JPS6036215A - 円筒形コンベヤに於けるベルト縦裂き防止装置 - Google Patents
円筒形コンベヤに於けるベルト縦裂き防止装置Info
- Publication number
- JPS6036215A JPS6036215A JP14248383A JP14248383A JPS6036215A JP S6036215 A JPS6036215 A JP S6036215A JP 14248383 A JP14248383 A JP 14248383A JP 14248383 A JP14248383 A JP 14248383A JP S6036215 A JPS6036215 A JP S6036215A
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- JP
- Japan
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- belt
- shape
- conveyor
- roller
- cylindrical
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒形コンベヤに関するものである。
円筒形コンベヤにおいて、大きな塊や異物が入ると、円
筒状に配置した保形ローラ部でつかえ、ベルトが損傷し
たり、縦裂きの如き重大事故を起す。本発明はこの問題
を解決する為、保形ローラ部又はその下流で大塊や異物
の混入を検知し、コンベヤを停止して大塊を除去して未
然にベルトの損傷を防止するようにしたものである。
筒状に配置した保形ローラ部でつかえ、ベルトが損傷し
たり、縦裂きの如き重大事故を起す。本発明はこの問題
を解決する為、保形ローラ部又はその下流で大塊や異物
の混入を検知し、コンベヤを停止して大塊を除去して未
然にベルトの損傷を防止するようにしたものである。
現在、一般に使用されているコンベヤは普通コンベヤベ
ルト用のベルト縦裂き防止装置を使用している。これは
第１０図に示すごとく、シュー１〜ａの下部のローラｂ
・・・間に揺動自在の検出板Ｃを取イ」け、これと連動
する偏心カムｄとリミッ１ヘスイチｅを設けたものであ
る。この形式の防止装置を円筒形コンベヤに採用した場
合には、シュー１−下部において、異物等がすでにベル
トｆを裂いていなければ検知できないことになる。本発
明は円筒形状を形成する途中に輸送物によって、円筒形
状の肥大化を起こした場合、即検知し、保形ローラ部で
の「つかえ」によるベル［〜の損傷、縦裂きを防止でき
るようにしようとするものである。
ルト用のベルト縦裂き防止装置を使用している。これは
第１０図に示すごとく、シュー１〜ａの下部のローラｂ
・・・間に揺動自在の検出板Ｃを取イ」け、これと連動
する偏心カムｄとリミッ１ヘスイチｅを設けたものであ
る。この形式の防止装置を円筒形コンベヤに採用した場
合には、シュー１−下部において、異物等がすでにベル
トｆを裂いていなければ検知できないことになる。本発
明は円筒形状を形成する途中に輸送物によって、円筒形
状の肥大化を起こした場合、即検知し、保形ローラ部で
の「つかえ」によるベル［〜の損傷、縦裂きを防止でき
るようにしようとするものである。
上記目的を達する構成を要約すると、円筒形コンベヤに
おける供給用シュー１−に近い位置に装着された保形ロ
ーラ部に、一端をローラ支持枠にピン着され、他端をス
トッパ−にてベル１〜側への移動を制止された弧状検出
棒を設け、該検出棒の拡張を検出してモータを停止させ
るようにし、かつ検出棒の近傍に装着する保形ローラを
大塊混入時に外側に逃げうるようにし、かつ常時はスプ
リンタで付勢されて正常位置にあるようにしたものであ
る。
おける供給用シュー１−に近い位置に装着された保形ロ
ーラ部に、一端をローラ支持枠にピン着され、他端をス
トッパ−にてベル１〜側への移動を制止された弧状検出
棒を設け、該検出棒の拡張を検出してモータを停止させ
るようにし、かつ検出棒の近傍に装着する保形ローラを
大塊混入時に外側に逃げうるようにし、かつ常時はスプ
リンタで付勢されて正常位置にあるようにしたものであ
る。
以下本発明の詳細な説明する。■はベルｌ−２を巻掛け
る尾部プーリーである。３はシュートで、ここから運搬
物が投入される。４は保形ローラで、これらローラにて
円筒形コンベヤが成形保持される。５（第３図）はロー
ラ支持枠、６はローラ受金具である。ローラ受金具６は
蝶番７にてローラ支持枠５に支持されていて、保形ロー
ラ４と共に傾くことができる。
る尾部プーリーである。３はシュートで、ここから運搬
物が投入される。４は保形ローラで、これらローラにて
円筒形コンベヤが成形保持される。５（第３図）はロー
ラ支持枠、６はローラ受金具である。ローラ受金具６は
蝶番７にてローラ支持枠５に支持されていて、保形ロー
ラ４と共に傾くことができる。
８は運搬物で、円筒形に保形されたコンベヤ２内を送ら
れる。９（第７図）は検出棒（又は検出板）１０を支持
するピンで、これにより円弧状をなした検出棒（又は検
出板）１０がローラ支持枠５に対し揺動可能である。１
１はリミットスイッチ等の検出器で、これにより検出棒
１０の変位を検出する。
れる。９（第７図）は検出棒（又は検出板）１０を支持
するピンで、これにより円弧状をなした検出棒（又は検
出板）１０がローラ支持枠５に対し揺動可能である。１
１はリミットスイッチ等の検出器で、これにより検出棒
１０の変位を検出する。
Ｊ２は検出棒１０の停止板で、これを設けることにより
常時検出棒１０はベルト２に接触しないようになってい
る。
常時検出棒１０はベルト２に接触しないようになってい
る。
さて、シュート３より供給された運搬物８中に第５図の
符号８ａに示す様な大塊又は異物が混入すると断面が肥
大化しく第４図実線）、保形ローラ４にベルト進行方向
に異常な力が加わる。この場合、保形ローラ４は蝶番７
を支点に、ローラ受金具６と共に、ペル１〜進行方向（
第９図矢印参照）へ傾く。
符号８ａに示す様な大塊又は異物が混入すると断面が肥
大化しく第４図実線）、保形ローラ４にベルト進行方向
に異常な力が加わる。この場合、保形ローラ４は蝶番７
を支点に、ローラ受金具６と共に、ペル１〜進行方向（
第９図矢印参照）へ傾く。
保形ローラ４がベルト進行方向へ傾くと、大塊等８ａは
保形ローラ４を円筒状に配置した第１図のａ部でつかえ
ることなく、検出部すに向ってベル１へ２にて送られる
。
保形ローラ４を円筒状に配置した第１図のａ部でつかえ
ることなく、検出部すに向ってベル１へ２にて送られる
。
大塊８ａ等を包み込んだ肥大部が通りすぎると、保形ロ
ーラ４は板バネ１．３（第２図）もしくはコイルバネ等
によって復元する（第８図）。円筒コンベヤの肥大部が
、検出部すに達すると、検出棒（り１０にベル１−２が
接触しく第７図）、ピン９を支点に検出棒（板）１０は
外側方向に広がり、リミットスイッチ等の検出器１１を
作動させモータを停止さぜる。通常の場合は停止板１２
によってベルト２に接触することなく、自重もしくはバ
ネ等によって保持されている。
ーラ４は板バネ１．３（第２図）もしくはコイルバネ等
によって復元する（第８図）。円筒コンベヤの肥大部が
、検出部すに達すると、検出棒（り１０にベル１−２が
接触しく第７図）、ピン９を支点に検出棒（板）１０は
外側方向に広がり、リミットスイッチ等の検出器１１を
作動させモータを停止さぜる。通常の場合は停止板１２
によってベルト２に接触することなく、自重もしくはバ
ネ等によって保持されている。
保形ローラ４を円筒状に配置したＣ部はａ部と同様の構
造である。これは大塊等混入によるベルト肥大を検出部
すで検出しベルト停止をかけても惰走し、Ｃ部でつかえ
る可能性があるからである。
造である。これは大塊等混入によるベルト肥大を検出部
すで検出しベルト停止をかけても惰走し、Ｃ部でつかえ
る可能性があるからである。
ベルＩ・の惰走距朧によって検出部すから後何組蝶番付
きの保形ローラ４を取イづけるかを決定するものとする
。
きの保形ローラ４を取イづけるかを決定するものとする
。
尚１本実施例においてはベルトがオーバーラツプするタ
イプの円筒形コンベヤについて説明したが、ベルトの両
端に耳部を有し、該耳部を縦向きに合せる金堂タイプの
円筒形コンベヤに実施しても同効である。
イプの円筒形コンベヤについて説明したが、ベルトの両
端に耳部を有し、該耳部を縦向きに合せる金堂タイプの
円筒形コンベヤに実施しても同効である。
以上説明したように、本発明はシュートの近傍に存在す
る保形ローラをローラ支持枠に対し蝶番で結合したので
、大塊等か運搬物中に混在し、コンベヤの円筒形状を肥
大化しても、保形ローラが外側に傾き、大塊がつかえて
ベルトを損傷することがないようにしておき、この部分
で検出棒又は検出板によってコンベヤベルトの肥大を検
出し、リミットスイッチを介してモータを停止させて排
除するようにしたので、ベル１−の損傷を確実に防止す
ることができる。
る保形ローラをローラ支持枠に対し蝶番で結合したので
、大塊等か運搬物中に混在し、コンベヤの円筒形状を肥
大化しても、保形ローラが外側に傾き、大塊がつかえて
ベルトを損傷することがないようにしておき、この部分
で検出棒又は検出板によってコンベヤベルトの肥大を検
出し、リミットスイッチを介してモータを停止させて排
除するようにしたので、ベル１−の損傷を確実に防止す
ることができる。
第１図は本発明を実施した円筒形コンベヤの斜視図。
第２図は正常状態の保形ローラ部の平面図。
第３図は第２図のｎｒ矢視図。
第４図は大塊混入時の保形ローラ部の平面図。
第５図は第４図の■矢視図。
第６図は検出部の平面図で大塊が混入している時の状態
を示す。 第７図は第６図の■矢視図。 第８図は通常状態における保形ローラとコンベヤベルト
の関係を示す。 第９図は大塊混入時における保形ローラとコンベヤベル
トの関係を示す。 第１０図は従来のコンベヤベル１〜用の縦裂き防止装置
の正面図。 図においてｉ １ 尾部プーリー ２ ベル１− ２ａ ベルト重ね線 ３ シュー１〜 ４ 保形ローラ ５ ローラ支持枠 ６ ローラ受金具 ７ 蝶番 ８ 運搬物 ８８ 大塊物 ９ ピン １０ 検出棒（板） １１ 検出器 １２ 停止板 １３ 板バネ 以」二 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人弁理士大橋 勇 第２因 第４図 第５図 第６図 ■ 第７図 第８図 第９図
を示す。 第７図は第６図の■矢視図。 第８図は通常状態における保形ローラとコンベヤベルト
の関係を示す。 第９図は大塊混入時における保形ローラとコンベヤベル
トの関係を示す。 第１０図は従来のコンベヤベル１〜用の縦裂き防止装置
