JPS6036092A - 裁縫、刺しゆう又はタフテイングミシンの針棒の如く往復運動する機械部材のための駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の上部概念に記載した駆
動装置に関する。

裁縫、刺しゅう又はいわゆるタフティングミシンにおい
ては、往復運動可能な１個の針棒又は複数の針棒を一時
的に停止さ−Ｕることが必要である。

即ち例えばシャツの襟の隅部を２木釘のミシンで縫う場
合には、一方の剣は接続解除されて動きを止められそし
て第二の針を用いて縫目の隅まで縫付けられ、それから
シャツの襟は突き通された第二の針のまわりに旋回され
て新しい縫１＝１方向に向けられるー。縫い付けを中断
するため、すべての針の動きは止められなければならな
い。刺しゅう枠を１つの刺しゅう型の位置から次ぎの型
の位置に置換えるため、刺しゅうミシンにおいてもすべ
ての針の動きが止められそしてタフティングミシンでは
一定の節又は色調効果を達成するため一時的に停止させ
られる。

動きを止めるための１個又は数個の引棒と駆動装置との
間の連結装置の中間連結装置が公知になっている（西ド
イツ国特許第３９７５０４号公報）。必要な場合には針
棒は個々にそれの駆動装置から切り離されそして上方死
点位置に固定装置によって固く保持される。−緒に運動
させられる連結装置を有するミシンは、上記した様な遮
断装置を持たないミシンに比べてより多くの運動質舟を
持ちそして運動の遮断は機械が回転している時に突然に
行われるから、機械の回転数は、慣性力が余り強くなる
ことおよび余り強い衝撃や振動又は伝動部材の破壊を避
けるために、非常に低い限界値におさえζおかなければ
ならない。

針棒が駆動装置から切り離されることにより、針棒が再
び連結された後の縫目の形成にしばしば誤差が発生し、
そのことはシャツの襟の縫目の隅を縫う場合に、襟を回
転して次ぎの縫い付は方向に進む最初の縫目に界雷が現
れる。

多１ｍを再び連結した後の縫目の誤差を避け、針棒が動
かされ又はそのａｌきを止められた時のミシンの回転が
ほぼ一様に静な回転にするため、針棒がそれの駆動装置
から切り離された時の強い衝撃と振動を阻止するため、
そして斯くしてミシンの回転数を増大するため、西ドイ
ツ国特許第１０４５７５６号公報により、針棒を動かし
そして動きを止めることが可能な、１つの引棒のための
リンク駆動装置が公知になっており、この駆動装置では
通常の主軸のクランクのクランクピンが針棒駆動部月と
１対の連結棒によって連結されている。１対の連結棒の
関節は１つの連結棒により、容器に固定した軸の周りに
旋回可能な支持棒に関節結合している。このリンク駆動
装置を切換えるためには、容器に固定されたピンの周り
に瞬間的に切換えられる装置により旋回可能な２重レバ
ーが用いられ、この２重レバーは２つの阻止歯を持って
おり、これらの阻止歯のうちの一方は、多１棒が動かさ
れる位置におりて、１つの滑り片の溝に嵌りそして別の
阻止歯は、針棒の動きが止められた時、４棒の溝に嵌る
。針棒が動かされている時、駆動装置の運動は引棒に伝
えられ、そしてＩｌ棒の動きが止められている時には連
結棒と支持棒に伝えられる。

上記により機械の回転は比較的静かになるが、引棒は、
上記の様な連結棒の配置では、上端と下端に滑り案内装
置の中で支承し、！ｌ棒に作用する側方に向いた力を収
容できる様にしなりればならない。連結棒は針棒の全工
程を一緒に動くのであるから、クランクピンと針棒ピン
は、強い慣性力を受け、そのことにより、針棒とそれの
駆りｊ装置との間に連結装置ををする従来技術に属する
駆動装置に比較して得られる回転数の増加は僅かなもの
になっている。近代的な高速回転ミシンには、西ドイツ
特許第１０４５７５６号公報記載の装置は適合しない。

上記の装置では針棒の工程を変化させることは実際可能
であるりれども、特許公報Ｇこは記載されていない。さ
らに針棒を動きを１にめられたｌ；）ｆＱに′　固定す
ることも記載されていない。針棒は完全に停止すること
は不可能である。最後に上記した様な連結棒の配置では
、縮小された可能な行程で縫い付りが行われている時、
何時も最大行程の上方死点で引棒の動きを止めることが
不可能である。

