JPS6040144A - 軟質シ−ト - Google Patents
軟質シ−トInfo
- Publication number
- JPS6040144A JPS6040144A JP14873683A JP14873683A JPS6040144A JP S6040144 A JPS6040144 A JP S6040144A JP 14873683 A JP14873683 A JP 14873683A JP 14873683 A JP14873683 A JP 14873683A JP S6040144 A JPS6040144 A JP S6040144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyvinyl chloride
- ferrite
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェライト系化合物を高充填しかつ成形加工性
、および表面状態の優れた軟質シートに関するものであ
る。
、および表面状態の優れた軟質シートに関するものであ
る。
近年、フェライト化合物を多量に充填させた軟質シート
は、そのすぐれた形状付与性と加工性。
は、そのすぐれた形状付与性と加工性。
施工性を生かして遮音シート、磁石、半導電性シート等
に利用されている。これらの分野は最近急激に話題とな
っているもので、今後着実に需要は増加すると予想され
る。これらの軟質シートは、軟質高分子を母材に遮音シ
ートであれば高比重物質を、磁石であれば磁性材料を、
半導電性シートであれば金属や全屈酸化物の微粉を充填
させて造る場合が大半である。こうした充填材料のなか
で特に各種フェライトは、上記６ｆ！Ｔｉ類の用途すべ
てに活用できる便利さもあシ、極めて多量に使われてい
る。また、フェライトのなかでも価格の面からは磁性酸
化鉄や酸化チタン等の生産過程で副生ずる回収フェライ
ト化合物粉末が安価でこうした充填材として好適である
。しかし、このようにして得られたフェライト化合物を
ポリ塩化ビニルに多量に充填してロールで混練すると、
ロール表面にプレートアウト（充填材を含むシート構成
々分がロール表面に付着する）が発生する。このような
状態でカレンダー加工を行うとシート面からロール表面
にシートの構成成分の一部が付着してシ−ト面が汚なく
なり、さらにこの現象が進むとロール表面には多量のシ
ート構成成分が付着しカレンダー加工を続けることは不
可能となってしまう。
に利用されている。これらの分野は最近急激に話題とな
っているもので、今後着実に需要は増加すると予想され
る。これらの軟質シートは、軟質高分子を母材に遮音シ
ートであれば高比重物質を、磁石であれば磁性材料を、
半導電性シートであれば金属や全屈酸化物の微粉を充填
させて造る場合が大半である。こうした充填材料のなか
で特に各種フェライトは、上記６ｆ！Ｔｉ類の用途すべ
てに活用できる便利さもあシ、極めて多量に使われてい
る。また、フェライトのなかでも価格の面からは磁性酸
化鉄や酸化チタン等の生産過程で副生ずる回収フェライ
ト化合物粉末が安価でこうした充填材として好適である
。しかし、このようにして得られたフェライト化合物を
ポリ塩化ビニルに多量に充填してロールで混練すると、
ロール表面にプレートアウト（充填材を含むシート構成
々分がロール表面に付着する）が発生する。このような
状態でカレンダー加工を行うとシート面からロール表面
にシートの構成成分の一部が付着してシ−ト面が汚なく
なり、さらにこの現象が進むとロール表面には多量のシ
ート構成成分が付着しカレンダー加工を続けることは不
可能となってしまう。
この原因は明らかではないが、回収フェライト化合物中
には普通鉄以外の他の重金属を始めとしてかなシの不純
物が混在しておシ、そのためにポリ塩化ビニルや可塑剤
との相溶性が低下するためと推定される。
には普通鉄以外の他の重金属を始めとしてかなシの不純
物が混在しておシ、そのためにポリ塩化ビニルや可塑剤
との相溶性が低下するためと推定される。
本発明者はポリ塩化ビニルと可塑剤９回収フェライト化
合物粉末との混合系でみられる上記の欠点のない軟質シ
ートを開発すべく検討ｆ：重ねた結果、重合度２０００
以上のポリ塩化ビニル１０〜９０重量部と重合度１２０
０以下のポリ塩化ビニル９０〜１０重量部をブレンドし
樹脂総量として１００重量部に対し、可塑剤５０〜１２
０重量部、安定剤１〜１０重量部および回収フェライト
化合物粉末１５０〜８００重量部を配合してなる組成物
が成形加工性２表面状態にすぐれておシ、カレンダー加
工で連続的に生産できることを見い出し、本発明に到達
した。
合物粉末との混合系でみられる上記の欠点のない軟質シ
ートを開発すべく検討ｆ：重ねた結果、重合度２０００
以上のポリ塩化ビニル１０〜９０重量部と重合度１２０
０以下のポリ塩化ビニル９０〜１０重量部をブレンドし
樹脂総量として１００重量部に対し、可塑剤５０〜１２
０重量部、安定剤１〜１０重量部および回収フェライト
化合物粉末１５０〜８００重量部を配合してなる組成物
が成形加工性２表面状態にすぐれておシ、カレンダー加
工で連続的に生産できることを見い出し、本発明に到達
した。
すなわち、重合度２０００以上のポリ塩化ビニルと重合
度１２００以下のポリ塩化ビニルをブレンドして例えば
重合度１５００に設定した場合、このようなブレンドレ
ジンを用いて加工すると単純な一山ピークの分子量分布
を形成している重合度１５００のレジンを用いてカレン
ダー加工した場合に比べてはるかにすぐれた加工性を有
する。
度１２００以下のポリ塩化ビニルをブレンドして例えば
重合度１５００に設定した場合、このようなブレンドレ
ジンを用いて加工すると単純な一山ピークの分子量分布
を形成している重合度１５００のレジンを用いてカレン
ダー加工した場合に比べてはるかにすぐれた加工性を有
する。
このようなブレンドレジンを用いて多量に回収フェライ
トを充填させてロール加工しても従来のようにロール表
面にプレートアウトせず、加工時のシート強度も充分で
あり連続してカレンダー加工によシ生産するととができ
、得られたシートの表面状態は極めてすぐれたものとな
っている。これに対して単純な一山の分子量分布を持つ
重合度１５００のポリ塩化ビニルを用いた場合、ロール
加工時にプレートアウトが激しく、たとえシートが得ら
れたとしても、そのシート表面は汚れておりとても実用
には適さない。また、加工時のシート強度も充分とはい
えない。
トを充填させてロール加工しても従来のようにロール表
面にプレートアウトせず、加工時のシート強度も充分で
あり連続してカレンダー加工によシ生産するととができ
、得られたシートの表面状態は極めてすぐれたものとな
っている。これに対して単純な一山の分子量分布を持つ
重合度１５００のポリ塩化ビニルを用いた場合、ロール
加工時にプレートアウトが激しく、たとえシートが得ら
れたとしても、そのシート表面は汚れておりとても実用
には適さない。また、加工時のシート強度も充分とはい
えない。
本発明で用いるポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル単
独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢
酸ビニル共重合体に塩化ビ常のものを用いることができ
る。その骨は５０〜１２０重’ＪＦ’Ｌ部が望ましく、
５０重量部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０
重量部以上では強度が低下する。
独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢
酸ビニル共重合体に塩化ビ常のものを用いることができ
る。その骨は５０〜１２０重’ＪＦ’Ｌ部が望ましく、
５０重量部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０
重量部以上では強度が低下する。
安定剤としては、ポリ塩化ビニルに添加する通常の安定
剤を添加することができる。添加量は１重ｌｉｔ部〜１
０重量部が望ましく１０重置部以上入れてもそれ以上の
効果は望めないし、１Ｍ景部以下では安定剤としての効
果が発現しない。
剤を添加することができる。添加量は１重ｌｉｔ部〜１
０重量部が望ましく１０重置部以上入れてもそれ以上の
効果は望めないし、１Ｍ景部以下では安定剤としての効
果が発現しない。
本発明に使用される回収フェライト化合物としては、産
業廃棄物中の有害な重金属の除去をするフェライト法に
おいて発生するフェライト化合物あるいは磁性ｒｉ〉化
鉄や酸化チタン等の生産過程で副生ずる回収フェライト
化合物粉末等が挙げられる。このような回収フェライト
化合物の成分は、マグネタイト（Ｆｅ２Ｏ２）、オキ７
水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）。
業廃棄物中の有害な重金属の除去をするフェライト法に
おいて発生するフェライト化合物あるいは磁性ｒｉ〉化
鉄や酸化チタン等の生産過程で副生ずる回収フェライト
化合物粉末等が挙げられる。このような回収フェライト
化合物の成分は、マグネタイト（Ｆｅ２Ｏ２）、オキ７
水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）。
および三酸化鉄（Ｆ〜へ）を始めとして他に微量の重金
属と不純物を含む。これらのフェライト化合物粉末の粒
径は、シートの物性９表面性状等を考慮すれば１５０メ
ツシユ以下が望ましい。また、その景は１５０重量部〜
８００重量部が望ましい。
属と不純物を含む。これらのフェライト化合物粉末の粒
径は、シートの物性９表面性状等を考慮すれば１５０メ
ツシユ以下が望ましい。また、その景は１５０重量部〜
８００重量部が望ましい。
１５０重量部以下ではフエのライトの効果が充分に発現
せず、８００重量部以上ではカレンダー加工が困難にな
シ軟質シートとしての各種物性も低下する。ただし、特
に物性等にこだわらなければポリ塩化ビニル１００重量
部に対して回収フェライト化合物粉末は１０００重景部
置部っても充填させることはできる。
せず、８００重量部以上ではカレンダー加工が困難にな
シ軟質シートとしての各種物性も低下する。ただし、特
に物性等にこだわらなければポリ塩化ビニル１００重量
部に対して回収フェライト化合物粉末は１０００重景部
置部っても充填させることはできる。
また、特にこのような回収フェライト化合物に限らず、
樹脂や可塑剤と相溶性の低い一般の充填物を加えること
も可能である。
樹脂や可塑剤と相溶性の低い一般の充填物を加えること
も可能である。
さらに加工性の改良のだめにリン酸エステル系の界面活
性剤を加えることもできる。
性剤を加えることもできる。
本発明において用いられる各成分の混合方法はヘンシェ
ルミキザー、リボンプレングー等の各種ミキサーあるい
はバンバリー、ロール等によシ混合４ｎ拌および混線す
る方法が採用される。得られた混合物は押出成形（λ゛
ヲ、カレンダー成形機によって成１１ｇできる。また所
望に応じて、シート表面に印刷、塗装、メッキなどの加
工を施すことも可能である。
ルミキザー、リボンプレングー等の各種ミキサーあるい
はバンバリー、ロール等によシ混合４ｎ拌および混線す
る方法が採用される。得られた混合物は押出成形（λ゛
ヲ、カレンダー成形機によって成１１ｇできる。また所
望に応じて、シート表面に印刷、塗装、メッキなどの加
工を施すことも可能である。
本発明の軟質シートの用途としてｉｊ：Ｊ？音シート。
磁石シート、半導電性シート、静電防止シート。
電磁７−ルドシートが挙げられる。
以下に実施例により本発明を説明する。
実ｈｆｑ例１〜３．比較例１〜２
第１表に示す配合に従って、各々の成分を１６０ ’に
〜１７０℃に昇温したミキシングロールで約１０分間混
練しカレンダー加工を行った。最終的なシートの厚さは
０５門になるように調整した。得られたコンパウドのロ
ール混練、カレンダー加工での評価結果は次の通りであ
る。
〜１７０℃に昇温したミキシングロールで約１０分間混
練しカレンダー加工を行った。最終的なシートの厚さは
０５門になるように調整した。得られたコンパウドのロ
ール混練、カレンダー加工での評価結果は次の通りであ
る。
表１
体
（２）重合度２８００のエチレン含有（２チ）のポリ塩
化ビニル−エチレン共重合体 （３） 重合度１０５０のエチレン含有（２チ）のポリ
塩化ビニル−エチレン共重合体 （ａ 重合度１５００のポリ塩化ビニル単独重合体 （５） 重合度１３００のポリ塩化ビニル単独重合体 （６）Ｄｏｐ（ジオクチルフタレート）／ＴＸＰ（ト１
ｊ−１ｒ−シレニル７オスフェー））ニア０／１０（重
量比） （７）Ｐｂ系複合安定剤 （８）Ｆ′ｅ、０４を主成分としＦｅ２Ｏ，、ＦｅＯ（
ＯＨＩを含む回収フェライ）１００メツシユバス（石原
産業製） （す） 三酸化アンチモン 実施例１ プレートアウトは全くなく１５５℃で０．５
朝のシートは充分な強度を有していた。得られたシート
の表面状態は不 均一な部分がなく極めてきれいなもの であった。１６０℃でのシートのロー ルからの剥離性も良好であった。
化ビニル−エチレン共重合体 （３） 重合度１０５０のエチレン含有（２チ）のポリ
塩化ビニル−エチレン共重合体 （ａ 重合度１５００のポリ塩化ビニル単独重合体 （５） 重合度１３００のポリ塩化ビニル単独重合体 （６）Ｄｏｐ（ジオクチルフタレート）／ＴＸＰ（ト１
ｊ−１ｒ−シレニル７オスフェー））ニア０／１０（重
量比） （７）Ｐｂ系複合安定剤 （８）Ｆ′ｅ、０４を主成分としＦｅ２Ｏ，、ＦｅＯ（
ＯＨＩを含む回収フェライ）１００メツシユバス（石原
産業製） （す） 三酸化アンチモン 実施例１ プレートアウトは全くなく１５５℃で０．５
朝のシートは充分な強度を有していた。得られたシート
の表面状態は不 均一な部分がなく極めてきれいなもの であった。１６０℃でのシートのロー ルからの剥離性も良好であった。
実施例２ プレートアウトは全くなく１５５℃で０５門
のシートは充分な強度を有して おシ、バンク回りも良好であった。得 られたシートの表面状態は不均一な部 分がなく極めてきれいなものであった。
のシートは充分な強度を有して おシ、バンク回りも良好であった。得 られたシートの表面状態は不均一な部 分がなく極めてきれいなものであった。
１６０℃でのシートのロールからの剥
離性も良好であった。
実施例３ プレートアウトは全くなく１５５℃で０．５
間のシートは充分な強度を有していた。ただし、シート
は本発明例１よ シ若干柔かくバンク回りも良好であっ た。得られたシートの表面状態は不均 一な部分かなく極めてきれいなもので あった。１６０℃でのシートのロール からの剥離性も良好であった。
間のシートは充分な強度を有していた。ただし、シート
は本発明例１よ シ若干柔かくバンク回りも良好であっ た。得られたシートの表面状態は不均 一な部分かなく極めてきれいなもので あった。１６０℃でのシートのロール からの剥離性も良好であった。
比較例１１５５°Ｃで０．５命のシートは一応の強度を
有していたが、プレートアウトが 目立った。得られたシートの表面状態 は均一とはいえなくコールドマーク （溶融混和物の一部に低温のかたい部 分があるため圧延シートにざらざらの 筋がついた９、鳥の足跡に似たかたい 部分が残ること）が目立つ。１６０°Ｃでのシートのロ
ールからの剥離は可能 であった。
有していたが、プレートアウトが 目立った。得られたシートの表面状態 は均一とはいえなくコールドマーク （溶融混和物の一部に低温のかたい部 分があるため圧延シートにざらざらの 筋がついた９、鳥の足跡に似たかたい 部分が残ること）が目立つ。１６０°Ｃでのシートのロ
ールからの剥離は可能 であった。
比較例２１５５”Ｃで０５鴎のシート強度は充分とはい
えなくグレートアウトはかなり 目立った。得られたシートの表面状態 特許出願人 東洋曹達工業株式会社
えなくグレートアウトはかなり 目立った。得られたシートの表面状態 特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- １、 重合度２０００以上のポリ塩化ビニル１０〜９０
重量部と重合度１２００以下のポリ塩化ビニル９０〜１
０重量部をブレンドし樹脂総量として１００重量部に対
し、可塑剤５０〜１２０重量部、安定剤１〜１０重量部
および回収フエシイト化合物粉末１５０〜８００重量部
を配合してなる軟質シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873683A JPS6040144A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 軟質シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873683A JPS6040144A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 軟質シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040144A true JPS6040144A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH038385B2 JPH038385B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15459459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14873683A Granted JPS6040144A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 軟質シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040144A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274947A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-06 | Nippon Rubber Co Ltd | 射出成形靴底組成物 |
| CN112679881A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 浙江三诚塑业有限公司 | 聚氯乙烯热塑性弹性体材料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14873683A patent/JPS6040144A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274947A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-06 | Nippon Rubber Co Ltd | 射出成形靴底組成物 |
| JPS6352052B2 (ja) * | 1985-09-28 | 1988-10-17 | Nippon Rubber | |
| CN112679881A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 浙江三诚塑业有限公司 | 聚氯乙烯热塑性弹性体材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038385B2 (ja) | 1991-02-05 |
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