の正面図。 図においてｉ １ 尾部プーリー ２ ベル１− ２ａ ベルト重ね線 ３ シュー１〜 ４ 保形ローラ ５ ローラ支持枠 ６ ローラ受金具 ７ 蝶番 ８ 運搬物 ８８ 大塊物 ９ ピン １０ 検出棒（板） １１ 検出器 １２ 停止板 １３ 板バネ 以」二 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人弁理士大橋 勇 第２因 第４図 第５図 第６図 ■ 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 円筒形コンベヤにおいて供給用シュートに近い位置に装
着さ九た保形ローラ部に、一端をローラ支持枠にピン着
し、他端をストッパーにてベルト側への移動を制止され
た弧状検出棒を設け、該検出棒の拡張を検出してモータ
を停止させるようにし、かつ検出棒の近傍の保形ローラ
を外方に揺動可能にしたことを特徴とする円筒形コンベ
ヤに於けるベルト縦裂き防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248383A JPS6036215A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 円筒形コンベヤに於けるベルト縦裂き防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248383A JPS6036215A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 円筒形コンベヤに於けるベルト縦裂き防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036215A true JPS6036215A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS6348768B2 JPS6348768B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=15316367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14248383A Granted JPS6036215A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 円筒形コンベヤに於けるベルト縦裂き防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036215A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183617U (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-21 | ||
| US5765678A (en) * | 1994-12-20 | 1998-06-16 | Bridgestone Corporation | Conveyor belt |
| JPH10181840A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ |
| DE4018575C2 (de) * | 1990-06-09 | 2003-02-20 | Koch Transporttechnik Gmbh | Pipe conveyor mit Überladungsschutzeinrichtung |
| CN105173610A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种机械触摸式输送带弯角撕裂检测方法 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14248383A patent/JPS6036215A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183617U (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-21 | ||
| DE4018575C2 (de) * | 1990-06-09 | 2003-02-20 | Koch Transporttechnik Gmbh | Pipe conveyor mit Überladungsschutzeinrichtung |
| US5765678A (en) * | 1994-12-20 | 1998-06-16 | Bridgestone Corporation | Conveyor belt |
| JPH10181840A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ |
| CN105173610A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种机械触摸式输送带弯角撕裂检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348768B2 (ja) | 1988-09-30 |
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