JPH08158224A

JPH08158224A - ケミカルレース用基布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08158224A
Application number: JP6314206A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Miyakoshi; 慶聡宮腰; Mitsuru Fujihashi; 満藤橋; Hideo Tsuchiya; 英夫土谷
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1994-11-24
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】刺繍する際に、柄ずれ、刺繍針の針折れ、及
び目飛びを生じないケミカルレース用基布、及びその製
造方法を提供すること。【構成】本発明のケミカルレース用基布は、温水可溶
性ポリビニルアルコール系繊維（ＰＶＡ繊維）からなる
絡合不織布が、該ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定されたも
のである。また、本発明のケミカルレース用基布の製造
方法は、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布を、該ＰＶＡ繊
維の溶解温度よりも２０℃以上高い温度を有するニップ
ロール間を通過させ、該ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定し
たり、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布に、その重量に対
して２０〜５００％の水を付与した後、加熱して、該Ｐ
ＶＡ繊維の交点でのみ固定する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はケミカルレース又はチュ
ールレースに用いることのできる基布、及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケミカルレース用基布（以下、
「基布」という）として、熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール繊維からなる繊維積層物を水溶性接着剤で接着した
不織布（特公昭４２−１５８３９号公報）、水溶性ポリ
ビニルアルコール系繊維をアリル変性ポリビニルアルコ
ール系繊維により接着した不織布（特公昭５４−２９６
３８号公報）、或いは、熱水可溶性ポリビニルアルコー
ル繊維からなる流体流絡合シートを水溶性樹脂で固定し
た不織布（特公平１−１８１８２号公報）が知られてい
る。

【０００３】しかしながら、これら不織布からなる基布
は、ポリビニルアルコール系繊維を固定するために、繊
維状又は水溶性の接着成分を必要とするが、これら接着
成分を基布全体に、均一に分散させることが困難なた
め、強度のバラツキが生じ、刺繍する際に柄がずれると
いう問題があった。また、接着成分が不織布全体を接着
して基布が硬くなるため、刺繍する際に刺繍針が折れた
り、刺繍針の穴が残って目飛びを生じ、緻密な刺繍を行
うことができないものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、刺繍する際に、柄
ずれ、刺繍針の針折れ、及び目飛びを生じないケミカル
レース用基布、及びその製造方法を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のケミカルレース
用基布は、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布が、このＰＶ
Ａ繊維の交点でのみ固定されたものである。

【０００６】本発明のケミカルレース用基布の製造方法
は、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布を、このＰＶＡ繊維
の溶解温度よりも２０℃以上高い温度を有するニップロ
ール間を通過させ、このＰＶＡ繊維の交点でのみ固定す
る方法や、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布に、その重量
に対して２０〜５００％の水を付与した後、加熱して、
このＰＶＡ繊維の交点でのみ固定する方法である。

【０００７】

【作用】本発明のケミカルレース用基布は、絡合不織布
を構成するＰＶＡ繊維自身で固定されているため、強度
のバラツキが少なく、柄のずれにくいものである。ま
た、基布はＰＶＡ繊維の交点でのみ固定されており、交
点以外におけるＰＶＡ繊維の自由度は大きいため、刺繍
針で刺したとしても、このＰＶＡ繊維が押し退けられる
ので、針折れが生じにくく、しかも刺繍針が戻った時に
は、このＰＶＡ繊維が元に戻りやすく、目飛びの生じに
くいものである。

【０００８】本発明の基布を構成するポリビニルアルコ
ール系繊維は、刺繍後、容易に除去できるように、３０
〜１００℃の温水に可溶のもの、より好ましくは、４０
〜９５℃の温水に可溶である。このＰＶＡ繊維は単にポ
リ酢酸ビニルをケン化したものであっても良いし、必要
に応じて、熱処理やアセタール化したものであっても良
いが、溶解温度が３０〜１００℃のものである。

【０００９】このＰＶＡ繊維の繊度は、基布の均一性に
優れるように、０.５〜５デニールであるのが好まし
く、繊維長は絡合が生じ、基布強度に優れるように、５
〜１１０mmであるのが好ましい。

【００１０】このようなＰＶＡ繊維から繊維ウエブを形
成した後に絡合して、絡合不織布を形成する。この繊維
ウエブの形成方法としては、例えば、カード法やエアレ
イ法などの乾式法、湿式法などがある。これらの中で
も、乾式法は２５mm以上の比較的繊維長の長い繊維を使
用できるため、絡合処理により繊維同士が絡みやすく、
より強度の優れた基布を得ることができるので、より好
適な繊維ウエブの形成方法である。また、カード法によ
り繊維ウエブを形成する場合、クロスレイヤーなどによ
り、繊維ウエブの流れ方向に対して交差するように配向
させた交差繊維ウエブを含ませると、幅方向の強度にも
優れた基布とすることができるので、より好適な繊維の
配向方向である。なお、湿式法で得た繊維ウエブと乾式
法で得た繊維ウエブとを組み合わせても良い。

【００１１】このようにして得られる繊維ウエブを絡合
すると、ＰＶＡ繊維同士の交点が増加するため、後述の
ように、ＰＶＡ繊維の交点で固定すると、強度的により
一層優れた基布を得ることができる。この絡合方法とし
ては、例えば、水流などの流体流による絡合や、ニード
ルによる絡合などがあるが、流体流による絡合であれ
ば、繊維ウエブ全体を均一に絡合することができ、しか
もその絡合が緻密で、繊維同士の交点が多くなるため、
より好適な絡合方法である。

【００１２】この流体流による絡合について、簡単に述
べると、径０.０５〜０.３mm、ピッチ０.２mm〜３mmの
ノズルを１列に配列したり、ノズルを規則正しく又は不
規則に、２列以上に配列したノズルプレートを使用し、
噴出圧力１０〜２００kg/cm²で流体を噴出して、絡合処
理を行う。なお、繊維ウエブを支持する支持体として
は、絡合不織布に孔が生じないように、４０メッシュ以
上の目の細かいネットや、たて、よこ夫々１０mmあたり
の孔数が平均１５個以上の多孔板を使用するのが好まし
い。また、絡合処理は２度以上作用させても良いし、ど
ちらか一方の面からのみ作用させても良いし、両面から
作用させても良い。

【００１３】なお、この絡合処理の後、ピンテンターな
どによって緊張処理を行うと、より基布の強度を向上さ
せることができるので、緊張処理を行うのがより好まし
い。

【００１４】このようにして得た絡合不織布のＰＶＡ繊
維により、ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定して、本発明の
基布を得る。なお、本発明における固定とは、ＰＶＡ繊
維が交点でのみ溶融し、固化している状態や、繊維同士
が繊維形状を変形させて密接し、ＰＶＡ繊維の交点にお
いてのみ自由度のない状態をいう。

【００１５】この固定方法としては、例えば、絡合不織
布をＰＶＡ繊維の溶解温度よりも２０℃以上高い温度を
有するニップロール間を通過させると、このＰＶＡ繊維
以外に接着成分となるものが存在していないため、この
ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定が生じる。この場合の固定
は、主としてＰＶＡ繊維同士が繊維形状を変形させて密
接し、ＰＶＡ繊維の交点においてのみ自由度のない状態
にある。

【００１６】なお、このニップロール間を通過させて固
定する場合、このＰＶＡ繊維同士の固定を十分に行な
い、かつ、フィルム化（刺繍針の穴が残るため、目飛び
が生じたり、強度も低下する）することのないように、
特に、ロール温度、ニップロール間圧力、及び絡合不織
布を構成するＰＶＡ繊維の水分量に注意する必要があ
る。ロール温度は、ＰＶＡ繊維の溶解温度よりも２０℃
以上高くするのが好ましく、４０℃以上高くするのがよ
り好ましい。なお、ロール温度を３００℃以下、より好
ましくは２５０℃以下にすると、製造上、より取り扱い
やすい。また、このニップロールによる圧力は１０〜３
００kg/cmとするのが好ましく、３０〜２５０kg/cmとす
るのがより好ましい。更に、繊維の水分量は２０％以下
とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好まし
い。

