JPS6187747A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS6187747A JPS6187747A JP20996484A JP20996484A JPS6187747A JP S6187747 A JPS6187747 A JP S6187747A JP 20996484 A JP20996484 A JP 20996484A JP 20996484 A JP20996484 A JP 20996484A JP S6187747 A JPS6187747 A JP S6187747A
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- Japan
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- chloride resin
- vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は塩化ビニル樹脂組成物に関し、より詳しくは、
Ｗｉ撚性で、かつ、火災時における腐食性ガス（塩化水
素ガス）および煙の発生量を大幅に低減した塩化ビニル
樹脂組成物に関する。
Ｗｉ撚性で、かつ、火災時における腐食性ガス（塩化水
素ガス）および煙の発生量を大幅に低減した塩化ビニル
樹脂組成物に関する。
〈従来技術〉
一般に、塩化ビニル樹脂組成物は難燃性に優れているた
めに、電線被覆材料をはじめ多方面に亘って使用されて
いる。しかしながら、このような組成物は、火炎に接し
て燃焼すると腐食性ガスである塩化水素ガスおよび黒煙
を発生し、火災時の消火活動や避難に支障を来たすとい
う難点がある。
めに、電線被覆材料をはじめ多方面に亘って使用されて
いる。しかしながら、このような組成物は、火炎に接し
て燃焼すると腐食性ガスである塩化水素ガスおよび黒煙
を発生し、火災時の消火活動や避難に支障を来たすとい
う難点がある。
この燃焼時における腐食性ガスの発生を抑制するために
、従来から軽質炭酸カルンウムを塩化ビニル樹脂組成物
に配合しているか、この炭酸カルシウムは粒子径が小さ
い程、即ち、表面積が大きい程、腐食性ガスの捕捉率が
高まり、腐食性ガスの発生を抑制する効果があり、従っ
て粒子径か０゜０４〜０．０６μ程度の微粒子の軽質炭
酸力ルンウムが配合されている。
、従来から軽質炭酸カルンウムを塩化ビニル樹脂組成物
に配合しているか、この炭酸カルシウムは粒子径が小さ
い程、即ち、表面積が大きい程、腐食性ガスの捕捉率が
高まり、腐食性ガスの発生を抑制する効果があり、従っ
て粒子径か０゜０４〜０．０６μ程度の微粒子の軽質炭
酸力ルンウムが配合されている。
ところが、このような炭酸カルシウムは、高価であり、
また、微粒子であるために、混練時などに２次凝集を起
こし、分散性が悪く、このため、成形時にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形物の引張強度や伸び
等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点がある。
また、微粒子であるために、混練時などに２次凝集を起
こし、分散性が悪く、このため、成形時にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形物の引張強度や伸び
等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点がある。
く目的〉
本発明は、上述の点に鑑みて成されたしのであって、難
燃性で、かつ、火災時における腐食性ガスおよび煙の発
生を抑制し分散性が良好で、成形加工性および成形物の
機械特性や耐寒性にも優れた低価格の塩化ビニル樹脂組
成物を提供することを目的とする。
燃性で、かつ、火災時における腐食性ガスおよび煙の発
生を抑制し分散性が良好で、成形加工性および成形物の
機械特性や耐寒性にも優れた低価格の塩化ビニル樹脂組
成物を提供することを目的とする。
く構成〉
本件発明者は、上述の目的を達成するために鋭意研究を
重ねた結果、難燃剤であるととらに燃焼時の発煙性を低
減させる効果（以下、減煙効果という）を有する水酸化
アルミニウムと腐食性ガス捕捉剤である炭酸カルシウム
とを特定の割合で配合する場合には、腐食性ガスである
塩化水素ガスの捕捉率が炭酸カルシウムの粒子径に関係
しないことを見出し本発明を完成した。
重ねた結果、難燃剤であるととらに燃焼時の発煙性を低
減させる効果（以下、減煙効果という）を有する水酸化
アルミニウムと腐食性ガス捕捉剤である炭酸カルシウム
とを特定の割合で配合する場合には、腐食性ガスである
塩化水素ガスの捕捉率が炭酸カルシウムの粒子径に関係
しないことを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを３
０〜１００重量部、炭酸カルシウムを３０〜１００重量
部、二酸化アンチモンを２〜１００重量部、鉄化合物、
銅化合物およびニッケル化合物より成る鮮から選ばれた
１種又は２種以１−の金属化合物を２〜１００重量部お
よびポリエステル系可塑剤を３０〜１５０重量部配合し
て成ることを特徴としている。
ル樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを３
０〜１００重量部、炭酸カルシウムを３０〜１００重量
部、二酸化アンチモンを２〜１００重量部、鉄化合物、
銅化合物およびニッケル化合物より成る鮮から選ばれた
１種又は２種以１−の金属化合物を２〜１００重量部お
よびポリエステル系可塑剤を３０〜１５０重量部配合し
て成ることを特徴としている。
以下、本発明の塩化ビニル樹脂組成物について詳細に説
明する。
明する。
本発明に用いられるポリ塩化ビニル樹脂は、通常使用さ
れているポリ塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重合
度の如何は問わない。
れているポリ塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重合
度の如何は問わない。
本発明に用いられる水酸化アルミニウムは、通常品であ
ればよく、製造メーカや粒度の如何は問わない。この水
酸化アルミニウムの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部であり、好ましく
は、４０〜７０重量部である。
ればよく、製造メーカや粒度の如何は問わない。この水
酸化アルミニウムの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部であり、好ましく
は、４０〜７０重量部である。
水酸化アルミニウムの前記配合量が、３０重量部よりも
少ないと、減煙効果が乏しく、逆に１００重量部を越え
ると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の成形加
工性に劣るとと乙に、成形物の引張強度、伸び等の機械
特性および耐寒性に劣る。
少ないと、減煙効果が乏しく、逆に１００重量部を越え
ると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の成形加
工性に劣るとと乙に、成形物の引張強度、伸び等の機械
特性および耐寒性に劣る。
本発明に用いられる炭酸カルンウムは、通常品であれば
よく、製造メーカや粒度の如何は間わない。即ち、本発
明では、粒子径０．１〜３．０μ程度の比較的粒子径の
大きな低価格の汎用の軽質あるいは重質炭酸力ルノウム
を使用することができる。
よく、製造メーカや粒度の如何は間わない。即ち、本発
明では、粒子径０．１〜３．０μ程度の比較的粒子径の
大きな低価格の汎用の軽質あるいは重質炭酸力ルノウム
を使用することができる。
このように本発明では、従来のように微粒子の炭酸カル
シウムを使用する必要がない０て、分散性が良好になり
、従来の塩化ビニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機
械特性が向上し、さらに、成形時のいわゆるブッの発生
がなくなる。この炭酸カルシウムの配合ｍは、ポリ塩化
ビニル樹Ｍｒｉ１００１１１部に対して、３０〜１００
！量部であり、好ましくは、４０〜ＴＯ重量部である。
シウムを使用する必要がない０て、分散性が良好になり
、従来の塩化ビニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機
械特性が向上し、さらに、成形時のいわゆるブッの発生
がなくなる。この炭酸カルシウムの配合ｍは、ポリ塩化
ビニル樹Ｍｒｉ１００１１１部に対して、３０〜１００
！量部であり、好ましくは、４０〜ＴＯ重量部である。
この炭酸力ルンウムの前記配合量が３０重量部よりも少
ないと、燃焼時に発生する腐食性ガスを低減させる効果
が乏しく、逆に１００重量部を越えると、塩化ビニル樹
脂組成物の混練や押出時等の成形加工性に劣るとともに
、成形物の引張強度、・伸び等の機械特性および耐寒性
に劣る。
ないと、燃焼時に発生する腐食性ガスを低減させる効果
が乏しく、逆に１００重量部を越えると、塩化ビニル樹
脂組成物の混練や押出時等の成形加工性に劣るとともに
、成形物の引張強度、・伸び等の機械特性および耐寒性
に劣る。
本発明に用いられる二酸化アンチモンは、通常品でよく
、製造メーカや形態の如何は問わない。
、製造メーカや形態の如何は問わない。
この二酸化アンチモンの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して２〜ＩＯＱ重屯部であり、好まし
くは５〜５０重量部であり、より好ましくは５〜２５重
量部である。二酸化アンチモンの前記配合量が２重量部
よりも少ないと、難燃効果が乏しく、逆に１００重量部
を越えると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の
成形加工性に劣るとともに、成形物の引張強度、伸び等
の機械特性および耐寒性に劣る。
１００重量部に対して２〜ＩＯＱ重屯部であり、好まし
くは５〜５０重量部であり、より好ましくは５〜２５重
量部である。二酸化アンチモンの前記配合量が２重量部
よりも少ないと、難燃効果が乏しく、逆に１００重量部
を越えると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の
成形加工性に劣るとともに、成形物の引張強度、伸び等
の機械特性および耐寒性に劣る。
本発明に用いられる金属化合物は、酸化第二鉄、四三酸
化鉄、硫酸第一鉄、ビロリン酸第二鉄等の鉄化合物、酸
化第二銅、塩化第一銅、炭酸銅、酸化第−銅等の銅化合
物および酸化ニッケル、水酸化ニッケル、硫酸ニッケル
、炭酸ニッケル等のニッケル化合物である。これらの金
属化合物は、製造メーカの如何を問わず市販品がそのま
ま用いられる。これらの金属化合物の１種又は２種以上
の配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
２〜１００重量部であり、好ましくは５〜５０重量部で
あり、より好ましくは５〜１５重量部である。金属化合
物の前記配合量が、２重量部よりも少ないと、減煙効果
が乏しく、逆に１００重量部を越えろと、配合量の増加
に伴なう減煙効果の向上か見られず好ましくない。
化鉄、硫酸第一鉄、ビロリン酸第二鉄等の鉄化合物、酸
化第二銅、塩化第一銅、炭酸銅、酸化第−銅等の銅化合
物および酸化ニッケル、水酸化ニッケル、硫酸ニッケル
、炭酸ニッケル等のニッケル化合物である。これらの金
属化合物は、製造メーカの如何を問わず市販品がそのま
ま用いられる。これらの金属化合物の１種又は２種以上
の配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
２〜１００重量部であり、好ましくは５〜５０重量部で
あり、より好ましくは５〜１５重量部である。金属化合
物の前記配合量が、２重量部よりも少ないと、減煙効果
が乏しく、逆に１００重量部を越えろと、配合量の増加
に伴なう減煙効果の向上か見られず好ましくない。
本発明に用いられるポリエステル系可塑剤は種類を問わ
ず市販品がそのまま用いられ、例えば、セパチン酸ポリ
エステル、アノピン酸ポリエステル等のポリエステル系
の可塑剤があげられる。この可塑剤の配合量は、ポリ塩
化ビニル樹脂１００重量部に対して３０〜１５０重量部
であり、好ましくは５０〜８０重量部である。この可塑
剤の前記配合量が３０重量部よりも少ないと、塩化ビニ
ル組成物の可塑性が不足して混練や押出時等の成形加工
性に劣るとともに、成形物の機械特性や耐寒性および可
撓性に劣り、逆に１５０重里部を越えると、塩化ビニル
樹脂組成物が可塑化しすぎて混練や押出時等の成形加工
性に劣るとともに、成形物の機械特性に劣る。
ず市販品がそのまま用いられ、例えば、セパチン酸ポリ
エステル、アノピン酸ポリエステル等のポリエステル系
の可塑剤があげられる。この可塑剤の配合量は、ポリ塩
化ビニル樹脂１００重量部に対して３０〜１５０重量部
であり、好ましくは５０〜８０重量部である。この可塑
剤の前記配合量が３０重量部よりも少ないと、塩化ビニ
ル組成物の可塑性が不足して混練や押出時等の成形加工
性に劣るとともに、成形物の機械特性や耐寒性および可
撓性に劣り、逆に１５０重里部を越えると、塩化ビニル
樹脂組成物が可塑化しすぎて混練や押出時等の成形加工
性に劣るとともに、成形物の機械特性に劣る。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、その他必要に応し
て安定剤、滑剤、着色剤等を配合してもよい。
て安定剤、滑剤、着色剤等を配合してもよい。
〈効果〉
以上のように本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、火炎に
接した場合に優れた難燃性を発押するとともに、燃焼時
の腐食性ガスおよび煙の発生量か極めて少ないので、従
来のように火災時の消火活動や避難に支障を来たすこと
がなく、電線・ケーブルの被覆材料を始めとしてホース
、ノート等多方面に使用することができる。さらに、本
発明の塩化ビニル樹脂組成物は、汎用の炭酸力ルノウム
を使用することができるので、従来使用されていた微粒
子の炭酸カルシウムに比へて分散性が良好になり、従来
の塩化ビニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機械特性
が向上するとともに、コストダウンを図ることが可能と
なる。
接した場合に優れた難燃性を発押するとともに、燃焼時
の腐食性ガスおよび煙の発生量か極めて少ないので、従
来のように火災時の消火活動や避難に支障を来たすこと
がなく、電線・ケーブルの被覆材料を始めとしてホース
、ノート等多方面に使用することができる。さらに、本
発明の塩化ビニル樹脂組成物は、汎用の炭酸力ルノウム
を使用することができるので、従来使用されていた微粒
子の炭酸カルシウムに比へて分散性が良好になり、従来
の塩化ビニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機械特性
が向上するとともに、コストダウンを図ることが可能と
なる。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳細に
説明するが、これらの実施例はいかなる意味でも本発明
を限定するものではない。
説明するが、これらの実施例はいかなる意味でも本発明
を限定するものではない。
表１〜表３に示す実施例１〜１４および比較例１〜１８
の塩化ビニル樹脂組成物を６インチオーブンロールにて
１７０℃、１０分間、前ロール１１ ｒｐｍ。
の塩化ビニル樹脂組成物を６インチオーブンロールにて
１７０℃、１０分間、前ロール１１ ｒｐｍ。
後ロール１３．５ｒｐｍの回転数でロール練りした後、
１７０℃、１８０Ｋｇ／ｃｍ”で５分間加熱プレスして
厚さ３ｍｍのノートを成型した。この厚さ３１のシート
をＪＩＳＫ７２０１（１９７６）に記載の燃焼試験方法
に従って難燃性評価のための限界酸素指数し。
１７０℃、１８０Ｋｇ／ｃｍ”で５分間加熱プレスして
厚さ３ｍｍのノートを成型した。この厚さ３１のシート
をＪＩＳＫ７２０１（１９７６）に記載の燃焼試験方法
に従って難燃性評価のための限界酸素指数し。
０．１を測定した。
発煙性の試験は、ＪＩＳＤ１２０１（１９７７）に記載
の燃焼性試験方法に従って上記で得られたり、０．Ｉ値
より０．５高い酸素濃度条件にて行ない最小光透過率（
％）を求めた。
の燃焼性試験方法に従って上記で得られたり、０．Ｉ値
より０．５高い酸素濃度条件にて行ない最小光透過率（
％）を求めた。
また、腐食性ガスである塩化水素ガスの発生量は、ＪＣ
Ｓ Ｃ第５３号（１９７６）に記載の方法で測定した
。
Ｓ Ｃ第５３号（１９７６）に記載の方法で測定した
。
分散性の評価は、２０ｍｍ押出機で５ｍｍφの丸ダイス
を使用してスクリュー回転数５ Ｏｒ、 ｐ、 ｔａ１
１８０℃で実施例１〜１４および比較例１〜１８の塩化
ビニル樹脂組成物を押出成形し、押出成形物表面のブツ
の発生状況の目視観察により行なった。
を使用してスクリュー回転数５ Ｏｒ、 ｐ、 ｔａ１
１８０℃で実施例１〜１４および比較例１〜１８の塩化
ビニル樹脂組成物を押出成形し、押出成形物表面のブツ
の発生状況の目視観察により行なった。
各表においては、ブッの発生がない乙のを○、ブツの発
生があるものを×で示している。
生があるものを×で示している。
なお、成形加工性については、混練や押出成形性の良好
なものを０％混練や押出成形が困難なものをＸでそれぞ
れ示している。
なものを０％混練や押出成形が困難なものをＸでそれぞ
れ示している。
（以下、余白）
表！の各実施例の結果から本発明の塩化ビニル樹脂組成
物は、難燃性に優れているとともに、腐食性ガスである
塩化水素ガスおよび煙の発生量が極めて少ないことがわ
かる。さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、上
述のように比較的粒子径の大きな低価格の汎用の炭酸力
ルンウムを配合するので、分散性が良好となり、機械特
性および耐寒性が向上し、さらに、成型時のいわゆるブ
ツの発生がなく、成形加工性に優れ、コストダウンを図
ることができる。
物は、難燃性に優れているとともに、腐食性ガスである
塩化水素ガスおよび煙の発生量が極めて少ないことがわ
かる。さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、上
述のように比較的粒子径の大きな低価格の汎用の炭酸力
ルンウムを配合するので、分散性が良好となり、機械特
性および耐寒性が向上し、さらに、成型時のいわゆるブ
ツの発生がなく、成形加工性に優れ、コストダウンを図
ることができる。
以上水したように、難燃効果、火災時における腐食性ガ
スおよび煙の抑制効果、分散性、成形加工性、機械特性
および耐寒性と多くの面に亘ってバランスのとれた優れ
た特性を有する本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ
塩化ビニル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム
、二酸化アンチモン、特定の金属化合物およびポリエス
テル系可塑剤を、本発明に規定する割合で配合すること
によって、はじめて得ることが可能であって、表２、表
３に示したような比較例の組成物では到既得られるもの
ではない。
スおよび煙の抑制効果、分散性、成形加工性、機械特性
および耐寒性と多くの面に亘ってバランスのとれた優れ
た特性を有する本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ
塩化ビニル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム
、二酸化アンチモン、特定の金属化合物およびポリエス
テル系可塑剤を、本発明に規定する割合で配合すること
によって、はじめて得ることが可能であって、表２、表
３に示したような比較例の組成物では到既得られるもの
ではない。
Claims (1)
- （１）ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、水酸
化アルミニウムを３０〜１００重量部、炭酸カルシウム
を３０〜１００重量部、三酸化アンチモンを２〜１００
重量部、鉄化合物、銅化合物およびニッケル化合物より
成る群から選ばれた１種又は２種以上の金属化合物を２
〜１００重量部およびポリエステル系可塑剤を３０〜１
５０重量部配合して成る塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996484A JPS6187747A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996484A JPS6187747A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187747A true JPS6187747A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16581590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20996484A Pending JPS6187747A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285940A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 軟質難燃樹脂組成物 |
| JPS649259A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Tatsuta Densen Kk | Vinyl chloride resin composition |
| FR2650285A1 (fr) * | 1989-07-26 | 1991-02-01 | Pennel Flipo | Procede de traitement de polymeres chlores par carbonates et articles realises a partir de ces polymeres |
| JP2009068023A (ja) * | 2009-01-07 | 2009-04-02 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 塩素含有樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734299A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | Hitachi Ltd | Device for smoothing digital/synchro conversion signal |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20996484A patent/JPS6187747A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734299A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | Hitachi Ltd | Device for smoothing digital/synchro conversion signal |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62285940A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 軟質難燃樹脂組成物 |
| JPS649259A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Tatsuta Densen Kk | Vinyl chloride resin composition |
| FR2650285A1 (fr) * | 1989-07-26 | 1991-02-01 | Pennel Flipo | Procede de traitement de polymeres chlores par carbonates et articles realises a partir de ces polymeres |
| JP2009068023A (ja) * | 2009-01-07 | 2009-04-02 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 塩素含有樹脂組成物 |
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