CN220008799U - 高压油管护套缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油管护套缠绕机，包括缠管机架，缠管机架上水平转动安装有缠管旋转套筒，缠管机架与缠管旋转套筒之间连接有缠管旋转驱动装置；缠管旋转套筒内沿轴线方向固定有油管容纳管道和护套容纳管道，油管容纳管道与护套容纳管道贯穿缠管旋转套筒的前后端，油管容纳管道轴心与护套容纳管道轴心对称布置，且轴线之间的连接线穿过缠管旋转套筒的轴线，缠管旋转套筒的前端轴心处安装有护套支撑装置，护套支撑装置朝向缠管旋转套筒的前端延伸且与护套容纳管道对应；本装置中仅需要一个动力装置，仅驱动所述缠管旋转套筒逆时针转动即可，结构明显得到简化，控制原理也更加简单，工人操作更加方便，可有效降低设备的故障率。

Description

高压油管护套缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机，尤其涉及一种高压油管护套缠绕机。

背景技术

在机械工程中，液压系统中的高压油管的外表面通常具有一层护套，用来保护高压油管的外层不被外界的尖锐物刮伤。该护套为一条尼龙胶带螺旋状缠绕形成，以前是通过工人的手工装配将护套缠绕到软管上去的，但此种手工装配效率低、工人劳动强度大、质量也不稳定。为了解决这个问题，一些厂家设计了一种软管的护套的缠绕机来装配护套到软管上去。

现有技术中专利CN 105500686 B公开一种螺旋护套缠绕装置，用于在高压油管外缠绕护套，其包括旋转送管筒、容纳筒、旋转连接板、第一动力装置、第一传动装置，工作原理为，首先将高压油管从旋转送筒的后面送入并从旋转送管筒的前端用手拉出来，并将螺旋护套从容纳筒中抽出一个接头，将此接头缠绕在高压油管上，然后将螺旋护套的前端卡入护套定位档杆、挡辊、管路定位板围成的空隙中，然后根据管路的口径和螺旋护套的厚度分别设定第一变频器和第二变频器的频率等参数设定，之后开启第一驱动电机和第二驱动电机，操作人员手持管路接头均速向外拉即可。采用此种螺旋护套缠绕装置具有效率较高、质量稳定，可代替人工装配，降低工人劳动强度；但是该装置中旋转送管筒与装有螺旋护套的容纳筒之间需要采用公转和自转结合，用于防止螺旋护套由于自身的螺旋结构在旋转过程中绞结或卡死，因此设装置中还需要设有第一动力装置、第一传动装置驱动旋转送管筒自转以及容纳筒绕旋转送管筒旋转，并且还设有第二动力装置用于驱动容纳筒自转，容纳筒公转的转向与容纳筒自转的转向相反。综上所述，此种螺旋护套缠绕装置的结构较为复杂，不仅需要多个动力驱动结构，而且还需要传动装置，不仅结构复杂，而且控制原理也繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简化、操作方便、控制原理简单的高压油管护套缠绕机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压油管护套缠绕机，包括缠管机架，所述缠管机架上水平转动安装有缠管旋转套筒，所述缠管机架与所述缠管旋转套筒之间连接有缠管旋转驱动装置；所述缠管旋转套筒内沿轴线方向固定有油管容纳管道和护套容纳管道，所述油管容纳管道与所述护套容纳管道贯穿所述缠管旋转套筒的前后端，所述油管容纳管道轴心与所述护套容纳管道轴心对称布置，且轴线之间的连接线穿过所述缠管旋转套筒的轴线，所述缠管旋转套筒的前端轴心处安装有护套支撑装置，所述护套支撑装置朝向所述缠管旋转套筒的前端延伸且与所述护套容纳管道对应。

作为优选的技术方案，所述护套支撑装置包括固定在所述缠管旋转套筒前端轴心上的轴向撑杆，所述轴向撑杆沿所述缠管旋转套筒的轴线方向水平设置，所述轴向撑杆的前端固定有护套挂杆，所述护套挂杆的一端与所述护套容纳管道的一侧对应。

作为优选的技术方案，所述护套挂杆的外端朝向所述护套容纳管道一侧后方弯折延伸设置形成护套扶杆。

作为优选的技术方案，所述缠管旋转驱动装置包括安装在所述缠管机架上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端固定有主动皮带轮，所述缠管旋转套筒的外壁上固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接有传动皮带。

