JPS6038451A - 軟質シ−ト - Google Patents
軟質シ−トInfo
- Publication number
- JPS6038451A JPS6038451A JP14646983A JP14646983A JPS6038451A JP S6038451 A JPS6038451 A JP S6038451A JP 14646983 A JP14646983 A JP 14646983A JP 14646983 A JP14646983 A JP 14646983A JP S6038451 A JPS6038451 A JP S6038451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- ferrite
- parts
- weight
- reclaimed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
つ成形加工性および表面状態の優れた軟質シートに関す
るものである。
るものである。
近年、フェライト化合物を多量に充填させた軟質シート
は、その優れた形状付与性と加工性，施工性を生かして
遮音シート，磁石，半導電性シート等に利用されている
。これらの分野は最近急激に話題となっているもので、
今後着実に需用は増加すると予想される。これらの軟質
シートは軟質高分子を母材に遮音シニトであれば高比重
物質を、磁石であれば磁性材料を、半導電性シートであ
れば金属や金属酸化物の砂粉を高充填させて造る場合が
大半である。こうした充填材料のなかで特に各種フェラ
イトは、上記三種類の用途すべてに活用できる便利さも
あり、極めて多量に使われている。また、フェライトの
なかでも価格の面からは磁性酸化鉄や酸化チタン等の生
死過程で副生ずる回収フェライト化合物粉末が安価で、
こうした充填材として好適である。しかし、このように
して得られたフェライト化合物をポリ塩化ビニルに多量
に充填してロールで混練すると、ロール表面にグＶ−）
アウト（充填材を含むシー） ＋ｆ７＋］成成分が四成
分表面に付着する）が発生する。このような状態でカレ
ダー加工を行うと７ート面からロール表面にシートの構
成成分の一部が付着してシート面が汚なくなり、さらに
この現象が進むとロール表面には多量のシート構成成分
が付着しカレンタ一加工を続けることは不可能となって
しまう。この原因は明らかではないが、回収フェライト
化合物中には普通鉄以外の他の重金属を始めとしてかな
りの不純物が混在しており、そのためにポリ塩化ビニル
や可塑剤との相溶性が低下するためと推定される。
は、その優れた形状付与性と加工性，施工性を生かして
遮音シート，磁石，半導電性シート等に利用されている
。これらの分野は最近急激に話題となっているもので、
今後着実に需用は増加すると予想される。これらの軟質
シートは軟質高分子を母材に遮音シニトであれば高比重
物質を、磁石であれば磁性材料を、半導電性シートであ
れば金属や金属酸化物の砂粉を高充填させて造る場合が
大半である。こうした充填材料のなかで特に各種フェラ
イトは、上記三種類の用途すべてに活用できる便利さも
あり、極めて多量に使われている。また、フェライトの
なかでも価格の面からは磁性酸化鉄や酸化チタン等の生
死過程で副生ずる回収フェライト化合物粉末が安価で、
こうした充填材として好適である。しかし、このように
して得られたフェライト化合物をポリ塩化ビニルに多量
に充填してロールで混練すると、ロール表面にグＶ−）
アウト（充填材を含むシー） ＋ｆ７＋］成成分が四成
分表面に付着する）が発生する。このような状態でカレ
ダー加工を行うと７ート面からロール表面にシートの構
成成分の一部が付着してシート面が汚なくなり、さらに
この現象が進むとロール表面には多量のシート構成成分
が付着しカレンタ一加工を続けることは不可能となって
しまう。この原因は明らかではないが、回収フェライト
化合物中には普通鉄以外の他の重金属を始めとしてかな
りの不純物が混在しており、そのためにポリ塩化ビニル
や可塑剤との相溶性が低下するためと推定される。
本発明者らは、ポリ塩化ビニルと可塑剤、回収フェライ
ト化合物粉末との混合系でみもれる上記の欠点のない軟
質シートを開発すべく検討を重ねた結果、ポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対して可シシジ剤５０〜１２０重量部
、安定剤１〜１０重量部、リン１１ｉｊ２エステル系界
