JPH0668557B2 - 廃棄物の連続溶融装置 - Google Patents
廃棄物の連続溶融装置Info
- Publication number
- JPH0668557B2 JPH0668557B2 JP60050554A JP5055485A JPH0668557B2 JP H0668557 B2 JPH0668557 B2 JP H0668557B2 JP 60050554 A JP60050554 A JP 60050554A JP 5055485 A JP5055485 A JP 5055485A JP H0668557 B2 JPH0668557 B2 JP H0668557B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- melt
- discharge pipe
- furnace body
- abutment
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、廃棄物の連続溶融装置に関するもので、更に
詳しくは1300〜1600℃の高温度において廃棄物を連続的
に溶融する装置に関するものである。
詳しくは1300〜1600℃の高温度において廃棄物を連続的
に溶融する装置に関するものである。
（従来の技術） 従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のもの
は、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に
充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普
通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状である
ため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵する
にあたっては、焼却灰の安定化、減容処理を施すことが
望ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のもの
は、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に
充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普
通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状である
ため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵する
にあたっては、焼却灰の安定化、減容処理を施すことが
望ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
最近提案されているこれら放射性廃棄物の処理法として
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト，プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。さらに、最近になって放射性廃棄物
または焼却灰をバッチ処理により高温度で加熱溶融固化
する第３の方法が提案されている。
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト，プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。さらに、最近になって放射性廃棄物
または焼却灰をバッチ処理により高温度で加熱溶融固化
する第３の方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、第１の方法であるセメント固化法におい
ては、廃棄物または焼却灰とセメントを混合して安定し
た密度，強度をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
ては、廃棄物または焼却灰とセメントを混合して安定し
た密度，強度をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
さらに、第３の方法である加熱溶融固化法においては、
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、1000〜1200℃の温度での使用が限界でありそれ
以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理ができないと
共に、バッチ式の処理なので溶融に非常に手間がかかり
一回の処理量が少ない欠点があった。
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、1000〜1200℃の温度での使用が限界でありそれ
以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理ができないと
共に、バッチ式の処理なので溶融に非常に手間がかかり
一回の処理量が少ない欠点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、1300〜1600
℃の高温においても廃棄物または焼却灰を溶融すること
ができ、輸送貯蔵に適した安定な減容した固化体に転換
することができると共に、連続的に溶融処理でき、排出
調節装置によって任意に溶融物の排出調節ができる廃棄
物の連続溶融装置を提供しようとするものである。
℃の高温においても廃棄物または焼却灰を溶融すること
ができ、輸送貯蔵に適した安定な減容した固化体に転換
することができると共に、連続的に溶融処理でき、排出
調節装置によって任意に溶融物の排出調節ができる廃棄
物の連続溶融装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の廃棄物の連続溶融装置は、上部を廃棄物供給口
及びガス排出口を有する上蓋で封止するとともに、下部
を中央部に貫通孔を有する支台で封止した炉本体と、前
記炉本体の側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイ
ルと、前記炉本体内の支台上に載置され前記貫通孔に挿
通する溶融物排出管を底部に連結するＣ−ＳｉＣ系又は
Ｃ−Ａｌ２Ｏ３系セラミック発熱体よりなる廃棄物溶融
槽と、前記溶融物排出管よりの溶融物を排出又は固化す
る調節装置とを具えることを特徴とするものである。
及びガス排出口を有する上蓋で封止するとともに、下部
を中央部に貫通孔を有する支台で封止した炉本体と、前
記炉本体の側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイ
ルと、前記炉本体内の支台上に載置され前記貫通孔に挿
通する溶融物排出管を底部に連結するＣ−ＳｉＣ系又は
Ｃ−Ａｌ２Ｏ３系セラミック発熱体よりなる廃棄物溶融
槽と、前記溶融物排出管よりの溶融物を排出又は固化す
る調節装置とを具えることを特徴とするものである。
（作用） 本発明では、廃棄物溶融槽をＣ−ＳｉＣ系，Ｃ−Ａｌ２
Ｏ３系等のセラミック発熱体で作成して、廃棄物溶融槽
を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物を溶融すると共に、
1300〜1600℃の高温度領域でも使用できるよう構成して
