JPS6032240Y2 - シ−ルド掘進機のエレクタ−装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシールド掘進機のエレクタ−装置に関するもの
である。

シールド工法では、セグメントをシールド掘削機内後部
で組み立てつつ該セグメントを反力受けとしてトンネル
を掘り進むが、シールドロ径が大きくなると、それにつ
れてセグメントを組み立てるエレクタ−装置としても大
形のものが必要とされ、かつエレクタ−装置に併設する
軸圧機器の数も多くなる。

このように、エレクタ−装置が大形になると、その油圧
発生装置（電動機、油圧タンク、油圧ポンプ）、油圧制
御弁類、作動装置等をエレクタ−装置内に設備し、該装
置への作動流体の供給、給電並びに制御信号の送給を給
圧ホースあるいは給電ケーブルを介して外部から行なう
方式が採られる。

前記油圧発生装置等と動力電源、制御電源との電気的接
続は、給電ケーブルによりケーブルドラムを介して行な
われる。

ケーブルドラムは、その回転ドラムに周回された前記給
電ケーブルと、動力電源あるいは制御電源からの配線と
をスリップリングを介して接続する形式のものが採用さ
れる。

このように、ケーブルドラムを使用するのは、セグメン
ト組立てに伴なうエレクタ−装置の回転に応じて、給電
ケーブルを巻取りあるいは繰出す必要があるからである
。

しかしただ単なる給電ケーブルの巻取り繰出し操作は、
該ケーブルに繰返し曲げ応力を発生させ、該ケーブルに
作用する引張力との相乗作用によってその電線を破断さ
せることがあり、寿命に大きく影響する。

本考案は以上の点に鑑みてなされたものであり、以下そ
の実施例を第１図〜第５図に基づき説明する。

第１図〜第５図において、１はシールド本体、２はシー
ルド本体１に固定されたデツキであり、このデツキ２に
ケーブルドラム３が設けられている、このケーブルドラ
ム３はスリップリング４を有し、このスリップリング４
の固定側にシールド掘削機内配線（図示せず）の末端が
接続され、その回転側に回転ドラム並びに該回転ドラム
に巻付けられた給電ケーブル５の一端部が接続されてい
る。

エレクタ−装置はエレクタ−リング６とセグメント吊り
ビーム７とを備えている。

エレクタ−リング６とセグメント吊りビーム７との連結
は、エレクタ−リング６から突設した取付部材８並びに
該取付部材８に設けた一対の伸縮ジヤツキ（図示せず）
を介して行なわれており、伸縮ジヤツキの出退作動によ
ってセグメント吊りビーム７がエレクタ−リング６の半
径方向に移動する。

エレクタ−リング６は複数の支持ローラ９により、シー
ルド本体１に回転可能に支持されると共に、ギヤ機構１
０を介して回転駆動装置１１に連動連結されている。

そしてその外周面には環状凹部１２が形成されている。

この環状凹部１２の底面１２Ａの一箇所には、エレクタ
−リング内周面６Ａとの間で透孔１３が形成されている
。

この透孔１３の壁面は、第５図から明らかなように、彎
曲面１４とされ、前記エレクタ−リング内周面６Ａと環
状凹部１２Ａとが滑らかに連続されている。

そして給電ケーブル５の他端部が第５図に示したように
、固定具１５Ａ並びに端子箱１５Ｂによってエレクタ−
リング６に固定されている。

この端子箱１５Ｂはエレクタ−リング６もしくはセグメ
ント吊りビーム７と一体に設けられ、端子箱１５Ｂと油
圧発生装置１６、制御装置１７との間に固定配線が配設
されている。

なお油圧発生装置１６並びに制御装置１７はエレクタ−
リング６に取付けられている。

１８はケーブル転向ガイドであり、これはシールド本体
１側に設けられ、前記ケーブルドラム３からエレクタ−
リング６に至る給電ケーブル５の中間部をエレクタ−リ
ング６の環状凹部１２の周面に対する略接線方向に導設
している。

第３図、第４図によく示されるように、このケーブル転
向ガイド１８は枠体１９と、ガイドローラ群２０と、一
対のローラ２１とを備える。

すなわちガイドローラ群２０は複数のガイドローラ２０
Ａをそれぞれの回転軸が互いに平行となりかつ前記エレ
クタ−リング６の回転軸心０１に対して直交すると共に
、各ガイドローラ２０Ａが仮想彎曲線上に位置するよう
に前記枠体１９に支持される。

また一対のローラ２１は、ガイドローラ群２０の近傍で
ガイドローラ群２０とエレクタ−リング６との間におい
て、前記ケーブル５を挾みかつ前記回転軸心Ｏ□に対し
平行な軸心周りで回転可能となるように前記枠体１９に
支持される。

そして枠体１９の上部に回転筒２２が一体に設けられ、
この回転筒２２がシールド本体１側にその軸心０１が前
記回転軸心Ｏ□と平行になるように軸受２３Ａ、２３Ｂ
を介して支持される。

