JPS6038700A - 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 - Google Patents
放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法Info
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- JPS6038700A JPS6038700A JP14618483A JP14618483A JPS6038700A JP S6038700 A JPS6038700 A JP S6038700A JP 14618483 A JP14618483 A JP 14618483A JP 14618483 A JP14618483 A JP 14618483A JP S6038700 A JPS6038700 A JP S6038700A
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- incineration ash
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃棄物の固化処理法に関するものであり
、さらに詳しくは放射性廃棄物の焼却灰を溶融固化する
処理法に関するものてある。
、さらに詳しくは放射性廃棄物の焼却灰を溶融固化する
処理法に関するものてある。
従来原子力発電所等の放4.1性物質取扱施設から発生
する放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のも
のは、一般的には焼却処理されその1)”L却灰はドラ
ム罐等に充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されてい
るのが普通である。しかしながらこれら焼却灰は粉粒状
であるため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯
蔵するにあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究され例えば焼
却灰をセメントで固化する方法が提案されている。しか
しながらこの焼却灰を七メン1・で固化ずる方法は、 (1)灰とセメントを混合して安定した密度、強度をも
つ固化体を得るには、灰とセメントの重量割合を灰1に
対して七メンI−4以七とする必要があり、このため固
化体の容債が灰の容債よりも増大し、増容となってしま
う。
する放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のも
のは、一般的には焼却処理されその1)”L却灰はドラ
ム罐等に充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されてい
るのが普通である。しかしながらこれら焼却灰は粉粒状
であるため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯
蔵するにあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究され例えば焼
却灰をセメントで固化する方法が提案されている。しか
しながらこの焼却灰を七メン1・で固化ずる方法は、 (1)灰とセメントを混合して安定した密度、強度をも
つ固化体を得るには、灰とセメントの重量割合を灰1に
対して七メンI−4以七とする必要があり、このため固
化体の容債が灰の容債よりも増大し、増容となってしま
う。
(2)灰とセメントを混練するときに焼却灰中の金属混
入物とセメントのアルカリ水溶液が反応して水素ガスを
発生するだめ、固化体中に空隙ができて密度、強度等が
低下することがあり、安定性を欠く。
入物とセメントのアルカリ水溶液が反応して水素ガスを
発生するだめ、固化体中に空隙ができて密度、強度等が
低下することがあり、安定性を欠く。
等の欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、放射性廃棄
物焼却灰を安全に貯−,蔵、輸送できる無機固化体に転
換するとともに、得られる固化体の容積をもとの焼却灰
の容積より減少させ、貯蔵のだめのスペースを少なくす
ることができる放射性廃棄物焼却灰の溶融固仕方法を提
供しようとするものであって、その要旨とするところは
、誘導加熱コイルをそなえた炉内に容器を設置し、放射
11一廃棄物焼却灰と共融物を形成する)犠剤を上記容
器内に供給し、上記誘導加熱コイルにより上記容2g内
で液状に融解させた上記融剤」二に放射性廃莱物焼却灰
を少景ずつ供給するとともに、上記融剤の液面上に酸素
含有ガスを供給して上記焼却灰中の未燃分を燃焼させ、
上記焼却灰を上記融剤中に溶解させたのち冷却して、上
記焼却灰を上記融剤との共融物として上記容器内に固定
イヒさせることを特徴とする放射性廃棄物焼却灰の溶副
1固化方法にある。
物焼却灰を安全に貯−,蔵、輸送できる無機固化体に転
換するとともに、得られる固化体の容積をもとの焼却灰
の容積より減少させ、貯蔵のだめのスペースを少なくす
ることができる放射性廃棄物焼却灰の溶融固仕方法を提
供しようとするものであって、その要旨とするところは
、誘導加熱コイルをそなえた炉内に容器を設置し、放射
11一廃棄物焼却灰と共融物を形成する)犠剤を上記容
器内に供給し、上記誘導加熱コイルにより上記容2g内
で液状に融解させた上記融剤」二に放射性廃莱物焼却灰
を少景ずつ供給するとともに、上記融剤の液面上に酸素
含有ガスを供給して上記焼却灰中の未燃分を燃焼させ、
上記焼却灰を上記融剤中に溶解させたのち冷却して、上
記焼却灰を上記融剤との共融物として上記容器内に固定
イヒさせることを特徴とする放射性廃棄物焼却灰の溶副
1固化方法にある。
以下図面によって本発明をさらに詳しく説明する。
ドラム罐等の中に一時的に貯蔵されている放射性廃棄物
焼却灰lを密閉型のホッパ−2内に貯留するとともに、
その焼却灰1の成分であるSiO。、CaOske20
a、MgO1Al。08等と共融物を形成する例えばホ
ウ酸、ホウ砂、炭酸ナ1・リウム等の融剤3を別のホッ
パ−4内に貯留する。一方誘導加熱炉5の密閉容器状の
炉俸6内に設けた金属製の筒伏加熱体7内に、金属製の
容器8を設置し、炉体6の外周部に設けた誘導加熱コイ
ル9により筒状加熱体7を400〜1100゜C程度に
加熱する。ホツパ4内の融剤3を融剤{II.給機11
によって供給に12を経て容器8内へ供給ずれば、商状
加熱体7からの熱輻射と熱伝達および誘導加熱コイル9
による容器8自体の加熱とにより、融剤は容器8内で融
解して液状となる。例えば融剤3としてホウ酸を使用し
た場合には450゜C程度で融解し、ホウ砂またはホウ
酸と仄酸ナトリウムの混合物を使用した場合は800゜
C程度で融解して、それぞれ液状となる。なおこの場合
ホウ砂、ホウ酸、炭酸ナ1・リウム等の専用の融剤を川
いるかわりに、廃ガラス、カレット、使用ずみのへバー
フィルター濾月などのガラス廃棄物を川い、これらのガ
ラス中のホウ素、ナ1・リウムなどを融剤として使用す
ることもできる。
焼却灰lを密閉型のホッパ−2内に貯留するとともに、
その焼却灰1の成分であるSiO。、CaOske20
a、MgO1Al。08等と共融物を形成する例えばホ
ウ酸、ホウ砂、炭酸ナ1・リウム等の融剤3を別のホッ
パ−4内に貯留する。一方誘導加熱炉5の密閉容器状の
炉俸6内に設けた金属製の筒伏加熱体7内に、金属製の
容器8を設置し、炉体6の外周部に設けた誘導加熱コイ
ル9により筒状加熱体7を400〜1100゜C程度に
加熱する。ホツパ4内の融剤3を融剤{II.給機11
によって供給に12を経て容器8内へ供給ずれば、商状
加熱体7からの熱輻射と熱伝達および誘導加熱コイル9
による容器8自体の加熱とにより、融剤は容器8内で融
解して液状となる。例えば融剤3としてホウ酸を使用し
た場合には450゜C程度で融解し、ホウ砂またはホウ
酸と仄酸ナトリウムの混合物を使用した場合は800゜
C程度で融解して、それぞれ液状となる。なおこの場合
ホウ砂、ホウ酸、炭酸ナ1・リウム等の専用の融剤を川
いるかわりに、廃ガラス、カレット、使用ずみのへバー
フィルター濾月などのガラス廃棄物を川い、これらのガ
ラス中のホウ素、ナ1・リウムなどを融剤として使用す
ることもできる。
次に、容器8内で融解した融剤上に焼却灰1を焼却灰供
給機13によって少量ずつ供給するとともに、焼却灰1
中に含まれる炭素″.9の未燃分を燃焼するのに必要な
燃焼用空気(好ましくは必裂最低足の酸素を含有するも
の)14を導入fi♀15により融剤液面上に供給し、
この燃焼川空剣により焼却灰1中の未燃分を燃焼させ、
灰分を構成ずるSl02その他の前記各成分を融剤との
共融物として溶解させる。なお焼却灰が融剤の中へ溶解
するのに要する時間を短縮することを目的として、L′
L却灰1と同時に適量の融剤3を容器8内へ供給するこ
ともできる。また容器8内へV(給される焼却灰1中に
は、S102その他の前記各成分のほかに金属類、レン
ガ、アスベス1・、ガラス、コンクリー1・、セラミッ
クフィルタエレメント等の不燃+コ1夾雑物が混入して
いることもあるが、これらは共融物は形成しないが全て
共融物中にとりこまれる。
給機13によって少量ずつ供給するとともに、焼却灰1
中に含まれる炭素″.9の未燃分を燃焼するのに必要な
燃焼用空気(好ましくは必裂最低足の酸素を含有するも
の)14を導入fi♀15により融剤液面上に供給し、
この燃焼川空剣により焼却灰1中の未燃分を燃焼させ、
灰分を構成ずるSl02その他の前記各成分を融剤との
共融物として溶解させる。なお焼却灰が融剤の中へ溶解