いる。また、溶融した廃棄物を排出する溶融物排出管
に、溶融物を排出又は固化する調節装置に設け、溶融物
を任意に排出できるよう排出調節すると共に連続的にも
溶融処理ができるよう構成している。
Ｏ３系等のセラミック発熱体で作成して、廃棄物溶融槽
を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物を溶融すると共に、
1300〜1600℃の高温度領域でも使用できるよう構成して
いる。また、溶融した廃棄物を排出する溶融物排出管
に、溶融物を排出又は固化する調節装置に設け、溶融物
を任意に排出できるよう排出調節すると共に連続的にも
溶融処理ができるよう構成している。
（実施例） 以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す部分断面図である。基礎に立設した支持枠１により支
持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例えば
石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着した例えば金
属製の上蓋４とから成る。側壁３の外周部には主加熱用
の誘導加熱コイル６が取付けてある。この誘導加熱コイ
ル６はカバー７内に収められ、空冷あるいは水冷などの
公知の冷却法によって冷却される。側壁３の内部には、
炉本体２の底部を閉鎖すると共に廃棄物溶融槽12を載置
するための、中央部に貫通孔を有する支台５が支持枠１
により取付けられている。この支台５およびその断熱壁
5aは断熱材より成り、貫通孔には廃棄物溶融槽12の底部
と連結した溶融物排出管13が挿通している。また、断熱
壁5aの上部には、炉内の排気ガスを排出する孔14と、廃
棄物供給口８用の貫通孔と酸素供給管10用の貫通孔とを
有する断熱蓋９を設ける。
す部分断面図である。基礎に立設した支持枠１により支
持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例えば
石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着した例えば金
属製の上蓋４とから成る。側壁３の外周部には主加熱用
の誘導加熱コイル６が取付けてある。この誘導加熱コイ
ル６はカバー７内に収められ、空冷あるいは水冷などの
公知の冷却法によって冷却される。側壁３の内部には、
炉本体２の底部を閉鎖すると共に廃棄物溶融槽12を載置
するための、中央部に貫通孔を有する支台５が支持枠１
により取付けられている。この支台５およびその断熱壁
5aは断熱材より成り、貫通孔には廃棄物溶融槽12の底部
と連結した溶融物排出管13が挿通している。また、断熱
壁5aの上部には、炉内の排気ガスを排出する孔14と、廃
棄物供給口８用の貫通孔と酸素供給管10用の貫通孔とを
有する断熱蓋９を設ける。
本実施例では、支台５の底部側壁内の溶融物排出管13に
対応する位置に、排出管13内の溶融物の排出を調節する
ための誘導加熱コイル11を設けることにより、フリーズ
ドバルブを構成している。さらに、排出管13の下部には
排出された溶融物を受けるための容器16を設けている。
対応する位置に、排出管13内の溶融物の排出を調節する
ための誘導加熱コイル11を設けることにより、フリーズ
ドバルブを構成している。さらに、排出管13の下部には
排出された溶融物を受けるための容器16を設けている。
廃棄物溶融槽12は、好ましくはＣ−ＳｉＣ系，Ｃ−Ａｌ
２Ｏ３系のセラミック発熱体より構成する。また、炉本
体２の上蓋４には、廃棄物溶融槽12内へ放射性廃棄物等
を供給する廃棄物供給口８と、同じく溶融槽12内の廃棄
物中の未燃分を燃焼させるに必要な燃焼用空気などを供
給する酸素供給管10とが、それぞれ上蓋４を貫通して取
り付けてある。さらに、炉本体２の上蓋４上部には排ガ
ス口15を設け、溶融槽12内の排ガスを孔14を介して装置
の外部へ排出する構成をとっている。
２Ｏ３系のセラミック発熱体より構成する。また、炉本
体２の上蓋４には、廃棄物溶融槽12内へ放射性廃棄物等
を供給する廃棄物供給口８と、同じく溶融槽12内の廃棄
物中の未燃分を燃焼させるに必要な燃焼用空気などを供
給する酸素供給管10とが、それぞれ上蓋４を貫通して取
り付けてある。さらに、炉本体２の上蓋４上部には排ガ
ス口15を設け、溶融槽12内の排ガスを孔14を介して装置
の外部へ排出する構成をとっている。
上述した構成を有する廃棄物の連続溶融装置20において
は、誘導加熱コイル６に通電して廃棄物溶融槽12を誘導
加熱すれば、溶融槽12自体が自己発熱して高温となり廃
棄物を効率よく連続して溶融することができる。また、
上述したフリーズドバルブ方式により、溶融物排出時の
み排出管13を排出の調節装置である異なる誘導コイル11
により誘導加熱して溶融物の排出を行うと共に、溶融物
の停止時には誘導加熱を止めて排出管13を空冷し、排出
管13中で溶融物を冷却固化することができる。
は、誘導加熱コイル６に通電して廃棄物溶融槽12を誘導
加熱すれば、溶融槽12自体が自己発熱して高温となり廃
棄物を効率よく連続して溶融することができる。また、
上述したフリーズドバルブ方式により、溶融物排出時の
み排出管13を排出の調節装置である異なる誘導コイル11
により誘導加熱して溶融物の排出を行うと共に、溶融物
の停止時には誘導加熱を止めて排出管13を空冷し、排出
管13中で溶融物を冷却固化することができる。
第２図は本発明の連続溶融装置の他の実施例を示す要部
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物溶融槽12における誘導加熱の効率をさらに良好にす
るため、廃棄物溶融槽12中に棒状のセラミック発熱体よ
りなる内部加熱体21を挿入できるよう、２本の内部加熱
体21を断熱蓋９に設置している。また、本実施例では、
溶融物排出の調節装置として圧縮空気の噴出ノズル22を
設けている。上記構造によれば、誘導加熱時の電磁波が
内部加熱体21にも作用してより短時間で1300〜1600℃の
温度を達成することができると共に、噴出ノズル22から
の空気により溶融物の溶出を調節できる。
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物溶融槽12における誘導加熱の効率をさらに良好にす
るため、廃棄物溶融槽12中に棒状のセラミック発熱体よ
りなる内部加熱体21を挿入できるよう、２本の内部加熱
体21を断熱蓋９に設置している。また、本実施例では、
溶融物排出の調節装置として圧縮空気の噴出ノズル22を
設けている。上記構造によれば、誘導加熱時の電磁波が
内部加熱体21にも作用してより短時間で1300〜1600℃の
温度を達成することができると共に、噴出ノズル22から
の空気により溶融物の溶出を調節できる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、幾多の変形，変更が可能である。例えば、上述した
実施例では支台５を炉本体２と別体に設けたが、炉本体
側壁と一体であってもよい。さらに、炉本体２が断熱性
に富む場合は支台５の側壁および断熱蓋９を省略しても
よい。
く、幾多の変形，変更が可能である。例えば、上述した
実施例では支台５を炉本体２と別体に設けたが、炉本体
側壁と一体であってもよい。さらに、炉本体２が断熱性
に富む場合は支台５の側壁および断熱蓋９を省略しても
よい。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃棄物溶融槽をセラ
ミック発熱体により構成したため1300〜1600℃の高温度
でも安心して使用でき、従来1300℃の高温度で溶融処理
することが不可能であった放射性廃棄物を連続して溶融
処理することができる。また、溶融物排出管に溶融物を
排出又は固化する調節装置を設けているため、溶融物を
任意に排出できると共に連続的にも溶融処理ができる。
の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃棄物溶融槽をセラ
ミック発熱体により構成したため1300〜1600℃の高温度
でも安心して使用でき、従来1300℃の高温度で溶融処理
することが不可能であった放射性廃棄物を連続して溶融
処理することができる。また、溶融物排出管に溶融物を
排出又は固化する調節装置を設けているため、溶融物を
任意に排出できると共に連続的にも溶融処理ができる。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す断面図、 第２図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す要部断面図である。 ２……炉本体、４……上蓋 ５……支台、６……電磁誘導加熱コイル 10……酸素供給管、11電磁誘導加熱コイル 12……廃棄物溶融槽、13……溶融物排出管 21……内部加熱体、22……噴出ノズル
す断面図、 第２図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実施例を示
す要部断面図である。 ２……炉本体、４……上蓋 ５……支台、６……電磁誘導加熱コイル 10……酸素供給管、11電磁誘導加熱コイル 12……廃棄物溶融槽、13……溶融物排出管 21……内部加熱体、22……噴出ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】上部を廃棄物供給口及びガス排出口を有す
る上蓋で封止するとともに、下部を中央部に貫通孔を有
する支台で封止した炉本体と、前記炉本体の側壁の外周
部に設けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉本体内の
支台上に載置され前記貫通孔に挿通する溶融物排出管を
底部に連結するＣ−ＳｉＣ系又はＣ−Ａｌ２Ｏ３系セラ
ミック発熱体よりなる廃棄物溶融槽と、前記溶融物排出
管よりの溶融物を排出又は固化する調節装置とを具える
ことを特徴とする廃棄物の連続溶融装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050554A JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
| US06/834,764 US4816228A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-28 | Apparatus for melting waste |
| DE8686301822T DE3664015D1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| EP86301822A EP0196809B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| KR1019860001920A KR910003290B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-15 | 폐기물의 연속 용융장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050554A JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210998A JPS61210998A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0668557B2 true JPH0668557B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12862232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050554A Expired - Lifetime JPH0668557B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-15 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668557B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2505881B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1996-06-12 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融装置 |
| US6502520B1 (en) | 1998-01-30 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Solid material melting apparatus |
| JP6185100B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2017-08-23 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019478B2 (ja) * | 1978-07-06 | 1985-05-16 | 株式会社 東芝 | 放射性廃棄物のガラス固化法及びガラス固化装置 |
| JPS5851886B2 (ja) * | 1980-08-05 | 1983-11-18 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 多段加熱・冷却式フリ−ズバルブ |
| JPS58128687A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミツク発熱体 |
| JPS59200999A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 日揮株式会社 | 放射性廃棄物の焼却灰の溶融固化方法 |
| JPH0231840B2 (ja) * | 1983-08-10 | 1990-07-17 | Tokyo Denryoku Kk | Hoshaseihaikibutsushokyakubainoyojukokasochi |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050554A patent/JPH0668557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210998A (ja) | 1986-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |