方式：ミラー反射式、レーザ光集光方式：レンズ式である。ノズル２４を有するレーザヘッド２２は、例えば、１台のレーザ発生機（図示しない）に対して複数個取り付け、各ヘッドをサーボモータ（図示しない）などによって縦および横方向に駆動し、各ヘッド自体もそれぞれ横方向に独自に微動でき、該ヘッドの位置をコンピュータによって正確に制御する。

図示しないけれども、レーザ加工機は制御コンピュータに接続され、該制御コンピュータにおいて顧客別の個別データを保存し、この個別データは、文字、商標、取り扱い絵表示およびバーコード表示などからなる。この個別データが変更されると、直ちに変更データをレーザ加工機へ送信して印字模様１５（図３参照）を変更する。この制御コンピュータが、インターネット回線などを介して顧客側のコンピュータと接続されると、顧客側において印字データを任意に変更することが可能である。

このレーザ加工機は、フレーム内に金属ネットコンベア２６を走行可能に配置する。ネットコンベア２６は、ハニカム状の透孔３０がほぼ全面に設けられたベルト３２からなり、該ベルト表面にテープ素材８を載置して搬送する。このレーザ加工機では、前記のフレームの一方の短辺側にテープ素材８のロール３４を回転自在に配置し、他方の短辺側にストック５０または巻き取りロールなどを配置する。前記のフレーム内において、ベルト３２の裏側に減圧装置の吸引ボックス（図示しない）を配置し、該吸引ボックスは吸引管を経てブロアに連結する。このブロアを稼動して吸引ボックス内を減圧化すると、テープ素材８はベルト３２の透孔３０を介してベルト表面に吸着される。この減圧装置は、テープ素材８のレーザ裁断によって生じた糸くずなどを集塵する機能を有する。

レーザヘッド２２のノズル２４は、テープ素材８に近接するけれども、該テープ素材に接触することはない。例えば、レーザヘッド２２用のレーザビームは、テーブルの後方側部に設置したレーザ発生機から放射され、可動アームの一端部に設けたミラーで反射されて各レーザヘッド２２に入射する。各レーザヘッド２２では、反射ビーム３８をミラー４０によって分岐し、各分岐ビーム４２をそれぞれノズルの集光レンズ４４に導入する。集光レンズ４４で集束された集光ビーム４６は、テープ素材８で焦点を結ぶ。

テープ素材８について、前記のレーザ加工機によってコンベア２６上で印字模様１５を刻印加工する。このレーザ加工機は、テープ表面に２５〜１２０Ｗ程度のレーザを照射して明色層７の一部をレーザ融食し、印字模様１５となる単数または複数の融食凹部１６を形成する（図２参照）。このレーザ加工機では、融食凹部１６が明色層７の厚みより深くなっても暗色層３まで達しないように、あらかじめ明色層７と透明層５の厚み、樹脂の材質などによってレーザ出力が設定されている。

図２に示すように、印字模様１５では、その融食凹部１６は明色層７を通過するけれども、該凹みの先端が透明層５に位置して暗色層３まで達しない。暗色層３は、凹部１６の部分だけ明色層７の表面に露出して印字模様１５を表示させる。この結果、暗色層３がレーザ融食されないので、該暗色層に含まれる暗色顔料がラベル外部へ飛散してラベル１を汚すことがない。印字模様１５を刻印したテープ素材８’は、レーザ刻印の後に、コンベア２６によってレーザ加工機の外部へ搬出される。

刻印済みのテープ素材８’は、図２に示すような層断面構成になる。このテープ素材８’は、ロール状に巻き取っても、横スリッタ１９（図６）で１枚ずつに寸断され、単枚化した品質表示ラベル１をストック５０に積み込んでいく。所望に応じて、その四隅を面取りする工程を追加すれば、図７に示すような品質表示ラベル１８を得ることができる。

次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図２に示す品質表示ラベル１を製造するために、布帛２としてポリエステルサテンを用い、これに撥水剤による前処理を行っておく。

ポリエステルサテンの上には、カーボンブラック顔料を含むポリエステル系ポリウレタンによって暗色層３を塗布して乾燥する。暗色層３の厚さは２５μｍである。一方、二酸化チタン顔料を含むポリエステル系ポリウレタンによって明色層７を形成し、該明色層の厚さは４０μｍである。暗色層３の上にポリエステル系ポリウレタン樹脂を塗布してから、明色層７を重合して乾燥する。この結果、厚さ１５μｍの透明層５を暗色層３と明色層７との間に形成する。

ポリエステルサテン上に３層積層したテープ素材８（図１）は、縦スリッタによって幅２０ｍｍに精密裁断する。テープ素材８のロール３４は、図６に示すようにレーザ加工機に取り付け、個別データである印字模様１５を明色層７にレーザ刻印する。このレーザ加工機では、レーザ融食によって印字模様１５の凹部１６が透明層５まで達し、該凹部の先端は明色層７の厚みより深いけれども、暗色層３まで達していない。

印字模様１５が形成されたラベル素材８’は、横スリッタ１９で１枚ずつに寸断され、単枚化した品質表示ラベル１をストック５０に積み込んでいく。得た品質表示ラベル１は、繰り返し洗濯試験１０回、乾燥摩擦試験１００回、湿潤試験１００回、アクセレロータ試験２０００ｒｐｍ×１０分において、いずれも外観変化が殆ど生じなかった。また、伸張率７５％、１万回の引っ張り試験について破断しない。塩素水処理堅牢度およびＮＯｘ堅牢度は４〜５級であり、ＡＴＴＳ法による汗ジャングル試験でも異常はなかった。品質表示ラベル１は、適宜の衣類の裏側に縫着すればよく、縫着後に洗濯を繰り返しても印字模様１５が消滅したり、ラベルが破損することが少ない。

