JPS6114598A

JPS6114598A - 廃棄物の連続溶融装置

Info

Publication number: JPS6114598A
Application number: JP13554484A
Authority: JP
Inventors: 岩田　克一; 平木　昭光
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1986-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は廃棄物を連続溶融する溶融装置に関し、さら
に詳しくは放射性廃棄物の溶融に適した連続溶融装置に
関する。

（従来の技術）従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する
放射能によって汚染された廃棄物のうち、可燃性のもの
は一般に焼却処理され、そのままあるいはセメントで固
化後ドラム缶に貯蔵されている。しかしこれらの方法で
は減容化率が劣り安定性も問題があるため、出願人らは
焼却灰を容器内に入れて高周波誘導加熱により溶融後固
化する溶融同化装置を、特願昭５８−１４６１８５号に
より提案している。

（発明が解決しようとする問題点）ところが上記溶融同化装置はバッチ式の装置であり、加
熱溶融、冷却固化を繰返すため、処理能力が小さく、加
熱冷却の繰返しによるエネルギ損失も大きい。

この発明は上記従来の欠点を解消するもので、廃棄物を
連続的に溶融できるため処理能力が大きく、エネルギ損
失が少ない廃棄物の連続溶融装置を提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段）この発明の連続溶融装置は、上部に廃棄物投入口をそな
えた槽体に該槽体の底面より上方において開口する溢流
口を設け、下端部が上記溢流口よりも下方に達する隔壁
により上記槽体内を溶融室と排出室に区画して成る溶融
槽を、上部に廃棄物装入口をそなえ下部に排出口をそな
えた炉体内に設置し、上記炉体の側壁の外周部に誘導加
熱コイルを設けたことを特徴とする連続溶融装置である
。

（作用）この発明の連続溶融装置においては、廃棄物は溶融槽の
槽体内で誘導加熱により溶融し、溢流口から外部へ排出
される。隔壁は溶融室内の未溶融廃棄物が排出室に流入
し溢流口に達するのを防止する。

（実施例）以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。

第１図に示すように、基礎上に立設した支枠１に円筒容
器状の炉体２が支〜持され、この炉体２内に溶融槽３が
設置しである。炉体２の底部４には排出口５が設けてあ
り、炉蓋６には筒状の廃棄物装入ロアが取付けである。

８は炉体２の底部４に設けた吸気口、９は炉蓋６に設（
プた排気口で、図示しない集塵機を経て排風機に接続さ
れている。

炉体２の側壁１０は石英質などの非金属材料から成り、
側壁１０の外周部には誘導加熱コイル１１が設けてある
。側壁１０と溶融槽３との間には円筒状の断熱材製の筒
体１２．１３が設置しであるが、これらは断熱の目的で
必要に応じて設けられる。１４は筒体１３と溶融槽３の
頂部を被覆する断熱材製の蓋である。溶融槽３は断熱材
製の支持筒１５により支持されており、その構造は第１
図および第２図に示すように、ステンレス等の金属製の
槽体１６の上部に前記廃棄物装入ロアに対向する廃棄物
投入口１７を設け、底部１８に底面１９より上方におい
て開口する溢流口２ｏをそなえたオーバーフローノズル
２１を立設し、第２図に示すように断面が略■字形の隔
壁２２部と略扇形の頂板２３部とから成る金属製もしく
は断熱材製のカバー２４を被着しである。隔壁２２の下
端部は溢流口２０より下方に達し、この隔壁２２により
槽体１６内は溶融室２５と、該溶融室に下方で連通ずる
排出室２６に区画されている。２７は隔壁２２に設けた
排ガス口である。また槽体１６の底部１８には、筒状の
残渣排出口２８が設【プられ、この残渣排出口２８の筒
状部の周囲には電磁誘導コイルまたは抵抗加熱コイルか
ら成る加熱装置２９が設けられてフリーズドバルブ３０
を構成している。また３１は上記構成の連続溶融装置３
２に廃棄物を供給する廃棄物供給装置、３３は連続溶融
装置３２の排出する溶融物を固化する固化装置で、昇降
台３４上に容器３５を載置して成る。