この状態において、枠体１９は軸心０２周りで揺動可能
となり、またがイドローラ群２０による彎曲状のケーブ
ル導設径路ｒの終端が、前記環状凹部１２を含む仮想平
面Ｘ上もしくはその近傍に位置せしめられる。

２４はケーブル転向ガイド１８とケーブルドラム３との
間に設けられた固定滑車であり、これは不可欠なもので
はないが、この実施例では給電ケーブル５を無理なくケ
ーブルドラム３へ案内するために設けられている。

なお２５はセグメント２６に連結可能な吊すピースであ
る。

この実施例によれば、エレクタ−装置の運転に伴なうエ
レクタ−リング６の正逆回転に応じ、給電ケーブル５は
ケーブルドラム３にケーブル転向ガイド１８並びに固定
滑車２４を介して巻取られ、あるいは繰出される。

そしてその場合に、給電ケーブル５はケーブル転向ガイ
ド１８により無理のない状態で方向転換され、かつこの
ケーブル転向ガイド１を介し、ケーブルドラム３あるい
はエレクタ−リング６の環状凹部１２に大きい円弧形状
を描いて巻取られているので、給電ケーブル５に生じる
曲げ疲労は極めて小さいものとなる。

またこのことと相俟って、給電ケーブル５はその一端並
びに他端部がケーブルドラム３並びにエレクタ−リング
６に巻掛けられ、給電ケーブル５はこれらの間で巻取ら
れあるいは繰出されるのみであり、また給電ケーブル５
の他端部は、エレクタ−リング６の透孔１３を通してエ
レクタ−リング６に固定されているので、ケーブルドラ
ム３はエレクタ−リング６と回転ドラム５との間で相対
すべりを生じず、また給電ケーブル５が折り曲がること
もない。

さらに給電ケーブル５は、エレクタ−リング６の環状凹
部１２に周回されるものではなく、その底面１２Ａの一
部に接しているだけであるので、たとえば第５図仮想線
のように、エレクタ−リング６が略１８００変位してと
しても、給電ケーブル５もそれに応じて図示のく転向す
る。

したがってその際のケーブルドラム３によ給電ケ−プル
５の巻取り繰出し長さが少なくて済み、かつ給電ケーブ
ル５自体も短寸のものを使用することができる。

そのため、ケーブルドラム３として小型のものを使用す
ることができる。

以上において、給電ケーブル５に替えて、作動流体給排
用の流体圧ホースを配設することも同様である。

実施例で説明した本考案によれば、給電ケーブルがねじ
れたり、曲げ疲労を受けたりするのを最小限度に抑える
ことができるため、その寿命を延ばすことができ、また
給電ケーブルをエレクタ−リングの外周部に配設するの
で、該ケーブルとシールド本体との取合せも容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案実施例を示しており、第１図は
縦断面図、第２図は後面図、第３図は要部の断面図、第
４図は第３図のＩ−Ｉ断面矢視図、第５図は一部を切欠
いた要部の後面図である。 １・・・・・・シールド本体、３・・・・・・ケーブル
ドラム、５・・・・・・給電ケーブル、６・・・・・・
エレクタ−リング、６Ａ・・・・・・エレクタ−リング
内周面、１２・・・・・・環状凹部、１２Ａ・・・・・
・環状凹部底面、１３・・・・・・透孔、１４・・・・
・・彎曲面、１５Ｂ・・・・・・端子箱、１６・・・・
・・油圧発生装置、１７・・・・・・制御装置、１８・
・・・・・ケーブル転向ガイド、１９・・・・・・枠体
、２０・・・・・・ガイドローラＷＬ ２１−−−−
−−ローラ、０１・・・・・・エレクタ−リング回転軸
心、ｒ・・・・・・ケーブル導設径路、Ｘ・・・・・・
仮想平面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エレクタ−リング外周部に環状凹部を形成し、この環状
   凹部底面とエレクタ−リング内周面との間に透孔を形成
   すると共に該透孔の壁面を、前記環状凹部底面とエレク
   タ−リング内周面とを滑らかに連続させる彎曲面となし
   、シールド本体側にケーブルドラムと、ケーブル転向ガ
   イドとを設け、ケーブルの一端部を前記ケーブルドラム
   に巻付け、他端部を前記透孔を通してエレクタ−リング
   に固定し、中間部を前記ケーブル転向ガイドに巻掛けて
   なり、前記ケーブル転向ガイドは前記エレクタ−リング
   の回転軸心に対し平行な軸心周りで揺動可能な枠体に、
   ガイドローラ群をその彎曲状や導設径路の終端が前記環
   状凹部を含む仮想平面上もしくはその近傍に位置するよ
   うに設けると共にガイドローラ群とエレクタ−リングと
   の間に前記ケーブルを挾みかつ前記回転軸心に対し平行
   な軸心周りで回転可能な一対のローラを設けたことを特
   徴とするシールド掘削機のエレクタ−装置。