JPH1142895A - 高伸縮性の転写シートとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニット製品のような高伸縮性の繊維製品に熱
転写すると、転写ラベルが繊維製品の伸縮に追従して容
易に伸縮し、美麗且つ軟質で耐引張疲労性が良好であ
る。 【解決手段】 剥離性を有するベースシートと、顔料を
含有する１層または２層以上の図柄層と、顔料を含まな
いクリア中間層と、該図柄層と実質的に同一の平面形状
である接着層とを順次形成し、図柄層、中間層および接
着層はいずれも主成分がポリウレタン樹脂からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニット製品のよう
な高伸縮性の繊維製品に熱転写すると、該製品の伸縮に
追従して容易に伸縮し、美麗且つ軟質で耐引張疲労性が
良好である高伸縮性の転写シートとその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、健康と美容のための運動が盛んで
あり、水着、スパッツタイツ、レオタード、トレーニン
グウェアなどのスポーツ用繊維製品の販売量が急増して
いる。これらの伸縮性が非常に高い繊維製品へマーク付
けする際には、そのマーク自体も当該繊維製品とほぼ同
様の高い伸縮性を有していないと、該マークが形成後早
々にひび割れしたり剥離してしまう。

【０００３】 このため、高伸縮性の繊維製品用のマー
クは、高伸縮性でしかも耐摩耗性であることが必要であ
る。この点を考慮して、従来ではシリコンゴムを主成分
とするインクを直接印刷したり、または主成分がシリコ
ンゴムの構成層を有する転写シートによってマーク付け
を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】シリコンゴムを用いて
マーク付けする場合、シリコンゴムの混練作業性が悪い
ので溶剤を加えて粘度を調整しにくく、一般に高い粘度
のままでスクリーン印刷しなければならないので、粗い
メッシュのスクリーン紗しか用いることができない。こ
のため、直接印刷では図柄が不鮮明になり、微細で美麗
な図柄を得ることが困難である。

【０００５】 一方、シリコンゴムを主成分とする転写
シートでは、図柄層や接着層などの構成層をスクリーン
印刷で形成するので、前記と同様に転写図柄が不鮮明に
なるという問題がある。この転写シートは、所望の物性
を得るために熱転写後にさらに高温で加硫処理すること
を要し、生産工程が複雑になって量産の要望に対応する
ことが困難である。

【０００６】 本発明は、シリコンゴムを用いる従来の
高伸縮マーク付けに関する前記の問題点を改善するため
に提案されたものであり、ニット製品などの高伸縮性の
繊維製品用として、軟質で耐引張疲労性が良い高伸縮性
の転写シートを提供することを目的としている。本発明
の他の目的は、製造工程が比較的単純で量産が容易であ
る高伸縮性の転写シートの製造法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る転写シート１では、図１に示すよう
に、剥離性を有するベースシート２と、顔料を含有する
１層または２層以上の図柄層３と、顔料を含まないクリ
ア中間層４と、該図柄層と実質的に同一の平面形状を有
する接着層５とを順次形成する。高伸縮性を付与するた
めに、図柄層３、中間層４および接着層５はいずれも主
成分がポリウレタン樹脂であり、この明細書において主
成分とは所望の機能を発現させる成分の意味で用い、量
的な意味で使用しているのではない。

【０００８】 図２のように、転写シート１を高伸縮性
の被転写材７へ熱転写すると、熱転写されたラベルにお
いて、被転写材７に融着した接着層５は顔料を含む上方
の図柄層３よりも伸びが大きく、接着層５と図柄層３の
伸びの差を吸収するためにクリア中間層４を介在させ
る。クリア中間層４は、比較的薄くてもよく、一般に上
方の図柄層３よりも伸びが大きく、且つ下方の接着層５
よりも伸びが小さい。

【０００９】 本発明の転写シート１を製造する際に、
通常、構成層２、３、４の素材としていずれも水性ポリ
ウレタンラテックスを用いると好ましく、これをスクリ
ーン印刷可能な粘度に調整する。水性ラテックスとは、
水性エマルジョンを含むポリマーコロイドを意味し、分
散媒が水であるから有機溶媒を使用する場合よりも後処
理が容易である。

【００１０】 転写シート１を製造するには、ベースシ
ートの上に、１層または２層以上の図柄層３として水性
ポリウレタンラテックスおよび水性顔料を含有するイン
クを、次にクリア中間層４として水性ポリウレタンラテ
ックスの熱硬化性インクを、さらに接着層５として主と
して水性ポリウレタンラテックスまたはポリウレタン樹
脂とポリアミド樹脂を含有するインクを印刷する。接着
層５は、インクであれば水性ポリウレタンラテックスを
使用しなくてもよく、さらにポリアミドなどの他の樹脂
を所望量添加してもよい。

【００１１】 本発明方法において、水性ポリウレタン
ラテックスを含むインクをスクリーン印刷可能とするた
めに増粘剤を加えて粘度調整し、且つ発泡を防ぐために
消泡剤を添加し、増粘剤とともに増粘助剤を加える場合
もある。また、これらのインクには、反応促進のために
架橋剤や触媒を追加したり、スクリーン印刷の作業性を
上げるために分散剤、蛍光剤、滑性ワックス、水などを
添加してもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の転写シート１において、
ベースシート２は、剥離性と耐熱性を有していれば市販
品でよい。ベースシート２は、ポリエステルシートのよ
うな樹脂フィルム、パーチメント紙、合成紙、セルロイ
ド、セロファン、金属シートなどの平坦な材料であり、
所望に応じてその上面にでも熱転写温度で溶融しないセ
ルロース系樹脂，ナイロン系樹脂、ロジン、シリコン樹
脂、アクリル樹脂などを塗布する。例えば、ベースシー
ト２は、ナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙
または剥離性の透明ポリエステルフィルムをそのまま用
いる。

【００１３】 顔料を含有する１層または２層以上の図
柄層３は、ベースシート２の上にスクリーン印刷で形成
し、該図柄層は主成分が水性ポリウレタンラテックスの
インクからなり、使用顔料も通常水性顔料である。水性
ラテックスには、合成済みのポリウレタンを乳化分散さ
せた乳化分散系と、ポリオールとジイソシアネート類か
ら合成される重合系とがあり、通常、分散質としての安
定化保護層に覆われたポリウレタン粒子が希薄水溶液に
分散している。この水溶液には、乳化重合に使用された
重合開始剤切片、界面活性剤、水溶性ポリマー、緩衝
剤、重合仮定で形成される水溶性オリゴマーなどを含む
場合がある。

【００１４】 図柄層３に用いる水性ポリウレタンラテ
ックスとして、商品名：ユニバインダーＢＲＺ１５（ユ
ニ化成製）、商品名：ハイドランＨＷ９３０（大日本イ
ンキ化学工業製）、商品名：ハイドランＨＷ９４０、商
品名：ウィットコボンド１７０（バクセンデンケミカル
社製）などが例示できる。水性顔料は、例えば、大日精
化工業製のブラックＦＬＴＢ、ホワイトＥＰ６７７、レ
ッドＦＬ２Ｂ、グリーンＦＬＢ、イエローＦＬＶＲ，ブ
ル−ＦＬＧＢ（いずれも商品名）などである。図柄層用
インクの添加物は、増粘剤（例えば、アクリル系の３１
％エマルジョン）、増粘助剤、消泡剤、保湿剤（例え
ば、ブタンジオール）、粒状ポリウレタン樹脂などであ
る。

【００１５】 中間層４は、通常、図柄層３の上に図柄
模様の平面形状と同じ大きさに形成する。中間層４は、
水性ポリウレタンラテックスからなり、固体添加物など
を含んでいない。これによって物性面から評価すると、
中間層４は、同様の水性ポリウレタンラテックスを含む
インク製であっても、顔料などを含む図柄層３と比べて
より伸縮性に富んでいる。一方、中間層４は、水性ポリ
ウレタンラテックスなどの接着層５と比べて、伸縮性は
多少低い反面、圧縮・伸長永久歪みはかなり小さい。こ
の結果、中間層４を図柄層３と接着層５との間に配置す
ると、ニットなどの繊維製品７の伸びに追従して接着層
５が大きく伸びた際に、この伸びに追従できない図柄層
３との間に生じるストレスを中間層４で緩和し、ストレ
ス発生による亀裂や剥離を防止する。また、中間層４
は、接着層５が大きく伸びた際に生じる永久歪みを緩和
する作用も有する。