するのに要する時間を短縮することを目的として、L′
L却灰1と同時に適量の融剤3を容器8内へ供給するこ
ともできる。また容器8内へV(給される焼却灰1中に
は、S102その他の前記各成分のほかに金属類、レン
ガ、アスベス1・、ガラス、コンクリー1・、セラミッ
クフィルタエレメント等の不燃+コ1夾雑物が混入して
いることもあるが、これらは共融物は形成しないが全て
共融物中にとりこまれる。
容器8内に共融物がほぼ一杯に充填されるまで十記操作
を続け、その後自然放冷等により炉レ・6および容器8
を冷却し、共融物を固化させ容器8内に固定化させる。
を続け、その後自然放冷等により炉レ・6および容器8
を冷却し、共融物を固化させ容器8内に固定化させる。
固化した共融物は容器8を峨置しだ底蓋l7とともに降
下さぜて容器8ごと取出し、新たな容器8を底蓋17上
に載置して以下同様な工程を繰返すのである。
下さぜて容器8ごと取出し、新たな容器8を底蓋17上
に載置して以下同様な工程を繰返すのである。
上記操作時には、放射性f’j染を防止するために、焼
却灰のホッパ−2、焼却灰供給4113、誘導加熱炉5
内的は全てブロワ20によりダク1・21を介して吸引
排気され、フィルタ−22により清浄化処理される。
却灰のホッパ−2、焼却灰供給4113、誘導加熱炉5
内的は全てブロワ20によりダク1・21を介して吸引
排気され、フィルタ−22により清浄化処理される。
なお」二記工桿において焼却灰1を融解した融剤3上に
供給するときは、一度に多i11の焼却灰を供給すると
焼却灰中の未燃分が完全燃焼せず液面に浮遊して他の共
融物の形成の妨害になるので、焼却灰は未燃分が完全燃
焼する程度に少辰ずつ加えることが必要である。さらに
焼却灰中の未燃分をP焼するに必要な酸素をカー1体6
内に大量に供給すると、筒状加熱体7あるいは金属製の
容器8等が高6111酸化を受け劣化が著しくなるので
、供給酸素h%は未燃分が燃焼するに必要な最低Lik
の酸素供給量とするとともに、炉体6内には不活性ガス
18等を供給することが好ましいものである。また、こ
の場合の未燃炭素分の燃焼状態あるいは灰分の溶融状態
等はモニターテレビ、温度計等の検知a:;19で検知
ずることが必要である。
供給するときは、一度に多i11の焼却灰を供給すると
焼却灰中の未燃分が完全燃焼せず液面に浮遊して他の共
融物の形成の妨害になるので、焼却灰は未燃分が完全燃
焼する程度に少辰ずつ加えることが必要である。さらに
焼却灰中の未燃分をP焼するに必要な酸素をカー1体6
内に大量に供給すると、筒状加熱体7あるいは金属製の
容器8等が高6111酸化を受け劣化が著しくなるので
、供給酸素h%は未燃分が燃焼するに必要な最低Lik
の酸素供給量とするとともに、炉体6内には不活性ガス
18等を供給することが好ましいものである。また、こ
の場合の未燃炭素分の燃焼状態あるいは灰分の溶融状態
等はモニターテレビ、温度計等の検知a:;19で検知
ずることが必要である。
また上記具体例においては容器8として金1萬製の容器
を用いたので容器自体も誘心加熱されるという畏所を有
するが、カーボングラファイ1・やセラミック等の非金
属利料製の容器を用いてもよい。
を用いたので容器自体も誘心加熱されるという畏所を有
するが、カーボングラファイ1・やセラミック等の非金
属利料製の容器を用いてもよい。
さらに誘導加熱炉5としては筒状加熱体7をイコせず金
属製の容器8の誘導加熱のみによって融解をおこなう形
式の炉を用いることもijJ能である。
属製の容器8の誘導加熱のみによって融解をおこなう形
式の炉を用いることもijJ能である。
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例
放射性廃棄物とほぼ同一組成の非放射性模1誌r焼却灰
(見かけ上の密度二04〜0.5g/3)を予めC7ノ
l 調整し、出力IQQKWO高周波誘ノD加クノ(・r′
J.i内で1100゜Cに加熱された誘導加熱fi′.
1体内に設置した350mπφX500mmlylのス
テンレス製容滞内で融剤であるホウ砂を融解し、その1
゜・1牲解液面上へ上記模擬焼却灰を6〜12kg/I
.l程度の供給速度で供給し、それと同時に焼却灰中の
未燃分を燃let、させるために5〜30””/nの空
就を供給して未燃分を燃焼させ、灰分を全て融剤中に溶
解した。そして、焼却灰を融剤重量とほぼ同量まで供給
した後冷却固化し、融剤との共1犠物として容器内に固
化さぜた。得られた固化俸の密度はκノ2,4〜2.6
”cnl、圧縮強度は約1000〜2000kk,ガで
あった。また、固化俸からのCsの浸・出率は約10〜
l67C匂であった。
(見かけ上の密度二04〜0.5g/3)を予めC7ノ
l 調整し、出力IQQKWO高周波誘ノD加クノ(・r′
J.i内で1100゜Cに加熱された誘導加熱fi′.
1体内に設置した350mπφX500mmlylのス
テンレス製容滞内で融剤であるホウ砂を融解し、その1
゜・1牲解液面上へ上記模擬焼却灰を6〜12kg/I
.l程度の供給速度で供給し、それと同時に焼却灰中の
未燃分を燃let、させるために5〜30””/nの空
就を供給して未燃分を燃焼させ、灰分を全て融剤中に溶
解した。そして、焼却灰を融剤重量とほぼ同量まで供給
した後冷却固化し、融剤との共1犠物として容器内に固
化さぜた。得られた固化俸の密度はκノ2,4〜2.6
”cnl、圧縮強度は約1000〜2000kk,ガで
あった。また、固化俸からのCsの浸・出率は約10〜
l67C匂であった。
以上の説明と実施例に示すように、本発明の方法による
と次のような効果が11}られる。
と次のような効果が11}られる。
(1)粉粒状の放創性IVYIj物焼却灰を、安定な無
機固化体として容器内へ封じ込めることができる。
機固化体として容器内へ封じ込めることができる。
(2)未燃分を多計に含む焼却灰であっても融剤液面上
に酸素含有ガスを供給して未燃分を燃焼させるため、安
定した固化体を{1}ることかできる。
に酸素含有ガスを供給して未燃分を燃焼させるため、安
定した固化体を{1}ることかできる。
(3)金属類、レンガ等の不燃火竹物を含む焼却灰であ
っても、これらの夾雑物を融剤と焼却灰の共融物中へと
りこんで同化することができる。
っても、これらの夾雑物を融剤と焼却灰の共融物中へと
りこんで同化することができる。
(4)得られる固化体の容債は焼却灰の容積のh〜14
程度であり、大fIJな減容化ができる。
程度であり、大fIJな減容化ができる。
第1図は本発明方法に使用する装置の具体例を示す縦断
面図である。 ■・・・放射性廃棄物焼却灰、3・・融剤、5・・誘導
加熱炉、6・・・炉体、7・・・筒状力r熱体、8・・
・容a1′}、9・・・誘導加熱コイル、14・・燃焼
用空気。 −580
面図である。 ■・・・放射性廃棄物焼却灰、3・・融剤、5・・誘導
加熱炉、6・・・炉体、7・・・筒状力r熱体、8・・
・容a1′}、9・・・誘導加熱コイル、14・・燃焼
用空気。 −580
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1読導加熱コイルをそなえだ炉内に容器を設置し、放射
性廃棄物焼却灰と共融物を形成する融剤を上記容器内に
供給し、上記誘導加熱コイルにより上記容器内で液状に
融解させた上記融剤」二に放6=I性廃棄物焼却灰を少
量ずつ供給するとともに、」一記融剤の液面上に酸素含
有ガスを供給して上記焼却灰中の未燃分を燃焼させ、上
記ガム却灰を」二記融剤中?こ溶解さぜだのち冷却して
、上記焼却灰を上記融剤との共融物として」二記容藩内
に固定化させることを特徴とする放射性廃棄物焼却灰の
溶融固化方法。 2銹導加熱コイルをそなえた炉内に金属製の筒状加熱体
が設けてあり、この筒状加熱体内に容器を設置する特許
請求の範囲第1項記載の放射性廃棄物焼却灰の溶融固化
方法。 3容器が金属製である特許請求の範囲第1項または第2
項記載の放4、1性廃東物焼却灰の溶融固化方法。 4融剤がポウ酸、ホウ砂、炭酸ナトリウムのうちの少な
くとも1種以上から成る特r1詰求の範囲第1項または
第2項または第3項記載の放射性廃棄物焼却灰の溶融固
化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14618483A JPS6038700A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14618483A JPS6038700A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6038700A true JPS6038700A (ja) | 1985-02-28 |
JPH0450558B2 JPH0450558B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15402033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14618483A Granted JPS6038700A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6038700A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60186800A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 |
JPS61209399A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
FR2652193A1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-03-22 | Grace Co Conn W R | Procede pour l'immobilisation et la reduction en volume de dechets radioactifs de niveau faible dans le traitement du thorium et de l'uranium. |
JP2013246081A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Few Technology Co Ltd | 放射性物質を含有した焼却灰の処理方法及び処理固形物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49109800A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-18 | ||
JPS56168025A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Burning method of abandoned radioactive ion exchange resin |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14618483A patent/JPS6038700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49109800A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-18 | ||
JPS56168025A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Burning method of abandoned radioactive ion exchange resin |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60186800A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 |
JPH0458598B2 (ja) * | 1984-03-06 | 1992-09-17 | Ngk Insulators Ltd | |
JPS61209399A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
FR2652193A1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-03-22 | Grace Co Conn W R | Procede pour l'immobilisation et la reduction en volume de dechets radioactifs de niveau faible dans le traitement du thorium et de l'uranium. |
JP2013246081A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Few Technology Co Ltd | 放射性物質を含有した焼却灰の処理方法及び処理固形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450558B2 (ja) | 1992-08-14 |
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