面活性剤０１〜五〇重量部および回収フェライト化合物
粉末１５０〜８００重、１夜ｊ’／１（を配合してなる
組成物が成形加工性２表面形状に優れており、カレンダ
ー加工で連続的に生産できることを見い出し、本発明に
到達した。
ト化合物粉末との混合系でみもれる上記の欠点のない軟
質シートを開発すべく検討を重ねた結果、ポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対して可シシジ剤５０〜１２０重量部
、安定剤１〜１０重量部、リン１１ｉｊ２エステル系界
面活性剤０１〜五〇重量部および回収フェライト化合物
粉末１５０〜８００重、１夜ｊ’／１（を配合してなる
組成物が成形加工性２表面形状に優れており、カレンダ
ー加工で連続的に生産できることを見い出し、本発明に
到達した。
すなわち、リン酸エステル系界面活性剤を添加した本発
明の軟質シートは、高密度に回収フェライト化合物粉末
を充填させても従来のようにロール加工時にロール表面
にプレートアウトせず、連続してカレンダー加工により
生産することができる。リン酸エステル系界面活１牛１
１：］を添加しない場合、グレートアウトによりたとえ
シートが待られたとしても、そのシート表面は汚れてお
りとても実用には適さない。
明の軟質シートは、高密度に回収フェライト化合物粉末
を充填させても従来のようにロール加工時にロール表面
にプレートアウトせず、連続してカレンダー加工により
生産することができる。リン酸エステル系界面活１牛１
１：］を添加しない場合、グレートアウトによりたとえ
シートが待られたとしても、そのシート表面は汚れてお
りとても実用には適さない。
本発明で用いるリン酸エステル系界面活性剤とは、ジア
ルキル７オスフエートＪＹｊ ｇアルギルフォスフェー
トリン酸エステル、アルキルリンｒジ２エステル、ポリ
オキシエチレンリン岐エステル等が用いられる。添加量
は０１〜６０重−′□、：゛部の範囲で使用されるのが
好ましい。０１重量部以下で′・まプレートアウトは防
止できず、３０重景品以上ではシート成形後界面活性剤
がズリードする用台があり表面形状の優れた軟質シート
はできない。
ルキル７オスフエートＪＹｊ ｇアルギルフォスフェー
トリン酸エステル、アルキルリンｒジ２エステル、ポリ
オキシエチレンリン岐エステル等が用いられる。添加量
は０１〜６０重−′□、：゛部の範囲で使用されるのが
好ましい。０１重量部以下で′・まプレートアウトは防
止できず、３０重景品以上ではシート成形後界面活性剤
がズリードする用台があり表面形状の優れた軟質シート
はできない。
本発明で用いるポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル単
独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニルーエテＶンー酢
酸ビニル共重合体にＪ２ｉ 化ビニルをグラフト重合し
た塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル共重合体が挙げ
られる。
独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニルーエテＶンー酢
酸ビニル共重合体にＪ２ｉ 化ビニルをグラフト重合し
た塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル共重合体が挙げ
られる。
ポリ塩化ビニルに添加する可塑剤としては、通常のもの
を用いることができる。その量は５０〜１２０重量部が
望ましく、５０重冷二部以下では軟ｑノｆ化の目的が達
成されず、１２０重量部以上では強度が低下する。
を用いることができる。その量は５０〜１２０重量部が
望ましく、５０重冷二部以下では軟ｑノｆ化の目的が達
成されず、１２０重量部以上では強度が低下する。
安定剤としては、ポリ塩化ビニルに添加する通常の安定
剤を添加することができる。その量ば１ｉ１ｉ ’ｒｉ
、’ｃ部〜１０重量部が望ましい。１０重量部以上入れ
てもそれ以上の効果は望めないし、１重量部以下では安
定剤としての効果が発現しない。
剤を添加することができる。その量ば１ｉ１ｉ ’ｒｉ
、’ｃ部〜１０重量部が望ましい。１０重量部以上入れ
てもそれ以上の効果は望めないし、１重量部以下では安
定剤としての効果が発現しない。
本発明に使用される回収フェライト化合物としては、産
業廃止物中の有害な重金属の除去をするフェライト法に
おいて発生するフェライト化合物、４昼、るいは磁性酸
化鉄や酸化チタン等の生産過程で副生する回収フェライ
ト化合物粉末等が挙げられる。このような回収フェライ
ト化合物の成分は、マグネタイト（ＦｅｓＯｉ ） ｒ
オキ７水酸化鉄（Ｆｅｏｏａ） 。
業廃止物中の有害な重金属の除去をするフェライト法に
おいて発生するフェライト化合物、４昼、るいは磁性酸
化鉄や酸化チタン等の生産過程で副生する回収フェライ
ト化合物粉末等が挙げられる。このような回収フェライ
ト化合物の成分は、マグネタイト（ＦｅｓＯｉ ） ｒ
オキ７水酸化鉄（Ｆｅｏｏａ） 。
および三酸化鉄（Ｆｅ１２．）を始めとして他に微量の
小金ＩＩ４と不純物を含む。これらの回収フェライト化
合物粉末の粒径は、シートの物性１表面性状等を考慮す
れば、１５０メツシー以下が望ましい。
小金ＩＩ４と不純物を含む。これらの回収フェライト化
合物粉末の粒径は、シートの物性１表面性状等を考慮す
れば、１５０メツシー以下が望ましい。
また、その量は１５０重量部〜８００重ｔＢｈ部が望ま
しい。１５０重量部以下ではフェライトの効果が充分に
発現せず、８０ＯＮｆ、ｆＸ部以上ではカレンダー加工
が内錐になり軟質シートとしての各種物性も低下する。
しい。１５０重量部以下ではフェライトの効果が充分に
発現せず、８０ＯＮｆ、ｆＸ部以上ではカレンダー加工
が内錐になり軟質シートとしての各種物性も低下する。
ただし、特に物性等にこだわらなければ、ポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対して回収フェライト化合物粉末は１
０００重景部景品っても充填させることはできる。また
、特に回収フェライト化合物に限らず、一般にポリ塩化
ビニルとの相溶性のよくない金属、金属酸化物に加える
ことも可能である。
ル１００重量部に対して回収フェライト化合物粉末は１
０００重景部景品っても充填させることはできる。また
、特に回収フェライト化合物に限らず、一般にポリ塩化
ビニルとの相溶性のよくない金属、金属酸化物に加える
ことも可能である。
本発明において用いられる各成分の混合方法は、ヘンシ
ェルミキサー、リボンブレフダ〜等の各４中ミキサーあ
るいはバンバリー、ロール等により混合攪拌および混練
する方法が採用される。
ェルミキサー、リボンブレフダ〜等の各４中ミキサーあ
るいはバンバリー、ロール等により混合攪拌および混練
する方法が採用される。
得られた混合物は、押出成形機、カレンダー成形機によ
って成形できる。また、所望に応じてシート表面に印刷
、塗装、メッキなどの加工をｌイロこすことも可能であ
る。
って成形できる。また、所望に応じてシート表面に印刷
、塗装、メッキなどの加工をｌイロこすことも可能であ
る。
本発明の軟質シートの用途としては、遮音シート、磁石
シート、半導電性シート、静電防止シート、電磁シール
ド７−トがφげられる。
シート、半導電性シート、静電防止シート、電磁シール
ド７−トがφげられる。
以下に実施例により本発明を説明する。
実施例１〜３．比較例１〜２
第１表に示す配合に従って各々の成分を１６０″Ｃ〜１
７０℃に昇温したミキシングロールで約１０分間混練し
カレンダー加工を行った。ｆｌｆ終的なシートの厚さは
０５朋になるように調整した。
７０℃に昇温したミキシングロールで約１０分間混練し
カレンダー加工を行った。ｆｌｆ終的なシートの厚さは
０５朋になるように調整した。
得られたコンパウンドのロール混線、カレンダー加工で
の評価結果は次の通りである。
の評価結果は次の通りである。
実施例１
１６０℃でロール混線時プレートアウトは全くない。イ
（Ｉられたシートの表面状態は不均一な部分がなく、（
りめできれいなものであった。酢ビが入っているためバ
ンク回りは良好であった。
（Ｉられたシートの表面状態は不均一な部分がなく、（
りめできれいなものであった。酢ビが入っているためバ
ンク回りは良好であった。
実ｈＴｔ例２
１６０°Ｃ〜１７ｏ℃でロール混線時プレートアウトは
全くない。得られたシートの表面状態は不均一な部分が
なく極めてきれいなものであった。
全くない。得られたシートの表面状態は不均一な部分が
なく極めてきれいなものであった。
１１１合１１Ｊｊが高いためシート会期は実施例１．３
より犬であった。
より犬であった。
実施例５
１６０°Ｃ〜１７０℃でロール混線時プレートアウトは
全くない。得られたシートの表面状態は不均一な部分が
なく極めてきれいなものであった。
全くない。得られたシートの表面状態は不均一な部分が
なく極めてきれいなものであった。
比較例１
プレートアウト防止のためステアリンｌ’ｉｎ［１５ｍ
１ｉｉ都を加えたが、１６０’Ｃ〜１７０’Ｃでロール
混線時プレートアウトはかなり目立った。得られたシー
トの表面状態はコールドマーク（浴１他混和物の一部に
低温のかたい部分があるため圧延シートにざらざらの筋
がついたり、鳥の足跡に似たかたい部分が残ること）が
発生して汚れていた。
１ｉｉ都を加えたが、１６０’Ｃ〜１７０’Ｃでロール
混線時プレートアウトはかなり目立った。得られたシー
トの表面状態はコールドマーク（浴１他混和物の一部に
低温のかたい部分があるため圧延シートにざらざらの筋
がついたり、鳥の足跡に似たかたい部分が残ること）が
発生して汚れていた。
比較例２
プレートアウト防止のためノニオン系界面活性剤を２重
量部加えたが１６０℃〜１７０℃でロール混練時のグレ
ートアウトは消えなかった。得られたシートの表面状態
は比較例１と同じくコールドマークが目立ち汚れていた
。
量部加えたが１６０℃〜１７０℃でロール混練時のグレ
ートアウトは消えなかった。得られたシートの表面状態
は比較例１と同じくコールドマークが目立ち汚れていた
。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
手続補正書
昭和５８年１０月１８日
・ｆ’＋ｉｉ’Ｉｒ１ｌ−菌若杉和夫殿１事１’ｌの表
示 ＩＩ／ｆ ４１１５８年’！”１’ｉｉ’ｌ願第” ４
６４６９ （３２発明の名称 軟質／−１・ ３袖正全）゛る省 １１ｆ’ｌとの関係 Ｌ１冒′１出願人什１９＋ 〒７
４６ 山１−１県新南陽市大字富１１．１４５６０番地
？山、 （３３０） 束１’＝’ｒ−調達工業株式会社
代表者 森 嶋 東 三 電話番号（５８５）３３１１ ４捕″１゛命＜叶 −’−’□ ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明のイ１ηｊ ７補正の内容 （１）明細書８頁表１中、実施例１の可塑剤の欄の記述
゛「注（１）」を［注（７）］に訂正する。
示 ＩＩ／ｆ ４１１５８年’！”１’ｉｉ’ｌ願第” ４
６４６９ （３２発明の名称 軟質／−１・ ３袖正全）゛る省 １１ｆ’ｌとの関係 Ｌ１冒′１出願人什１９＋ 〒７
４６ 山１−１県新南陽市大字富１１．１４５６０番地
？山、 （３３０） 束１’＝’ｒ−調達工業株式会社
代表者 森 嶋 東 三 電話番号（５８５）３３１１ ４捕″１゛命＜叶 −’−’□ ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明のイ１ηｊ ７補正の内容 （１）明細書８頁表１中、実施例１の可塑剤の欄の記述
゛「注（１）」を［注（７）］に訂正する。
（２）同８頁表外の（注）（６）及び（７）の記述を次
の様に訂正する。
の様に訂正する。
［（６）Ｐｂ系複合安定剤／ノニオン系界面活性剤（三
洋化成ノニボール４０）：３．５／２．０（重量比） （７） ジオクチルフタレート／トリキシレニルフォス
フェート（ＴＸＰ） ： ｙ ｏ ／１゜（重量比） 」
洋化成ノニボール４０）：３．５／２．０（重量比） （７） ジオクチルフタレート／トリキシレニルフォス
フェート（ＴＸＰ） ： ｙ ｏ ／１゜（重量比） 」
Claims (1)
- １、 ポリ塩化ビニル１００重量部に対し可塑剤５０〜
１２０重量部、安定剤１〜１０重量部、リン酸エステル
系界面活性剤α１〜五〇重量ｒｉ＋＋および回収フェラ
イト化合物粉末１５０〜８００重量部を配合してなる軟
質シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14646983A JPS6038451A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 軟質シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14646983A JPS6038451A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 軟質シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038451A true JPS6038451A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15408338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14646983A