図４に示すテープ素材１０を製造するために、広幅のベースフィルム１２として、厚さ５０μｍ、幅９７０ｍｍ、長さ１００ｍのロール状ポリエステルフィルム（東レ製）を用い、該フィルムの表面にロールコータで公知の離型剤を厚み約０．５μｍで０．６ｇ／ｍ^２塗布して乾燥する。

ベースフィルム１２の上には、接着層１４，暗色層３、透明層５および明色層７を順次積層し、この積層では１層をロールコータで均一に塗布して乾燥すると次の層を塗布し、最後の明色層７を塗布して乾燥すれば積層が完了する。接着層１４は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂およびポリエステル系樹脂を含み、これをロールコータでシート全面に塗布・乾燥すると、接着層１４の厚さは１５０μｍである。

暗色層３、透明層５および明色層７は、いずれもポリエステル系ポリウレタン樹脂を含み、暗色層３にカーボンブラック顔料を添加し、明色層７に二酸化チタン顔料を添加しておく。接着層１４は厚み１００μｍ、暗色層３は厚み３０μｍ、透明層５は厚み１５μｍ、明色層７は厚み３０μｍである。

４層積層したベースフィルム１２は、縦スリッタ（図示しない）を用いて、図８において点線５２で示すように、幅２００ｍｍに粗断ちする。幅２００ｍｍのシートロールは、ついで図８において点線５４で示すように、幅２０ｍｍに精密裁断する。幅２０ｍｍのテープ素材１０のロールは、図６と同様のレーザ加工機に取り付け、個別データである印字模様１５を明色層７にレーザ刻印する。このレーザ加工機では、レーザ融食によって印字模様１５の凹部１６が透明層５まで達し、該凹部の先端は明色層７の厚みより深いけれども、暗色層３まで達していない。

レーザ刻印したテープ素材１０は、レーザ加工機後方の供給機構（図示しない）においてリタックフィルム１７を貼着する。この際に、リタックフィルム１７は裏面が粘着剤付きであり、この供給機構でベースフィルム１２を剥がしながらリタックフィルム１７を供給し、該フィルムをローラ対でレーザ刻印済みのテープ素材に圧着する。ついで、レーザ刻印済みのテープは、適宜のローラでベースフィルム１２を剥離する。この結果、レーザ刻印済みのテープ素材は図５に示す層構成になる。このテープ素材を１枚ずつに寸断し、単枚化した品質表示ラベル１８（図５）をストックに積み込む。所望に応じて、その四隅を面取りする工程を追加し、表面が図３と類似の品質表示ラベル１８を得る。

得た品質表示ラベル１８は、明色層７上に貼着したリタックフィルム１７を上側にして衣類などの被着材の上に載置すると、暗色層３が被着材の表面と直接接触するので熱接着作業が容易である。また、リタックフィルム１７によって適度の硬さを有するので、多数枚を積み重ねて保管することができ、積み重ねたものから１枚ずつ取り出しやすい。

熱接着時には、品質表示ラベル１８を裏返し、図７に例示するように水着２０の裏側に置いて加熱・加圧する。この熱接着条件は、熱転写機（商品名：Ｔ−８０型トランステイタ）において、温度を１５０℃、熱接着圧力を１ｋｇ／ｃｍ^２、熱接着時間を１０秒に設定する。この加熱接着の結果、品質表示ラベル１８を水着２０の裏側に貼着できる。水着２０裏側に貼着した品質表示ラベル１８は、全体的に伸縮性が高いので水着２０の伸縮性を損なうことがなく、使用時に着用者の肌と直接接触しても不快感を与えることがない。

貼着した品質表示ラベル１８は、繰り返し洗濯試験１０回、乾燥摩擦試験１００回、湿潤試験１００回、アクセレロータ試験２０００ｒｐｍ×１０分において、いずれも外観変化が殆ど生じなかった。また、伸張率７５％、１万回の引っ張り試験について破断せず、その伸張率は１１０％である。塩素水処理堅牢度およびＮＯｘ堅牢度は４〜５級であり、ＡＴＴＳ法による汗ジャングル試験で異常はなかった。このように、品質表示ラベル１８は、水着２０への貼着後に洗濯を繰り返しても剥離したり破損することが殆ど生じない。

１品質表示ラベル
２布帛
３暗色層
５透明層
７明色層
８，１０テープ素材
１２ベースフィルム
１４接着層
１５印字模様
１６融食凹部
１７リタックフィルム
１８品質表示ラベル
２０水着
２２レーザ加工機

Claims

布帛の上に、暗色層、透明層および明色層を順次積層したテープ素材からなり、個別データに基づいて明色層上にオンデマンドでレーザ刻印する際に、融食凹部が明色層を通過して透明層に達することで印字模様を表示させ、単枚化の後に衣類の所定個所に縫着するレーザ刻印の品質表示ラベル。
広幅のベースフィルムの上に、接着層、暗色層、透明層および明色層を順次積層し、該ベースフィルムを細幅に裁断して得たテープ素材からなり、個別データに基づいて明色層上にオンデマンドでレーザ刻印する際に、融食凹部が明色層を通過して透明層に達することで印字模様を表示させ、単枚化の後に衣類の所定個所と接触させて熱接着するレーザ刻印の品質表示ラベル。
暗色層が黒色および明色層が白色であり、透明層は暗色層や明色層よりも薄くて厚さが１０〜２０μｍである請求項１または２記載の品質表示ラベル。
暗色層、透明層および明色層がいずれもポリウレタン系樹脂からなる請求項１または２記載の品質表示ラベル。
個別データから具現化する印字模様には、文字、商標、取り扱い絵表示およびバーコード表示の少なくともいずれかを含む請求項１記載の品質表示ラベル。