３６は上昇時の容器３５を包囲する囲壁である。

上記構成の連続溶融装置３２を運転するには、誘導加熱
コイル１１に高周波電流を通電して槽体１６を加熱する
。廃棄物供給装置３１により廃棄物装入ロア、廃棄物投
入口１７を経て槽体１６内に放射性廃棄物の焼却灰、硫
酸ソーダ、ホウ酸ソーダ等の廃棄物４０を投入すれば、
溶融室２５において高温の槽体１６により加熱され溶融
して溶融物４１となる。この溶融物４１は隔壁２２の下
側を通って排出室２６内に流入し、槽体１６内の溶融物
４１が所定量に達すると溢流口２０を溢流してオーバー
フローノズル２１から連続的に流出し、排出口５を経て
容器３５内に貯留される。溶融室２５内の溶融物４１上
には未溶融の廃棄物４０が浮遊堆積するが、隔壁２２に
よって排出室２６側へ未溶融のまま移動することが阻止
されるので、溢流口２０やオーバーフローノズル２１等
の溶融物排出路が未溶融物によって詰ったり、容器３５
内へ未溶融物が排出されたりする事故が防止され、確実
な溶融処理がおこなわれる。また廃棄物４０中に溶融困
難な金属片等の固形物が混入している場合は、この固形
物は槽体１６の底部１８に溜り、上方にある溢流口２０
の目詰りをひきおこすことがない。底部１８に貯留した
固形物は、適時に加熱装置２９により加熱してフリーズ
ドバルブ３ｏを開状態とし、槽外に排出すればよい。上
記運転中、吸気口８より吸入された不活性ガスが炉体２
内の各部すきま等を流通して溶融槽３の高温酸化を抑制
し、排気口９から吸引排出される。容器３５内が溶融物
４１で充満したら新たな容器と交換し、該溶融物は他所
において容器とともに冷却し固化させる。

この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えばオーバーフローノズルのかわりにせき板の上縁部を
溢流口２０とし、該せき板を溢流した溶融物が該せき板
の外面を伝って滴下するようにしてもよい。また上記実
施例においては、槽体１６を金属製としたので、槽体１
６が直接に誘導加熱され熱効串が特にすぐれているが、
槽体１６をセラミック等の非導電体で構成してもよく、
この場合は槽体の周囲に金属製の筒状体を配置するとよ
い。また上記実施例では槽体１６の底部に残渣排出口２
８を設けたので残渣の排出が容易であるが、廃棄物中に
溶融困難な固形物がほとんど含まれない場合は、この残
渣排出口２８を省略してもよい。なおこの発明の装置に
よって得た溶融物は容器内で固体化させるほか、ペレタ
イザーにより粒状あるいは片状に固化させてもよい。ま
たこの発明は放射性廃棄物以外の各種廃棄物の溶融装置
にも適用できる。

（発明の効果）以上説明したようにこの発明によれば、廃棄物を連続的
に溶融することができるので処理能力が大きいうえエネ
ルギ損失が少なく、また未溶融物が溶融物排出路を閉塞
させることがなく、確実な連続溶融処理をおこなうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す連続溶融装置の縦断
面図、第２図は第１図の溶融槽の平面図である。２・・・炉体、３・・・溶融槽、５・・・排出口、７・
・・廃棄□ 物装入口、１０・・・側壁、１１・・・誘導加熱コイル
、１６・・・槽体、１７・・・廃棄物投入口、１８・・
・底部、１９・・・底面、２ｏ・・・溢流口、２１・・
・オーバーフローノズル、２２・・・隔壁、２５・・・
溶融室、２６・・・排出室、２８・・・残漬排出口、２
９・・・加熱装置、３０・・・フリーズドバルブ、３２
・・・連続溶融装置。

Claims

【特許請求の範囲】１　上部に廃棄物投入口をそなえた槽体に該槽体の底面
より上方において開口する溢流口を設け、下端部が上記
溢流口よりも下方に達する隔壁により上記槽体内を溶融
室と排出室に区画して成る溶融槽を、上部に廃棄物装入
口をそなえ下部に排出口をそなえた炉体内に設置し、上
記炉体の側壁の外周部に誘導加熱コイルを設けたことを
特徴とする廃棄物の連続溶融装置。２　槽体が金属製である特許請求の範囲第１項記載の廃
棄物の連続溶融装置。３　槽体の底部にフリーズドバルブにより開閉される残
渣排出口が設けてある特許請求の範囲第１項または第２
項記載の廃棄物の連続溶融装置。