JPH05272048A - 刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法 - Google Patents
刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法Info
- Publication number
- JPH05272048A JPH05272048A JP9596192A JP9596192A JPH05272048A JP H05272048 A JPH05272048 A JP H05272048A JP 9596192 A JP9596192 A JP 9596192A JP 9596192 A JP9596192 A JP 9596192A JP H05272048 A JPH05272048 A JP H05272048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- lace
- embroidery
- soluble
- tulle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環縫いの手間がかからず、染色済みのチュー
ルや刺しゅう糸を使用しても変色することがなく、製造
コストが安く、かつ刺しゅう中に柄狂いや基布の破れが
生じることのない刺しゅうレース用基布およびそれを使
用した刺しゅうレースの製造方法を提供する。 【構成】 刺しゅうレース用基布は、チュール、ラッセ
ル、トリコットまたはニットに水溶性樹脂をコーティン
グ加工し、あるいは水溶性フィルムをラミネート加工す
る。また、水溶性樹脂または水溶性フィルムとして水溶
性ポリビニルアルコールからなるものを使用する。刺し
ゅうレースの製造方法は、上記の刺しゅうレース用基布
に刺しゅうレース機またはミシンを使用して刺しゅうを
施した後、水により水溶性樹脂または水溶性フィルムを
溶解させる。
ルや刺しゅう糸を使用しても変色することがなく、製造
コストが安く、かつ刺しゅう中に柄狂いや基布の破れが
生じることのない刺しゅうレース用基布およびそれを使
用した刺しゅうレースの製造方法を提供する。 【構成】 刺しゅうレース用基布は、チュール、ラッセ
ル、トリコットまたはニットに水溶性樹脂をコーティン
グ加工し、あるいは水溶性フィルムをラミネート加工す
る。また、水溶性樹脂または水溶性フィルムとして水溶
性ポリビニルアルコールからなるものを使用する。刺し
ゅうレースの製造方法は、上記の刺しゅうレース用基布
に刺しゅうレース機またはミシンを使用して刺しゅうを
施した後、水により水溶性樹脂または水溶性フィルムを
溶解させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チュール、ラッセ
ル、トリコットまたはニットに刺しゅうレース機または
ミシンを使用して刺しゅうを施すための刺しゅうレース
用基布およびそれを使用した刺しゅうレースの製造方法
に関する。
ル、トリコットまたはニットに刺しゅうレース機または
ミシンを使用して刺しゅうを施すための刺しゅうレース
用基布およびそれを使用した刺しゅうレースの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チュール、ラッセル、トリコッ
ト、ニット等の伸びやすく変形しやすい基布に刺しゅう
レース機またはミシンを使用して刺しゅうを施す場合、
熱水可溶性ポリビニルアルコール合成繊維からなる織物
あるいは熱水可溶性ポリビニルアルコール樹脂からなる
紙または不織布を用い、これらの織物、紙または不織布
とチュールとを環縫い（周辺だけを縫い合わせること）
した後に刺しゅうレース機またはミシンに掛けて刺しゅ
うを施し、出来上がったものを熱水で処理して熱水可溶
性ポリビニルアルコールからなる織物、紙または不織布
だけを溶かすことにより刺しゅうレースを得ていた。
ト、ニット等の伸びやすく変形しやすい基布に刺しゅう
レース機またはミシンを使用して刺しゅうを施す場合、
熱水可溶性ポリビニルアルコール合成繊維からなる織物
あるいは熱水可溶性ポリビニルアルコール樹脂からなる
紙または不織布を用い、これらの織物、紙または不織布
とチュールとを環縫い（周辺だけを縫い合わせること）
した後に刺しゅうレース機またはミシンに掛けて刺しゅ
うを施し、出来上がったものを熱水で処理して熱水可溶
性ポリビニルアルコールからなる織物、紙または不織布
だけを溶かすことにより刺しゅうレースを得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法では、環縫いに手間がかかる、熱水可溶性ポリ
ビニルアルコールからなる織物等を溶かす際の水温が高
いため染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用した場合
に変色しやすい、熱水可溶性ポリビニルアルコールか
らなる織物等の紡糸および製織にコストがかかる、チ
ュールと環縫いした織物等とが刺しゅう中にずれて柄狂
いや基布の破れが生じやすい等の欠点があった。
方法では、環縫いに手間がかかる、熱水可溶性ポリ
ビニルアルコールからなる織物等を溶かす際の水温が高
いため染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用した場合
に変色しやすい、熱水可溶性ポリビニルアルコールか
らなる織物等の紡糸および製織にコストがかかる、チ
ュールと環縫いした織物等とが刺しゅう中にずれて柄狂
いや基布の破れが生じやすい等の欠点があった。
【０００４】この発明の目的は、上述したような問題点
を解決することであり、環縫いの手間がかからず、染色
