JPS6033218A - マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 - Google Patents
マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法Info
- Publication number
- JPS6033218A JPS6033218A JP58136812A JP13681283A JPS6033218A JP S6033218 A JPS6033218 A JP S6033218A JP 58136812 A JP58136812 A JP 58136812A JP 13681283 A JP13681283 A JP 13681283A JP S6033218 A JPS6033218 A JP S6033218A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、六角板状または板状をしたマグネドブ２ンバ
イト型フ工ライト微粒子の製造法に関するものであり、
その目的は１粒径の小さな特に垂直磁気記録用磁性粉と
して好適なマグネトブランバイト型７エライト微粒子を
経済的かつ安定的に製造する方法を提供することにある
。
イト型フ工ライト微粒子の製造法に関するものであり、
その目的は１粒径の小さな特に垂直磁気記録用磁性粉と
して好適なマグネトブランバイト型７エライト微粒子を
経済的かつ安定的に製造する方法を提供することにある
。
近年、磁気記録の高密度化の要求に応え、従来方式（長
手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密度記録ができる
垂直磁気記録方式が提案され、実用化が進められている
。
手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密度記録ができる
垂直磁気記録方式が提案され、実用化が進められている
。
この垂直磁気記録方式に使用される磁気記録媒体は、従
来方式の場合とは異なシ、磁気テープあるいは磁気ディ
スク面に垂直方向に磁化容易軸を有することが必要であ
凱これに用いられる磁気記録媒体は１次の２つの系列に
大別される。
来方式の場合とは異なシ、磁気テープあるいは磁気ディ
スク面に垂直方向に磁化容易軸を有することが必要であ
凱これに用いられる磁気記録媒体は１次の２つの系列に
大別される。
リ スパッタ、蒸着膜（Ｃｏ−Ｏｒ系）２）塗布型膜
（Ｂａ７エライト〕 この内、マグネトブランバイト型フェライトの代表例で
あるＢａ７エライトを用いる塗布型膜は、量産性、安定
性、経済性の点で優れているといわれる。垂直磁気記録
用Ｂａフェライト粉末に要求される特性としては。
（Ｂａ７エライト〕 この内、マグネトブランバイト型フェライトの代表例で
あるＢａ７エライトを用いる塗布型膜は、量産性、安定
性、経済性の点で優れているといわれる。垂直磁気記録
用Ｂａフェライト粉末に要求される特性としては。
Ｉ）超常磁気にならない範囲でできるだけ微細なこと。
２）分散性が良好で１粒度分布が狭く、かつ配向しやす
い粒子であること。
い粒子であること。
５）粒径が小さくかっ保磁力が例えば３．００００θ以
下と適当に低いこと。
下と適当に低いこと。
等が挙げられる。
これらの中！まず、できるだけ微細なかつ均一なり’ａ
ミツエライト製造することが最も肝要であるといわれる
。
ミツエライト製造することが最も肝要であるといわれる
。
本発明は、このような塗布型垂直磁気記録媒体として使
用可能な粒径が微細かつ均一な六角板状なｉし板状をし
たマグネトブランバイト型７エライト微粒子の湿式製造
法である。
用可能な粒径が微細かつ均一な六角板状なｉし板状をし
たマグネトブランバイト型７エライト微粒子の湿式製造
法である。
本発明者等杜、先にマグネトブランバイト型フェライト
微粒子の新規製造法として、Ｆｅ、０４゜（ＦｅＯ）ｘ
−１１’ｅｌＯ３（０＜ｘ＜ １ ）またＩｄ、ｒ
１ｆｓ＊Ｏｓのような鉄酸化物を鉄源とし、仁れとＢａ
、Ｓｒ、Ｐｂを含む化合物とをアルカリ水溶液中酸化剤
と共に水熱処理することを特徴とする製造法を見出し。
微粒子の新規製造法として、Ｆｅ、０４゜（ＦｅＯ）ｘ
−１１’ｅｌＯ３（０＜ｘ＜ １ ）またＩｄ、ｒ
１ｆｓ＊Ｏｓのような鉄酸化物を鉄源とし、仁れとＢａ
、Ｓｒ、Ｐｂを含む化合物とをアルカリ水溶液中酸化剤
と共に水熱処理することを特徴とする製造法を見出し。
出願した。（特開昭５８−６９７２７号）該方法におい
ては、原料鉄酸化物の粒径の大小によル庄成するフェラ
イト微粒子上粒径をコントロールすることも可能であシ
、またより滝片状のものが得られるという特徴も有する
ことを開示したが、詳細な条件については、言及しなか
った。本発明者等は、引続き、微細なマグネトブランバ
イト型フェライト微粒子の製造法について鋭意検討した
結果、原料鉄酸化物として粒径が５００λ以下の微細な
ｒｅ＝ｏ４ 、 （ＩＰｅＯ）ｘ４１１ｅｚＯＢ（０＜
Ｘ＜１）、あるいはｒ−Ｆ６１ｚＯｓｔ−用いること、
および水熱処理に際し、オレイン酸ソーダ等の界面活性
剤を添加することにより微細なマグネドブ２ンバイトｗ
７エライト粒子が得られることを見出し６本発明を完成
したものである。
ては、原料鉄酸化物の粒径の大小によル庄成するフェラ
イト微粒子上粒径をコントロールすることも可能であシ
、またより滝片状のものが得られるという特徴も有する
ことを開示したが、詳細な条件については、言及しなか
った。本発明者等は、引続き、微細なマグネトブランバ
イト型フェライト微粒子の製造法について鋭意検討した
結果、原料鉄酸化物として粒径が５００λ以下の微細な
ｒｅ＝ｏ４ 、 （ＩＰｅＯ）ｘ４１１ｅｚＯＢ（０＜
Ｘ＜１）、あるいはｒ−Ｆ６１ｚＯｓｔ−用いること、
および水熱処理に際し、オレイン酸ソーダ等の界面活性
剤を添加することにより微細なマグネドブ２ンバイトｗ
７エライト粒子が得られることを見出し６本発明を完成
したものである。
すなわち１本発明は。
（リ マグネタイト（Ｆｅ５ｏａ）あるいは（ＦｅＯ）
Ｘ・ＩＩ′ｅ、Ｏ，（０＜ ｘ＜ １ ）で示される鉄
化合物とＢａ。
Ｘ・ＩＩ′ｅ、Ｏ，（０＜ ｘ＜ １ ）で示される鉄
化合物とＢａ。
Ｓｒ、Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とを
アルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理し、マグネト
ブランバイト型フェライト微粒子を製造するに際し１粒
径５００λ以下のマグネタイト（Ｆｅａ０４） ｈるい
は（ＦｅＯ）ｘ−ＦｅｚＯ３（０＜Ｘ＜１）で示される
鉄化合物を原料とすることを特徴とするマグネトブラン
バイト型フェライト微粒子の製造法。
アルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理し、マグネト
ブランバイト型フェライト微粒子を製造するに際し１粒
径５００λ以下のマグネタイト（Ｆｅａ０４） ｈるい
は（ＦｅＯ）ｘ−ＦｅｚＯ３（０＜Ｘ＜１）で示される
鉄化合物を原料とすることを特徴とするマグネトブラン
バイト型フェライト微粒子の製造法。
（２）γ−酸化鉄（ｒ−ＦｅｚＯｓ）とＢａ、Ｓｒ、Ｐ
ｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをアルカリ
水溶液中水熱処理しマグネトブランバイト型７エ２イト
微粒子を製造するに際し１粒径５００に以下のｒ−酸化
鉄を原料とすることを特徴とするマグネトブランバイト
型フェライト微粒子の製造法および上記（りおよび（２
）の水熱処理に際し、界面活性剤を添加することを特徴
とするマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製造
法を提供するものである。
ｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをアルカリ
水溶液中水熱処理しマグネトブランバイト型７エ２イト
微粒子を製造するに際し１粒径５００に以下のｒ−酸化
鉄を原料とすることを特徴とするマグネトブランバイト
型フェライト微粒子の製造法および上記（りおよび（２
）の水熱処理に際し、界面活性剤を添加することを特徴
とするマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製造
法を提供するものである。
本発明方法におけるマグネトブランバイト型フェライト
微粒子を製造するに際し、原料鉄酸化物として粒径が５
００λ以下の微細な鉄酸化物を原料とするだけでも比較
的微細なフェライト粒子を製造することができるが、併
せて界面活性剤の酢加を行うとさらに微細な粒径０．３
μｍ以下の六角板状をしたフェライト微粒子を製造する
ことができるものである。
微粒子を製造するに際し、原料鉄酸化物として粒径が５
００λ以下の微細な鉄酸化物を原料とするだけでも比較
的微細なフェライト粒子を製造することができるが、併
せて界面活性剤の酢加を行うとさらに微細な粒径０．３
μｍ以下の六角板状をしたフェライト微粒子を製造する
