JPS61210998A - 廃棄物の連続溶融装置 - Google Patents
廃棄物の連続溶融装置Info
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- JPS61210998A JPS61210998A JP60050554A JP5055485A JPS61210998A JP S61210998 A JPS61210998 A JP S61210998A JP 60050554 A JP60050554 A JP 60050554A JP 5055485 A JP5055485 A JP 5055485A JP S61210998 A JPS61210998 A JP S61210998A
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- melt
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃棄物の連続溶融装置に関するもので、更に
詳しくは１３００〜１６００℃の高温度において廃棄物
を連続的に溶融する装置に関するものである。
詳しくは１３００〜１６００℃の高温度において廃棄物
を連続的に溶融する装置に関するものである。
（従来の技術）
従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のものは
、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に充
填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普通
である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状であるた
め、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵するに
あたっては、焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望
ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のものは
、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に充
填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普通
である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状であるた
め、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵するに
あたっては、焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望
ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
最近提案されているこれら放射性廃棄物の処理法として
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。
さらに、最近になって放射性廃棄物または焼却灰をバッ
チ処理により高温度で加熱溶融固化する第３の方法が提
案されている。
チ処理により高温度で加熱溶融固化する第３の方法が提
案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第１の方法であるセメント固化法におい
ては、廃棄物または焼却灰とセメントを混合して安定し
た密度２強度をもつ同化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼Ｗ灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
ては、廃棄物または焼却灰とセメントを混合して安定し
た密度２強度をもつ同化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼Ｗ灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
さらに、第３の方法である加熱溶融固化法においては、
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、１０００〜１２００℃の温度での使用が限界で
ありそれ以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理がで
きないと共に、バッチ式の処理なので溶融に非常に手間
がかかり一回の処理量が少ない欠点があった。
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、１０００〜１２００℃の温度での使用が限界で
ありそれ以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理がで
きないと共に、バッチ式の処理なので溶融に非常に手間
がかかり一回の処理量が少ない欠点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、１３００〜
１６００℃の高温においても廃棄物または焼却灰を溶融
することができ、輸送貯蔵に適した安定な減容した固化
体に転換することができると共に、連続的に溶融処理で
き、排出調節装置によって任意に溶融物の排出調節がで
きる廃棄物の連続溶融装置を提供しようとするものであ
る。
１６００℃の高温においても廃棄物または焼却灰を溶融
することができ、輸送貯蔵に適した安定な減容した固化
体に転換することができると共に、連続的に溶融処理で
き、排出調節装置によって任意に溶融物の排出調節がで
きる廃棄物の連続溶融装置を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の廃棄物の連続溶融装置は、上部を廃棄物供給口
及びガス排出口を有する上蓋で封止されるとともに、下
部を中央部に貫通孔を有する支台で封止された炉本体と
、前記炉本体の側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱
コイルと、前記炉本体内の支台上に載置され前記貫通孔
に挿通する溶融物排出管を底部に連結するセラミック発
熱体よりなる廃棄物溶融槽と、前記溶融物排出管よりの
溶融物を排出又は固化する調節装置とを具えることを挿
入設置するものである。
及びガス排出口を有する上蓋で封止されるとともに、下
部を中央部に貫通孔を有する支台で封止された炉本体と
、前記炉本体の側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱
コイルと、前記炉本体内の支台上に載置され前記貫通孔
に挿通する溶融物排出管を底部に連結するセラミック発
熱体よりなる廃棄物溶融槽と、前記溶融物排出管よりの
溶融物を排出又は固化する調節装置とを具えることを挿
入設置するものである。
（作 用）
本発明では、廃棄物溶融槽をＣ−８ｉ Ｃ系、Ｃ−Ａｉ
ｚｏｓ系等のセラミック発熱体で作成して、廃棄物溶融
槽を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物を溶融すると共に
、１３００〜１６００℃の高温度領域でも使用できるよ
う構成している。また、溶融した廃棄物を排出する溶融
物排出管に、溶融物を排出又は固化する調節装置を設け
、溶融物を任意に排出できるよう排出調節すると共に連
続的にも溶融処理ができるよう構成している。
ｚｏｓ系等のセラミック発熱体で作成して、廃棄物溶融
槽を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物を溶融すると共に
、１３００〜１６００℃の高温度領域でも使用できるよ
