JP2700828B2 - α―オキシ水酸化鉄の製造方法 - Google Patents
α―オキシ水酸化鉄の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録用特に音響および画像の高記録密
度磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉や強磁性鉄粉などの製
造用出発原料として好適な、α−オキシ水酸化鉄の製造
方法に関する。
度磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉や強磁性鉄粉などの製
造用出発原料として好適な、α−オキシ水酸化鉄の製造
方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 強磁性鉄粉または強磁性酸化鉄粉は、オーディオ用、
ビデオ用、コンピューター用等の磁気テープ、磁気ディ
スク等の記録媒体用磁性材料として使用されている。
ビデオ用、コンピューター用等の磁気テープ、磁気ディ
スク等の記録媒体用磁性材料として使用されている。
近年、音響および画像の磁気記録は、再生機器の小型
化、高品位化、磁気記録情報処理用容量の著大化にとも
なって、磁気記録媒体に対する高性能化がますます指向
されてきている。すなわち、高記録密度特性、高出力特
性などの諸特性の向上が一段と要求されてきており、こ
れとあいまって磁気記録媒体に使用される磁性材料は、
微粒子のものであってかつ高い保磁力と大きな飽和磁化
特性を有するものであることが特に求められている。
化、高品位化、磁気記録情報処理用容量の著大化にとも
なって、磁気記録媒体に対する高性能化がますます指向
されてきている。すなわち、高記録密度特性、高出力特
性などの諸特性の向上が一段と要求されてきており、こ
れとあいまって磁気記録媒体に使用される磁性材料は、
微粒子のものであってかつ高い保磁力と大きな飽和磁化
特性を有するものであることが特に求められている。
強磁性酸化鉄粉は、通常α−オキシ水酸化鉄を出発原
料として加熱脱水後、還元し、さらに酸化処理して製造
する、また強磁性鉄粉も通常α−オキシ水酸化鉄を出発
原料として加熱脱水後、還元して製造するのが一般的な
製造方法である。
料として加熱脱水後、還元し、さらに酸化処理して製造
する、また強磁性鉄粉も通常α−オキシ水酸化鉄を出発
原料として加熱脱水後、還元して製造するのが一般的な
製造方法である。
これら強磁性粉末の磁気特性は、その出発原料である
α−オキシ水酸化鉄針状粒子の形状、すなわち軸比(長
軸長と短軸長との比)や粒度分布に、また異状晶たとえ
ば樹枝状晶や束ね晶(短軸方向およびまたは長軸方向に
連鎖した複合晶)の有無に大きく影響され、とりわけそ
れらは主として、軸比は保磁力に、粒度分布は消去特性
や転写特性に、さらには異状晶の混在は充填性や配向性
などに影響を及ぼし易い。
α−オキシ水酸化鉄針状粒子の形状、すなわち軸比(長
軸長と短軸長との比)や粒度分布に、また異状晶たとえ
ば樹枝状晶や束ね晶(短軸方向およびまたは長軸方向に
連鎖した複合晶)の有無に大きく影響され、とりわけそ
れらは主として、軸比は保磁力に、粒度分布は消去特性
や転写特性に、さらには異状晶の混在は充填性や配向性
などに影響を及ぼし易い。
α−オキシ水酸化鉄(α−FeOOH)は通常第一鉄塩と
アルカリとを反応させて水酸化第一鉄とし、該水酸化第
一鉄と酸素とを反応させて得られる。
アルカリとを反応させて水酸化第一鉄とし、該水酸化第
一鉄と酸素とを反応させて得られる。
ところで、α−オキシ水酸化鉄の製造方法は、通常、
第一鉄塩に対するアルカリの中和当量比が1.0未満の領
域で酸化反応をおこなう酸性法と、中和当量比が1.0以
上の領域で酸化反応をおこなうアルカリ法の2つに大別
される。前記酸性法は、通常第一鉄塩水溶液に第一鉄塩
に対して当量以下のアルキルを加えることにより鉄分の
一部を水酸化第一鉄の沈澱となし、次いでこの懸濁液に
空気等の酸素含有ガスを導入して水酸化第一鉄のほぼ実
質的全部を酸化してα−オキシ水酸化鉄とし、さらに必
要に応じ、このものを核晶として残存している第一鉄イ
オンをアルカリを加えて引続き酸化して所望の大きさに
成長させたα−オキシ水酸化鉄に転じて所望の粒子成長
をはかる方法である。なお、前記反応系において、水酸
化第一鉄を含んだ懸濁液は、酸化が進むにつれてグリー
ンラスト(一般にFe(OH)2・FeOOHとして示される)
の生成・蓄積が増大し、引続き酸化を継続すると核晶の
生成、成長が進みα−オキシ水酸化鉄へ転化されること
はよく知られている。
第一鉄塩に対するアルカリの中和当量比が1.0未満の領
域で酸化反応をおこなう酸性法と、中和当量比が1.0以
上の領域で酸化反応をおこなうアルカリ法の2つに大別
される。前記酸性法は、通常第一鉄塩水溶液に第一鉄塩
に対して当量以下のアルキルを加えることにより鉄分の
一部を水酸化第一鉄の沈澱となし、次いでこの懸濁液に
空気等の酸素含有ガスを導入して水酸化第一鉄のほぼ実
質的全部を酸化してα−オキシ水酸化鉄とし、さらに必
要に応じ、このものを核晶として残存している第一鉄イ
オンをアルカリを加えて引続き酸化して所望の大きさに
成長させたα−オキシ水酸化鉄に転じて所望の粒子成長
をはかる方法である。なお、前記反応系において、水酸
化第一鉄を含んだ懸濁液は、酸化が進むにつれてグリー
ンラスト(一般にFe(OH)2・FeOOHとして示される)