ことができるものである。
本発明方法の主原料である粒径が５００λ以下の鉄酸化
物としてｙｅ、ｏ４． （ＦｅＯ）ｘ −Ｆｅ、ｏ、（
０＜Ｘ＜１）およびγ−Ｆｅ２Ｏ３が使用逼れるが、仁
れらの微細な鉄酸化物は、以下の方法により製造するこ
とができる。例えばマグネタイトの場合を例にとると、
同時共沈法と呼ぶ方法によシ微細なマグネタイトを製造
することができる。これは、２価と３価の割合がｌ：２
からなる鉄塩の水溶液にアルカリを添加し、ｐＨ９以上
とし適宜な温度で熟成することによｐ一般に粒径２００
〜５００λ以下の微細なマグネタイトを製造することが
できる。また微細な（Ｆ１３０）Ｘ −Ｆｅ２Ｏ３（０
＜ｘ＜ １ ）あるいは７−Ｆｅ１０３は、この微細な
マグネタイトを水溶液中あるいは空気中で緩酸化するこ
とによシ裂造することができる。
物としてｙｅ、ｏ４． （ＦｅＯ）ｘ −Ｆｅ、ｏ、（
０＜Ｘ＜１）およびγ−Ｆｅ２Ｏ３が使用逼れるが、仁
れらの微細な鉄酸化物は、以下の方法により製造するこ
とができる。例えばマグネタイトの場合を例にとると、
同時共沈法と呼ぶ方法によシ微細なマグネタイトを製造
することができる。これは、２価と３価の割合がｌ：２
からなる鉄塩の水溶液にアルカリを添加し、ｐＨ９以上
とし適宜な温度で熟成することによｐ一般に粒径２００
〜５００λ以下の微細なマグネタイトを製造することが
できる。また微細な（Ｆ１３０）Ｘ −Ｆｅ２Ｏ３（０
＜ｘ＜ １ ）あるいは７−Ｆｅ１０３は、この微細な
マグネタイトを水溶液中あるいは空気中で緩酸化するこ
とによシ裂造することができる。
一方副原料のバリウム、ストロンチウム。
および鉛化合物としては、一般に反応条件下においであ
る程度の溶解度を示すものであれば使用可能である。こ
のため通常、塩化物。
る程度の溶解度を示すものであれば使用可能である。こ
のため通常、塩化物。
硝酸塩および水酸化物が使用される。炭酸塩および硫酸
塩は一般に難溶性であり好ましくない。
塩は一般に難溶性であり好ましくない。
またこれら鉄化合物とバリウム、ストロンテクム、鉛化
合物との仕込み割合としては、バリウム、ストロンチウ
ム、鉛化合物の単独およびこれらの混合の場合を含めて
、モル比（Ｆｅ１０３／ＭＯ）表示（ここにＭ＝＝Ｂａ
、Ｓｒ、Ｐｂ ）で４〜６好ましくは５〜６の範囲であ
る。
合物との仕込み割合としては、バリウム、ストロンチウ
ム、鉛化合物の単独およびこれらの混合の場合を含めて
、モル比（Ｆｅ１０３／ＭＯ）表示（ここにＭ＝＝Ｂａ
、Ｓｒ、Ｐｂ ）で４〜６好ましくは５〜６の範囲であ
る。
一般にマグネトブランバイト型７エ２イト粒子の粒径の
微細化と共に保磁力（ｉ）Ｉｃ）が増大するので、これ
を適当に低減化させることが望ましい。該方法としてマ
グネトブランバイト型フェライトを構成する鉄の一部を
異樵金属で置換することが知られている。このため保磁
力低減に有効な異種金属、例えばＣ！ｏ”−Ｔと、 Ｚ
Ｊ” −Ｔ１４＋等をマグネタイト製造時あるいは、水
熱処理時に添加することも推奨される。
微細化と共に保磁力（ｉ）Ｉｃ）が増大するので、これ
を適当に低減化させることが望ましい。該方法としてマ
グネトブランバイト型フェライトを構成する鉄の一部を
異樵金属で置換することが知られている。このため保磁
力低減に有効な異種金属、例えばＣ！ｏ”−Ｔと、 Ｚ
Ｊ” −Ｔ１４＋等をマグネタイト製造時あるいは、水
熱処理時に添加することも推奨される。
水熱処理時に添加する界面活性剤としては。
原則的に官能基が粒子表面に対し強い吸着性をもつもの
が使用可能である。
が使用可能である。
例えばカルボキシル基（−０００Ｈ）、スルホン酸基（
−８ＯｓＨ）、スルホコハク酸（Ｈ：ｏｏ：ＪＨ’ｓｏ
、ａ ）。
−８ＯｓＨ）、スルホコハク酸（Ｈ：ｏｏ：ＪＨ’ｓｏ
、ａ ）。
ホスホン酸基（ＰＯｓＨｚ’） ｒリン酸およびポリリ
ン酸基、スクシンイミド（ｇＨ，ｇ’ｏ＞” ”ビニル
アセテート（○Ｈ，＝ ０ＨＯＯＯＯＨ，）あるいはこ
れらの加水分解物のポリマー、アミン（−ＮＨｔ ）モ
ルホリン酸塩等が挙げられる。
ン酸基、スクシンイミド（ｇＨ，ｇ’ｏ＞” ”ビニル
アセテート（○Ｈ，＝ ０ＨＯＯＯＯＨ，）あるいはこ
れらの加水分解物のポリマー、アミン（−ＮＨｔ ）モ
ルホリン酸塩等が挙げられる。
具体的には、オレイン酸ソーダ、リノール酸ソーダ、ス
テアリン酸ソーダ、リノール酸ソーダ、トリエタノール
アミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、モルホリ
ン酸塩等の界面活性剤が使用され、その添加量は特に限
定されないが鉄酸化物に対し７０重量％迄の範囲で原料
鉄酸化物の粒径に応じ適宜選択すればよく好ましくは１
０〜５０ｗｔ％である。
テアリン酸ソーダ、リノール酸ソーダ、トリエタノール
アミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、モルホリ
ン酸塩等の界面活性剤が使用され、その添加量は特に限
定されないが鉄酸化物に対し７０重量％迄の範囲で原料
鉄酸化物の粒径に応じ適宜選択すればよく好ましくは１
０〜５０ｗｔ％である。
反応に用いるアルカリとしては、通常、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のカセイアルカリが使用される。
ム、水酸化カリウム等のカセイアルカリが使用される。
アルカリ濃度は、水酸化ナトリウム使用の場合、中和後
の遊離アルカリ濃度として０．０１〜１ ＯＮ、好まし
くは０．０５〜２Ｎである。
の遊離アルカリ濃度として０．０１〜１ ＯＮ、好まし
くは０．０５〜２Ｎである。
水熱処理温度は８０℃〜３６０℃、好ましくは２２０℃
〜２８０℃の範囲である。酸化剤としては。
〜２８０℃の範囲である。酸化剤としては。
硝酸塩、亜°硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、過酸化水
素、酸素等の通常の酸化剤が使用可能であるがＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂの硝酸塩使用では別に酸化剤の添加は必要でな
い。
素、酸素等の通常の酸化剤が使用可能であるがＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂの硝酸塩使用では別に酸化剤の添加は必要でな
い。
以下実施例により本発８Ａを説明するが、実施例は１本
発明の１例であって何ら本発明を制限するものでないこ
とは、いうまでもない。
発明の１例であって何ら本発明を制限するものでないこ
とは、いうまでもない。
実施例１
塩化第１鉄水溶液（濃度１．０２モル／ｊｌ）１９６＋
ｗＪと塩化第２鉄水溶液（濃度２．０Ｏモルフ’１）２
００ｓｌとを混合し、これに苛性ソーダ水溶液を滴下し
、ｐＨｌＯｓ反応温度４５℃に１時間保ち。
ｗＪと塩化第２鉄水溶液（濃度２．０Ｏモルフ’１）２
００ｓｌとを混合し、これに苛性ソーダ水溶液を滴下し
、ｐＨｌＯｓ反応温度４５℃に１時間保ち。
マグネタイトを得た。
このとき生成するマグネタイトの粒径は。
同一条件下の別の実験によシ平均粒径１０５λ（Ｘｉ回
折の半値巾より計算）であることを確認した。生成した
マグネタイトのスラリー溶液に硝酸バリウム１５．１ｆ
と苛性ソーダ２５１および水４００１ＩＪとを♂Ｔが一
部２も７９トクレープに仕込み、２５０℃にて５時間反
応させた。ろ過・洗浄・乾燥し、５４１の茶かっ色粉末
を得た。このもののＸ線回折および電顕写真の結果、平
均粒径０．５５μｍの六角板状のＢａフェライトであっ
た。
折の半値巾より計算）であることを確認した。生成した
マグネタイトのスラリー溶液に硝酸バリウム１５．１ｆ
と苛性ソーダ２５１および水４００１ＩＪとを♂Ｔが一
部２も７９トクレープに仕込み、２５０℃にて５時間反
応させた。ろ過・洗浄・乾燥し、５４１の茶かっ色粉末
を得た。このもののＸ線回折および電顕写真の結果、平
均粒径０．５５μｍの六角板状のＢａフェライトであっ
た。
実施例２〜４
マグネタイトの製造後にオレイン酸ソーダ水溶液を添加
したことおよびその添加量を変化させた以外は、実施例
１と同様にしてＢａフェライト粉末を得た。オレイン酸
ソーダの添加量の増加と共によシ微細なりａ７エライト
粉末が得られた。
したことおよびその添加量を変化させた以外は、実施例
１と同様にしてＢａフェライト粉末を得た。オレイン酸
ソーダの添加量の増加と共によシ微細なりａ７エライト
粉末が得られた。
実施例５〜８
オレイン酸ソーダの代りに各種界面活性剤を添加した以
外は実施例４と同様にした。得られたＢａ７エライトの
粒径は％実施例１の界面活性剤無添加に比べ、すべて細
かくなっており、これらの界面活性剤の添加が粒径の微
細化に有効であることが判る。
外は実施例４と同様にした。得られたＢａ７エライトの
粒径は％実施例１の界面活性剤無添加に比べ、すべて細
かくなっており、これらの界面活性剤の添加が粒径の微
細化に有効であることが判る。
実施例９
硝酸バリウムの代りに硝酸ストロンチウムを添加した以
外は、実施例４と同様にして微細なＳｒフェライトを得
た。
外は、実施例４と同様にして微細なＳｒフェライトを得
た。
実施例１Ｏ〜１１
同時共沈法で得たマグネタイトを低温で緩酸化（２００
℃による空気酸化）して得た部分酸化物（ＦｅＯ）０．
４５ ・’ｒｅ、Ｏ，（粒径ｔｚｏＫ）および更に長時
間酸化して得たγ−Ｆｅ２Ｏ３（粒径１２０λ）の鉄を
酸化物として使用した以外は実施例４とｌ’ｔ １１同
様にして微細なりａ７エライトを得た。
℃による空気酸化）して得た部分酸化物（ＦｅＯ）０．
４５ ・’ｒｅ、Ｏ，（粒径ｔｚｏＫ）および更に長時
間酸化して得たγ−Ｆｅ２Ｏ３（粒径１２０λ）の鉄を
酸化物として使用した以外は実施例４とｌ’ｔ １１同
様にして微細なりａ７エライトを得た。
実施例１２
硝酸バリウム１５．１９の代ルに塩化バリウム７．１２
と塩化スト日ンテウム７，７りおよび塩素酸ソーダ４．
１ｆを添加し次以外は、実施例４と同様にして微細なマ
グネトブランバイト型フェライト（ＢａＯ，５Ｂｒ０．
５）０ ・５．７Ｆｅ１０ｇ を得た。
と塩化スト日ンテウム７，７りおよび塩素酸ソーダ４．
１ｆを添加し次以外は、実施例４と同様にして微細なマ
グネトブランバイト型フェライト（ＢａＯ，５Ｂｒ０．
５）０ ・５．７Ｆｅ１０ｇ を得た。
実施例１３
硝酸ノ４＜リウムｌう、１ ｔの代シに塩化バリウム１
０．６ｆと塩化鉛４．１９および塩素酸ソーダ４．１ｔ
を添加した以外は、実施例４と同様にして微細なマグネ
トブタンバイト型フェライト（Ｂａ０．８ＰｂＯ，２）
０ ・５．８’ＦｅｚＯＢを得た。
０．６ｆと塩化鉛４．１９および塩素酸ソーダ４．１ｔ
を添加した以外は、実施例４と同様にして微細なマグネ
トブタンバイト型フェライト（Ｂａ０．８ＰｂＯ，２）
０ ・５．８’ＦｅｚＯＢを得た。
比較例
試薬マグネタイト（粒径的１ｏｏｏＫ ） １２０ ｔ
と硝酸バリウム３９．１ｔと苛性ソーダ３２ｔおよび水
８００ ｄとを攪拌機を具備する≠≠≠＋１４オートク
レーブに仕込み、２５０℃にて５時間反応させた。ろ過
・洗浄・乾燥し、１３９１の茶かっ色粉末を得た。生成
物のＸ線回折および電顕写真の結果、平均粒径１．５μ
ｍの六角板状のＢａフェライトであった。一 実施例１−１５および比較例の主要製造条件および生成
フェライト粉の緒特性を表１に示す。
と硝酸バリウム３９．１ｔと苛性ソーダ３２ｔおよび水
８００ ｄとを攪拌機を具備する≠≠≠＋１４オートク
レーブに仕込み、２５０℃にて５時間反応させた。ろ過
・洗浄・乾燥し、１３９１の茶かっ色粉末を得た。生成
物のＸ線回折および電顕写真の結果、平均粒径１．５μ
ｍの六角板状のＢａフェライトであった。一 実施例１−１５および比較例の主要製造条件および生成
フェライト粉の緒特性を表１に示す。
添付図面の第１図および第２図はそれぞれ実施例４およ
び比較例におけるＢａフェライト微粒子の電顕写真であ
る。
び比較例におけるＢａフェライト微粒子の電顕写真であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １−ｒグネタイトＣＰ１１１８０４）あるいは（ＦｅＯ
）ｘ・Ｆｅｌ□ｓ（０（ｘ（１）で示される鉄化合物と
Ｂａ。 Ｓｒ、Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とを
アルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理しマグネトブ
ランバイト型フェライト微粒子を製造するに際し１粒径
５００λ以下のマグネタイト（Ｆａｎ ０４ ）あるい
は（Ｆｅ Ｏ）ｘ −１＠＠ Ｏｓ（０（ｘ（１）で示
される鉄化合物を原料とすることを特徴とするマグネト
ブランバイト型フェライト微粒子の湿式製造法。 ２ γ−酸化鉄（７−Ｆｅ、Ｏｓ）とＢａ 、 Ｓｒ
、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをア
ルカリ水溶液中水熱処理しマグネトプランバイ）Ｗフェ
ライト微粒子を製造するに際し１粒核５００Ｘ以下のγ
−酸化鉄を原料とすることを特徴とするマグネトブラン
バイト型７エライト黴粒子の湿式製造法。 ３４Ｉ許請求の範囲第１項または第２項の水熱処理に際
し、界面活性剤を添加することを特徴とするマグネトブ
ランバイト型フェライト微粒子の湿式製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136812A JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
| GB08418545A GB2144114B (en) | 1983-07-28 | 1984-07-20 | Preparing ferrite of magnetoplumbite structure |
| IT22018/84A IT1196198B (it) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Procedimento ad umido per la preparazione di particelle fini di ferrite di struttura magnetoplumbite |
| US06/634,023 US4551260A (en) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Wet process of preparing fine particles of ferrite of magnetoplumbite structure |
| DE3427632A DE3427632C2 (de) | 1983-07-28 | 1984-07-26 | Naßverfahren zur Herstellung von feinen Ferritteilchen mit Magnetoplumbitstruktur |
| FR8412004A FR2549821B1 (fr) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Procede par voie humide de preparation de particules fines de ferrite ayant une structure de magnetoplumbite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136812A JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033218A true JPS6033218A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0140770B2 JPH0140770B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=15184077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136812A Granted JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177699A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 無機鉄系酸化物の単結晶超微粒子の製法 |
| JP2015013785A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169128A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-25 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording |
| JPS5869727A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | Central Glass Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58136812A patent/JPS6033218A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS56169128A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-25 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording |
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| US9378878B2 (en) | 2013-07-08 | 2016-06-28 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140770B2 (ja) | 1989-08-31 |
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