Pending JPS6038451A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 軟質シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361042A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Kuraray Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| WO2025053006A1 (ja) * | 2023-09-04 | 2025-03-13 | 三洋化成工業株式会社 | 硬化性ウレタン樹脂組成物及びウレタン樹脂 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14646983A patent/JPS6038451A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361042A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Kuraray Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| WO2025053006A1 (ja) * | 2023-09-04 | 2025-03-13 | 三洋化成工業株式会社 | 硬化性ウレタン樹脂組成物及びウレタン樹脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3246443C2 (ja) | ||
| DE1301838B (de) | Tonaufzeichnungsmaterial | |
| CN101085894A (zh) | 空气清新、耐擦洗内墙涂料及其制备方法 | |
| JPS6038451A (ja) | 軟質シ−ト | |
| JP2021055314A (ja) | ビニルコンポジションタイルおよびその製造方法 | |
| DE3301980A1 (de) | Kunstharzmasse mit erhoehter flammverzoegerung | |
| JP2004508425A5 (ja) | ||
| JP3874540B2 (ja) | 部分架橋塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2540354B2 (ja) | 難燃化剤及びそれを用いた難燃性樹脂組成物 | |
| JPS6040144A (ja) | 軟質シ−ト | |
| KR102670786B1 (ko) | 인공어초용 콘크리트 조성물 및 이를 통해 제조된 인공어초 | |
| JP3370207B2 (ja) | 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 | |
| JPS60127341A (ja) | 難燃性軟質遮音材 | |
| JPH0327383B2 (ja) | ||
| JPS61238852A (ja) | 金属粉含有重合体組成物 | |
| JP2008120852A (ja) | 成形用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS5852339A (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JP2000100614A (ja) | 電磁波シールド用の軟磁性合金粉末およびそれを使用した難燃性材料 | |
| JPS5954519A (ja) | 両面つや消しフイルムまたはシ−トの製造方法 | |
| JPH02258256A (ja) | 銅イオン及び／又は銀イオンを含むフィルム | |
| JPS5827347B2 (ja) | ジユンカンケイコウノウシユクスイヨウボウシヨクザイ | |
| JP3602149B2 (ja) | オレフィン系樹脂フィルム | |
| JP2007008758A (ja) | 複合材料 | |
| JPS60129340A (ja) | 難燃性軟質遮音材 | |
| JP2863390B2 (ja) | コンバージェンス補正磁気シート |