本発明の目的は、特許請求の範囲第１項の上部概念に記
載した駆動装置を、高速回転に通し、摩耗や騒音が少な
い運転を可能にしそして針棒の動きを止める時の振動と
衝撃のないものにすることであり、その際この駆動装置
は、針棒の行程が調節可能な縫付運転を可能にしそして
針棒の動きを止める位置として、４棒の最大行程の上方
死点位置が用意されており、最後に４棒を、その動きが
とめられた位置に固定する装置が設りられているものに
なっている。

上記の目的を達成するため特許請求の範囲第１項に提案
された本発明により、動きを止めることができる針棒の
ための駆動装置が用いられ、この装置では連結棒駆動装
置を使用することによって、側方に曲りられた力を全く
受＆Ｊないか或いは非常に僅かな力であるために無視す
ることができる程度の力を受け、従って４棒の’ＲＭを
減少することが可能になり、そして針棒の両端部の支承
は十記理由によって唯１箇所の支承位置に減少可能であ
る。針棒の行程を変化させるために伝動装置の如何なる
部材をも交換する必要がなく、引棒の動きを止めること
は、振動および衝撃が全くない様に行われ、可能な限り
の最小の針棒行程又は縫付布地又は撚糸に適合した側棒
行程で縫ｆ１けが行われそして針棒は縫付けの終わりに
おいて、調節可能な最大行程の上方死点の位置に移され
、そしてそこで動きが止められ、斯くして縫イ」布地の
挿入および取出しのため、針の下において可能な限り大
なる通過空間が使用可能になっている。針１やがそれの
最大行程の上方死点に移されることにより、糸切り装置
を有するミシンにおいて、糸を切断した後で作動し、糸
を切断するため糸レバーが高（持ち上げられた位置で止
められていたミシンを、糸を切断した後で４が高く持−
にげられた位置まで逆回転させる装置は不要になる。針
棒の動きが１１ニめられた時、駆動装置との連結は中断
されてぃな゛いから、例えばシャツ又はブラウスの襟の
隅を縫う時、隅部で方向を変えた後で、動きを止められ
ていた針棒を動かし始めても、多１棒が動きを止められ
るためにそれの駆動装置との連結を遮断される如きミシ
ンに号いて発生する様な縫目の誤差は発生しない。最後
に針棒の動きを止めそして可び動かずことは針棒の任意
の位置又はミシンの主軸の任意の位置で実施可能であり
、このことは、針棒がその動きを止めるためそれの駆動
装置から切り離されるミシンでは不可能である。

特許請求の範囲の実施態様項には本発明の有利な形成が
示されている。

本発明を以下に、添４１図に示された２木剣ミシンの実
施例により詳細に説明する。

符号Ｉで示されている機械台にミシン２が取付りられ、
このミシンはカンプリングモーター（ＫｕｐρＩｕｎｇ
ｓｍｏｔｏｒ）　３により、このモーターの駆動軸４に
取付けられている■ベルト車５および、この■ベルト卓
と第２乃至４図に示されているミシンの主軸６に固定さ
れＶヘルド車を備えたはずみ車７との間に張り渡されて
いる■ベルト８を介して駆動されている。

ミシンのケーシングは拡大されたケーシング部分９を有
し、この部分の内部には一般に符号１０で示されている
、張り棒１１．１２のための駆動装置が配置されている
。針棒１１，１２の下端には、糸を導く針１５および１
６のための針保持記１３および１４が取付けられている
。針棒１１゜Ｉ２は案内枠１７の中で上下に動くことが
可能に支承され、この案内枠は、ミシンケーシングの内
部の、主軸６に平行に支承されている揺動軸１８に固定
されている。

４棒１１，１２のだめの駆動運動はミシンの主軸に固定
されている偏心輪１９から導き出され、この偏心輪は偏
心棒２０に包囲されている。偏心棒２０の自由端は叉状
になった双腕のレバー２２の連結部分に関節結合され、
この双腕のレバーは支承ピン２３により、ミシンケーシ
ングの内部に旋回可能に支承されそして駆動腕として作
用を行う叉状になった腕２４．２５を有している。

叉状の腕２４は１対の曲折連結棒２６／２７を介し、関
節ビン２８，２９．３０を介してクランク腕３１に連結
し、このクランク腕は、ミシンの主軸６に対して距離を
隔てて平行にミシン容器の内部に支承されている中間軸
３２に固定されており、そして叉状の腕２５は１対の曲
折連結棒３３／３４を介し、関節ビン３４，３６．３７
を介してクランク＠３８に連結し、このクランク腕は中
間軸３２に支承されている円筒スリーブ３９に固定され
ている。レバー２２の支承ピン２３と叉状の腕２４およ
び２５に設けられている関節ビン２８および３５との間
の距離は、関節ビン２８．３５と１対の曲折連結ＰＲ２
６／２７および３３／３４の関節２９．３６との間の距
離に等しい。

中間軸３２にはクランク腕４０が固定され、この腕の自
由端は中間連結棒４１を介して左側の針ｔｉｌｌと結合
しそして円筒スリーブ３９はクランクｒ＠４２を担持し
、この腕の自由端は中間連結棒４３を介して右側の多口
や１２に結合している。

上記した様な構成例では針棒１１，１２には横方向に向
う力は全く作用しないか又は無視することが可能な程僅
かな横方向の力が作用するのみである。従って引棒１１
，１２はより軽い月利で造ることが可能になりそして案
内枠１７に設りられた唯１つの支承孔に支承されること
が可能であり、このことは回転数を増大することおよび
支承部分の摩耗を少なくするのに役立っている。

第２図により明らかな如く、クランク腕４０および４２
の有効長はクランク腕３１および３Ｂの有効長の２倍の
長さになっ”ζいる。この様なレバー比になっているた
めクランク腕４０．４２の所の中間連結棒４１および４
３のみが釦枠の全行程に等しい揺動運動を行い、一方そ
の他の伝動部月（偏心棒２０．レバー２２、曲線連結棒
２６／２７）はより少ない量の運動を行う、それ故にミ
シンが回転する時より少ない慣性力が発生し、斯くして
ミシンの回転数は更に増加可能になる。

駆動装置１０の操作装置は、ミシンゲーンングの内部に
固定されている支承ビン４６」二に旋回可能な如く配置
されそして操作棒として作用する連結リンク４７および
４８を介して１対の曲折連結棒２６／２７および３３／
３４の関節の所の関節ビン２９および３６と連結してい
る２枚の止め板４４．４５から成立っている。止め板４
４．４５を旋回させるため一方向に作用する圧縮空気シ
リンダー４９．５０が用いられ、これらのシリンダーの
ピストンロッド５１および５２は叉状になった頭部５３
および５４を担持し、これらの頭部は止め板４４．４５
の突出部分５５および５６を掴んでいる。

針棒１１，１２を動かず位置と針棒の動きを止める位置
とを確定するため、止め板４４．４５はそれぞれ２つの
衝当て面５７．５８および５９゜６０を有し、これらの
面は、ねじとして形成されている、ミシン容器内部に設
しノられた対向衝当６１．６２と協働する。対向衝当６
１．６２の位置はロックナツト６３により固定可能にな
っている。

衝当て面５７．５９は対向衝当６１に、そして衝当て面
５８．６０は対向ｔｆｉ当６２に付設されてぃ圧縮空気
シリンダー４９．５０の操作は第１及び５図に示した操
作ボタン６４．６５を作動させることにより、第５図の
空気弁６６．６７を介して行われる。

弁６６のポンプ接続点Ｐば導管６８により圧縮空気源６
９に結合されそして弁６６が零位置にある時閉塞されて
おり、一方導管７０により圧ｔｉｉ′ｉ空気シリンダー
４９の接続点７１に結合ささている作動接続点Ａは、弁
６Ｇの戻り路Ｒを介し°ζ大気圧に開放されている。

弁６７のポンプ接続点Ｐは導管７２により導管６８に接
続されそして斯くして圧縮空気源６９に接続されそして
前同様に弁６７が零位置にある時閉塞されておりそして
、導管７３により圧縮空気シリンダー５０の接続点７４
に接合されている作動接続点Ａは弁６７の戻り路Ｒを介
して人気に開放されている。

弁６６は左側の針棒１１の動きを止めるため操作ボタン
６４により作動させられそして弁６７は右側の針棒１２
の動きを止めるため操作ボタン６５により作動させられ
る。

図の実施例に示されている機械的に作動させられる弁６
６．６７の代わりに、電磁弁を使用することも可能であ
り、これらのための電気スイッチは操作ボタン６４．６
５を作動させることで操作可能である。

さらに圧縮空気シリンダー４９および５ｏの作動ピスト
ン７５および７６は圧縮ばね７７および７８の作用をう
けており、そしてシリンダーケーシングは、下方におい
て、ボルト７９を用いてミシンケーシングに旋回可能に
支承されていることを付記して置く。２つの圧縮空気シ
リンダー４９゜５０はキャップ８０で覆われている。

上記した装置の作動態様は次の様になる。針棒１１．１
２が、第２および４図に示されている如く、動く様に駆
動結合されているとき、ミシン２の主軸６は回転してい
るカップリングモーター３により、■ベルト車５、歯イ
１ヘルド８及び主軸６上に固定されたはずめ車７を介し
て駆動される。

主軸６上に取付けられている偏心輪１９によって偏心棒
２０を介して揺動運動がレバー２２に与えられ、この運
動はレバー２２の駆動腕２４に結合されている１対の曲
折連結棒２６／２７及びクランク腕３１を介して揺動軸
３２に伝達され、この揺動軸によりクランク腕４０及び
中間連結棒４１を介して左側の針４１１１が上下に動か
される。これと同時にレバー２２の駆動腕２５に結合さ
れている１対の曲折連結棒３３／３４及びクランク腕３
８を介して揺動軸３２に同軸的に配置されている円筒ス
リーブ３９に揺動運動が伝えられ、この円筒スリーブに
よりクランク腕４２および中間連結棒４３を介して右側
の４棒１２が」二下に動かされる。

針棒１１，１２の針保持器１３．１４に取イ１りられて
いる糸を導く針１５及び１６は、公知の如く、図示され
ていないルーバー装置と協働して、相互に無関係な縫目
を形成する様に作動する。

平行な２つの縫目により形成されている、シャツ又はブ
ラウスの襟の隅の縫目を形成するため、一方、例えば右
側の針棒１２が、内側の縫目の隅の所で内側の縫付を中
断するために動きを止められそして針棒の上方死点位置
に静止させられ、−駆動いている左側の針棒１１は外側
の縫目の隅の所まで縫続け、ミシンはその位置で、針を
深く差し込んだ位置で停止させられ、縫ｆ寸けられる布
地は突き通された組１５の周りに回転されて新しい縫付
方向に向けられ、外側の縫目が内側の縫目の隅と等しい
高さになるまで縫付けられ、その位置で右側の針棒１２
が再び動かされそして双方の縫目が続いて形成されなけ
ればならない時、操作ボタン６５を操作すればよく、こ
の操作ボタンにより圧縮空気弁６７がそれの開放位置に
移動し、この位置では圧縮空気シリンダー５０の作動ピ
ストン７６が、圧縮空気源６９から導管７２、弁６７の
ポンプ接続点Ｐ及びＡ、導管７３および接続点７４を介
して圧縮空気により押圧されそしてその際圧縮ばね７８
の力に抗して下方に押し下げられる。ピストンロッド５
２により止め板４５は反時計方向に支承ビン４６のまわ
りに旋回させられ、終わりに止め板４５の衝当て面６０
が、右側の針棒１２の動きを止められる位置を定めてい
る対向衝当６２に１！ｉ当たる。止め板４５が旋回する
時、１対の曲折連結棒３３／３４がそれの関節３６を掴
んでいる連結リンク４８により、第４図に示されている
、動かされる位置から第３図に示されている動きを止め
られる位置に移される。この位置では、１対の曲折連結
棒３３／３４の関節ピンの長手軸とレバー２２の支承ピ
ン２３の長手軸とは共通な一直線上に位置しそして針棒
１２ばそれの最高位置にある。駆動部材がこの様な位置
にある時、連結棒３３は関節ビン３６のまわりに往復運
動を行うのみであり、従って針棒１２には駆動ｊ■動が
伝達されない。

針棒１２を再び動かずためには、操作ボタン６５を押し
圧するのをやめて弁６７をばね力で零位置に切換えてや
ればよく、その際圧縮空気シリンダー５０はそれの接続
点７４、導管７３、弁６７の作動接続点Ａおよび戻りＩ
ｉ！８Ｒを介して圧縮空気が排除される。その時圧縮空
気シリンダー５０の作動ビスｉ・ン７Ｇは圧縮ばね７８
により上方に押し上げられ斯くして止め板４５は支承ビ
ン４６のまわりに時針方向に旋回し、右側の針棒１２を
動かず位置に到達しそして衝当て面５９が、針棒１２を
動かず位置を決定する対向衝当６１に１＃１当たる。止
め板４５が旋回すると１対の曲折連結棒３３／３４が連
結リンク４８により、第４図に示した位置に移る。その
際、１対の曲折連結棒３３／３４の関節のピン３６がレ
バー２２の支承ピン２３から離れればδＵれる程、針棒
１２の行程は人になる。駆動装置ＩＯは、それぞれの針
棒が、下方の引返し点を通過した後で、上方に向かって
運動を開始する時に糸のループを形成するために重要な
、ルーバーの軌道又は針仮に対する引返し点の位置が維
持される様になっている。このことから、対向衝当６１
を変位させることによって針棒の行程を、縫付布地が許
す範囲で、小さく設定することが可能であり斯くして一
方ではより速い回転数で縫付けることが可能になりそし
て他方ではそれぞれの針棒は動きを止められた時何時も
最高の」下方死点位置に引き上げられ、この位置は衝当
て面５８および６０と対向衝当６２によって定められる
。このことにより縫付りる布地を挿入しそして取り出す
為、何時も可能な限り大なる通過空間を針と針板との間
で使用することが可能であるばかりでな（、糸切り装置
を有するミシンにおいて必要な逆回転装置も不必要にな
る。