の生成・蓄積が増大し、引続き酸化を継続すると核晶の
生成、成長が進みα−オキシ水酸化鉄へ転化されること
はよく知られている。
しかして前記酸性法によるα−オキシ水酸化鉄の製法
は、アルカリ法の場合に比して樹枝状に分枝したいわゆ
る枝分れ結晶が発生し易かったり、粒度分布幅の狭い微
細でかつ高軸比の粒子が得られ難い反面、生産コストが
比較的安く工業的に有利であるところから磁気記録媒体
用磁性粉の多くは酸性法で製造したα−オキシ水酸化鉄
を出発原料として製造されている。
は、アルカリ法の場合に比して樹枝状に分枝したいわゆ
る枝分れ結晶が発生し易かったり、粒度分布幅の狭い微
細でかつ高軸比の粒子が得られ難い反面、生産コストが
比較的安く工業的に有利であるところから磁気記録媒体
用磁性粉の多くは酸性法で製造したα−オキシ水酸化鉄
を出発原料として製造されている。
ところでα−オキシ水酸化鉄粒子の製造において、前
記粒径、粒子形状、粒度分布等の改良を図るべく添加剤
や酸化反応条件あるいは中和反応条件等の検討について
は、すでに数多くの提案がなされている。その内で特に
形状制御剤を用いる方法について例をあげれば、無機化
合物を用いる方法としてSiを用いるもの(特開昭53−56
196号)、SiとZnを用いるもの(特開昭53−57200号)、
Snを用いるもの(特開昭56−155024号)、Mg,Caを用い
るもの(特開昭56−169708号)、Zrを用いるもの(特開
昭58−194743号)、Srを用いるもの(特開昭60−195023
号)、Pを用いるもの(特開昭58−25202号、特開昭58
−91039号)、PとZnを用いるもの(特開昭50−57996
号)などがある。また有機化合物を用いる方法として、
オキシカルボン酸を用いるもの(特公昭47−40758
号)、−OH基を2個以上含む脂肪族多価アルコールを用
いるもの(特開昭50−93299号)、二重結合を含む二塩
基酸またはその塩を用いるもの(特開昭59−78930
号)、ヒドロキシカルボン酸またはその塩またはそのエ
ステルを用いるもの(特開昭60−21817号)などが提案
されている。しかしながら、これらの方法によって得ら
れるα−オキシ水酸化鉄は、微細結晶粒子を得るには十
分でなかったり、また必ずしも粒度分布幅が狭く形状性
の良好なものが得られなかったりし、これを原料として
製造される磁性粉末および磁気記録媒体は、未だ高記録
密度化および高S/N比化に十分満足されるものではな
い。加うるに近時、磁気記録媒体の高記録密度化および
高S/N比化の要求による磁性粉の微粒子化にともない出
発原料であるα−オキシ水酸化鉄もますます微粒子化が
要求され、微粒子でなお上記欠点が改善されたα−オキ
シ水酸化鉄の製造方法が強く希求されている。
記粒径、粒子形状、粒度分布等の改良を図るべく添加剤
や酸化反応条件あるいは中和反応条件等の検討について
は、すでに数多くの提案がなされている。その内で特に
形状制御剤を用いる方法について例をあげれば、無機化
合物を用いる方法としてSiを用いるもの(特開昭53−56
196号)、SiとZnを用いるもの(特開昭53−57200号)、
Snを用いるもの(特開昭56−155024号)、Mg,Caを用い
るもの(特開昭56−169708号)、Zrを用いるもの(特開
昭58−194743号)、Srを用いるもの(特開昭60−195023
号)、Pを用いるもの(特開昭58−25202号、特開昭58
−91039号)、PとZnを用いるもの(特開昭50−57996
号)などがある。また有機化合物を用いる方法として、
オキシカルボン酸を用いるもの(特公昭47−40758
号)、−OH基を2個以上含む脂肪族多価アルコールを用
いるもの(特開昭50−93299号)、二重結合を含む二塩
基酸またはその塩を用いるもの(特開昭59−78930
号)、ヒドロキシカルボン酸またはその塩またはそのエ
ステルを用いるもの(特開昭60−21817号)などが提案
されている。しかしながら、これらの方法によって得ら
れるα−オキシ水酸化鉄は、微細結晶粒子を得るには十
分でなかったり、また必ずしも粒度分布幅が狭く形状性
の良好なものが得られなかったりし、これを原料として
製造される磁性粉末および磁気記録媒体は、未だ高記録
密度化および高S/N比化に十分満足されるものではな
い。加うるに近時、磁気記録媒体の高記録密度化および
高S/N比化の要求による磁性粉の微粒子化にともない出
発原料であるα−オキシ水酸化鉄もますます微粒子化が
要求され、微粒子でなお上記欠点が改善されたα−オキ
シ水酸化鉄の製造方法が強く希求されている。
本発明は、主として磁気記録用媒体として高記録密度
化、高S/N比化を満足し得るような磁性粉を製造する出
発原料として好適な、粒度分布幅が狭く高軸比の微細な
オキシ水酸化鉄を、工業的実施容易な方法で製造する方
法を提供することにある。
化、高S/N比化を満足し得るような磁性粉を製造する出
発原料として好適な、粒度分布幅が狭く高軸比の微細な
オキシ水酸化鉄を、工業的実施容易な方法で製造する方
法を提供することにある。
本発明者等は、前記目的を達成すべく、酸性法による
α−オキシ水酸化鉄の製造方法における前記問題点を解
決せんと、種々検討を進めた結果、当該酸性法の反応処
理系において、特定の有機化合物の存在下に酸化反応を
おこなうことによって、前記目的が達成されること、さ
らに被反応液に特定の金属化合物を併せ存在させると一
層好ましい結果がもたらされることの知見にもとずい
て、本発明を完成したものである。
α−オキシ水酸化鉄の製造方法における前記問題点を解
決せんと、種々検討を進めた結果、当該酸性法の反応処
理系において、特定の有機化合物の存在下に酸化反応を
おこなうことによって、前記目的が達成されること、さ
らに被反応液に特定の金属化合物を併せ存在させると一
層好ましい結果がもたらされることの知見にもとずい
て、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、 (1)第一鉄塩水溶液と、第一鉄塩に対する中和当量比
が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得られた
水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通気して
酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成させる方
法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液中、水
酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後のグリー
ンラストが生成している反応液中のいずれかに、有機ホ
スホン酸化合物を添加することを特徴とするα−オキシ
水酸化鉄の製造方法。
が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得られた
水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通気して
酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成させる方
法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液中、水
酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後のグリー
ンラストが生成している反応液中のいずれかに、有機ホ
スホン酸化合物を添加することを特徴とするα−オキシ
水酸化鉄の製造方法。
(2)第一鉄塩水溶液と、第一鉄塩に対する中和当量比
が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得られた
水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通気して
酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成させる方
法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液中、水
酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後のグリー
ンラストが生成している反応液中のいずれかに、有機ホ
スホン酸化合物と亜鉛化合物とを添加することを特徴と
するα−オキシ水酸化鉄の製造方法、および (3)請求項第(1)項または請求項第(2)項におい
て、添加する有機ホスホン酸化合物が、フェニルホスホ
ン酸またはその塩であることを特徴とするα−オキシ水
酸化鉄の製造方法である。
が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得られた
水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通気して
酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成させる方
法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液中、水
酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後のグリー
ンラストが生成している反応液中のいずれかに、有機ホ
スホン酸化合物と亜鉛化合物とを添加することを特徴と
するα−オキシ水酸化鉄の製造方法、および (3)請求項第(1)項または請求項第(2)項におい
て、添加する有機ホスホン酸化合物が、フェニルホスホ
ン酸またはその塩であることを特徴とするα−オキシ水
酸化鉄の製造方法である。
本発明において、使用する第一鉄塩としては、硫酸第
一鉄、硝酸第一鉄、塩化第一鉄などがあり、工業的には
硫酸第一鉄が好ましい。またアルカリとしては、たとえ
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウムなどがあり、工業的には水酸化ナト
リウムが好ましい。さらに添加する有機ホスホン酸化合
物としては、たとえばアミノメチルホスホン酸、アミノ
エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、メチレンジホ
スホン酸、エチレンジホスホン酸、プロピレンジホスホ
ン酸、ヒドロキシメチレンジホスホン酸、ヒドロキシエ
チレンジホスホン酸、ヒドロキシプロピレンジホスホン
酸、アミノトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン
テトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミノペン
タメチレンホスホン酸、トリエチレンテトラアミノペン
タメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸およびこれ
らの有機ホスホン酸の塩、たとえばナトリウム塩やカリ
ウム塩などを挙げることができる。なお、工業的には、
フェニルホスホン酸、エチレンジアミノテトラメチレン
ホスホン酸、ヒドロキシエチレンジホスホン酸、アミノ
トリメチレンホスホン酸およびこれらのナトリウム塩、
カリウム塩などが好ましい。さらに、添加する亜鉛化合
物としては、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛などがあ
る。
一鉄、硝酸第一鉄、塩化第一鉄などがあり、工業的には
硫酸第一鉄が好ましい。またアルカリとしては、たとえ
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウムなどがあり、工業的には水酸化ナト
リウムが好ましい。さらに添加する有機ホスホン酸化合
物としては、たとえばアミノメチルホスホン酸、アミノ
エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、メチレンジホ
スホン酸、エチレンジホスホン酸、プロピレンジホスホ
ン酸、ヒドロキシメチレンジホスホン酸、ヒドロキシエ
チレンジホスホン酸、ヒドロキシプロピレンジホスホン
酸、アミノトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン
テトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミノペン
タメチレンホスホン酸、トリエチレンテトラアミノペン
タメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸およびこれ
らの有機ホスホン酸の塩、たとえばナトリウム塩やカリ
ウム塩などを挙げることができる。なお、工業的には、
フェニルホスホン酸、エチレンジアミノテトラメチレン
ホスホン酸、ヒドロキシエチレンジホスホン酸、アミノ
トリメチレンホスホン酸およびこれらのナトリウム塩、
カリウム塩などが好ましい。さらに、添加する亜鉛化合
物としては、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛などがあ
る。
本発明において、第一鉄塩水溶液のFeイオン濃度は、
普通30〜100g/であり、またアルカリの添加量は、反
応液中のFeイオンを5〜70g/望ましくは、10〜40g/
だけ沈澱させるに必要な量であり、アルカリの添加量が
前記範囲より低きに過ぎると工程の処理効率が低く、一
方高きに過ぎると反応液の粘度が高くなり、均一な酸化
反応を妨げ、生成するオキシ水酸化鉄の粒度分布がシャ
ープでなくなり、ひいてはこれから誘導される強磁性粉
末の磁気特性の低下につながるなど、好ましくない。な
お、酸化剤としては、空気、酸素、その他の酸化剤など
を用いることができるが、工業的には空気が好適であ
る。また、本発明において、反応温度は30〜80℃、好ま
しくは40〜70℃であり、反応温度がこれらの範囲より低
きに過ぎると反応速度が遅くなり、また高きに過ぎると
反応速度が速くなりすぎ、途中核発生や異状晶の生成、
さらにはマグネタイトも生成され易くなったりして好ま
しくない。
普通30〜100g/であり、またアルカリの添加量は、反
応液中のFeイオンを5〜70g/望ましくは、10〜40g/
だけ沈澱させるに必要な量であり、アルカリの添加量が
前記範囲より低きに過ぎると工程の処理効率が低く、一
方高きに過ぎると反応液の粘度が高くなり、均一な酸化
反応を妨げ、生成するオキシ水酸化鉄の粒度分布がシャ
ープでなくなり、ひいてはこれから誘導される強磁性粉
末の磁気特性の低下につながるなど、好ましくない。な
お、酸化剤としては、空気、酸素、その他の酸化剤など
を用いることができるが、工業的には空気が好適であ
る。また、本発明において、反応温度は30〜80℃、好ま
しくは40〜70℃であり、反応温度がこれらの範囲より低
きに過ぎると反応速度が遅くなり、また高きに過ぎると
反応速度が速くなりすぎ、途中核発生や異状晶の生成、
さらにはマグネタイトも生成され易くなったりして好ま
しくない。
本発明において、有機ホスホン酸化合物ならびに亜鉛
化合物の添加は、α−オキシ水酸化鉄の生成反応が開始
する以前の第一鉄塩水溶液中、またはアルカリ水溶液中
または第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液とを反応させて
得られた水酸化第一鉄を含む懸濁液中または酸化開始
後、初期のグリーンラストが生成している反応液中でお
こなうことができる。有機ホスホン酸化合物の添加量
は、生成するα−オキシ水酸化鉄に対して0.01〜2.0重
量%、望ましくは0.1〜1.0重量%である。該添加量が前
記範囲より少なきに過ぎると、生成するα−オキシ水酸
化鉄の微粒子化や粒度分布の改善などの所望の効果がも
たらされず、また、添加量が多きに過ぎると、軸比の低
下や極端な微細化が避けられず好ましくない。また亜鉛
化合物の添加量は、生成するα−オキシ水酸化鉄に対し
てZnとして0.1〜10原子重量%、望ましくは1〜5原子
重量%である。該添加量が、前記範囲より少なきに過ぎ
ると添加効果が発現せず、また多きに過ぎると、軸比の
向上は認められるものの、粒度分布の悪化や、さらに生
成するα−オキシ水酸化鉄より誘導される強磁性粉末の
飽和磁化の低下につながり好ましくない。
化合物の添加は、α−オキシ水酸化鉄の生成反応が開始
する以前の第一鉄塩水溶液中、またはアルカリ水溶液中
または第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液とを反応させて
得られた水酸化第一鉄を含む懸濁液中または酸化開始
後、初期のグリーンラストが生成している反応液中でお
こなうことができる。有機ホスホン酸化合物の添加量
は、生成するα−オキシ水酸化鉄に対して0.01〜2.0重
量%、望ましくは0.1〜1.0重量%である。該添加量が前
記範囲より少なきに過ぎると、生成するα−オキシ水酸
化鉄の微粒子化や粒度分布の改善などの所望の効果がも
たらされず、また、添加量が多きに過ぎると、軸比の低
下や極端な微細化が避けられず好ましくない。また亜鉛
化合物の添加量は、生成するα−オキシ水酸化鉄に対し
てZnとして0.1〜10原子重量%、望ましくは1〜5原子
重量%である。該添加量が、前記範囲より少なきに過ぎ
ると添加効果が発現せず、また多きに過ぎると、軸比の
向上は認められるものの、粒度分布の悪化や、さらに生
成するα−オキシ水酸化鉄より誘導される強磁性粉末の
飽和磁化の低下につながり好ましくない。
本発明方法によって、生成したα−オキシ水酸化鉄
は、通常の濾過、水洗および乾燥を経てα−オキシ水酸
化鉄粉末として得られるが、前記の酸化反応終了後のα
−オキシ水酸化鉄を含む懸濁液は、さらにアルカリ水溶
液、もしくはアルカリ水溶液と第一鉄塩水溶液を添加し
て、反応液のpHを3〜6に保持しながら、引続き中和酸
化して、該α−オキシ水酸化鉄を核晶としてさらに成長
させて、所望の粒子サイズにコントロールしたり、さら
に高軸比のα−オキシ水酸化鉄を得ることもできる。こ
の場合の成長速度は、Fe2+の沈澱速度として5〜15g/
/hr程度に調整するのが望ましく、また重量による成長
倍率は3.0以下とすることが望ましい。該成長速度が上
記範囲より速かったり、該成長倍率が上記範囲を越える
と、成長したα−オキシ水酸化鉄の粒度分布幅が大きく
なったり、樹枝状晶が生成したりして好ましくない。本
発明方法によって得られるα−オキシ水酸化鉄は微粒子
であり、粒度分布幅が狭く、良好な軸比を有するもので
あり、磁気記録用強磁性酸化鉄粉や強磁性鉄粉の出発原
料としてきわめて好適なものである。
は、通常の濾過、水洗および乾燥を経てα−オキシ水酸
化鉄粉末として得られるが、前記の酸化反応終了後のα
−オキシ水酸化鉄を含む懸濁液は、さらにアルカリ水溶
液、もしくはアルカリ水溶液と第一鉄塩水溶液を添加し
て、反応液のpHを3〜6に保持しながら、引続き中和酸
化して、該α−オキシ水酸化鉄を核晶としてさらに成長
させて、所望の粒子サイズにコントロールしたり、さら
に高軸比のα−オキシ水酸化鉄を得ることもできる。こ
の場合の成長速度は、Fe2+の沈澱速度として5〜15g/
/hr程度に調整するのが望ましく、また重量による成長
倍率は3.0以下とすることが望ましい。該成長速度が上
記範囲より速かったり、該成長倍率が上記範囲を越える
と、成長したα−オキシ水酸化鉄の粒度分布幅が大きく
なったり、樹枝状晶が生成したりして好ましくない。本
発明方法によって得られるα−オキシ水酸化鉄は微粒子
であり、粒度分布幅が狭く、良好な軸比を有するもので
あり、磁気記録用強磁性酸化鉄粉や強磁性鉄粉の出発原
料としてきわめて好適なものである。
なお本発明において、前記有機ホスホン酸化合物、さ
らにはこのものと亜鉛化合物とを添加することによって
もたらされる作用機作については、未だ十分解明するに
いたっていないが、有機ホスホン酸化合物の添加によっ
て、酸化反応開始後初期に生成するグリーンラスト粒子
が微細化かつ均一化し、次いで生成するα−オキシ水酸
化鉄の結晶核の生成を速やかにするとともに、該反応途
中での核発生を抑制しつつ、さらには核数もコントロー
ルされ、その結果として微粒子でかつ粒度分布の狭いα
−オキシ水酸化鉄が生成すると推定される。また亜鉛化
合物の添加によって、α−オキシ水酸化鉄の短軸方向へ
の成長が抑制され、さらに束ね晶の生成も抑制され、そ
の結果として高軸比でかつ粒度分布幅の狭いα−オキシ
水酸化鉄が得られると推定される。したがって有機ホス
ホン酸化合物と亜鉛化合物とを併用することにより、高
軸比で異状晶の混在がきわめて少なく、粒度分布幅が非
常に狭い微粒子のα−オキシ水酸化鉄が生成されるもの
と推定される。
らにはこのものと亜鉛化合物とを添加することによって
もたらされる作用機作については、未だ十分解明するに
いたっていないが、有機ホスホン酸化合物の添加によっ
て、酸化反応開始後初期に生成するグリーンラスト粒子
が微細化かつ均一化し、次いで生成するα−オキシ水酸
化鉄の結晶核の生成を速やかにするとともに、該反応途
中での核発生を抑制しつつ、さらには核数もコントロー
ルされ、その結果として微粒子でかつ粒度分布の狭いα
−オキシ水酸化鉄が生成すると推定される。また亜鉛化
合物の添加によって、α−オキシ水酸化鉄の短軸方向へ
の成長が抑制され、さらに束ね晶の生成も抑制され、そ
の結果として高軸比でかつ粒度分布幅の狭いα−オキシ
水酸化鉄が得られると推定される。したがって有機ホス
ホン酸化合物と亜鉛化合物とを併用することにより、高
軸比で異状晶の混在がきわめて少なく、粒度分布幅が非
常に狭い微粒子のα−オキシ水酸化鉄が生成されるもの
と推定される。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