作为优选的技术方案，所述缠管机架上安装有轴承座支架，所述缠管旋转套筒安装在所述轴承座支架上。

作为优选的技术方案，所述缠管机架上还安装有控制器，所述控制器上设有变频器，所述变频器与所述缠管旋转驱动装置连接。

作为优选的技术方案，所述控制器上设有控制启停的脚踏开关。

作为优选的技术方案，所述缠管机架包括支撑框架，所述支撑框架的四周围及上面均设有外护板，所述缠管旋转套筒的前端与后端伸出所述外护板外。

由于采用了上述技术方案，高压油管护套缠绕机，包括缠管机架，所述缠管机架上水平转动安装有缠管旋转套筒，所述缠管机架与所述缠管旋转套筒之间连接有缠管旋转驱动装置；所述缠管旋转套筒内沿轴线方向固定有油管容纳管道和护套容纳管道，所述油管容纳管道与所述护套容纳管道贯穿所述缠管旋转套筒的前后端，所述油管容纳管道轴心与所述护套容纳管道轴心对称布置，且轴线之间的连接线穿过所述缠管旋转套筒的轴线，所述缠管旋转套筒的前端轴心处安装有护套支撑装置，所述护套支撑装置朝向所述缠管旋转套筒的前端延伸且与所述护套容纳管道对应；本实用新型的有益效果是：本装置中仅需要一个动力装置，仅驱动所述缠管旋转套筒逆时针转动即可，不需要如现有技术一样，需要多个动力装置，分别驱动多个套筒之间自转与公转那么复杂，本设备的结构明显得到简化，控制原理也更加简单，工人操作更加方便，可有效降低设备的故障率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图中：1-缠管机架；2-缠管旋转套筒；3-缠管旋转驱动装置；31-旋转驱动电机；32-主动皮带轮；33-从动皮带轮；34-传动皮带；4-油管容纳管道；5-护套容纳管道；6-护套支撑装置；61-轴向撑杆；62-护套挂杆；63-护套扶杆；7-轴承座支架；8-控制器；9-脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，高压油管护套缠绕机，包括缠管机架1，所述缠管机架1上水平转动安装有缠管旋转套筒2，所述缠管机架1与所述缠管旋转套筒2之间连接有缠管旋转驱动装置3；所述缠管旋转套筒2内沿轴线方向固定有油管容纳管道4和护套容纳管道5，所述油管容纳管道4与所述护套容纳管道5贯穿所述缠管旋转套筒2的前后端，所述油管容纳管道4轴心与所述护套容纳管道5轴心对称布置，且轴线之间的连接线穿过所述缠管旋转套筒2的轴线，所述缠管旋转套筒2的前端轴心处安装有护套支撑装置6，所述护套支撑装置6朝向所述缠管旋转套筒2的前端延伸且与所述护套容纳管道5对应。所述缠管旋转驱动装置3作为驱动所述缠管旋转套筒2、所述油管容纳管道4、所述护套容纳管道5转动的动力装置。所述油管容纳管道4内用于放置高压油管，所述护套容纳管道5内用于放置待缠的护套。

所述油管容纳管道4与所述护套容纳管道5的两端通过轴端板固定在所述缠管旋转套筒2上，所述护套支撑装置固定在前端的所述轴端板上。

在本实施例中，由于所述油管容纳管道4与所述护套容纳管道5对称布置在所述缠管旋转驱动装置3的两侧，当所述缠管旋转套筒2被驱动逆时针转动时，所述油管容纳管道4与所述护套容纳管道5也跟随同时进行逆时针转动，而位于所述油管容纳管道4内的高压油管会由于离心力作用而靠近所述油管容纳管道4的内壁上，同时待缠的护套也会由于离心力作用而靠近所述护套容纳管道5的内壁上，并且由于所述护套支撑装置6位于所述缠管旋转套筒2的轴线方向上，所述护套支撑装置6跟随一起逆时针转动，引导护套稳定的缠绕在高压油管上，不会发生护套绞结或卡死的现象。

本装置中仅需要一个动力装置，仅驱动所述缠管旋转套筒2逆时针转动即可，不需要如现有技术一样，需要多个动力装置，分别驱动多个套筒之间自转与公转那么复杂，本设备的结构明显得到简化，控制原理也更加简单，工人操作更加方便，可有效降低设备的故障率。

所述护套支撑装置6用于缠绕并支撑空心待缠绕的护套，所述护套支撑装置6跟随所述缠绕旋转套筒转动时，护套的前端一边会缠绕在高压油管上，护套的后端又会继续缠绕支撑在所述护套支撑装置6上，使得护套可以稳定有序的缠绕在高压油管外表面。

为了避免高压油管以及护套在所述油管容纳管道4和所述护套容纳管道5内抽拉过程中外壁造成磨损，因此所述油管容纳管道4和所述护套容纳管道5，均采用卫生级无缝钢管，减少摩擦。

所述护套支撑装置6包括固定在所述缠管旋转套筒2前端轴心上的轴向撑杆61，所述轴向撑杆61沿所述缠管旋转套筒2的轴线方向水平设置，所述轴向撑杆61的前端固定有护套挂杆62，所述护套挂杆62的一端与所述护套容纳管道5的一侧对应。所述护套挂杆62的外端朝向所述护套容纳管道5一侧后方弯折延伸设置形成护套扶杆63，所述护套挂杆62用于挂待缠的护套，而所述护套扶杆63用于引导护套弯曲，利于旋转，保证护套可以稳定有序的缠绕在高压油管外表面上。

