CN117720004A - 一种应用于起重机的胶管卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于起重机的胶管卷筒，包括中心回转体、第一轴承、连接轴、芯轴、支架、多个卷簧、外壳、第二轴承、焊接总成、胶管以及导向支架，所述中心回转体包括中心回转体的固定体以及中心回转体的旋转体，所述中心回转体的固定体以及中心回转体的旋转体之间通过第二轴承连接，所述焊接总成一端与起重机主臂或副臂连接，另一端与中心回转体的固定体相连，所述支架与中心回转体的旋转体连接，所述胶管与胶管卷筒垂直设置，胶管从中心回转体的旋转体左侧或右侧伸出。本发明提升了内部零部件的互换性，适应性，降低了内部零部件的种类，实现了成本的降低，增强了卷簧工作的可靠性。

Description

一种应用于起重机的胶管卷筒

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种适应性好、成本低、可靠性高的应用于起重机的胶管卷筒。

背景技术

胶管卷筒是为副臂变幅油缸提供液压油的胶管缠绕装置。胶管卷筒把卷簧为动力收、放胶管，当胶管被拉出时，卷簧存储能量，当胶管需要被收回时，卷簧可释放能量，自动收回胶管。目前大吨位的起重机，普遍采用胶管卷筒将油液输送到副臂的变幅油缸，卷筒伴随主臂的伸出而转动，胶管不断伸出；吊臂回缩时，胶管缠绕到卷筒上。现行的胶管卷筒安装位置有两种：(1)不带超起的起重机，卷筒安装在吊臂的基本臂臂头；(2)带超起的起重机，卷筒安装在副臂支架上，现有技术存在如下缺点：由于胶管卷筒内部零部件互换性和适应性差，不能同时适应多种型号的胶管卷筒，导致内部的零部种类较多，胶管卷筒成本较高；卷簧远轴端固定处受力集中，导致使用过程中不平稳，可靠性差；缺少胶管保护措施，在卷筒上胶管圈数较少时易造成胶管与其接头连接处脱落。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种适应性好、成本低、可靠性高的应用于起重机的胶管卷筒。

技术方案：本发明包括中心回转体、第一轴承、连接轴、芯轴、支架、多个卷簧、外壳、第二轴承、焊接总成、胶管以及导向支架，所述中心回转体包括中心回转体的固定体以及中心回转体的旋转体，所述中心回转体的固定体以及中心回转体的旋转体之间通过第二轴承连接，所述焊接总成一端与起重机主臂或副臂连接，另一端与中心回转体的固定体相连，所述支架与中心回转体的旋转体连接，所述胶管与胶管卷筒垂直设置，胶管从中心回转体的旋转体左侧或右侧伸出。

进一步地，所述卷簧的近轴端嵌入芯轴的凹槽中，远轴端固定于外壳上，多个卷簧在外壳均匀分布一周。

进一步地，所述芯轴一端与连接轴连接，另一端与中心回转体固定体连接。

进一步地，所述芯轴沿径向设置凹槽，凹槽的数量不小于2，开口方向不同，用于左、右方向旋转。

进一步地，所述支架上安装有导向支架，导向支架上固定有管夹。

进一步地，所述导向支架为圆弧形，两端均留有安装管夹的孔。

进一步地，所述胶管沿着导向支架缠绕于支架上。

进一步地，所述胶管沿着导向支架的固定方向不同。

进一步地，所述中心回转体的固定体插入芯轴，通过键连接。

进一步地，所述外壳设置于胶管卷筒外侧，并随胶管卷筒一起转动。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：提升了内部零部件的互换性，适应性，降低了内部零部件的种类，实现了成本的降低；胶管和中心回转体的连接方式在剩余胶管较少时，保护胶管接头，提升了可靠性；卷簧远轴端和外壳连接的方式，增强了卷簧工作的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为管夹安装位置示意图；

图3为芯轴截面图；

图4为卷簧均布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明装置为一种胶管卷筒，主要由中心回转体、第一轴承1、连接轴2、芯轴5、支架6、多个卷簧4、外壳3、第二轴承7、焊接总成9、胶管13以及导向支架12，所述中心回转体包括中心回转体的固定体8以及中心回转体的旋转体10组成，提升不同型号卷筒上的零部件的互换性，降低了生产成本；新的卷簧4连接方式，增强卷簧工作过程中的可靠性、平稳性；胶管13和中心回转体的连接方式，在剩余胶管较少时，保护胶管接头，提升了可靠性。

焊接总成9与起重机主臂或副臂连接在一起，焊接总成9与中心回转体的固定体8相连，支架6与中心回转体的旋转体10连接，第二轴承7安装于中心回转体的旋转体10与固定体8之间。

如图2所示，中心回转体的旋转体10与胶管13连接，并在支架6上安装导向支架6，管夹11固定在导向支架上，管夹11用于固定胶管13，防止胶管13剩余较少时，对胶管13接头产生极大的拉力；胶管13顺着导向支架12缠绕于支架6上，中心回转的固定，10插入芯轴5中，通过键连接，芯轴5截面如图3所示。芯轴5两端分别与连接轴2、中心回转体连接；外壳3与卷筒固定连接，并随着卷筒转动而转动。

卷簧4近轴端嵌入芯轴5的凹槽中，远轴端固定于外壳3上，多个卷簧4远轴端围绕外壳一周均布。以具有三片卷簧的卷筒为例介绍，第一、二、三片卷簧，分别布置在第一卷簧远轴端固定处41、第二卷簧远轴端固定处42、第三卷簧远轴端固定处43，均布示意图如图4所示。

根据胶管13的长度不同，改变支架6的外径即可，支架的其它参数可以不变。根据卷簧4片数的不同，改变外壳3的轴向长度即可，其它参数可以不变。

副臂工作时，胶管卷筒给副臂变幅油缸供油，实现副臂变幅的起落，起重机主臂伸出同时拉出胶管13，带动卷筒外壳转动，外壳带动卷簧4变形；主臂缩回时，卷簧4带动卷筒转动，胶管13被拉回。

如图2所示，导向支架12为圆弧形，导向支架12两端上均留有安装管夹11的孔。胶管卷筒悬向不同，则胶管13沿着导向支架12的固定方向也不同，胶管13从中心回转体的旋转体10左侧或者右侧均可以出来，其由左旋或者右旋决定。在芯轴5沿径向挖槽，芯轴5上开槽的数量≥2，在芯轴5上所挖的槽，沿顺时针方向的开口方向不同，如图3所示。

安装于吊臂左右两侧的不同，导致胶管卷筒需要有左旋和右旋之分；卷簧4内起始点(卷簧近轴端)安装于不同的槽内时，分别用于左旋式或者右旋式的卷筒。

用于吊臂较长的起重机时，则增加胶管13的长度，同时增加卷簧4的片数，以满足胶管13回收的需要，卷簧4片数增加时，芯轴5长度增加即可，可以不改变芯轴5的径向尺寸。

Claims (10)

1.一种应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：包括中心回转体、第一轴承(1)、连接轴(2)、芯轴(5)、支架(6)、多个卷簧(4)、外壳(3)、第二轴承(7)、焊接总成(9)、胶管(13)以及导向支架(12)，所述中心回转体包括中心回转体的固定体(8)以及中心回转体的旋转体(10)，所述中心回转体的固定体(8)以及中心回转体的旋转体(10)之间通过第二轴承(7)连接，所述焊接总成(9)一端与起重机主臂或副臂连接，另一端与中心回转体的固定体(8)相连，所述支架(6)与中心回转体的旋转体(10)连接，所述胶管(13)与胶管卷筒垂直设置，胶管(13)从中心回转体的旋转体(10)左侧或右侧伸出。

2.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述卷簧(4)的近轴端嵌入芯轴(5)的凹槽中，远轴端固定于外壳(3)上，多个卷簧(4)在外壳(3)均匀分布一周。

3.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述芯轴(5)一端与连接轴(2)连接，另一端与中心回转体固定体(8)连接。

4.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述芯轴(5)沿径向设置凹槽，凹槽的数量不小于2，开口方向不同，用于左、右方向旋转。

5.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述支架(6)上安装有导向支架(12)，导向支架(12)上固定有管夹(11)。

6.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述导向支架(12)为圆弧形，两端均留有安装管夹(11)的孔。

7.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述胶管(13)沿着导向支架(12)缠绕于支架(6)上。

8.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述胶管(13)沿着导向支架(12)的固定方向不同。

9.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述中心回转体的固定体(8)插入芯轴(5)，通过键连接。

10.根据权利要求1所述的应用于起重机的胶管卷筒，其特征在于：所述外壳(3)设置于胶管卷筒外侧，并随胶管卷筒一起转动。