実施例1 ガス吹き込み管と撹拌機を備えた内容積5の反応器
に697gの硫酸第1鉄結晶(FeSO4・7H2O)を含む水溶液
2を入れ、撹拌下に窒素ガスを吹き込みながら50℃に
昇温し、この温度を維持しながら50g/のフェニルホス
ホン酸水溶液5mlと200g/のNaOH水溶液215mlを添加し
た。次いで窒素ガスを空気に替え、0.2/分の空気吹
込み速度で酸化反応を開始した。50℃で70分間反応させ
て目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料A)。
に697gの硫酸第1鉄結晶(FeSO4・7H2O)を含む水溶液
2を入れ、撹拌下に窒素ガスを吹き込みながら50℃に
昇温し、この温度を維持しながら50g/のフェニルホス
ホン酸水溶液5mlと200g/のNaOH水溶液215mlを添加し
た。次いで窒素ガスを空気に替え、0.2/分の空気吹
込み速度で酸化反応を開始した。50℃で70分間反応させ
て目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料A)。
実施例2 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合と
同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料B)。
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合と
同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料B)。
実施例3 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のヒドロキシエチレンジ
ホスホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合
と同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料C)。
液5mlの添加に替えて、50g/のヒドロキシエチレンジ
ホスホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合
と同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料C)。
実施例4 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlと1モル/の硫酸亜鉛水溶液22ml
としたことのほかは、同例の場合と同様に処理して目的
とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料D)。
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlと1モル/の硫酸亜鉛水溶液22ml
としたことのほかは、同例の場合と同様に処理して目的
とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料D)。
実施例5 ガス吹込み管と撹拌機を備えた内容積5の反応器に
697gの硫酸第1鉄結晶(FeSO4・7H2O)を含む水溶液2
を入れ、撹拌下にN2ガスを吹込みながら50℃に昇温
し、この温度を維持しながら50g/のフェニルホスホン
酸水溶液5mlと200g/のNaOH水溶液215mlを添加した。
次いでN2ガスを空気に替え、0.2分/の空気吹込み速
度で酸化反応を開始した。50℃で70分間反応させて核晶
とするα−オキシ水酸化鉄を生成させた。次いで空気吹
込み速度を2/分とした後、さらに200g/のNaOH水
溶液215mlをpHを3.5〜5.5に保持しながら約5時間かけ
て徐々に滴下して、核晶を約2倍に成長させて目的とす
るα−オキシ水酸化鉄を得た(試料E)。
697gの硫酸第1鉄結晶(FeSO4・7H2O)を含む水溶液2
を入れ、撹拌下にN2ガスを吹込みながら50℃に昇温
し、この温度を維持しながら50g/のフェニルホスホン
酸水溶液5mlと200g/のNaOH水溶液215mlを添加した。
次いでN2ガスを空気に替え、0.2分/の空気吹込み速
度で酸化反応を開始した。50℃で70分間反応させて核晶
とするα−オキシ水酸化鉄を生成させた。次いで空気吹
込み速度を2/分とした後、さらに200g/のNaOH水
溶液215mlをpHを3.5〜5.5に保持しながら約5時間かけ
て徐々に滴下して、核晶を約2倍に成長させて目的とす
るα−オキシ水酸化鉄を得た(試料E)。
実施例6 実施例5において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合と
同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料F)。
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlとしたことのほかは、同例の場合と
同様に処理して目的とするα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料F)。
実施例7 実施例5において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlと1モル/の硫酸亜鉛水溶液22ml
としたことのほかは、同例の場合と同様に処理して目的
とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料G)。
液5mlの添加に替えて、50g/のアミノトリメチレンホ
スホン酸水溶液5mlと1モル/の硫酸亜鉛水溶液22ml
としたことのほかは、同例の場合と同様に処理して目的
とするα−オキシ水酸化鉄を得た(試料G)。
比較例1 実施例1において、フェニルホスホン酸水溶液を添加
しないことのほかは、同例の場合と同様に処理して比較
試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料H)。
しないことのほかは、同例の場合と同様に処理して比較
試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料H)。
比較例2 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のオルトリン酸水溶液24m
lとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化例を得た(試料J)。
液5mlの添加に替えて、50g/のオルトリン酸水溶液24m
lとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化例を得た(試料J)。
比較例3 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のトリメチルアミントリ
カルボン酸水溶液4mlとしたことのほかは、同例の場合
と同様に処理して比較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料K)。
液5mlの添加に替えて、50g/のトリメチルアミントリ
カルボン酸水溶液4mlとしたことのほかは、同例の場合
と同様に処理して比較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た
(試料K)。
比較例4 実施例1において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のメチルマロン酸水溶液4
mlとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料L)。
液5mlの添加に替えて、50g/のメチルマロン酸水溶液4
mlとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料L)。
比較例5 実施例5において、フェニルホスホン酸水溶液を添加
しないことのほかは、同例の場合と同様に処理して比較
試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料M)。
しないことのほかは、同例の場合と同様に処理して比較
試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料M)。
比較例6 実施例5において、50g/のフェニルホスホン酸水溶
液5mlの添加に替えて、50g/のオルトリン酸水溶液24m
lとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料N)。
液5mlの添加に替えて、50g/のオルトリン酸水溶液24m
lとしたことのほかは、同例の場合と同様に処理して比
較試料のα−オキシ水酸化鉄を得た(試料N)。
前記のようにして得られたα−オキシ水酸化鉄粉の各
試料について、比表面積(BET法)および電子顕微鏡写
真により150個以上の粒子を読み取って平均長軸長、軸
比、粒度分布(σL/:算術平均長軸長(μm)と標
準偏差σL(μm)を求めて算出)を測定した。これら
の結果を表1に示す。
試料について、比表面積(BET法)および電子顕微鏡写
真により150個以上の粒子を読み取って平均長軸長、軸
比、粒度分布(σL/:算術平均長軸長(μm)と標
準偏差σL(μm)を求めて算出)を測定した。これら
の結果を表1に示す。
(参考例) 前記の実施例および比較例で得られたE,F,G,M,Nのサ
ンプルについて、濾過,水洗後、オルトリン酸をFeOOH
に対して0.4重量%(P換算量)被着した後、通常の方
法により脱水(空気中680℃)、還元(水蒸気を含む水
素中400℃)および再酸化(空気中280℃)を行ない、γ
−Fe2O3を得た。各々のγ−Fe2O3について、通常の方法
により保磁力(Hc)を測定し、さらに各々のγ−Fe2O3
について、下記の配合割合に従って、配合物を調製し、
ボールミルで混練して、磁性塗料を製造した。
ンプルについて、濾過,水洗後、オルトリン酸をFeOOH
に対して0.4重量%(P換算量)被着した後、通常の方
法により脱水(空気中680℃)、還元(水蒸気を含む水
素中400℃)および再酸化(空気中280℃)を行ない、γ
−Fe2O3を得た。各々のγ−Fe2O3について、通常の方法
により保磁力(Hc)を測定し、さらに各々のγ−Fe2O3
について、下記の配合割合に従って、配合物を調製し、
ボールミルで混練して、磁性塗料を製造した。
(1)γ−Fe2O3粉末 100 重量部 (2)大豆レシチン 1.6 〃 (3)界面活性剤 4 〃 (4)酢ビ−塩ビ共重合樹脂 10.5 〃 (5)ジオクチルフタレート 4 〃 (6)メチルエチルケトン 84 〃 (7)トルエン 93 〃 次いで、各々の磁性塗料をポリエステルフィルムに通
常の方法により塗布、配向した後乾燥して、約7μ厚の
磁性塗膜を有する磁気記録体を作成した。これらの磁気
記録媒体について、通常の方法により、保磁力(Hc)、
飽和磁化(Bm)、角形比(Br/Bm)および反転磁界分布
(SFD)を測定し、第2表の結果を得た。
常の方法により塗布、配向した後乾燥して、約7μ厚の
磁性塗膜を有する磁気記録体を作成した。これらの磁気
記録媒体について、通常の方法により、保磁力(Hc)、
飽和磁化(Bm)、角形比(Br/Bm)および反転磁界分布
(SFD)を測定し、第2表の結果を得た。
〔発明の効果〕 本発明方法は、主として磁気記録用強磁性粉末製造の
出発原料として好適な粒度分布幅が狭く、かつ良好な軸
比を有する微細な粒経のα−オキシ水酸化鉄を、工業的
実施が容易な手段できわめて効率よく得ることができる
ものであり、工業的意義は大きい。
出発原料として好適な粒度分布幅が狭く、かつ良好な軸
比を有する微細な粒経のα−オキシ水酸化鉄を、工業的
実施が容易な手段できわめて効率よく得ることができる
ものであり、工業的意義は大きい。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−122128(JP,A) 特開 昭61−158831(JP,A) 特開 昭62−128927(JP,A) 特開 昭62−128930(JP,A) 特開 昭62−223025(JP,A)
Claims (3)
- 【請求項1】第一鉄塩水溶液と、第一鉄塩に対する中和
当量比が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得
られた水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通
気して酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成さ
せる方法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液
中、水酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後の
グリーンラストが生成している反応液中のいずれかに、
有機ホスホン酸化合物を添加することを特徴とするα−
オキシ水酸化鉄の製造方法。 - 【請求項2】第一鉄塩水溶液と、第一鉄塩に対する中和
当量比が1.0未満のアルカリ水溶液とを反応させて、得
られた水酸化第一鉄を含む懸濁液に、酸素含有ガスを通
気して酸化することによりα−オキシ水酸化鉄を生成さ
せる方法において、第一鉄塩水溶液中、アルカリ水溶液
中、水酸化第一鉄を含む懸濁液中、または酸化開始後の
グリーンラストが生成している反応液中のいずれかに、
有機ホスホン酸化合物と亜鉛化合物とを添加することを
特徴とするα−オキシ水酸化鉄の製造方法。 - 【請求項3】請求項第(1)項または請求項第(2)項
において、添加する有機ホスホン酸化合物が、フェニル
ホスホン酸またはその塩であることを特徴とするα−オ
キシ水酸化鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1268715A JP2700828B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | α―オキシ水酸化鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1268715A JP2700828B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | α―オキシ水酸化鉄の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03131525A JPH03131525A (ja) | 1991-06-05 |
JP2700828B2 true JP2700828B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17462348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1268715A Expired - Lifetime JP2700828B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | α―オキシ水酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2700828B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4310864A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von transparenten Eisenoxid-Gelbpigmenten |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP1268715A patent/JP2700828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03131525A (ja) | 1991-06-05 |
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