所述缠管旋转驱动装置3包括安装在所述缠管机架1上的旋转驱动电机31，所述旋转驱动电机31的输出端固定有主动皮带轮32，所述缠管旋转套筒2的外壁上固定有从动皮带轮33，所述主动皮带轮32与所述从动皮带轮33之间连接有传动皮带34。

所述缠管机架1上安装有轴承座支架7，所述缠管旋转套筒2安装在所述轴承座支架7上。

所述缠管机架1上还安装有控制器8，所述控制器8上设有变频器，所述变频器与所述旋转驱动电机31连接，通过所述变频器控制所述旋转驱动电机的转速。

所述控制器8上设有脚踏开关9，以此控制高压油管护套缠绕机的启动和停止。

所述缠管机架1包括支撑框架，所述支撑框架的四周围及上面均设有外护板，所述缠管旋转套筒2的前端与后端伸出所述外护板外。

本实施例的工作原理为：

首先，将整圈护套卷的自由端头从所述缠管机架1后侧的所述护套容纳管道5的后端穿过，送入至所述护套容纳管道5的前端，伸出长度约200mm；待缠的高压油管从所述缠管机架1前侧穿过所述油管容纳管道4的前端，送入至所述油管容纳管道4内后端，并在所述油管容纳管道4的前端预留200mm；

在所述缠管机架1的前侧，将护套的自由端头缠绕在所述高压油管的前端约2-3圈，后随即将护套空心挂在所述护套挂杆62上；设备接通电源，电源指示灯亮起，调整所述变频器的参数至适当转速，踏下所述脚踏开关9，所述旋转驱动电机31通过所述传动皮带34，带动所述缠管旋转套筒2以及安装在其上的所述护套容纳管道5、所述油管容纳筒同时逆时针旋转，旋转过程中，所述护套挂杆62跟随一起逆时针旋转，护套在所述护套挂杆62的作用下，把护套均匀的缠绕在高压油管上，直至缠完整条高压油管，剪断护套，将高压油管取下，此时高压油管的护套缠绕工作结束。此设备整个缠绕过程省时省力，高效节能，可大大提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。

高压油管护套缠绕机，是我公司自主设计生产的一种经济实用型设备，该设备具有自动化程度高，安全可靠，无级变速，节约、高效，采用无限长护套，根据高压油管的长度一次完成护套缠绕到位，不用预先根据高压油管的长度裁剪护套，也不会出现护套过长或过短的问题，节约时间，又节省材料，完全解决了工人手工缠绕护套费时、费力、生产效率低，工人劳动强度大，浪费原材料等问题。

该设备在高压油管护套缠绕过程中，即不会改变高压油管的任何性能，也不会对高压油管和护套造成任何损伤；本方案的设备标准设备长度3000mm，可缠绕长3600mm以内的油管，需缠绕长度超过3600mm以上的油管，可根据用户要求订做。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高压油管护套缠绕机，包括缠管机架，其特征在于：所述缠管机架上水平转动安装有缠管旋转套筒，所述缠管机架与所述缠管旋转套筒之间连接有缠管旋转驱动装置；所述缠管旋转套筒内沿轴线方向固定有油管容纳管道和护套容纳管道，所述油管容纳管道与所述护套容纳管道贯穿所述缠管旋转套筒的前后端，所述油管容纳管道轴心与所述护套容纳管道轴心对称布置，且轴线之间的连接线穿过所述缠管旋转套筒的轴线，所述缠管旋转套筒的前端轴心处安装有护套支撑装置，所述护套支撑装置朝向所述缠管旋转套筒的前端延伸且与所述护套容纳管道对应。

2.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述护套支撑装置包括固定在所述缠管旋转套筒前端轴心上的轴向撑杆，所述轴向撑杆沿所述缠管旋转套筒的轴线方向水平设置，所述轴向撑杆的前端固定有护套挂杆，所述护套挂杆的一端与所述护套容纳管道的一侧对应。

3.如权利要求2所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述护套挂杆的外端朝向所述护套容纳管道一侧后方弯折延伸设置形成护套扶杆。

4.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述缠管旋转驱动装置包括安装在所述缠管机架上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端固定有主动皮带轮，所述缠管旋转套筒的外壁上固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接有传动皮带。

5.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述缠管机架上安装有轴承座支架，所述缠管旋转套筒安装在所述轴承座支架上。

6.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述缠管机架上还安装有控制器，所述控制器上设有变频器，所述变频器与所述缠管旋转驱动装置连接。

7.如权利要求6所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述控制器上设有控制启停的脚踏开关。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述缠管机架包括支撑框架，所述支撑框架的四周围及上面均设有外护板，所述缠管旋转套筒的前端与后端伸出所述外护板外。