う構成している。また、溶融した廃棄物を排出する溶融
物排出管に、溶融物を排出又は固化する調節装置を設け
、溶融物を任意に排出できるよう排出調節すると共に連
続的にも溶融処理ができるよう構成している。
（実施例）
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す部分断面図である。基礎に立設した支持枠１により支
持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例えば
石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着した例えば金
属製の上！４とから成る。
す部分断面図である。基礎に立設した支持枠１により支
持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例えば
石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着した例えば金
属製の上！４とから成る。
側Ｗ１３の外周部には主加熱用の誘導加熱コイル６が取
付けである。この誘導加熱コイル６はカバー７内に収め
られ、空冷あるいは水冷などの公知の冷却法によって冷
却される。側壁ａの内部には、炉本体２の底部を閉鎖す
ると共に廃棄物溶融槽１２を載置するための、中央部に
貫通孔を有する支台５が支持枠１により取付けられてい
る。この支台５およびその断熱壁５ａは断熱材より成り
、貫通孔には廃棄物溶融槽１２の底部と連結した溶融物
排出管１３が挿通している。また、断熱壁５ａの上部に
は、炉内の排気ガスを排出する孔１４と、廃棄物供給口
８用の貫通孔と酸素供給管１０用の貫通孔とを有する断
熱蓋９を設ける。
付けである。この誘導加熱コイル６はカバー７内に収め
られ、空冷あるいは水冷などの公知の冷却法によって冷
却される。側壁ａの内部には、炉本体２の底部を閉鎖す
ると共に廃棄物溶融槽１２を載置するための、中央部に
貫通孔を有する支台５が支持枠１により取付けられてい
る。この支台５およびその断熱壁５ａは断熱材より成り
、貫通孔には廃棄物溶融槽１２の底部と連結した溶融物
排出管１３が挿通している。また、断熱壁５ａの上部に
は、炉内の排気ガスを排出する孔１４と、廃棄物供給口
８用の貫通孔と酸素供給管１０用の貫通孔とを有する断
熱蓋９を設ける。
本実施例では、支台５の底部側壁内の溶融物排出管１３
に対応する位置に、排出管１３内の溶融物の排出を調節
するための誘導加熱コイル１１を設けることにより、フ
リーズドバルブを構成している。
に対応する位置に、排出管１３内の溶融物の排出を調節
するための誘導加熱コイル１１を設けることにより、フ
リーズドバルブを構成している。
さらに、排出管１３の下部には排出された溶融物を受け
るための容器１６を設けている。
るための容器１６を設けている。
廃棄物溶融槽１２は、好ましくはＣ−３ｉ Ｃ系。
Ｃ−ＡＪ！２０３系のセラミック発熱体より構成する。
また、炉本体２の上ｌＩ４には、廃棄物溶融槽１２内へ
放射性廃棄物等を供給する廃棄物供給口８と、同じ（溶
融槽１２内の廃棄物中の未燃分を燃°焼させるに必要な
燃焼用空気などを供給する酸素供給管１０とが、それぞ
れ上蓋４を貫通して取り付けである。さらに、炉本体２
の上１１４上部には排ガス口１５を設け、溶融槽１２内
の排ガスを孔１４を介して装置の外部へ排出する構成を
とっている。
放射性廃棄物等を供給する廃棄物供給口８と、同じ（溶
融槽１２内の廃棄物中の未燃分を燃°焼させるに必要な
燃焼用空気などを供給する酸素供給管１０とが、それぞ
れ上蓋４を貫通して取り付けである。さらに、炉本体２
の上１１４上部には排ガス口１５を設け、溶融槽１２内
の排ガスを孔１４を介して装置の外部へ排出する構成を
とっている。
上述した構成を有する廃棄物の連続溶融装置２０におい
ては、誘導加熱コイル６に通電して廃棄物溶融槽１２を
誘導加熱すれば、溶融槽１２自体が自己発熱して＾温と
なり廃棄物を効率よく連続して溶融することができる。
ては、誘導加熱コイル６に通電して廃棄物溶融槽１２を
誘導加熱すれば、溶融槽１２自体が自己発熱して＾温と
なり廃棄物を効率よく連続して溶融することができる。
また、上述したフリーズドバルプ方式により、溶融物排
出時のみ排出管１３を排出の調節装置である異なる誘導
コイル１１により誘導加熱して溶融物の排出を行うと共
に、溶融物の停止時には誘導加熱を止めて排出管１３を
空冷し、排出管１３中で溶融物を冷却固化することがで
きる。
出時のみ排出管１３を排出の調節装置である異なる誘導
コイル１１により誘導加熱して溶融物の排出を行うと共
に、溶融物の停止時には誘導加熱を止めて排出管１３を
空冷し、排出管１３中で溶融物を冷却固化することがで
きる。
第２図は本発明の連続溶融装置の他の実施例を示す要部
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物溶融槽１２における誘導加熱の効率をさらに良好に
するため、廃棄物溶融槽１２中に棒状のセラミック発熱
体よりなる内部加熱体２１を挿入できるよう、２本の内
部加熱体２１を断熱１９に設置している。また、本実施
例では、溶融物排出の調節装置として圧縮空気の噴出ノ
ズル２２を設けている。上記構造によれば、誘導加熱時
の電磁波が内部加熱体２１にも作用してより短時間で１
３００〜１６００℃の温度を達成することができると共
に、噴出ノズル２２からの空気により溶融物の溶出を調
節できる。
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物溶融槽１２における誘導加熱の効率をさらに良好に
するため、廃棄物溶融槽１２中に棒状のセラミック発熱
体よりなる内部加熱体２１を挿入できるよう、２本の内
部加熱体２１を断熱１９に設置している。また、本実施
例では、溶融物排出の調節装置として圧縮空気の噴出ノ
ズル２２を設けている。上記構造によれば、誘導加熱時
の電磁波が内部加熱体２１にも作用してより短時間で１
３００〜１６００℃の温度を達成することができると共
に、噴出ノズル２２からの空気により溶融物の溶出を調
節できる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では支台５を炉本体２と別体に設けたが、炉本体側
壁と一体であってもよい。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では支台５を炉本体２と別体に設けたが、炉本体側
壁と一体であってもよい。
さらに、炉本体２が断熱性に冨む場合は支台５の側壁お
よび断熱蓋９を省略してもよい。
よび断熱蓋９を省略してもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃棄物溶融槽をセラ
ミック発熱体により構成したため１３００〜１６０．０
℃の高温度でも安心して使用でき、従来１３００℃の高
温度で溶融処理することが不可能であった放射性廃棄物
を連続して溶融処理することができる。また、溶融物排
出管に溶融物を排出又は固化する調節装置を設けている
ため、溶融物を任意に排出できると共に連続的にも溶融
処理ができる。
の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃棄物溶融槽をセラ
ミック発熱体により構成したため１３００〜１６０．０
℃の高温度でも安心して使用でき、従来１３００℃の高
温度で溶融処理することが不可能であった放射性廃棄物
を連続して溶融処理することができる。また、溶融物排
出管に溶融物を排出又は固化する調節装置を設けている
ため、溶融物を任意に排出できると共に連続的にも溶融
処理ができる。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す断面図、 第２図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す要部断面図である。
す断面図、 第２図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す要部断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上部を廃棄物供給口及びガス排出口を有する上蓋で
封止されるとともに、下部を中央部に貫通孔を有する支
台で封止された炉本体と、前記炉本体の側壁の外周部に
設けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉本体内の支台
上に載置され前記貫通孔に挿通する溶融物排出管を底部
に連結するセラミック発熱体よりなる廃棄物溶融槽と、
前記溶融物排出管よりの溶融物を排出又は固化する調節
装置とを具えることを特徴とする廃棄物の連続溶融装置
。 ２、前記セラミック発熱体よりなる廃棄物溶融槽内に、
棒上のセラミック発熱体よりなる内部加熱体を挿入設置
する特許請求の範囲第１項記載の廃棄物の連続溶融装置
。 ３、前記セラミック発熱体がＣ−ＳｉＣ系またはＣ−Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３系セラミックスよりなる特許請求の範囲第
１項または第２項記載の廃棄物の連続溶融装置。 ４、前記調節装置が、異なる電磁誘導加熱コイルを有す
るフリーズドバルブよりなる特許請求の範囲第１項記載
の廃棄物の連続溶融装置。 ５、前記調節装置が、圧縮空気の噴出ノズルにより排出
管を強制空冷するものである特許請求の範囲第１項記載
の廃棄物の連続溶融装置。 ６、前記炉本体の上蓋を貫通して収納容器中に酸素含有
ガスを供給する酸素供給管を設ける特許請求の範囲第１
項記載の廃棄物の連続溶融装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050554A JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
| US06/834,764 US4816228A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-28 | Apparatus for melting waste |
| EP86301822A EP0196809B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| DE8686301822T DE3664015D1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| KR1019860001920A KR910003290B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-15 | 폐기물의 연속 용융장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050554A JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210998A true JPS61210998A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0668557B2 JPH0668557B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12862232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050554A Expired - Lifetime JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668557B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122599A (ja) * | 1989-05-12 | 1991-05-24 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の溶融装置 |
| WO1999039356A1 (fr) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Hitachi, Ltd. | Appareil de fusion de matieres solides |
| JP2016148669A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-08-18 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559111A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device and method of solidifying radioactive with glass |
| JPS5734029A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-24 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Multistage heating and cooling type freeze valve |
| JPS58128687A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミツク発熱体 |
| JPS59200999A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 日揮株式会社 | 放射性廃棄物の焼却灰の溶融固化方法 |
| JPS6038698A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | 東京電力株式会社 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050554A patent/JPH0668557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS559111A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device and method of solidifying radioactive with glass |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122599A (ja) * | 1989-05-12 | 1991-05-24 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の溶融装置 |
| WO1999039356A1 (fr) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Hitachi, Ltd. | Appareil de fusion de matieres solides |
| US6502520B1 (en) | 1998-01-30 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Solid material melting apparatus |
| JP2016148669A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-08-18 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668557B2 (ja) | 1994-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |