JPS6034618A - ケイ酸繊維の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水ガラス繊維を酸または水素イオンを含む塩の
水溶液によって処理するケイ酸繊維およびその製法なら
びにたとえば自動変速機のクラッチまたはブレーキ等に
使用する摩擦ライニングに関する。

・本発明の範囲内でケイ酸繊維とはケイ素、酸素および
少量の水のほかは金属化合物のような他の成分をほとん
ど含まない、２酸化ケイ素またはケイ酸を主成分とする
繊維を表わすものとする。

ケイ酸繊維または２酸化ケイ素繊′維はすでに古くから
公知である。この繊維はたとえばＳｉＯ□含有融液の紡
糸によって製造することができる。このような方法は約
２０００〜２１００″Ｃの温度を必要とするので、とく
に高耐熱性の゛装置が必要であり、工業的費用も大きい
ので、この繊維の価格は比較的高い。

西独公開特許公報第２６０９４１９号に記載のようにガ
ラス繊維は酸で浸出することもできる。この方法は非常
に複雑であり、労力を要し、さらに浸出時間が長いため
繊維の機械的性質が低下され、不所望のカチオン成分を
定量的に除去スることが困難である。

溶液、たとえばフランス特許第１３６４２３８号明細書
に記載のようなケイ酸ナトリウムを溶解したセルロース
キサントゲン酸塩溶液または西独公開特許公報第２０４
１３２１号に記載のようなポリエチレンオキシ１２存在
のもとに加水分解したテトラアルコキシシリコーンを繊
維に紡糸することも公知である。この種の方法の欠点は
とくに複雑な熱分解過程で失われ、したがって製造費用
を著しく高くする有機助剤を使用して作業することであ
る。

英国特許第３５２６８１号明細書には水ガラスまたは他
の可溶性ケイ酸塩を乾式紡糸し、アセトン、塩または酸
を含みつる種々の浴で後処理することが教示される。し
かしとくに後加工しつるようにまず水ガラス繊維、次に
純ＳｉＯ３繊維を得る方法条件は記載されない。

したがって価値ある性質を有する純粋なケイ酸繊維を水
ガラスから簡単に有利に製造しつる方法が要求される。

それゆえ本発明の目的は市販の水ガラスを使用して製造
しうる水ガラス繊維から、機械的性質が良好で、非アル
カリ金属の化合物をほとんど・含まず、多方面に使用可
能なケイ酸繊維を簡単に製造しつる方法を得ることであ
る。さらに前記欠点が生じない方法を得ることが本発明
の目的である。

首記の摩擦ライニングは多数の性質を備えなければなら
ない。たとえばブレーキ゛ライニングとして使用する際
ブレーキエネルギーを吸収し、その際１１００℃までの
温度になりつるので、摩擦ライニングはできるだけ耐熱
性であることが必要である。摩擦ライニングはその寿′
命が長くなるように、できるだけ耐摩耗性でなければな
らない。

さらに摩擦ライニングは容易に所望の形が得られるよう
に加工容易でなければならない。最後に場合によりこの
材料を接着剤によりたとえば金属支持体のような基質へ
固定するため、この材料の１つまたは多数の面を粗面化
することがしばしば望まれる。

１部上記性質を多少とも満足する多数の摩擦ライニング
が公知である。それにもかかわらず製造が簡単で多方面
に使用しつる改善された摩擦ライニングが要求される。

多くの公知摩擦ライニングには繊維成分としてアスベス
トが使用され、その使用に対しては最近環境汚染の理由
から多くの注意が要求される。アスベストは健康に有害
であり、とくに発ガン性である。それゆえ近いうちにア
スベストの使用を完全に禁止し、またはほとんど除外す
る目的を有する法律の措置を考慮に入れなければならな
い。それは別としてアスベストは量的に無制限に得られ
る原料ではない。

したがって繊維成分としてアスベストをまったく使用し
ない摩擦ライニングが要望される。

それゆえさらに本発明の目的は現在常用のアスベスト繊
維なしに形成され、簡単に加工でき、かつ良好な使用特
性を有する制振ライニングを得ることである。また本発
明の目的は高い耐熱性を有し、使用した強化繊維が基材
へ良好に結合し、高い摩耗強度を有し、とくに均質な構
造を有し、寿命が長く、とくにブレーキライニング・と
じて使用する際普通に発するキュッという騒音の原因に
ならない摩擦ライニングを得ることである。さらに本発
明の目的は多方面に使用可能であり、使用する対抗材料
に対する侵食性が低く、高い摩擦値が得られ、かつ動的
および静的摩擦係数の比が好ましい摩擦う“イニングを
得ることである。

本発明の目的は水ガラス繊維を酸または塩の溶液で処理
するケイ酸繊維の製法によって解決され、その特徴は非
アルカリ金属化合物を′はとんど含まないＮａ２Ｏ’：
　５ｘＯ２が約１　：　３〜１　：　１．９である乾式
紡糸した含水ソーダ水ガラス繊維をケイ酸ナトリウムの
ケイ酸への変換のため水素イオンを含む酸または塩の水
溶液で処理し、このように得たケイ酸繊維を洗浄および
乾燥し、場合により熱で後処理することである。

特願昭５５−９４８号による水ガラス繊維を使用するの
が有利である。

処理あため、酸として約Ｑ、５〜５ｎの塩酸水溶液を室
温で使用するのが望ましい。酸として約２０・〜９０°
Ｃの１ｎ塩酸を使用することができる。ｐＨを１〜８に
調節した塩化アンモニウムを含む、塩素イオン含量に対
し少なくとも１ｎである塩水溶液も処理のため好適であ
る。

２００〜１０００°Ｃの温度が熱による後処理に適し、
約５００−１０００°Ｃの範囲が有利である。とくに適
当な範囲は６００〜９００″Ｃである０ 本発明によるケイ酸繊維は容易に２００〜８００　Ｎ　
／　ｍ４以上の抗張力および１０−１０”−８０・１０
３Ｎ　、／　ｍｌの弾性率を有する。

本発明の繊維はとくに短繊維の製造に適し、きわめて容
易に湿式フリースに加工することができる。

さらにこの繊維は本発明によりフィルタ材料の製造およ
び強化材料としてきわめて良好に使用することができる
。

本発明の方法を実施するため、まず特願昭５５−９４８
号に記載のように乾式紡糸法によりなお約１５〜３０重
量％の水を含む含氷水ガラス・繊維を製造する。

乾式紡糸法によって得た水ｆｆラス繊維は紡糸浴から引
取った直後に処理浴に送られ、この浴を通して連続的に
導くことができる。水ガラス繊維をまず巻取り、次に初
めて酸または塩溶液で処理することもできる。

処理のため常用の無機または有機酸を使用することがで
きる。塩酸水溶液、稀硫酸、稀リン酸等が使用される。

稀酸はとくに中間濃度範囲で使用される。高い濃度範囲
、塩酸の場合′たとえば約Ｉｏｎ以上で水ガラス繊維は
分解するので、もはや１体のケイ酸繊維構造は形成され
ない。

個々の酸の適当な濃度の決定は純粋の手作業平均的当業
者は容易にめることができる０水ガラスフイラメントを
ケイ酸フィラメントへ変換するため、水素イオンを含む
塩水溶液も適当テする。アンモニアの塩たとえば塩化ア
ンモニウムまたは硫酸アンモニウムを挙げることがでキ
、塩化アンモニウムがとくに有利である。塩化アンモニ
ウムのみを含み、弱酸性に反応する水溶液を使用するこ
とができる。付加的に塩酸を含み、ｐｉ（値を１に調節
した溶液も使用される、溶液はアンモニアの添加によっ
て約８のｐＨ値まで調節することができる。

フィラメントは処理後洗浄し、その際とくに蒸留水また
は完全脱塩水を使用し、洗浄水がイオンを含まなくなる
まで洗浄し、次にフィラメントを室温以上で乾燥するの
が適当である。

乾燥したフィラメントはなお約１０％の残留含水量を示
す。このフィラメントはそのままですでに使用可能であ
る。

乾燥後フィラメントはさらに熱による後処理に強度が著
しく改善され、１部強度は３倍以上に」二昇することが
できる。この後処理は常用の加熱炉で連続的に行うこと
ができる。

この過程の間にフィラメントはある程度収縮する。

熱処理温度は一般に低くとも２００°Ｃとくに５００〜
１０００℃であり、とくに有利な範囲は６００〜９００
°Ｃである。処理は空気中またはイナートガス雰囲気で
行われる。

本発明により製造した繊維はいわゆる短繊維の製造にき
わめて有利に使用することができる。この短繊維はたと
えば湿式摩砕により容易に得られる。この場合たとえば
新たに沈析した水で洗浄したフィラメント片を水に懸濁
させ、回転するカッタホイールで平均長さ２〜４ｍ１ｌ
’のステーゾルにする。この短繊維は水中に容易に懸濁
し、均一なフリースに加工することができる。

本発明の繊維は常用のフィルタ材料の製造に好適である
。この繊維は強化材料たとえば繊維複合材料の強化繊維
としてとくに有利に使用される。

本発明の方法によりきわめて優れた機械的性質を有する
ケイ酸繊維をこのように簡単に製造しうることはとくに
意外であった。酸または塩溶液による処理時間はきわめ
て短く、純度の優れた繊維が得られる。高い強度、高い
耐熱性および良好な絶縁性が強調される。この繊維はさ
らに特殊な表面性質を有し、常用のＢＥＴ法によりたと
えば３８０ｍ’／９の大きい表面積が測定される。

この方法により豊富に入手可能な安い水ガラスから高価
な繊維を得ることができる。本発明の方法の作業はきわ
めて環境融和性である。セルロースまたはポリエチレン
オキシドのような失われる有機助剤を使用する必要がな
い。得られた繊維はきわめて多方面に使用できる。

さらに本発明の目的は主として繊維材料、ポリマー結合
剤、充てん剤および場合により他の添加剤から形成され
る摩擦ライニングによって解決され、その特徴は繊維材
料が全部または１部ケイ酸繊維からなることである。本
発明により摩擦ライニングに使用されるケイ酸繊維はと
くにソーダ水ガラスを乾式紡糸し、ケイ酸ナトリウムを
ケイ酸に変えるためソーダ水ガラス繊維を水素イオンを
含む酸または塩の水溶液で処理・することによって得ら
れる。ケイ酸繊維は抗張力が約２００〜８００’Ｎ／ｉ
＋Ｊ、弾性率が１０ｘ　１０”〜Ｉ　００　ｘ　１０”
Ｎ／＋ｍａである。ケイ酸繊維はとくに短く切断して使
用され、ステーゾルの長さは約１〜４０ｇであり、その
際ケイ酸繊維の出発ステープル長さは５〜１５−がとく
に適当である。Ｍ擦うイニング中のケイ酸繊維の割合は
たとえば５〜７０重量％である。

繊維材料はケイ酸繊維のほかにさらに他の繊維を含むの
が適当であり、繊維混合物の形°またはそれぞれ異なる
繊維からなる２種以上のフィラメントから製造した繊維
材料でよい。次の繊維の組合せ：ケイ酸繊維とポリアク
リルニトリル繊維、ケイ酸繊維とビスコース繊維、ケイ
酸繊維と炭素繊維とくにケイ酸繊維と完全芳香族ポリア
ミＦの繊維、ケイ酸繊維と金属繊維とくに屑綿が適する
。金属繊維はケイ酸繊維の番汗力）に上記種類のもう１
つの繊維成分が存在すれば有利である。本発明のとくに
有利な実施例で６才摩擦ライニングはケイ酸含有チップ
材料の圧縮によって得られる。

本発明の摩擦材料はディスクブレーキおよびドラムブレ
ーキの摩擦ライニングとして、クラッチの摩擦ライニン
グとして、および多板式クラッチのディスク材料として
使用される。

本発明の枠内でケイ酸繊維とは主成分としてＳｉＯ２ま
たは形式的にオルトケイ酸の縮合Ｇこよって生ずるよう
なポリマーケイ酸を含む繊維を表わす。高縮合したケイ
酸と純ＳｉＯ□の間の移行は円滑である。

本発明のケイ酸繊維はとくに脱水した状態で９５重量％
とくに９８〜９９．５重量％を超える５１０２を含む。

水を含み、５ｉＯＨ基を有する繊維を使用することがで
き、これはたとえばソーダ水ガラス繊維から稀塩酸によ
る処理および約１２０℃までの温度での乾燥の後に発生
する。しかし８００℃を超える温度で熱処理したほぼ水
を含まない５ｉＯＨ基の低いケイ酸繊維が有利である。

この繊維はとくにその他の酸化物たとえばＡｌ２Ｏ３、
Ｍｇｏ等をほとんど含まない。

摩擦ライニングに使用するケイ酸繊維の製造は場合によ
りガラス繊維の酸による浸出によっても行われる。しか
し本発明の枠内ではとくにソーダ水ガラスの乾式紡糸に
よって水ガラス繊維を得、引続き酸性化合物によって“
水ガラス繊維を処理して得たケイ酸繊維が使用される。

本発明の枠内で繊維材料とは限定された長さを有する繊
維すなわちステーブル繊維、はぼ無限の長さの繊維すな
わちフィラメント、さ°らにマット、フリース、フェル
ト、トウ、ヤーン、撚糸、ロープ、テープ、織物等の形
の繊維を表わす。

ケイ酸繊維は本発明の枠内で種々の調製によって使用す
ることができる。たとえば繊維を同じまたは異なるステ
ープル長さの短片として使用することができる。好まし
い繊維長さは３１６、Ｉ２および２４ｍ１ｎである。短
繊維束はとくにブレーキライニングに使用される。

繊維はフィラメント、ヤーン、ロープ等としても使用す
ることができる。織物またはフリースとして使用するこ
ともできる。ヤーンはとくにクラッチライニング製造の
際、フリースはとくに自動変速機に使用される。

ケイ酸繊維を含むチップ利料はケイ酸フィラメントを結
合剤、充てん剤、溶剤および場合によりさらに他の添加
剤と混合し、混合物を寸法決定ノズルを通して押出し、
押出材を溶剤除去後切断または粒化することによって得
られる。

得られたチップすなわち葉状または粒状粒子は適当な温
度におけるプレスによって簡単に摩擦ライニングに成形
することができる。

ケイ酸繊維は単独で、または前記繊維の１つ以上といっ
しょに使用することができる。金属繊維または線の添加
はケイ酸繊維のほかに他の繊維が存在する場合に有利で
ある。

多種の繊維を使用する場合、本発明の枠内でケイ酸繊維
と他の繊維の簡単な混合によって得られる繊維混合物か
ら出発する。しかし種々の繊維をあらかじめ混合せずに
加工することも可能・であり、たとえばまずケイ酸繊維
がらヤーンを、次にたとえば完全芳香族ポリアミドの繊
維からもう１つのヤーンをいっしょに加工してたとえば
撚糸にする。ケイ酸繊維およびたとえば完全芳香族ポリ
アミドをいっしょにして切断し、混合を良好にすること
もできる。ツレ−キライニングに鋼線をいっしょに使用
するのは非常に有利なことが明らかになった。クラッチ
に使用する摩擦ライニングには黄銅線を添加するのが適
当である。この手段により熱伝導度お゛よび摩擦値を有
利に制御することができる。

完全芳香族ポリアミドとは芳香族ジヵルゼン酸および芳
香族ジアミンまたは芳香族アミノカルボン酸から得られ
るいわゆるアリールアミドを表わす。

繊維材料が強化材として埋込まれる結合剤または基材と
しては常用のポリマー化合物が使用される。たとえばフ
エ／−ルと、アルデヒドたとえばホルムアルデヒＦまた
はアクロレインの縮合によって得られるフェノール系樹
脂は公知である。結合剤としてメラミン樹脂等を使用す
ることもできる。常用の溶剤が使用される。本発明の摩
擦ライニングは常用の充てん剤たとえばカーフＪ？ンブ
ラック、金属酸化物、カオリン等を含むことができ、常
用添加剤といっしょに加ニスることができる。結合剤と
してポリテトラフルオルエチレンを使用することもでき
る。

常用のたとえばリング状、板状、角形または円錐形のデ
ィスク、リング、ブロック等の摩擦ライニングへの加工
は公知方法で行われる。

その他の機械加工たとえば凹所または孔の設置も常用法
で行われる。

常用の結合剤、充てん材料、添加剤およびそれぞれの製
法は文献に種々記載される。これに関連して雑誌Ｇｕｍ
ｍ土、　Ａｓｂｅｓｊ、　’Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”
１９７３および１９７４年版のＨ，Ｂｏｈｍｈａｍｍｅ
ｌによる論文シリーズ”　Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｅｎ
　ｖｏｎＲｅｉｂｂｅｌｌｆｆｉｇｅｎ　ｆｕｒ　Ｋｕ
ｐｐｌｕｎｇｅｎ　ｕｎｄ　Ｂｒｅｍｓｅｎ″に摩擦ラ
イニングの製造の詳細が記載されていることが指摘され
る。

ケイ酸繊維は特殊な処理なしに摩擦材料に使用すること
ができる。しかし繊維を埋込む前に繊維を特殊な処理剤
で処理することもできる。

本発明の枠内でとくに有効なことが実証された処理剤は
ポリウレタン、エポキシ樹脂、ラテックスおよびフェノ
ール−ボルムアルデヒド系フェノール樹脂である。一般
に使用繊維を１〜７重量％の処理剤で処理すれば十分で
ある。

次にその加工は公知の方法で行われる。ケイ酸繊維、場
合により他の繊維をいっしょに使用してヤーン、ロープ
、マット、フリース、織物等の組織を製造し、これを結
合剤で含浸し、この材料からたとえば場合によりなお残
る溶剤を除去してプレスによってそれぞれの成ル体たと
えばディスクまたはブロックを形成することができる。

ケイ酸を含むチップ材料のプレスによる加工はとくに有
利である。ディスクは次にそのまま、または支持体に支
持させた後に使用することができる。

本発明の摩擦ライニングを有利にとくにブレーキおよび
クラッチの摩擦ライニングとして使用しうることはとく
に意外であった。こ゛の摩擦ライニングはさらにいわゆ
る多板式クラッチのディスクとして好適である。

この摩擦材料は機械的手段によって容易に加工され、た
とえば研磨盤、７１？−ル盤、フライス盤等によりそれ
ぞれの形にすることが容易に可能である。パリ取り、溝
またほら線形凹所の設置も困難なしに可能である。

本発明の摩擦ライニングから製造したディスクは非常に
よく粗面化できるので、その粗面化した面で接着剤によ
り、同様粗面化しつる支持体と強固に結合することがで
きる。支持体と摩擦材料の間の付着はきわめて良好であ
る。

本発明の摩擦材料は熱の作用に対し非常に安定であり、
摩滅が小さく、シたがってクラッチおよびブレーキライ
ニングとして使用する際長い寿命を有する。この材料は
静的および動的負荷で高い弾性および高い摩擦値を有す
る。本発明の摩擦材料からなるブレーキライニングを備
え、るブレーキの場合、普通の締付前はもはや発生しな
い。

この摩擦ライニングは対抗材料たとえば鋼または鋳鉄に
対し侵食性でない。好ましい表面性質およびそのぬれが
よいことのため、ケイ酸繊維と結合剤の間の付着が優れ
、これ゛は摩擦ライニングの高い均一性から明らかであ
る。その摩擦挙動のため同期伝動装置で非常に短い切替
時間が達成される。ケイ酸繊維とその他の使用材料との
融和性もきわめて満足である。

この摩擦ライニングは良好な破裂挙動を有し、とくにク
ラッチライニングに要求される高い破裂度を有する。

次に本発明を例により説明する。

例１：ケイ酸繊維の製造 紡糸液の調製はほぼＣＯ□なしの雰囲気で行われる。加
熱ジャケット、充てんｌ」、馬てい形ミクサおよび底部
の排出弁を備えるステンレス鋼からなる２１の調製タン
ク中で３９°Ｂｅ／、ＮａｚＯ：ｓｌｏ。のモル比１：
　３．３８のソーダ水ガラス２２００９およびＮａＣＩ
Ｈ８５，５シからなる溶液を７０°Ｃｓ２０Ｃ５２Ｏ０
で３０℃の粘度が２４０　Ｐａ、ｓに達するまで濃縮す
る。ＮａＯＨの添加によってＮａｚＯ：　５１０２のモ
ル比は１　：　２．４８に上昇する。

この混合物は・ζチスト布によるろ過の後、紡糸に適当
である。

主としてギヤポンプ、６００円孔を有するノズル板、直
径１２５側、長さ８ｍの乾式紡糸基からなる紡糸装置と
調製タンクを結合する。

ノズル板のホルダおよび供給導管は同様加熱ジャケット
を備える。紡糸液の温度は紡糸の際３０℃である。ノズ
ルから出たフィラメントは垂直配置の乾式紡糸塔内を引
取られ、塔の底部で巻取られる。乾燥のキャリヤガスと
して向流に上昇する約１５０℃の加熱空気が使用される
。

出発材料はこのように製造した６０モノフイラメントの
含水水ガラスヤーンである。

緊張比２８．７の場合、フィラメントは３５０ｍ　／　
ｍｉｎの速度で巻取られる。

Ｎビンから取出した長さ１ｍのヤーン片を１分・、２５
°Ｃ１ｎ　ＨＯｌに浸漬し、蒸留水でＣｌ″−イオンが
なくなるまで洗浄し、空気で乾燥する。

このように製造したケイ酸フィラメントのナトリウム量
は０．０１％以下である。直径は１２．７〜１９，９μ
ｍである。モノフィラメントの強度試験値は次のとおり
である： 最大伸び＝２．０％ 抗張力　：　２１５Ｎ／＋ｕ１ 弾性率　：　＋ｔｏｏＯＮ／＋ｕ！ 例２： 例１により製造したケイ酸フィラメントを加熱炉で２０
分７５０°Ｃの温度に加熱し、その際含水量は約１０％
から１％以下に低下する。モノフィラメントの機械的性
質は次のとおりである： 最大伸び＝　１％ 抗張力　：　６３０　Ｎ　／　ｍａ 弾性率　：　７６０００　Ｎ　／　− 例３：・ 例３は、高いｐＨ値の塩溶液による水ガラス繊維のケイ
酸繊維への変換に関する。

例１に記載の含水水ガラスフィラメントを使用する。

ケイ酸フィラメントへ変換するため２５％アンモニアで
ｐＨ８に調節した１　ｎ　ＨＯＡを使用する。処理浴中
のフィラメントの滞在時間は１５分である。大過剰の塩
溶液を使用する場合たとえば１　ｎ　ＨＯｌの添加によ
るｐＨ値の後調節は必要でない。

このように製造したケイ酸フィラメントを水で中性にな
るまで洗浄し、空気で乾燥する。モノフィラメントの機
械的性質は次のとおりである： 最大伸び：１．９％ 抗張力　：　２９０　Ｎ　／　ｒｍＡ 弾性率　：　１１０００　Ｎ　／　ｍａ例４：　クラッ
チの摩擦ライニング製造、ケイ酸繊維のヤーンおよび完
全芳香族ポリアミＩＳ繊維のヤーンから容積比１：１で
繊度１２０００　ｄｔθＸの混合撚糸を製造する。ヤー
ンのよりは１２０回転／　ｍ　、撚糸のよりは１５０回
転／ｍである。この撚糸４本をテープに結束し、常用の
含浸混合物を含む浸漬浴を通して導く。

この混合物は主としてフェノール樹脂、天然および合成
ラテックス（５０重量部）ならびにカーゼンブラックお
よびグラファイト（２０重量部）、カオリン（１５重量
部）、酸化亜鉛（５Ｍ量部）、イオウ（１０重量部）お
よび溶剤としてのエチルメチルケトンからなる。

含浸後テープを接着性がなくなるまで乾燥し、欧に厚さ
約６７胆のディスク形前成形体に巻き、圧縮する。圧縮
は１２０　ｂａｒの圧力、１８０°Ｃの温度で行う。デ
ィスクの最終厚さは約３ｍｍである。

例５：　ブレーキライニングの製造 ケイ酸ヤーンおよび完全芳香族ポリアミドのヤーンから
容量比２：ｌで結束し、次に常用の切断袋・置によりス
テーブル長さ６朋の短繊維に切断する。

この短繊維３０容量部を結合剤混合物７０容量部と混合
し、常用法でブレーキライニングＧこ加工する。

結合剤混合物はフェノール−クレゾール樹脂（３０容量
部）、合成ゴム（１０容量部）、・ζライト（５容量部
）、頁岩粉−カオリン混合物（１θ容量部）、グラファ
イト（５容量部）、硫化モリブデン（５容量部）、鉄チ
ップー銅粉３：１の混合物（５容量部）を含む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　抗張力が２００〜８００　Ｎ／ｉｄ１弾性率が１
   ０−１０３〜８０　・１’　０３Ｎ／　ａｄであること
   を特徴とするケイ酸繊維。 ２　短繊維の製造に使用する特許請求の範囲第１項記載
   の繊維。 ３、　湿式フリースの製造に使用する゛特許請求の範囲
   第２項記載の繊維。 夕材料の製造に使用する特許請求の範囲第１項記載のケ
   イ酸繊維。 料の製造に使用する特許請求の範囲第１項記載のケイ酸
   繊維。 ６　水ガラス繊維を酸または塩の溶液で処理するケイ酸
   繊維の製法において、非アルカ１ノ金属化合物をほとん
   ど含まないＮａ２ＯとＳｉＯ□のモル比が１：３〜１　
   ：　１．９である乾式紡糸した含水ソーダ水ガラス繊維
   を、ケイ酸−３−トＩＪ　ラムをケイ酸に変えるため水
   素イＡンを含む酸または塩の水溶液で処理し、このよう
   に得たケイ酸繊維を洗浄および乾燥し、場合により熱で
   後処理することを特徴とするケイ酸繊維の製法。 ７　紡糸材料として、非アルカリ金属をほとんど含まず
   、Ｎａ２ＯとＳｉＯ□のモル比が１＝３〜１：１．９で
   あり、粘度が３０℃で１０〜７００Ｐａ、ｓであるソー
   ダ水ガラス水溶液を］０〜５０°Ｃで、１００°Ｃを超
   える温度が支配する乾式紡糸基へ、ノズル孔から出ロ速
   度ｖ１−最低５　ｍ／　ｍｎで押出し、発生したフィラ
   メントを緊張比■２：■、が最低６であるような引取速
   度■２で引取って〆得た水ガラス繊維を使用する特許請
   求の範囲第６項記載の製法。 ８、酸として室温の０．５〜５ｎ塩酸水溶液を使用する
   特許請求の範囲第６項または第７項記載の製法。 ９　酸として２０〜９０°Ｃの１ｎ塩酸を使用する特許
   請求の範囲第６項または第７項記載の、製法。 １０、塩の水溶液としてｐＨ値を１〜８に調節した、塩
   素イオン含量に対し少なくとも１ｎである塩化アンモニ
   ウムを含む溶液を使用する特許請求の範囲第６項または
   第７項記載の製法。 １１、．２００〜１０００°Ｃの温度で熱°による後処
   理をする特許請求の範囲第６項から第１０項までのいず
   れか１項に記載の製法。 １２．５００〜１０００’Ｃの温度で熱による後処理を
   する特許請求の範囲第１１項記載の′製法。 １３．６００〜９００℃の温度で熱による後処理をする
   特許請求の範囲第１２項記載の製法。 １４　繊維材料、ポリマー結合剤、充てん剤および場合
   により他の添加剤からなる摩擦ライニングにおいて、繊
   維材料が全部または１部ケイ酸繊維からなることを特徴
   とする摩擦ライニング。 １５、ケイ酸繊維がソーダ水ガラスの乾式紡糸およびソ
   ーダ水ガラス繊維のケイ酸ナトリウムをケイ酸に変える
   ための水素イオン含有酸または塩の水溶液による処理に
   よって得たものである特許請求の範囲第１４項記載のラ
   イニング。 １６、ケイ酸繊維が２００−８００　Ｎ　／　ｒｎｌｌ
   ！の抗張力および１０・１０３〜１００・１０３Ｎ　／
   　ＭＴｌの弾性率を有する特許請求の範囲第１項または
   第２項記載のライニング。 １７　ケイ酸繊維が短く切断され、ステーゾル長さが１
   〜４０ｍｍである特許請求の範囲第１４項から第１６項
   までのいずれか１項に記載のライニング。 １８　ケイ酸繊維のステーブル長さが５〜１５ｉｉであ
   る特許請求の範囲第１７項記載のライニング。 １９　ケイ酸繊維の割合が５〜７０重量％である特許請
   求の範囲第１４項から第１８項までのいずれか１項に記
   載のライニング。 ２ｏ　繊維材料がケイ酸繊維およびポリアクリルニトリ
   ル繊維からなる特許請求の範囲第１４項から第１９項ま
   でのいずれが１項に記載の・ライニング。 ２１　繊維材料がケイ酸繊維およびビスコース繊維から
   なる特許請求の範囲第１４項から第１９項までのいずれ
   か１項に記載のライニング。 ２２　繊維材料がケイ酸繊維および炭素繊維からなる特
   許請求の範囲第１４項から゛第１９項までのいずれか１
   項に記載のライニング。 ２３、繊維材料がケイ酸繊維および完全芳香族ポリアミ
   ドの繊維からなる特許請求の範囲第１４項から第１９項
   までのいずれが１項に′記載のライニング。 ２４　繊維材料が他の繊維・成分として金属繊維を含む
   特許請求の範囲第１４項から第２３項までのいずれか１
   項に記載のライニング。 ２５　金属繊維が屑綿である特許請求の範囲第２４項記
   載のライニング。 ２６　ケイ酸繊維を含むチップ材料の圧縮によって得ら
   れる特許請求の範囲第１４項から第２５項までのいずれ
   か１項に記載のライニング。 ２７テイスクゾレーキおよびドラムブレーキに使用５す
   る特許請求の範囲第１４項から第２６項までのいずれか
   １項に記載のライニング。 ２８、クラッチに使用する特許請求の範囲第１４項から
   第２６項までのいずれか１項に記載のライニング。 ２９　多板クラッチのディスク材料として使用する特許
   請求の範囲第１４項から第２６項までのいずれか１項に
   記載のライニング。 ３０、ソーダ水ガラスの乾式紡糸、ソーダ水ガラス繊維
   の稀塩酸による処理および引続＜８００℃を超える温度
   における繊維の熱処理によって得たケイ酸繊維を含む特
   許請求の範囲第２３項から第３０項までのいずれか１項
   に記載のライニング。