JPS61209399A - 放射性廃棄物の溶融固化装置 - Google Patents
放射性廃棄物の溶融固化装置Info
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- JPS61209399A JPS61209399A JP60049367A JP4936785A JPS61209399A JP S61209399 A JPS61209399 A JP S61209399A JP 60049367 A JP60049367 A JP 60049367A JP 4936785 A JP4936785 A JP 4936785A JP S61209399 A JPS61209399 A JP S61209399A
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- radioactive waste
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/308—Processing by melting the waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、放射性廃棄物を溶融固化する装置に関するも
ので、更に詳しくは、１３００℃以上の高温度において
も使用可能な溶融固化装置に関するものである。
ので、更に詳しくは、１３００℃以上の高温度において
も使用可能な溶融固化装置に関するものである。
（従来の技術）
従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のものは
、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に充
填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普通
である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状であるた
め、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵するに
あたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望ま
しく、その処理法がいろいろ研究されている。
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のものは
、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に充
填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普通
である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状であるた
め、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵するに
あたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望ま
しく、その処理法がいろいろ研究されている。
最近提案されているこれら放射性廃棄物の処理法として
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。
さらに、最近になって放射性廃棄物または焼却灰を高温
度で加熱溶融固化する第３の方法が提案されている。
度で加熱溶融固化する第３の方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第１の方法であるセメント固化法におい
ては、廃棄物または灰とセメントを混合して、安定した
密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトアよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
ては、廃棄物または灰とセメントを混合して、安定した
密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトアよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
さらに、第３の方法である加熱溶融固化法においては、
上述した第１および第２の方法で生じる欠点をを効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、１０００〜１２００℃の温度での使用が限界で
ありそれ以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理がで
きない欠点があった。
上述した第１および第２の方法で生じる欠点をを効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、１０００〜１２００℃の温度での使用が限界で
ありそれ以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理がで
きない欠点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、１３００〜
１６００℃の高温においても放射性廃棄物または焼却灰
を溶融することができ、輸送、貯蔵に適した安定な減容
した固化体に転換することができる溶融固化装置を提供
しようとするものである。
１６００℃の高温においても放射性廃棄物または焼却灰
を溶融することができ、輸送、貯蔵に適した安定な減容
した固化体に転換することができる溶融固化装置を提供
しようとするものである。
（問題点を解消するための手段）
本発明の放射性廃棄物の溶融固化装置は、昇降可能な底
蓋によって底部を閉鎖された炉本体と、前記炉本体の側
壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉
本体の内部の底蓋上に載置され、電磁誘導加熱コイルに
よって高温に電磁誘導加熱されるセラミック発熱体より
なる廃棄物収納容器と、炉本体の上蓋に設けられた炉丙
排ガス排出口と、前記廃棄物収納容器中へ放射性廃棄物
を投入する廃棄物供給口とを具えることを挿入配置する
ものである。
蓋によって底部を閉鎖された炉本体と、前記炉本体の側
壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉
本体の内部の底蓋上に載置され、電磁誘導加熱コイルに
よって高温に電磁誘導加熱されるセラミック発熱体より
なる廃棄物収納容器と、炉本体の上蓋に設けられた炉丙
排ガス排出口と、前記廃棄物収納容器中へ放射性廃棄物
を投入する廃棄物供給口とを具えることを挿入配置する
ものである。
（作 用）
本発明では、廃棄物収納容器をＣ−３ｉＣ系、Ｃ−Ａ
ｊ！ ２０３系等のセラミック発熱体で作成しているの
で、容器を加熱する特別な発熱体を用いずに容器自体が
誘導加熱によって効果的に発熱する。
ｊ！ ２０３系等のセラミック発熱体で作成しているの
で、容器を加熱する特別な発熱体を用いずに容器自体が
誘導加熱によって効果的に発熱する。
また、容器及び発熱体が特別のセラミック材で形成され
ているので、１３００〜１６００℃の高温度領域でも安
定して使用できるよう構成されている。さらに、酸素含
有ガスを供給する実施例では、廃棄物の焼却と溶融固化
とを同時に実施することができるよう構成されている。
ているので、１３００〜１６００℃の高温度領域でも安
定して使用できるよう構成されている。さらに、酸素含
有ガスを供給する実施例では、廃棄物の焼却と溶融固化
とを同時に実施することができるよう構成されている。
（実施例）
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の溶融固化装置の一実施例を示す断面図
である。第１図において、基礎に立設した支枠１により
支持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例え
ば石□実質製の円筒状の側壁３と、これに被着された金
属製の蓋部４とから成る。基礎に立設したガイド５によ
って昇降自在に案内され図示しないモーター等の駆動装
置により昇降駆動される昇降台６には、炉本体２の底部
を開放自在に閉鎖する底蓋７を固着する。側壁３の外周
部には誘導加熱コイル８を取付ける。この誘導加熱コイ
ル８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの
公知の冷却方法によって冷却される。一方、炉本体２の
側壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱材
より成る円筒状の断熱壁１１を設ける。断熱壁１１の上
端部には孔１２をそなえた断熱蓋１３が被着され、この
断熱蓋１３は炉本体２または支枠１に固定支持されてい
る。
である。第１図において、基礎に立設した支枠１により
支持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例え
ば石□実質製の円筒状の側壁３と、これに被着された金
属製の蓋部４とから成る。基礎に立設したガイド５によ
って昇降自在に案内され図示しないモーター等の駆動装
置により昇降駆動される昇降台６には、炉本体２の底部
を開放自在に閉鎖する底蓋７を固着する。側壁３の外周
部には誘導加熱コイル８を取付ける。この誘導加熱コイ
ル８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの
公知の冷却方法によって冷却される。一方、炉本体２の
側壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱材
より成る円筒状の断熱壁１１を設ける。断熱壁１１の上
端部には孔１２をそなえた断熱蓋１３が被着され、この
断熱蓋１３は炉本体２または支枠１に固定支持されてい
る。
また、底蓋７に固設した断熱材などの非金属より成る支
台１４上には、セラミック発熱体、好ましくはＣ−３ｉ
Ｃ系またはＣ−Ａβ２０３系セラミックスより成る廃棄
物収納容器１５を載置する。容器１５は底蓋７およびこ
れと一体の支台１４と共に昇降駆動され、断熱壁１１内
に下方から挿脱自在に構成されている。炉本体２の上部
には排ガス排出口１６を設けて、溶融時の排ガス等を断
熱蓋１３に設けた孔１２を介して外部へ導く構成をとっ
ている。また、炉本体２の蓋部４には、廃棄物収納容器
１５内へ放射性廃棄物等を供給する廃棄物供給口１７、
および必要に応じ容器１５中へ供給される廃棄物または
焼却灰中の未燃分を燃焼させるに必要な酸素含有ガスを
供給する酸素供給管１８が設けられ、さらに容器１５内
の溶融状態を検知する放射温度計、液面計、モニタＴＶ
等の検知装置１９をそれぞれ蓋部４を貫通して取付ける
。
台１４上には、セラミック発熱体、好ましくはＣ−３ｉ
Ｃ系またはＣ−Ａβ２０３系セラミックスより成る廃棄
物収納容器１５を載置する。容器１５は底蓋７およびこ
れと一体の支台１４と共に昇降駆動され、断熱壁１１内
に下方から挿脱自在に構成されている。炉本体２の上部
には排ガス排出口１６を設けて、溶融時の排ガス等を断
熱蓋１３に設けた孔１２を介して外部へ導く構成をとっ
ている。また、炉本体２の蓋部４には、廃棄物収納容器
１５内へ放射性廃棄物等を供給する廃棄物供給口１７、
および必要に応じ容器１５中へ供給される廃棄物または
焼却灰中の未燃分を燃焼させるに必要な酸素含有ガスを
供給する酸素供給管１８が設けられ、さらに容器１５内
の溶融状態を検知する放射温度計、液面計、モニタＴＶ
等の検知装置１９をそれぞれ蓋部４を貫通して取付ける
。
上記構成を有する放射性廃棄物の溶融固化装置２０にお
いては、誘導加熱コイル８に通電するとセラミック発熱
体より成る廃棄物収納容器１５白体が直接加熱されるた
め、１３００〜１６００℃の高温域で廃棄物を溶融させ
ることができる。容器１５内の溶融物が所定の量になっ
たら、炉本体２を自然放冷などで冷却し、溶融物が容器
１５内で固化して容器１５内に固定化されたら、昇降台
６を降下させ容器１５を支台１４上から取去って、新た
な容器１５を支台１４上に載置し、以下上記と同様な工
程を繰返す。
いては、誘導加熱コイル８に通電するとセラミック発熱
体より成る廃棄物収納容器１５白体が直接加熱されるた
め、１３００〜１６００℃の高温域で廃棄物を溶融させ
ることができる。容器１５内の溶融物が所定の量になっ
たら、炉本体２を自然放冷などで冷却し、溶融物が容器
１５内で固化して容器１５内に固定化されたら、昇降台
６を降下させ容器１５を支台１４上から取去って、新た
な容器１５を支台１４上に載置し、以下上記と同様な工
程を繰返す。
第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物収納容器１５における誘導加熱の効率をさらに良好
にするため、セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容器
１５中に棒状のセラミック発熱体よりなる内部加熱体２
１を挿入できるよう、２本の内部加熱体２１を断熱蓋１
３に設置している。上記構造によれば、誘導加熱時の電
磁波が内部加熱体２１にも作用してより短時間で１３０
０〜１６００℃の温度を達成することができる。
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物収納容器１５における誘導加熱の効率をさらに良好
にするため、セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容器
１５中に棒状のセラミック発熱体よりなる内部加熱体２
１を挿入できるよう、２本の内部加熱体２１を断熱蓋１
３に設置している。上記構造によれば、誘導加熱時の電
磁波が内部加熱体２１にも作用してより短時間で１３０
０〜１６００℃の温度を達成することができる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、炉本体２が
断熱性に富む場合は断熱壁１１および断熱蓋１３を省略
してもよい。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、炉本体２が
断熱性に富む場合は断熱壁１１および断熱蓋１３を省略
してもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の放射性廃棄物の溶融固化装置によれば、廃棄物収納容
器をセラミック発熱体により構成したため１３００〜１
６００℃の高温度でも安心して使用でき、従来１３００
℃以上の温度で溶融処理することが不可能であった放射
性廃棄物を溶融処理することができる。また、廃棄物収
納容器自身が加熱されるので、容器を加熱する特別な発
熱体が不要となり、装置自体の構成を簡単にすることが
できる。
の放射性廃棄物の溶融固化装置によれば、廃棄物収納容
器をセラミック発熱体により構成したため１３００〜１
６００℃の高温度でも安心して使用でき、従来１３００
℃以上の温度で溶融処理することが不可能であった放射
性廃棄物を溶融処理することができる。また、廃棄物収
納容器自身が加熱されるので、容器を加熱する特別な発
熱体が不要となり、装置自体の構成を簡単にすることが
できる。
さらに、溶融固化法を採用しているため、放射性廃棄物
を安定確実に減容化処理できる。
を安定確実に減容化処理できる。