【００１７】他の固定方法としては、例えば、絡合不織
布に、その重量に対して２０〜５００％の水を含浸やス
プレーなどの方法により付与した後、絡合不織布を加熱
し、このＰＶＡ繊維同士を固定する方法がある。この場
合も、ＰＶＡ繊維以外に接着成分となるものが存在して
いないため、ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定が生じる。こ
の場合の固定は、主として、ＰＶＡ繊維がその交点での
み溶融し、固化した状態にある。

【００１８】この絡合不織布に付与する水の量が、絡合
不織布の重量の２０％未満であると、ＰＶＡ繊維同士を
十分に固定することができず、５００％を越えると、加
熱時に繊維交点以外でもＰＶＡ繊維が溶解、固化してフ
ィルム化し、針折れや目飛びが発生しやすくなるため
で、より好ましくは、５０〜４００％である。なお、
絡合不織布を水流絡合により形成すると、既に水を含ん
でいるため、水の付与工程を省略できるという利点があ
る。

【００１９】この加熱はＰＶＡ繊維の溶解温度以上で行
い、このＰＶＡ繊維を溶融、固化及び乾燥するのが好ま
しい。なお、この際に、通風しながら加熱するなど、急
速に乾燥する条件下では、ＰＶＡ繊維の溶融、固化が生
じにくいので、通風させないか、或いは通風させても通
風量を抑えて、加熱するのが好ましい。

【００２０】なお、この方法で固定する場合、絡合不織
布が幅方向に収縮しやすいため、例えば、ピンテンター
や、ネットに挟むなどの方法によって、緊張下で加熱す
るのが好ましい。これらの中でも、ピンテンターによる
緊張処理は幅方向の収縮を抑えることができるばかりで
なく、幅方向に拡幅でき、幅方向の強度を向上させるこ
とができるので、より好ましい緊張処理方法である。

【００２１】このようにして得られる基布の目付は１５
〜６０g/m²であるのが好ましい。目付１５g/m²未満で
は、繊維の絶対量が少ないため強度のないものしか得ら
れず、６０g/m²を越えると、刺繍針の針折れが多くなる
ためで、より好ましくは２５〜４５g/m²である。また、
基布の見掛密度は０.０５〜０.７g/cm³であるのが好ま
しい。見掛密度が０.０５g/cm³未満では、ＰＶＡ繊維自
体が少なく、繊維同士の交点も少ないため、強度のない
基布となり、０.７g/cm³を越えると、ＰＶＡ繊維の交点
が多すぎて、ＰＶＡ繊維の自由度が低く、針折れが生じ
やすくなるためで、より好ましくは０.０８〜０.５g/cm
³である。

【００２２】本発明の基布はＰＶＡ繊維の交点でのみ固
定されており、交点以外におけるＰＶＡ繊維の自由度は
大きいため、刺繍針で刺した場合に、ＰＶＡ繊維が押し
退けられる。その針刺しの抵抗が小さく、針折れの生じ
ないということを示す値である、針刺し抵抗値が１.２k
g/5cm幅以下、より好ましくは１.０kg/5cm幅以下であ
る。この針刺し抵抗値が１.２kg/5cm幅以下という値
は、絡合不織布を接着成分で固定した基布では得られな
かった値である。なお、この針刺し抵抗値は次のように
して得られる値をいう。まず、基材をたて５０mm、よこ
（基材の幅方向）２００mmに裁断し、この基材を引張試
験機（（株）オリエンテック製、ＵＣＴ−１００）のチ
ャック間（１００mm）に固定する。次いで、刺繍針（オ
ルガン針（株）製、ＯＲＧＡＮＮＥＥＤＬＥＳＳＨ×
１ＳＩＳＥ２）を６秒に１回の割合で、基材の１０箇
所を垂直に突き刺し、このチャック間にかかる荷重をロ
ードセルにより検出し、その値を測定する。この操作を
１０回繰り返し、その平均値を基布の針刺し抵抗値とす
る。

【００２３】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、
１０％モジュラスは、引張試験機（（株）オリエンテッ
ク製、ＵＣＴ−１００）のチャック間（１００mm）に固
定し、引張速度２００mm／分で測定した時の値をいう。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）温水可溶温度８０℃のＰＶＡ繊維（繊度
１.２デニール、繊維長５１mm）をカード機により開繊
した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーにより、繊
維ウエブの流れ方向に対して交差させて交差繊維ウエブ
を得た。この交差繊維ウエブを１２０メッシュの金網上
に載置し、径０.１５mm、ピッチ１.０mmのノズルから、
ノズルの内圧３０kg/cm²の水流を噴出させ、次いで、同
様のノズルからノズルの内圧６０kg/cm²の水流を噴出さ
せた後、交差繊維ウエブを反転させ、同様のノズルか
ら、ノズルの内圧６０kg/cm²の水流を噴出させた。次い
で、通風式乾燥機で乾燥した後、温度２０℃、湿度６５
％の室内に８時間放置して絡合不織布を得た。この絡合
不織布のＰＶＡ繊維の水分率は５％であった。その後、
絡合不織布を表面温度１２０℃、線圧５０kg/cmのニッ
プロール間を通過させ、目付３８g/m²、厚さ０.１９m
m、見掛密度０.２０g/cm³、針刺し抵抗値０.５kg/5cm
幅、１０％モジュラス４.２kg/5cm幅（たて）及び２.５
kg/5cm幅（よこ）のケミカルレース用基布を得た。

【００２５】（実施例２）温水可溶温度６０℃のＰＶＡ
繊維（繊度１.２デニール、繊維長３８mm）をカード機
により開繊した一方向性の繊維ウエブと、クロスレイヤ
ーにより、この一方向性繊維ウエブに対して繊維ウエブ
を交差させながら積層し、積層繊維ウエブを得た。この
積層繊維ウエブを１００メッシュの金網上に載置し、径
０.１５mm、ピッチ０.８mmのノズルから、ノズルの内圧
２０kg/cm²の水流を噴出させ、次いで、同様のノズルか
ら４０kg/cm²の水流を噴出させた後、積層繊維ウエブを
反転させ、同様のノズルから、ノズルの内圧４０kg/cm²
の水流を噴出させた。次いで、通風式乾燥機で乾燥した
後、温度２０℃、湿度６５％の室内に８時間放置し、絡
合不織布を得た。この絡合不織布のＰＶＡ繊維の水分率
は５％であった。その後、絡合不織布を表面温度１２０
℃、線圧１００kg/cmのニップロール間を通過させ、目
付３７g/m²、厚さ０.１８mm、見掛密度０.２１g/cm³、
針刺し抵抗値０.５kg/5cm幅、１０％モジュラス３.８kg
/5cm幅（たて）及び２.２kg/5cm幅（よこ）のケミカル
レース用基布を得た。

【００２６】（実施例３）温水可溶温度９０℃のＰＶＡ
繊維（繊度１.２デニール、繊維長３８mm）をカード機
により開繊した一方向性繊維ウエブをクロスレイヤーに
より、繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊
維ウエブを得た。この交差繊維ウエブを１００メッシュ
の金網上に載置し、径０.１５mm、ピッチ１.０mmのノズ
ルから、ノズルの内圧３０kg/cm²の水流を噴出させ、次
いで、同様のノズルから６０kg/cm²の水流を噴出させた
後、交差繊維ウエブを反転させ、同様のノズルから、ノ
ズルの内圧６０kg/cm²の水流を２回噴出させ、次いで、
ピンテンターにより１.３倍に拡幅しながら、通風式乾
燥機で乾燥した後、温度２０℃、湿度６５％の室内に８
時間放置し、絡合不織布を得た。この絡合不織布のＰＶ
Ａ繊維の水分率は５％であった。その後、絡合不織布を
表面温度１５０℃、線圧１５０kg/cmのニップロール間
を通過させ、目付３３g/m²、厚さ０.１２mm、見掛密度
０.２８g/cm³、針刺し抵抗値１.０kg/5cm幅、１０％モ
ジュラス２.８kg/5cm幅（たて）及び４.１kg/5cm幅（よ
こ）のケミカルレース用基布を得た。

【００２７】（実施例４）絡合不織布を表面温度２２０
℃、線圧２００kg/cmのニップロール間を通過させたこ
と以外は、実施例３と全く同様にして、目付３３g/m²、
厚さ０.０７mm、見掛密度０.４７g/cm³、針刺し抵抗値
１.１kg/5cm幅、１０％モジュラス３.２kg/5cm幅（た
て）及び４.３kg/5cm幅（よこ）のケミカルレース用基
布を得た。

【００２８】（比較例１）実施例１と全く同様にして得
た絡合不織布をケミカルレース用基布とした。このケミ
カルレース用基布は目付３９g/m²、厚さ０.３９mm、見
掛密度０.１g/cm³、針刺し抵抗値０.４kg/5cm幅、１０
％モジュラス０.６kg/5cm幅（たて）及び０.１kg/5cm幅
（よこ）であった。

【００２９】（比較例２）温水可溶温度８０℃のＰＶＡ
繊維（繊度１.２デニール、繊維長５１mm）をカード機
により開繊した一方向性繊維ウエブをクロスレイヤーに
より、繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊
維ウエブを得た。この交差繊維ウエブを３％ＰＶＡ溶液
中に浸漬して、ＰＶＡ樹脂を固形分で３.１g/m²付着さ
せ、１５０℃の通風式乾燥機で乾燥し、目付３２g/m²、
厚さ０.４０mm、見掛密度０.０８g/cm³、針刺し抵抗値
０.５kg/5cm幅、１０％モジュラス２.４kg/5cm幅（た
て）及び１.６kg/5cm幅（よこ）のケミカルレース用基
布を得た。

【００３０】（比較例３）実施例３と全く同様にして水
流を噴出した後、更に、３％ＰＶＡ溶液中に浸漬して、
ＰＶＡ樹脂を２.２g/m²付着させ、ピンテンターにより
１.３倍に拡幅しながら、通風式乾燥機で乾燥したもの
をケミカルレース用基布とした。このケミカルレース用
基布は、目付３６g/m²、厚さ０.０６mm、見掛密度０.６
０g/cm³、針刺し抵抗値１.５kg/5cm幅、１０％モジュラ
ス３.５kg/5cm幅（たて）及び６.５kg/5cm幅（よこ）で
あった。

【００３１】（比較例４）表面温度６０℃、線圧３０kg
/cmのニップロール間を通過させたこと以外は、実施例
１と全く同様にして、目付３８g/m²、厚さ０.２３mm、
見掛密度０.１７g/cm³、針刺し抵抗値０.６kg/5cm幅、
１０％モジュラス２.１kg/5cm幅（たて）及び０.９kg/5
cm幅（よこ）のケミカルレース用基布を得た。

【００３２】（実施例５）実施例１と同様に絡合した
後、通風式乾燥機で乾燥し、絡合不織布を得た。次い
で、この絡合不織布に、その重量に対して２００％の水
を含浸し、ピンテンターにより１.３倍に拡幅しなが
ら、１５０℃の乾燥機により湿熱状態で加熱して、目付
３５g/m²、厚さ０.３６mm、見掛密度０.１０g/cm³、針
刺し抵抗値０.８kg/5cm幅、１０％モジュラス３.１kg/5
cm幅（たて）及び４.０kg/5cm幅（よこ）のケミカルレ
ース用基布を得た。

【００３３】（実施例６）絡合不織布に、その重量に対
して６０％の水を含浸したこと以外は、実施例５と全く
同様にして、目付３５g/m²、厚さ０.４０mm、見掛密度
０.０９g/cm³、針刺し抵抗値０.７kg/5cm幅、１０％モ
ジュラス２.１kg/5cm幅（たて）及び３.０kg/5cm幅（よ
こ）のケミカルレース用基布を得た。

【００３４】（実施例７）絡合不織布に、その重量に対
して４００％の水を含浸したこと以外は、実施例５と全
く同様にして、目付３５g/m²、厚さ０.３７mm、見掛密
度０.１０g/cm³、針刺し抵抗値１.０kg/5cm幅、１０％
モジュラス３.３kg/5cm幅（たて）及び４.３kg/5cm幅
（よこ）のケミカルレース用基布を得た。

【００３５】（比較例５）絡合不織布に、その重量に対
して１０％の水を含浸したこと以外は、実施例５と全く
同様にして、目付３５g/m²、厚さ０.４５mm、見掛密度
０.０８g/cm³、針刺し抵抗値０.６kg/5cm幅、１０％モ
ジュラス１.０kg/5cm幅（たて）及び１.４kg/5cm幅（よ
こ）のケミカルレース用基布を得た。

【００３６】（比較例６）絡合不織布に、その重量に対
して７００％の水を含浸したこと以外は、実施例５と全
く同様にして、目付３５g/m²、厚さ０.３５mm、見掛密
度０.１０g/cm³、針刺し抵抗値１.７kg/5cm幅、１０％
モジュラス４.３kg/5cm幅（たて）及び５.５kg/5cm幅
（よこ）のケミカルレース用基布を得た。

【００３７】（刺繍試験）実施例１〜７及び比較例１〜
６のケミカルレース用基布（幅１１２cm、長さ１４.５
m）をエムブロイダリーレース機によって刺繍した後、
９５〜１００℃の熱水中に浸漬して、ケミカルレース用
基布を溶解除去した。この時、刺繍作業時の針折れや、
刺繍の柄ずれ及び目飛び状態を評価した。この結果は表
１に示すように、本発明のケミカルレース用基布は針折
れを生じることなく作業でき、得られた刺繍は柄ずれ及
び目飛びを生じておらず、緻密なものであった。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明のケミカルレース用基布は、絡合
不織布を構成するＰＶＡ繊維自身で固定されているた
め、強度のバラツキが少なく、柄のずれにくいものであ
る。また、基布はＰＶＡ繊維の交点でのみ固定されてい
るため、針折れが生じにくく、しかも目飛びの生じにく
いものである。

【００４０】本発明のケミカルレース用基布の製造方法
は、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布を、このＰＶＡ繊維
の溶解温度よりも２０℃以上高い温度を有するニップロ
ール間を通過させ、このＰＶＡ繊維の交点でのみ固定す
る方法や、ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布に、その重量
に対して２０〜５００％の水を付与した後、加熱して、
このＰＶＡ繊維の交点でのみ固定する方法であり、容易
に、ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定することのできる方法
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】温水可溶性ポリビニルアルコール系繊維
（以下、「ＰＶＡ繊維」という）からなる絡合不織布
が、該ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定されていることを特
徴とするケミカルレース用基布。
【請求項２】ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布を、該Ｐ
ＶＡ繊維の溶解温度よりも２０℃以上高い温度を有する
ニップロール間を通過させ、該ＰＶＡ繊維の交点でのみ
固定することを特徴とするケミカルレース用基布の製造
方法。
【請求項３】ＰＶＡ繊維からなる絡合不織布に、その
重量に対して２０〜５００％の水を付与した後、加熱し
て、該ＰＶＡ繊維の交点でのみ固定することを特徴とす
るケミカルレース用基布の製造方法。