【００１６】 クリア中間層４に用いる水性ポリウレタ
ンラテックスとして、商品名：インプラニルＤＰＬ（大
日本インキ化学工業製）などが例示できる。中間層用イ
ンクの添加物は、架橋剤（例えば、メラミン樹脂）、正
触媒などである。これらの架橋剤や触媒は、転写時の加
熱加圧でポリウレタンの重合反応を促進して硬化反応を
起こさせる。

【００１７】 接着層５は、常温で弾性体の性質を示し
且つ高温で可塑化するインクからなり、典型的には主成
分として熱可塑性ポリウレタンを用いる。熱可塑性ポリ
ウレタンは、短鎖ポリオールとジイソシアネート類のポ
リマー鎖がハードセグメントで、長鎖ポリオールとジイ
ソシアネート類のポリマー鎖がソフトセグメントであ
り、両セグメントの比率によって硬さや弾性率などの機
械物性が変わる。

【００１８】 接着層５に用いる水性ポリウレタンラテ
ックスとして、商品名：ハイドランＡＰ７０（大日本イ
ンキ化学工業製）、商品名：ボンテック１０５０（大日
本インキ化学工業製）、商品名：アクアテックスＭＣ４
４００（中央理化工業製）、商品名：ウィットコボンド
１７０などが例示でき、これらはポリアミドや粒状ポリ
ウレタン樹脂などと混合して使用してもよい。、また、
接着層５には、ポリウレタン樹脂とポリアミド樹脂など
の混合インクを用いてもよく、該ポリウレタン樹脂とし
て商品名：ニッポラン５１２０（日本ポリウレタン工業
製）、ポリアミド樹脂として商品名：プラタミドＨ００
５（日本リルサン製）などを例示できる。接着層用イン
クの添加物は、増粘剤、増粘助剤、消泡剤などである。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。

【００２０】実施例１ 図１の転写シート１を製造するために、ベースシート２
として透明ポリエステルフィルムを用いる。図柄層３
は、図１に示すように、ベースシート２の上にスクリー
ン印刷で設ける。図柄層３は、ポリウレタン樹脂（商品
名：ユニバインダーＢＲＺ１５）の水性ラテックス７
４．５重量％、水性白色顔料（商品名：ホワイトＥＰ６
７７）２５．０重量％、消泡剤（商品名：アデカネート
Ｂ９８８、旭電化工業製）０．５重量％からなる。ペー
スト状の熱可塑性インクを、１００メッシュのスクリー
ン版によって所定の模様にスクリーン印刷して加熱乾燥
する。

【００２１】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は、ポリウレタン樹脂（商品名：イン
プラニルＤＰＬ）の水性ラテックス９７．０重量％、架
橋剤（メラミン樹脂）３．０重量％からなる。ペースト
状の熱硬化性インクを、７０メッシュのスクリーン版を
用いてスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００２２】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
ハイドランＡＰ７０）の水性ラテックス９８．０重量
％、増粘剤（商品名：ボンコートＨＶ、大日本インキ化
学工業製）１．５重量％、増粘助剤（２５％アンモニア
水）０．５重量％からなり、作業性を上げるために分散
剤、蛍光剤、滑性ワックスなどを添加してもよい。ペー
スト状の熱可塑性インクを、７０メッシュのスクリーン
版を用いてスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００２３】 得た転写シート１は、図２に例示するよ
うに、その表面を黒色の綿ニット地７の表面と接触さ
せ、ホットプレスを用いて加熱・加圧する。この後に、
綿ニット地７からベースシート２を剥離すると、高伸縮
性のラベル図柄を転写できる。転写シート１は、綿ニッ
ト地７の伸びに追従してほぼ同程度まで伸び、両者の伸
びの差による皺や弛みが発生せず、さらに転写後にひび
割れや剥離を起こさずに長期間美麗な転写状態を維持で
きる。

【００２４】実施例２ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
透明ポリエステルフィルムを用い、該ベースシート２の
上に図柄層３をスクリーン印刷で設ける。図柄層３は、
ポリウレタン樹脂（商品名：ハイドランＨＷ９３０）の
水性ラテックス７９．５重量％、水性黒色顔料（商品
名：ブラックＦＬＴＢ）２０．０重量％、消泡剤（商品
名：アデカネートＢ９８８）０．５重量％からなる。ペ
ースト状の熱可塑性インクを所定の模様にスクリーン印
刷して加熱乾燥する。

【００２５】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は、ポリウレタン樹脂（商品名：イン
プラニルＤＰＬ）の水性ラテックス１００重量％からな
る。ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷して
加熱乾燥する。

【００２６】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
ボンデック１０５０）の水性ラテックス９１．０重量
％、増粘剤（商品名：ボンコートＨＶ）１．０重量％、
増粘助剤（２５％アンモニア水）０．２重量％、消泡剤
（商品名：フォームレックス７９７、日華化学工業製）
０．５重量％、残りが分散剤、蛍光剤、滑性ワックスで
ある。ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷し
て加熱乾燥する。

【００２７】 得た転写シート１は、その表面を白色の
綿ニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを用いて
加熱・加圧する。この後に、綿ニット地７からベースシ
ート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図柄を転写でき
る。転写シート１は、綿ニット地７の伸びに追従して伸
び、両者の伸びの差による皺や弛みが発生せず、転写後
にひび割れや剥離を起こさない。

【００２８】実施例３ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
透明ポリエステルフィルムを用い、該ベースシート２の
上に図柄層３をスクリーン印刷で設ける。図柄層３は、
ポリウレタン樹脂（商品名：ハイドランＨＷ９４０）の
水性ラテックス７４．０重量％、水性白色顔料（商品
名：ホワイトＥＰ６７７）２５．０重量％、増粘剤（商
品名：ダイモネックスＥＨ６、旭電化工業製）０．５重
量％、消泡剤（商品名：アデカネートＢ９８８）０．５
重量％からなる。ペースト状の熱可塑性インクを所定の
模様にスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００２９】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は実施例１と同様の組成である。

【００３０】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
ニッポラン５１２０）４０．０重量％、ポリアミド樹脂
（商品名：プラタミドＨ００５）２０．０重量％、シク
ロヘキサノン（商品名：アノン）４０．０重量％であ
り、作業性を上げるために分散剤、蛍光剤、滑性ワック
スなどを添加してもよい。ペースト状の熱可塑性インク
をスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００３１】 得た転写シート１は、その表面を緑色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００３２】実施例４ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
透明ポリエステルフィルムを用い、該ベースシート２の
上に図柄層３をスクリーン印刷で設ける。図柄層３は、
ポリウレタン樹脂（商品名：ウィットボンド１７０）の
水性ラテックス８０．０重量％、水性白色顔料（商品
名：ホワイトＥＰ６７７）９．０重量％、保湿剤（ブタ
ンジオール）９．０重量％、増粘剤（商品名：ランコシ
ックスＰＵＲ２１、ゲオルグ・エム・ランゲル社製）
２．０重量％からなる。ペースト状の熱可塑性インクを
所定の模様にスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００３３】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は実施例１と同様の組成である。

【００３４】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
ハイドランＡＰ７０）の水性ラテックス６８．０重量
％、ポリアミド樹脂（商品名：プラタミドＨ００５）３
０．０重量％、増粘剤（商品名：ボンコートＨＶ）１．
５重量％、増粘助剤（２５％アンモニア水）０．５重量
％であり、作業性を上げるために分散剤、蛍光剤、滑性
ワックスなどを添加してもよい。ペースト状の熱可塑性
インクをスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００３５】 得た転写シート１は、その表面を緑色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００３６】実施例５ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
ナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙を用い、
該ベースシート２の上に図柄層３をスクリーン印刷で設
ける。図柄層３は、ポリウレタン樹脂（商品名：ユニバ
インダーＢＲＺ１５）の水性ラテックス８４．０重量
％、水性赤色顔料（商品名：レッドＦＬ２Ｂ）１０．０
重量％、消泡剤（商品名：アデカネートＢ９８８）０．
５重量％、増粘剤（商品名：ダイモネックスＥＨ６）
０．５重量％からなり、残りは水である。ペースト状の
熱可塑性インクを所定の模様にスクリーン印刷して加熱
乾燥する。

【００３７】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は、ポリウレタン樹脂（商品名：イン
プラニルＤＰＬ）の水性ラテックス９７．５重量％、架
橋剤（メラミン樹脂）２．０重量％、架橋促進用の正触
媒０．５重量％からなる。ペースト状の熱硬化性インク
をスクリーン印刷して加熱乾燥する。

【００３８】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
アクアテックスＭＣ４４００）の水性ラテックス７０．
０重量％、ポリアミド樹脂（商品名：プラタミドＨ００
５）２８．０重量％、増粘剤（商品名：リカボンドＡＲ
Ｆ６２３）１．５重量％、消泡剤（商品名：フォームレ
ックス７９７）０．５重量％であり、作業性を上げるた
めに分散剤、蛍光剤、滑性ワックスなどを添加してもよ
い。ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷して
加熱乾燥する。

【００３９】 得た転写シート１は、その表面を緑色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００４０】実施例６ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
ナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙を用い、
該ベースシート２の上に図柄層３をスクリーン印刷で設
ける。図柄層３は、ポリウレタン樹脂（商品名：ユニバ
インダーＢＲＺ１５）の水性ラテックス８４．０重量
％、水性緑色顔料（商品名：グリーンＦＬＢ）１０．０
重量％、消泡剤（商品名：アデカネートＢ９８８）０．
５重量％、増粘剤（商品名：ダイモネックスＥＨ６）
０．５重量％からなり、残りは水である。ペースト状の
熱可塑性インクを所定の模様にスクリーン印刷して加熱
乾燥する。

【００４１】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は実施例５と同様の組成である。

【００４２】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は、ポリウレタン樹脂（商品名：
ウィットボンド１７０）の水性ラテックス５０．０重量
％、粒状ポリウレタン樹脂（商品名：パールセンＵ１０
０Ａ、日本ポリウレタン工業製）３５．０重量％、増粘
剤（商品名：ランコシックスＰＵＲ２１）０．６重量
％、架橋剤（商品名：トリキシンＳＣ７９６）６．０重
量％であり、残りは分散剤、蛍光剤、滑性ワックス、水
である。ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷
して加熱乾燥する。

【００４３】 得た転写シート１は、その表面を黄色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００４４】実施例７ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
ナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙を用い、
該ベースシート２の上に図柄層３をスクリーン印刷で設
ける。図柄層３は、ポリウレタン樹脂（商品名：ユニバ
インダーＢＲＺ１５）の水性ラテックス８４．０重量
％、水性黄色顔料（商品名：イエローＦＬＶＲ）１０．
０重量％、消泡剤（商品名：アデカネートＢ９８８）
０．５重量％、増粘剤（商品名：ダイモネックスＥＨ
６）０．５重量％からなり、残りは水である。ペースト
状の熱可塑性インクを所定の模様にスクリーン印刷して
加熱乾燥する。

【００４５】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は実施例５と同様の組成である。

【００４６】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は実施例５と同様の組成である。
ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷して加熱
乾燥する。

【００４７】 得た転写シート１は、その表面を黒色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００４８】実施例８ 転写シート１を製造するために、ベースシート２として
ナイロン系ワックスを塗布したパーチメント紙を用い、
該ベースシート２の上に図柄層３をスクリーン印刷で設
ける。図柄層３は実施例３と同様の組成であるが、水性
青色顔料（商品名：ブルーＦＬＧＢ）を用いる。ペース
ト状の熱可塑性インクを所定の模様にスクリーン印刷し
て加熱乾燥する。

【００４９】 次に、中間層４は、スクリーン印刷によ
って図柄層３の上に図柄模様の平面形状と同じ大きさに
設ける。中間層４は実施例５と同様の組成である。

【００５０】 さらに、接着層５は、図柄層３の上に図
柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷
で形成する。接着層５は実施例６と同様の組成である。
ペースト状の熱可塑性インクをスクリーン印刷して加熱
乾燥する。

【００５１】 得た転写シート１は、その表面を白色の
アクリルニット地７の表面と接触させ、ホットプレスを
用いて加熱・加圧する。この後に、アクリルニット地７
からベースシート２を剥離すると、高伸縮性のラベル図
柄を転写できる。転写シート１は、アクリルニット地７
の伸びに追従して伸び、両者の伸びの差による皺や弛み
が発生せず、転写後にひび割れや剥離を起こさない。

【００５２】

【発明の効果】本発明の転写シートは、美麗で高伸縮性
であるうえに軟質で耐引張疲労性が優れ、一定水準の耐
摩耗性も有することにより、水着、スパッツタイツ、レ
オタード、トレーニングウェア、ポロシャツ、海水帽な
どの高伸縮性の繊維製品用として好適である。本発明の
シートを高伸縮性の繊維製品に転写すると、その製品の
伸びに追従してほぼ同程度まで伸び、両者の伸びの差に
よる皺や弛みが発生せず、ラベル転写による着用感の低
下を回避できる。本発明の転写シートは、被転写材の繊
維製品とほぼ同様の高い伸縮性と、層間の伸び差を緩和
するクリア中間層の存在とにより、転写後にひび割れや
剥離を起こしにくく、長期間美麗な転写状態を維持でき
る。

【００５３】 また、本発明の転写シートの製造法は、
シリコンゴムを用いるマーク付けに比べて、水性ラテッ
クスを粘度調整して細かいメッシュのスクリーン紗を用
いて微細で美麗な図柄を得ることができ、加硫処理など
の後処理も不要であるので製造工程が単純で量産が容易
である。本発明方法では、主として水性ラテックスを使
用して有機溶媒を殆ど添加しないので、廃水処理が容易
で公害発生の危険性が少ないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る転写シートの概略断面図であ
る。

【図２】 図１の転写シートを熱転写する状態を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１ 転写シート ２ ベースシート ３ 図柄層 ４ クリア中間層 ５ 接着層 ７ 高伸縮性の被転写材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性を有するベースシートと、顔料を
   含有する１層または２層以上の図柄層と、顔料を含まな
   いクリア中間層と、該図柄層と実質的に同一の平面形状
   である接着層とを順次形成し、図柄層、中間層および接
   着層はいずれも主成分がポリウレタン樹脂からなり、高
   伸縮性の被転写材へ熱転写したラベルにおいて、該被転
   写材に融着した接着層は顔料を含む上方の図柄層よりも
   伸びが大きい高伸縮性の転写シート。
2. 【請求項２】 高伸縮性の被転写材へ熱転写したラベル
   において、比較的薄いクリア中間層は上方の図柄層より
   も伸びが大きく、且つ下方の接着層よりも伸びが小さい
   請求項１記載の転写シート。
3. 【請求項３】 剥離性を有するベースシートの上に、１
   層または２層以上の図柄層として、水性ポリウレタンラ
   テックスおよび水性顔料を含有するインクをスクリーン
   印刷可能な粘度に調整して印刷し、次にクリア中間層と
   して、水性ポリウレタンラテックスのインクをスクリー
   ン印刷可能な粘度に調整して印刷し、さらに接着層とし
   て、主として水性ポリウレタンラテックスを含有するイ
   ンクをスクリーン印刷可能な粘度に調整して印刷する高
   伸縮性の転写シートの製造法。
4. 【請求項４】 剥離性を有するベースシートの上に、１
   層または２層以上の図柄層として、水性ポリウレタンラ
   テックスおよび水性顔料を含有するインクをスクリーン
   印刷可能な粘度に調整して印刷し、次にクリア中間層と
   して、水性ポリウレタンラテックスのインクをスクリー
   ン印刷可能な粘度に調整して印刷し、さらに接着層とし
   て、ポリウレタン樹脂およびポリアミド樹脂を含有する
   インクをスクリーン印刷する高伸縮性の転写シートの製
   造法。
5. 【請求項５】 水性ポリウレタンラテックスをスクリー
   ン印刷可能とするために増粘剤や増粘助剤を加えて粘度
   調整し、且つ印刷時の発泡を防ぐために消泡剤を添加す
   る請求項３記載の製造法。