済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色すること
がなく、製造コストが安く、かつ刺しゅう中に柄狂いや
基布の破れが生じることのない刺しゅうレース用基布お
よびそれを使用した刺しゅうレースの製造方法を提供す
ることである。
を解決することであり、環縫いの手間がかからず、染色
済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色すること
がなく、製造コストが安く、かつ刺しゅう中に柄狂いや
基布の破れが生じることのない刺しゅうレース用基布お
よびそれを使用した刺しゅうレースの製造方法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
め、この発明の刺しゅうレース用基布は、チュール、ラ
ッセル、トリコットまたはニットに水溶性樹脂をコーテ
ィング加工し、あるいは水溶性フィルムをラミネート加
工している。また、水溶性樹脂または水溶性フィルムと
して水溶性ポリビニルアルコールからなるものを使用し
ている。さらに、この発明の刺しゅうレースの製造方法
は、上記刺しゅうレース用基布に刺しゅうレース機また
はミシンを使用して刺しゅうを施した後、水により水溶
性樹脂または水溶性フィルムを溶解させるようにしてい
る。
め、この発明の刺しゅうレース用基布は、チュール、ラ
ッセル、トリコットまたはニットに水溶性樹脂をコーテ
ィング加工し、あるいは水溶性フィルムをラミネート加
工している。また、水溶性樹脂または水溶性フィルムと
して水溶性ポリビニルアルコールからなるものを使用し
ている。さらに、この発明の刺しゅうレースの製造方法
は、上記刺しゅうレース用基布に刺しゅうレース機また
はミシンを使用して刺しゅうを施した後、水により水溶
性樹脂または水溶性フィルムを溶解させるようにしてい
る。
【０００６】
【作用】刺しゅうレース用基布は、水溶性樹脂または水
溶性フィルムがチュール、ラッセル、トリコット、ニッ
ト等にその全面で密着しているから刺しゅう中に両者が
ずれて柄狂いや基布の破れを生じるおそれは全くなく、
刺しゅうした後は熱水を用いることなく低温の水により
水溶性樹脂または水溶性フィルムだけを溶解させること
ができるから染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用し
ても変色することがない。
溶性フィルムがチュール、ラッセル、トリコット、ニッ
ト等にその全面で密着しているから刺しゅう中に両者が
ずれて柄狂いや基布の破れを生じるおそれは全くなく、
刺しゅうした後は熱水を用いることなく低温の水により
水溶性樹脂または水溶性フィルムだけを溶解させること
ができるから染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用し
ても変色することがない。
【０００７】
【実施例】この発明の第１実施例について図１を参照し
ながら説明する。所定幅の帯状のチュール１が、水溶性
ポリビニルアルコール樹脂２の入ったディップバス３内
をくぐり、次いでニップロール４で絞られ、最後にテン
ター５を通って乾燥され、水溶性ポリビニルアルコール
樹脂をコーティングした刺しゅうレース用基布６が得ら
れる。ディップバス３内の水溶性ポリビニルアルコール
樹脂２は、ケン化度が８５〜９５％程度の低温の水にも
溶けるタイプであり、そのチュール１に付着させる量
は、チュール１のポイント数により異なるが、ほぼ１〜
３０ｇ／ｍ2の範囲が適当である。付着量の調節は、チ
ュール１をディップバス３内に漬ける時間とニップロー
ル４の間隔を調節することにより行う。
ながら説明する。所定幅の帯状のチュール１が、水溶性
ポリビニルアルコール樹脂２の入ったディップバス３内
をくぐり、次いでニップロール４で絞られ、最後にテン
ター５を通って乾燥され、水溶性ポリビニルアルコール
樹脂をコーティングした刺しゅうレース用基布６が得ら
れる。ディップバス３内の水溶性ポリビニルアルコール
樹脂２は、ケン化度が８５〜９５％程度の低温の水にも
溶けるタイプであり、そのチュール１に付着させる量
は、チュール１のポイント数により異なるが、ほぼ１〜
３０ｇ／ｍ2の範囲が適当である。付着量の調節は、チ
ュール１をディップバス３内に漬ける時間とニップロー
ル４の間隔を調節することにより行う。
【０００８】図２は第２実施例を示したものであり、帯
状のチュール１が、水溶性ポリビニルアルコール樹脂２
の入った容器に下端を漬けたグラビアロール７の間を通
った後テンター５を通って乾燥され、水溶性ポリビニル
アルコール樹脂をコーティングした刺しゅうレース用基
布６が得られる。グラビアロール７の上流側にドクター
ナイフ８が設けられ、これにより水溶性ポリビニルアル
コール樹脂２のチュール１に対する付着量を調節する。
水溶性ポリビニルアルコール樹脂２のケン化度およびチ
ュール１に対する付着量は第１実施例と同様である。
状のチュール１が、水溶性ポリビニルアルコール樹脂２
の入った容器に下端を漬けたグラビアロール７の間を通
った後テンター５を通って乾燥され、水溶性ポリビニル
アルコール樹脂をコーティングした刺しゅうレース用基
布６が得られる。グラビアロール７の上流側にドクター
ナイフ８が設けられ、これにより水溶性ポリビニルアル
コール樹脂２のチュール１に対する付着量を調節する。
水溶性ポリビニルアルコール樹脂２のケン化度およびチ
ュール１に対する付着量は第１実施例と同様である。
【０００９】図３は第３実施例を示したものである。帯
状のチュール１が、水溶性ポリビニルアルコール樹脂２
を噴霧するスプレー９の下を通った後、テンター５を通
って乾燥され刺しゅうレース用基布６が得られるように
なっている。付着量の調節はスプレー９の噴霧量および
噴霧時間（チュール１の送り速度）を調節して行う。水
溶性ポリビニルアルコール樹脂２のケン化度およびチュ
ール１に対する付着量は第１実施例と同様の範囲であ
る。
状のチュール１が、水溶性ポリビニルアルコール樹脂２
を噴霧するスプレー９の下を通った後、テンター５を通
って乾燥され刺しゅうレース用基布６が得られるように
なっている。付着量の調節はスプレー９の噴霧量および
噴霧時間（チュール１の送り速度）を調節して行う。水
溶性ポリビニルアルコール樹脂２のケン化度およびチュ
ール１に対する付着量は第１実施例と同様の範囲であ
る。
【００１０】チュール１に水溶性ポリビニルアルコール
樹脂２をコーティングする手段としては、第１〜第３実
施例に示したもののほかに、例えば、リバースロールコ
ート法、ニップコート法等、周知の方法を適宜使用する
ことができる。
樹脂２をコーティングする手段としては、第１〜第３実
施例に示したもののほかに、例えば、リバースロールコ
ート法、ニップコート法等、周知の方法を適宜使用する
ことができる。
【００１１】図４は第４実施例を示したものである。チ
ュール１にグラビアロール７により水１０を付着させた
後水溶性ポリビニルアルコールフィルム１１と重ね合わ
せ、シリンダー１２とフェルト１３の間を通して乾燥さ
せることにより、水溶性ポリビニルアルコールフィルム
をラミネートした刺しゅうレース用基布１４が得られ
る。水溶性ポリビニルアルコールフィルム１１のケン化
度は第１実施例と同様であり、また、その厚さは１０〜
６０μｍ程度が適当である。前処理としてチュール１に
水を付着させる代わりに水溶性の接着剤を付着させるよ
うにしてもよい。乾燥手段としては、適宜、加熱シリン
ダー、テンター等の周知の手段を使用することができ
る。
ュール１にグラビアロール７により水１０を付着させた
後水溶性ポリビニルアルコールフィルム１１と重ね合わ
せ、シリンダー１２とフェルト１３の間を通して乾燥さ
せることにより、水溶性ポリビニルアルコールフィルム
をラミネートした刺しゅうレース用基布１４が得られ
る。水溶性ポリビニルアルコールフィルム１１のケン化
度は第１実施例と同様であり、また、その厚さは１０〜
６０μｍ程度が適当である。前処理としてチュール１に
水を付着させる代わりに水溶性の接着剤を付着させるよ
うにしてもよい。乾燥手段としては、適宜、加熱シリン
ダー、テンター等の周知の手段を使用することができ
る。
【００１２】第１〜第４実施例で得られた刺しゅうレー
ス用基布６または１４に、周知の刺しゅうレース機また
はミシンを使用して刺しゅうを施した後、この刺しゅう
レースを低温水の中に通して水溶性ポリビニルアルコー
ル樹脂または水溶性ポリビニルアルコールフィルムだけ
を溶解させることにより、チュール１に刺しゅうを施し
た刺しゅうレースが得られる。溶解処理する水温は１０
℃以上あれば溶解可能であり、高いほど溶解しやすく処
理時間も短くて済むが逆に染色済みのチュールや刺しゅ
う糸の変色が起るおそれがあるから、処理時間にもよる
が１０〜６０℃程度が適当である。
ス用基布６または１４に、周知の刺しゅうレース機また
はミシンを使用して刺しゅうを施した後、この刺しゅう
レースを低温水の中に通して水溶性ポリビニルアルコー
ル樹脂または水溶性ポリビニルアルコールフィルムだけ
を溶解させることにより、チュール１に刺しゅうを施し
た刺しゅうレースが得られる。溶解処理する水温は１０
℃以上あれば溶解可能であり、高いほど溶解しやすく処
理時間も短くて済むが逆に染色済みのチュールや刺しゅ
う糸の変色が起るおそれがあるから、処理時間にもよる
が１０〜６０℃程度が適当である。
【００１３】水溶性樹脂または水溶性フィルムとして強
度の比較的弱いケン化度の高い（即ち、低温の水でも溶
けやすい）ポリビニルアルコールを使用することができ
るから、刺しゅう済みの基布を従来技術よりはるかに低
い６０℃以下の低温水で溶解することができるようにな
り、染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色
することなく仕上げることができる。
度の比較的弱いケン化度の高い（即ち、低温の水でも溶
けやすい）ポリビニルアルコールを使用することができ
るから、刺しゅう済みの基布を従来技術よりはるかに低
い６０℃以下の低温水で溶解することができるようにな
り、染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色
することなく仕上げることができる。
【００１４】なお、上記実施例に於ては、水溶性ポリビ
ニルアルコール樹脂および水溶性ポリビニルアルコール
フィルムを使用しているが、水溶性樹脂および水溶性フ
ィルムの材料としては、これらに限らず、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキ
サイド、ゼラチン等の水に溶けやすいものを単独でまた
は適宜組合せて、あるいはさらに糊などを混ぜて使用す
ることができる。また、上記実施例はいずれも基布とし
てチュールを使用したものについて説明したが、これに
限られるものではなく、この発明は、ラッセル、トリコ
ット、ニット等の伸びやすく変形しやすい基布に対して
も全く同様に使用することができるものである。
ニルアルコール樹脂および水溶性ポリビニルアルコール
フィルムを使用しているが、水溶性樹脂および水溶性フ
ィルムの材料としては、これらに限らず、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキ
サイド、ゼラチン等の水に溶けやすいものを単独でまた
は適宜組合せて、あるいはさらに糊などを混ぜて使用す
ることができる。また、上記実施例はいずれも基布とし
てチュールを使用したものについて説明したが、これに
限られるものではなく、この発明は、ラッセル、トリコ
ット、ニット等の伸びやすく変形しやすい基布に対して
も全く同様に使用することができるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の刺しゅ
うレース用基布およびそれを使用した刺しゅうレースの
製造方法は、環縫いの手間がかからず、低温の水で水溶
性樹脂または水溶性フィルムを溶解することができるか
ら染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色す
ることがなく、製造コストが安く、かつ刺しゅう中に柄
狂いや基布の破れが生じることがないという優れた効果
を奏するものである。
うレース用基布およびそれを使用した刺しゅうレースの
製造方法は、環縫いの手間がかからず、低温の水で水溶
性樹脂または水溶性フィルムを溶解することができるか
ら染色済みのチュールや刺しゅう糸を使用しても変色す
ることがなく、製造コストが安く、かつ刺しゅう中に柄
狂いや基布の破れが生じることがないという優れた効果
を奏するものである。
【図１】 この発明の第１実施例の製造工程図
【図２】 第２実施例の製造工程図
【図３】 第３実施例の製造工程図
【図４】 第４実施例の製造工程図
１ チュール ２ 水溶性ポリビニルアルコ
ール樹脂 ３ ディップバス ４ ニップロール ５
テンター ６ １３ 刺しゅうレース用基布 ７
グラビアロール ８ ドクターナイフ ９ スプレー １０
水 １１ 水溶性ポリビニルアルコールフィルム １２
シリンダー １３ フェルト
ール樹脂 ３ ディップバス ４ ニップロール ５
テンター ６ １３ 刺しゅうレース用基布 ７
グラビアロール ８ ドクターナイフ ９ スプレー １０
水 １１ 水溶性ポリビニルアルコールフィルム １２
シリンダー １３ フェルト
Claims (4)
- 【請求項１】 チュール、ラッセル、トリコットまたは
ニットに水溶性樹脂をコーティング加工したことを特徴
とする刺しゅうレース用基布。 - 【請求項２】 チュール、ラッセル、トリコットまたは
ニットに水溶性フィルムをラミネート加工したことを特
徴とする刺しゅうレース用基布。 - 【請求項３】 水溶性樹脂または水溶性フィルムが水溶
性ポリビニルアルコールからなることを特徴とする請求
項１または請求項２の刺しゅうレース用基布。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３の刺
しゅうレース用基布に刺しゅうレース機またはミシンを
使用して刺しゅうを施した後、水により水溶性樹脂また
は水溶性フィルムを溶解させることを特徴とする刺しゅ
うレースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9596192A JPH05272048A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9596192A JPH05272048A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272048A true JPH05272048A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14151824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9596192A Pending JPH05272048A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2325674A (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-02 | Francisco Binello Y Cia S A I | Knitted fabric for use in arts and crafts such as embroidery |
| KR20010027664A (ko) * | 1999-09-15 | 2001-04-06 | 박성인 | 뒤틀리거나 울지않는 자수 넥타이 및 그 제조방법 |
| CN105088569A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 苏州市叶绣工艺厂 | 贴布绣花香袋及其制作方法 |
| JP2016089292A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社デンソーウェーブ | 情報コード媒体の製造方法、及び情報コード媒体 |
| WO2018129217A1 (en) | 2017-01-04 | 2018-07-12 | Sewbo, Inc. | Systems and methods for automated manufacturing of flexible goods and related technologies |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP9596192A patent/JPH05272048A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2325674A (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-02 | Francisco Binello Y Cia S A I | Knitted fabric for use in arts and crafts such as embroidery |
| KR20010027664A (ko) * | 1999-09-15 | 2001-04-06 | 박성인 | 뒤틀리거나 울지않는 자수 넥타이 및 그 제조방법 |
| CN105088569A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 苏州市叶绣工艺厂 | 贴布绣花香袋及其制作方法 |
| JP2016089292A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社デンソーウェーブ | 情報コード媒体の製造方法、及び情報コード媒体 |
| WO2018129217A1 (en) | 2017-01-04 | 2018-07-12 | Sewbo, Inc. | Systems and methods for automated manufacturing of flexible goods and related technologies |
| EP3565923A4 (en) * | 2017-01-04 | 2020-08-26 | Sewbo, Inc. | SYSTEMS AND PROCESSES FOR THE AUTOMATED MANUFACTURING OF FLEXIBLE GOODS AND RELATED TECHNOLOGIES |
| US11814766B2 (en) | 2017-01-04 | 2023-11-14 | Sewbo, Inc. | Systems and methods for automated manufacturing of flexible goods and related technologies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4349593A (en) | Double knit fabric processing into decorative goods | |
| JPS5915577A (ja) | 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法 | |
| US4570311A (en) | Method for manufacturing water soluble fabric for chemical laces | |
| US3649400A (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon | |
| JPH04316682A (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| US2901373A (en) | Pattern flock fabric and methods for producing said pattern | |
| JPH05272048A (ja) | 刺しゅうレース用基布および刺しゅうレースの製造方法 | |
| CN1385573A (zh) | 刺绣方法 | |
| US3274018A (en) | Method for producing a decorative nonwoven fabric | |
| US3956553A (en) | Flocked fabrics and a process for making them | |
| KR100399151B1 (ko) | 망사와 부직포를 결합한 레이스용 직물 | |
| JP3816853B2 (ja) | 刺しゅう用ラミネート基布 | |
| JPH07102455A (ja) | 熱結合裏打ち材用緯編みニットにおける生物分解性織物支持体 | |
| JPH076132B2 (ja) | 特殊生地 | |
| JPH05186957A (ja) | 刺繍等作製方法及び縫製方法 | |
| GB742295A (en) | Improvements in or relating to processes for the production of patterned sheet materials having mechanical formations thereon and the sheet materials produced thereby | |
| US20230002966A1 (en) | Stabilizer coating for machine embroidering | |
| RU2404896C1 (ru) | Полимерно-текстильный многослойный материал и изделие, выполненное из него | |
| JPH08100364A (ja) | 刺繍レースの製造方法 | |
| JPH02307975A (ja) | 特殊生地 | |
| JP2523458B2 (ja) | 模様紙製造用樹脂加工レ−スの製造方法 | |
| RU1777786C (ru) | Способ изготовлени нетканого прокладочного материала дл швейных изделий | |
| JP2005344258A (ja) | 刺繍部分への転写後染め法に用いるマスキング用基布 | |
| SU1618798A1 (ru) | Способ получени термоклеевого прокладочного материала дл швейных изделий | |
| JP2000220082A (ja) | 立体的な模様を有する積層布の製造方法 |