左側の針棒１１の動きを止めそして再び動かず作動態様
は、操作ボタン６４を作動させそしてそのことにより圧
縮空気弁６６により圧縮空気シリンダー４９を作動させ
、このシリンダーの作動ピストン７５に結合しているピ
ストンロッド５１が止め板４４および１対の曲折連結４
１２６　／　２７　全操作する作動態様に等しい。

４棒の動きを止めたとき、形状拘束的駆動結合は切断さ
れていないから、再び動かした時に縫目に誤差が生じな
い。

前記した駆動装置１０を用いて、左側又は右側の針棒１
１又は１２の一方が、或いは、例えば衣服の一定の位置
で縫（１を中断するため双方の４棒１１．１２を一緒に
その動きを止めそして再び動かすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１つの台に取付けられた２本針ミシンの全体略
図、第２図は動かされている２つの針棒の駆動装置の重
要な伝動部材の斜視図、第３図は、針棒の動きが止めら
れている場合の連結棒伝動装置の拡大正面図、第４図は
第３図と同様な表現で示されている針棒が動かされてい
る状態を示す正面図、第５図は圧縮空気接続図である。 ６・・ミシンの主軸　１１．１２・・・針棒２２・・・
双腕レバー　２３・・・支承ピン２４、．２５・・・叉
状になった腕 ２６／２１．３３／３４・・・１対の曲折連結棒２９．
３６・・・関節 ３１／４０．３８／４２・・・クランク腕３２・・・中
間軸　４１．４３・・・中間連結棒４．４−．４５・・
・止め坂　４６・・・支承ビン４７．４８・・・連結リ
ンク ４９．５０・・・圧縮空気シリンダー ６１．６２・・・対向衝当 代理人　弁理士　伊　藤　武　久

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１作動位置から接続解除位置に移されることが可能
   な引棒に、運動が１つの駆動軸から連結１？結合を介し
   て伝達可能になっているミシンの！Ｉ棒の如く、往復運
   動する機械部材のための駆動装置において、連結棒結合
   は主軸（６）によって駆動され、位置固定した軸（２３
   ）の周りに揺動する双腕のレバー（２２）を有し、該レ
   バー（２２）の従動腕（２４もしくは２５）は、１対の
   曲折連結棒（２６／２’７もしくは３３／３４）の第一
   の連結棒（２６，３３）に結合されそしてこれら第一の
   連結棒と等しい有効長を持ち、１対の曲折連結棒（２６
   ／２７もしくは３３／３４）の関節（２９もしくは３６
   ）に連結リンク（４７もしくは４８）が係合し、そして
   １対の曲折連結棒（２６／２７もしくは３３／３４）の
   第二の連結棒（２７もしくは３４）は位置固定した軸（
   ３２）の周りに旋回可能なりランク腕（３１／４０もし
   くは３　Ｂ／４２）の一方に結合され、該クランク腕は
   中間連結棒（４１もしくは４３）を介して針棒（１１も
   しくは１２）に係合していることを特徴とする往復運動
   する機械部材のための駆動装置。 （２）　連結リンク（４７，４８）は変位装「（４９，
   ５０＞に結合されそして選択可能な調節位置に変位可能
   になっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の駆動装置。 （３）連結リンク（４７，４８）は、位置固定した軸（
   ４６）のまわりに旋回可能なる、調節可能な衝当たり面
   （６１，６２）のための止め板（４４，４５）に結合し
   ていることを特徴とする特許の範囲第１項又は第２項記
   載の駆動装置。 （４）変位装置（４９，５０）は止め板（４４゜４５）
   に係合していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第３項までのうちのいずれか一つに記載の駆動装置
   。 （５）一対の曲折連結棒（２６／２７もしくは３３／３
   ４）の第二の連結棒（２７，３４）は、クランク腕（３
   １／４０もしくは３８／４２）に位置固定した軸（３２
   ）から、中間連結棒（４１゜４３）よりも短い距Ｍｌｔ
   を隔てて枢着されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項がら第４項までのうちのいずれか一つに記載の
   駆動装置。