第１図は本発明の溶融固化装置の一実施例を示す断面図
、 第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図である。 ２・炉本体 ６・−昇降台 ７−底蓋 ８・−・誘導加熱コイル１５・・
・廃棄物収納容器 １６・・排ガス排出口１７・・・廃
棄物供給口 １８−酸素供給管１９・−検知装置
２０−・溶融固化装置２１−・−内部加熱体
、 第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図である。 ２・炉本体 ６・−昇降台 ７−底蓋 ８・−・誘導加熱コイル１５・・
・廃棄物収納容器 １６・・排ガス排出口１７・・・廃
棄物供給口 １８−酸素供給管１９・−検知装置
２０−・溶融固化装置２１−・−内部加熱体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性廃棄物の溶融固化装置であって、昇降可能な
底蓋によって底部を閉鎖された炉本体と、前記炉本体の
側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイルと、前記
炉本体の内部の底蓋上に載置され、電磁誘導加熱コイル
によって高温に電磁誘導加熱されるセラミック発熱体よ
りなる廃棄物収納容器と、炉本体の上蓋に設けられた炉
内排ガス排出口と、前記廃棄物収納容器中へ放射性廃棄
物を投入する廃棄物供給口とを具えることを特徴とする
放射性廃棄物の溶融固化装置。 ２、前記セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容器中に
、他の棒状セラミック発熱体を挿入配置する特許請求の
範囲第１項記載の放射性廃棄物の溶融固化装置。 ３、前記セラミック発熱体が、Ｃ−ＳｉＣ系またはＣ−
Ａｌ＿２Ｏ＿３系セラミックスよりなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載の放射性廃棄物の溶融固化装置
。 ４、前記炉本体の上蓋を貫通して収納容器中に酸素含有
ガスを供給する酸素供給管を設ける特許請求の範囲第１
項記載の放射性廃棄物の溶融固化装置。 ５、前記炉本体の上蓋に、前記廃棄物収納容器内の溶融
状態を検知する検知装置を設ける特許請求の範囲第１項
記載の放射性廃棄物の溶融固化装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049367A JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
| US06/834,764 US4816228A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-28 | Apparatus for melting waste |
| EP86301822A EP0196809B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| DE8686301822T DE3664015D1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| KR1019860001860A KR900007748B1 (ko) | 1985-03-14 | 1986-03-14 | 방사성 폐기물의 용융고화 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049367A JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209399A true JPS61209399A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0664192B2 JPH0664192B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=12829045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049367A Expired - Lifetime JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664192B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007748B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122599A (ja) * | 1989-05-12 | 1991-05-24 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の溶融装置 |
| JP2006207850A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nippon Steel Corp | シリコンのスラグ精錬用ルツボ |
| JP2013120146A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Ngk Insulators Ltd | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
| JP2013181858A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Tadashi Matsui | 放射能汚染物の処理方法 |
Citations (5)
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| JPS4837324A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-06-01 | ||
| JPS559111A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device and method of solidifying radioactive with glass |
| JPS5927491A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-13 | 特殊電気工業株式会社 | 高周波熱処理機構 |
| JPS6038700A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | 東京電力株式会社 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 |
| JPS6038698A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | 東京電力株式会社 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60049367A patent/JPH0664192B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-14 KR KR1019860001860A patent/KR900007748B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664192B2 (ja) | 1994-08-22 |
| KR860007679A (ko) | 1986-10-15 |
| KR900007748B1 (ko) | 1990-10-19 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |