JP3045751B2 - 塊状三塩基性硫酸鉛 - Google Patents
塊状三塩基性硫酸鉛Info
- Publication number
- JP3045751B2 JP3045751B2 JP2208403A JP20840390A JP3045751B2 JP 3045751 B2 JP3045751 B2 JP 3045751B2 JP 2208403 A JP2208403 A JP 2208403A JP 20840390 A JP20840390 A JP 20840390A JP 3045751 B2 JP3045751 B2 JP 3045751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead sulfate
- tribasic lead
- compound
- present
- tribasic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、新規な塊状三塩基性硫酸鉛に関し、より詳
しくは樹脂添加剤としての用途を有し、従来に見られな
い優れた効果を発現する塊状三塩基性硫酸鉛に関する。
しくは樹脂添加剤としての用途を有し、従来に見られな
い優れた効果を発現する塊状三塩基性硫酸鉛に関する。
〈従来の技術および発明が解決しようとする課題〉 三塩基性硫酸鉛は一般式： 3PbO・PbSO4・mH2O （式中、ｍは０〜３である）で表される化合物であり、
従来より樹脂添加剤として、なかんずくポリ塩化ビニル
等の塩素含有樹脂の添加剤（安定剤）として広く使用さ
れている。
従来より樹脂添加剤として、なかんずくポリ塩化ビニル
等の塩素含有樹脂の添加剤（安定剤）として広く使用さ
れている。
従来の三塩基性硫酸鉛は、第４図の電子顕微鏡写真か
ら明らかなように、針状微粉末状であり、その物理特性
は概ね粒度分布で粒径15μｍ以下のものが90％、嵩が1.
0〜2.0ml/g、比表面積1.5m2/gである。
ら明らかなように、針状微粉末状であり、その物理特性
は概ね粒度分布で粒径15μｍ以下のものが90％、嵩が1.
0〜2.0ml/g、比表面積1.5m2/gである。
しかしながら、従来の三塩基性硫酸鉛は隠蔽力が大き
いために、これを安定剤として樹脂に添加した場合、特
に不透明な有色品（顔料等を併用する、所謂色もの）で
は、所望の色調にするのに多量の顔料を必要とし、また
色調もあまり多彩に変化させることが困難であった。
いために、これを安定剤として樹脂に添加した場合、特
に不透明な有色品（顔料等を併用する、所謂色もの）で
は、所望の色調にするのに多量の顔料を必要とし、また
色調もあまり多彩に変化させることが困難であった。
従って、本発明の目的は、隠蔽性が低く、有色品を製
造する場合に少量の顔料でも所望の色調を得ることがで
き、しかも使用量により多彩な色調を付与できる新規な
塊状三塩基性硫酸鉛を提供することを目的とする。
造する場合に少量の顔料でも所望の色調を得ることがで
き、しかも使用量により多彩な色調を付与できる新規な
塊状三塩基性硫酸鉛を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段および使用〉 本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、0.2〜1.0ml/gの嵩を有する、化合物としての塊状
三塩基性硫酸鉛が上記目的を達成できるという新たな事
実を見出し、本発明を完成するに到った。かかる本発明
の塊状三塩基性硫酸鉛は従来まったく知られていなかっ
た新規な化合物である。
結果、0.2〜1.0ml/gの嵩を有する、化合物としての塊状
三塩基性硫酸鉛が上記目的を達成できるという新たな事
実を見出し、本発明を完成するに到った。かかる本発明
の塊状三塩基性硫酸鉛は従来まったく知られていなかっ
た新規な化合物である。
本発明の三塩基性硫酸鉛（以下、本発明化合物とい
う）は、嵩が0.2〜1.0ml/g、好ましくは0.3〜0.5ml/gの
ものであり、嵩が0.2ml/gより小なるときは、樹脂への
分散性に問題があり、逆に1.0ml/gより大なるときは従
来の三塩基性硫酸鉛との差異が小さくなり、実用的では
ない。
う）は、嵩が0.2〜1.0ml/g、好ましくは0.3〜0.5ml/gの
ものであり、嵩が0.2ml/gより小なるときは、樹脂への
分散性に問題があり、逆に1.0ml/gより大なるときは従
来の三塩基性硫酸鉛との差異が小さくなり、実用的では
ない。
さらに、本発明化合物は、粒度分布で粒径15〜50μｍ
のものが50％以上、好ましくは80％以上であり、このよ
うな物性値も従来の三塩基性硫酸鉛では見られないもの
である。なお、このものの比表面積は1.4〜1.7m2/gであ
る。
のものが50％以上、好ましくは80％以上であり、このよ
うな物性値も従来の三塩基性硫酸鉛では見られないもの
である。なお、このものの比表面積は1.4〜1.7m2/gであ
る。
本発明化合物は、外観的には、従来のそれが針状であ
るのに対して、第１図の電子顕微鏡写真に示されるよう
に、塊状である点が特徴である。
るのに対して、第１図の電子顕微鏡写真に示されるよう
に、塊状である点が特徴である。
本発明化合物は、従来と同様に、合成樹脂、とくに塩
素含有樹脂の添加剤（安定剤）として好適に使用され
る。このとき、本発明化合物の添加量は、従来の三塩基
性硫酸鉛とほぼ同量でよく、通常0.05〜10PHR、好まし
くは2.0〜6.0PHR程度である。
素含有樹脂の添加剤（安定剤）として好適に使用され
る。このとき、本発明化合物の添加量は、従来の三塩基
性硫酸鉛とほぼ同量でよく、通常0.05〜10PHR、好まし
くは2.0〜6.0PHR程度である。
また、有色の樹脂成形品を得るために顔料を併用する
場合には、本発明化合物は従来の三塩基性硫酸鉛に比べ
て低い隠蔽力を有するため、顔料の使用料を従来の30〜
70％まで削減することができ、非常に経済的であるとい
う利点がある。一方、従来と同量の顔料を使用すれば、
従来とは別の色調となり、従って広範囲の色調を所望に
応じて出すことができる。
場合には、本発明化合物は従来の三塩基性硫酸鉛に比べ
て低い隠蔽力を有するため、顔料の使用料を従来の30〜
70％まで削減することができ、非常に経済的であるとい
う利点がある。一方、従来と同量の顔料を使用すれば、
従来とは別の色調となり、従って広範囲の色調を所望に
応じて出すことができる。
また、本発明化合物は従来の針状の三塩基性硫酸鉛と
比較して嵩が小さいので、粉塵が少なく、それゆえ作業
者が有害な三塩基性硫酸鉛の粉を吸うおそれも少なくな
り、作業環境が大幅に改善される。加えて、本発明化合
物は流動性にも優れているので、ホッパー内でブリッジ
を起こしにくく、作業性の向上にも大きく寄与すること
ができる。
比較して嵩が小さいので、粉塵が少なく、それゆえ作業
者が有害な三塩基性硫酸鉛の粉を吸うおそれも少なくな
り、作業環境が大幅に改善される。加えて、本発明化合
物は流動性にも優れているので、ホッパー内でブリッジ
を起こしにくく、作業性の向上にも大きく寄与すること
ができる。
なお、これらの利点のため、本発明化合物は本出願人
から商品名「TL-4500」として近く市販される予定であ
る。
から商品名「TL-4500」として近く市販される予定であ
る。
次に、本発明化合物の製造方法を説明する。
従来の三塩基性硫酸鉛は、酸化鉛（リサージ）を含む
スラリーに比較的低温（40〜60℃）で硫酸を一度に添加
してこれらを反応させていたが、本発明化合物を得るに
は、硫酸を高温（約80〜100℃）でかつ２〜５回程度に
分割して添加して反応を行わせる。これにより、塊状の
三塩基性硫酸鉛が高収率で得られる。
スラリーに比較的低温（40〜60℃）で硫酸を一度に添加
してこれらを反応させていたが、本発明化合物を得るに
は、硫酸を高温（約80〜100℃）でかつ２〜５回程度に
分割して添加して反応を行わせる。これにより、塊状の
三塩基性硫酸鉛が高収率で得られる。
前記スラリーは水などの液体中に酸化鉛（リサージ）
を懸濁させて得ることができる。
を懸濁させて得ることができる。
硫酸の添加後、さらに添加時の温度を維持させて反応
を完結させる。反応の終了はスラリーが黄色から白色に
変化することによって確認することができる。
を完結させる。反応の終了はスラリーが黄色から白色に
変化することによって確認することができる。
反応終了後、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸ナ
トリウム、オレイン酸ナトリウム等の表面活性剤を適量
混合する。これは樹脂への分散性を改良するためであ
る。
トリウム、オレイン酸ナトリウム等の表面活性剤を適量
混合する。これは樹脂への分散性を改良するためであ
る。
本発明化合物は樹脂添加剤として、顔料のほか、他の
種々の添加剤、例えば安定剤、可塑剤、金属石けん、充
填剤、強化剤、加工助剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、
プレートアウト防止剤などの通常使用される樹脂添加剤
と併用することができ、これらの添加剤の種類や使用量
は使用目的に応じて適宜選択できるものである。
種々の添加剤、例えば安定剤、可塑剤、金属石けん、充
填剤、強化剤、加工助剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、
プレートアウト防止剤などの通常使用される樹脂添加剤
と併用することができ、これらの添加剤の種類や使用量
は使用目的に応じて適宜選択できるものである。
三塩基性硫酸鉛を含有した樹脂成形品は、建材用など
の使用するパイプ、板などの硬質品から電線の被覆材な
どの軟質品まで広範囲にわたっている。
の使用するパイプ、板などの硬質品から電線の被覆材な
どの軟質品まで広範囲にわたっている。
〈実施例〉 実施例 精水１に酸化鉛（リサージ）200gを加え、さらに68
％酢酸0.3mlを加えてスラリーとし、これを95℃に加温
した。このスラリーに300g/lに調整した硫酸70mlを３回
に分けて徐々に添加した。添加後、反応の完了を確認
し、ついでステアリン酸ナトリウム1gを100mlの精水に
分散させたものを加え、しばらく攪拌を続けた。つい
で、スラリーを水洗濾過し、ケーキを100℃で５時間乾
燥して、粉末状の生成物223gを得た。
％酢酸0.3mlを加えてスラリーとし、これを95℃に加温
した。このスラリーに300g/lに調整した硫酸70mlを３回
に分けて徐々に添加した。添加後、反応の完了を確認
し、ついでステアリン酸ナトリウム1gを100mlの精水に
分散させたものを加え、しばらく攪拌を続けた。つい
で、スラリーを水洗濾過し、ケーキを100℃で５時間乾
燥して、粉末状の生成物223gを得た。
生成物の電子顕微鏡写真（SEM,1000倍）を第１図に示
す。同図から、この生成物は塊状であり、第４図に示す
ような従来の針状三塩基性硫酸鉛とは明確に異なるもの
であることがわかる。
す。同図から、この生成物は塊状であり、第４図に示す
ような従来の針状三塩基性硫酸鉛とは明確に異なるもの
であることがわかる。
この生成物が三塩基性硫酸鉛であることを赤外線吸収
スペクトルにて確認した。この赤外線吸収スペクトルを
第２図に示す。また、比較のため、従来の針状三塩基性
硫酸鉛（堺化学工業（株）製のTL-4000）の赤外線吸収
スペクトルを第３図に示す。使用した測定機器は（株）
島津製作所製の商品名FTIR4200である。測定は分解能２
cm-1、積算回数100回の条件にて行った。
スペクトルにて確認した。この赤外線吸収スペクトルを
第２図に示す。また、比較のため、従来の針状三塩基性
硫酸鉛（堺化学工業（株）製のTL-4000）の赤外線吸収
スペクトルを第３図に示す。使用した測定機器は（株）
島津製作所製の商品名FTIR4200である。測定は分解能２
cm-1、積算回数100回の条件にて行った。
生成物の主な物性値は以下のとおりである。
外観：白色粉末 嵩 :0.35ml/g 水分:0.2％ 粒度分布:50μｍ以上３％ 15〜50μｍ以上92％ 15μｍ以下５％ 鉛含有率:83.0％ 試験例 第１表に示す割合で各成分を配合し、８インチロール
にて170℃で５分間混練後、170℃、50kg/cm2で５分間プ
レスして厚さ3mmのシートを作成した。このシートの色
の濃度を目視で判定した。その結果を第１表に併せて示
す。
にて170℃で５分間混練後、170℃、50kg/cm2で５分間プ
レスして厚さ3mmのシートを作成した。このシートの色
の濃度を目視で判定した。その結果を第１表に併せて示
す。
使用した各成分は以下の通りである。
PVC:ポリ塩化ビニル（平均重合度1050、日本ゼオン
（株）製のGeon-103 EP） DOP:ジオクチルフタレート SL-1000:堺化学工業（株）製のステアリン酸鉛の商品
名 赤色顔料：レジノカラー工業（株）製のNS-T-35-B
（ウォッチングレッド） また、表において、実施例品とは上記実施例で得た三
塩基性硫酸鉛を、また比較例品とは従来の針状三塩基性
硫酸鉛（堺化学工業（株）製のTL-4000）をそれぞれ意
味している。
（株）製のGeon-103 EP） DOP:ジオクチルフタレート SL-1000:堺化学工業（株）製のステアリン酸鉛の商品
名 赤色顔料：レジノカラー工業（株）製のNS-T-35-B
（ウォッチングレッド） また、表において、実施例品とは上記実施例で得た三
塩基性硫酸鉛を、また比較例品とは従来の針状三塩基性
硫酸鉛（堺化学工業（株）製のTL-4000）をそれぞれ意
味している。
色の濃度は、濃度の低い方から順に１から10までの10
段階に分けて評価した。
段階に分けて評価した。
第１表から、比較例品を用いた試料No.4とほぼ同程度
の色調の成形品が試料No.3であり、これらの顔料使用量
を比較すると、試料No.3では同No.4よりも1/3に顔料使
用量を削減できることがわかる。また、試料No.4と同量
の顔料を添加すると（試料No.1）、非常に色の濃度が高
くなっている。
の色調の成形品が試料No.3であり、これらの顔料使用量
を比較すると、試料No.3では同No.4よりも1/3に顔料使
用量を削減できることがわかる。また、試料No.4と同量
の顔料を添加すると（試料No.1）、非常に色の濃度が高
くなっている。
〈発明の効果〉 本発明化合物は特定の嵩を有する塊状であるので、樹
脂用添加剤（安定剤）として使用した場合に、隠蔽性が
低く、それゆえ着色製品（有色、白色を含む）に多彩な
色調を付与し、さらに従来の三塩基性硫酸鉛と同程度の
色調を得るためには従来よりも顔料を少量使用すればよ
いので、経済性にも優れている。また、顔料の配合量を
適宜変えることことにより、多彩な色調の有色製品をつ
くり出すことができるという効果がある。
脂用添加剤（安定剤）として使用した場合に、隠蔽性が
低く、それゆえ着色製品（有色、白色を含む）に多彩な
色調を付与し、さらに従来の三塩基性硫酸鉛と同程度の
色調を得るためには従来よりも顔料を少量使用すればよ
いので、経済性にも優れている。また、顔料の配合量を
適宜変えることことにより、多彩な色調の有色製品をつ
くり出すことができるという効果がある。
加えて、本発明化合物は従来の針状の三塩基性硫酸鉛
と比較して嵩が小さいので、粉塵が少なく、それゆえ作
業者が有害な三塩基性硫酸鉛の粉を吸うおそれも少なく
なり、作業環境が大幅に改善される。また、本発明化合
物は流動性にも優れているので、ホッパー内でブリッジ
を起こしにくく、作業性の向上にも大きく寄与すること
ができる。
と比較して嵩が小さいので、粉塵が少なく、それゆえ作
業者が有害な三塩基性硫酸鉛の粉を吸うおそれも少なく
なり、作業環境が大幅に改善される。また、本発明化合
物は流動性にも優れているので、ホッパー内でブリッジ
を起こしにくく、作業性の向上にも大きく寄与すること
ができる。
第１図は本発明の塊状三塩基性硫酸鉛の粒子構造を示す
電子顕微鏡写真、第２図は実施例で得た生成物の赤外線
吸収スペクトル、第３図は従来の針状三塩基性硫酸鉛の
赤外線吸収スペクトル、第４図は従来の針状三塩基性硫
酸鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真、第２図は実施例で得た生成物の赤外線
吸収スペクトル、第３図は従来の針状三塩基性硫酸鉛の
赤外線吸収スペクトル、第４図は従来の針状三塩基性硫
酸鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−58047（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−282230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−37151（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 21/20 C08K 3/00 C08L 27/04 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】0.2〜1.0ml/gの嵩を有する、化合物として
の塊状三塩基性硫酸鉛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208403A JP3045751B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 塊状三塩基性硫酸鉛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208403A JP3045751B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 塊状三塩基性硫酸鉛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0492817A JPH0492817A (ja) | 1992-03-25 |
| JP3045751B2 true JP3045751B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16555674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2208403A Expired - Fee Related JP3045751B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 塊状三塩基性硫酸鉛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045751B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115208B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-11-14 | 谢善情 | 用硫酸法生产钛白粉所得废酸生产硝酸亚铁和硫酸铅的方法 |
| CN107768759B (zh) * | 2016-08-16 | 2019-12-24 | 北京化工大学 | 一种从氧化铅废料中制备三碱式硫酸铅的方法 |
| CN108004413A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 西北矿冶研究院 | 一种粉状的酸浸改性白烟灰复合铅盐稳定剂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2208403A patent/JP3045751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0492817A (ja) | 1992-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5461101A (en) | Particulate magnesium hydroxide | |
| EP0492223A2 (de) | Silanisierte Pigmente und deren Verwendung zur Vergilbungsinhibierung von pigmentierten Kunststoffen | |
| US7935753B2 (en) | Surface treated pigment | |
| US3272772A (en) | Filled polymer compositions | |
| US2179973A (en) | Polyvinyl halide compositions | |
| JP3045751B2 (ja) | 塊状三塩基性硫酸鉛 | |
| KR102086190B1 (ko) | Pvc를 착색하기 위한 코팅된 안료 | |
| JPS6215563B2 (ja) | ||
| US3235521A (en) | Vinyl resin composition containing coated particulate barium silicate | |
| EP0042627A1 (en) | Improved color pigment for use in the production of thermoplastic articles | |
| US3245948A (en) | Vinyl halide polymers stabilized with basic lead salts of benzene polycarboxyalic acids | |
| US4088625A (en) | Process for the production of a pulverulent, tricklable mixture of ethylene/vinyl acetate copolymer and powdery polyvinylchloride | |
| TW201712076A (zh) | 經多元醇酯表面處理之無機顏料 | |
| US3552916A (en) | Acicular anhydrous tribasic lead sulfate and its method of preparation | |
| JPS6187746A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP7218021B2 (ja) | 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 | |
| KR100301394B1 (ko) | 물성증강제로표면처리한목분및그목분이첨가된합성목재제조용염화비닐수지계조성물 | |
| JPS5922943A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH0353341B2 (ja) | ||
| JPS63213538A (ja) | 射出成形用ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP3068727B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS6187747A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| US2286910A (en) | Titanium pigment and process for producing the same | |
| KR950006262B1 (ko) | 폴리염화비닐수지조성물용 Ba-Zn계 마스터뱃치첨가제 | |
| US2161755A (en) | Manufacture of titanium pigments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |