JPS6031576A - 優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法 - Google Patents
優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6031576A JPS6031576A JP58139066A JP13906683A JPS6031576A JP S6031576 A JPS6031576 A JP S6031576A JP 58139066 A JP58139066 A JP 58139066A JP 13906683 A JP13906683 A JP 13906683A JP S6031576 A JPS6031576 A JP S6031576A
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- Japan
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- inorganic powder
- powder
- dispersant
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- Silicon Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法に
関する。さらに詳細には、本発明は有機溶媒、特にトル
エン系溶媒に対して優れた分散性を有する無機質粉末の
製造方法に閣する。
関する。さらに詳細には、本発明は有機溶媒、特にトル
エン系溶媒に対して優れた分散性を有する無機質粉末の
製造方法に閣する。
無機質粉末は古くから１２合体に対する充填前、研１ｈ
顔料、補強剤等として広く用いられている。
顔料、補強剤等として広く用いられている。
無機質粉末の表面は本質的に碧水性であるために水に濡
れやすく、従って無機質粉末と１合体の間の崩和性は本
質的に限度があり、そのため無機質粉末を重合体に充填
する場合とか、Ａ（合体の自°機溶媒溶液中へ無機質粉
末を添加しフィルム化する場合に分散性が恕いという不
都合にしばしば遭遇する。
れやすく、従って無機質粉末と１合体の間の崩和性は本
質的に限度があり、そのため無機質粉末を重合体に充填
する場合とか、Ａ（合体の自°機溶媒溶液中へ無機質粉
末を添加しフィルム化する場合に分散性が恕いという不
都合にしばしば遭遇する。
また、無機質粉末を有機液体中に分散させる際にも分散
性が劣るという不都合かある。
性が劣るという不都合かある。
この傾向は有機溶媒としてトルエン又はトルエン含有溶
媒を用いる場合に特に自著に現われる。
媒を用いる場合に特に自著に現われる。
かかる不都合を改善するために無機質粉末をアルキルベ
ンゼンヌルホン酸ナトリｌＡ［＋７）界面活性剤の水溶
液と扮拌混合した後、乾燥することによって親油性の無
機質粉末を製造する方法又は、無機質粉末を有機チタネ
ートの有機溶媒中へ諮加した後、有機電媒を蒸発させる
ことにより無機質粉末を有機チタネートで被覆すること
により親油性の無機質粉末を製造する方法が提案されて
いる。
ンゼンヌルホン酸ナトリｌＡ［＋７）界面活性剤の水溶
液と扮拌混合した後、乾燥することによって親油性の無
機質粉末を製造する方法又は、無機質粉末を有機チタネ
ートの有機溶媒中へ諮加した後、有機電媒を蒸発させる
ことにより無機質粉末を有機チタネートで被覆すること
により親油性の無機質粉末を製造する方法が提案されて
いる。
しかし、上記方法によってη機俗媒に対する分散性はか
なり改善されるけれども未だ十分温性の優れた無機質粉
末の製造が望まれている。
なり改善されるけれども未だ十分温性の優れた無機質粉
末の製造が望まれている。
加えて前者の方法によれは被〜層が淋いためか十分な分
散性を付与することかできないとが、簸た乾燥に著しく
エネルギーを要する等の欠点がある。また後者の方法は
、脱溶媒処理をしなければならない等の欠点がある。
散性を付与することかできないとが、簸た乾燥に著しく
エネルギーを要する等の欠点がある。また後者の方法は
、脱溶媒処理をしなければならない等の欠点がある。
このような事情に鑑み本発明者らは、かかる不都合を克
服すべく鋭意検討を進めた結果、無機質粉末を特定の処
理を講することにより、トルエン又はトルエン含有溶媒
に対して分散性良好にして、しかも溶媒の回収等の繁雑
な処理工程を必要としないで親油性の無機質粉末が製造
できることを見出し不発明を完成するに至った。
服すべく鋭意検討を進めた結果、無機質粉末を特定の処
理を講することにより、トルエン又はトルエン含有溶媒
に対して分散性良好にして、しかも溶媒の回収等の繁雑
な処理工程を必要としないで親油性の無機質粉末が製造
できることを見出し不発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は無機質粉末と芳香族カルボン酸及び
シリコーンオイルから選ばれた少くとも一釉以上の分散
剤を衝撃値が１０以上の条件下に乾式混合することを特
徴とするトルエン系電媒に対して優れた分散性を有する
無機質ｔｌＪ末の製造方法を提供するものである。
シリコーンオイルから選ばれた少くとも一釉以上の分散
剤を衝撃値が１０以上の条件下に乾式混合することを特
徴とするトルエン系電媒に対して優れた分散性を有する
無機質ｔｌＪ末の製造方法を提供するものである。
本発明方法の実施に当り用いられる無機質イｌＪ末は特
に限定されるものではなく通常の無機質粉末であれはど
のようなものでも使用できる。
に限定されるものではなく通常の無機質粉末であれはど
のようなものでも使用できる。
このような無機質粉末としては水酸化アルミニウム、γ
−アルミナ、α−アルミナ、シリカ、クレー、炭酸カル
シウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、タルク、酸化チタ
ン、酸化鉄、酢化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム
、酸化セリウム、酸化スズ等があげられる。これらは一
種又はそれ以上の混合物として使用できる。
−アルミナ、α−アルミナ、シリカ、クレー、炭酸カル
シウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、タルク、酸化チタ
ン、酸化鉄、酢化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム
、酸化セリウム、酸化スズ等があげられる。これらは一
種又はそれ以上の混合物として使用できる。
特にγ−アルミナ、α−アルミナ、シリカ、酸化クロム
等が好適である。
等が好適である。
無機質粉末の形状は特に制限されるものではなく、また
粒径も特に制限されるものではないか、一般に５０１１
ｍ以下、如ましくは０．１１１ｍ”’＝ ｌ ０μｍの
粉末か用いられる。
粒径も特に制限されるものではないか、一般に５０１１
ｍ以下、如ましくは０．１１１ｍ”’＝ ｌ ０μｍの
粉末か用いられる。
本発明方法の実施に当り用いられる分散剤としては、安
息香酸、トルイル酸、ジメチルベンセンカルボン酸、エ
チルベンセンヵルボン酸。
息香酸、トルイル酸、ジメチルベンセンカルボン酸、エ
チルベンセンヵルボン酸。
ジエチルベンゼンカルホン酸、フタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸等の芳香族カル
ボン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
、脂肪酸Ｋ ’ＩＪＩシリコーンオイル、アルキル変性
シリコーンオイル、ホリオキシアルキレン変性シリコー
ンオイル等のシリコーンオイル等が挙げられる。
、テレフタル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸等の芳香族カル
ボン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
、脂肪酸Ｋ ’ＩＪＩシリコーンオイル、アルキル変性
シリコーンオイル、ホリオキシアルキレン変性シリコー
ンオイル等のシリコーンオイル等が挙げられる。
特に好丈しくは安息香酸、トルイル酸的の芳香族カルボ
ン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエン
シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、
ｕｈ Ｗｊ 酸Ｋ ａ シリコーンオイル碧のシリコー
ンオイルが春げられる。
ン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエン
シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、
ｕｈ Ｗｊ 酸Ｋ ａ シリコーンオイル碧のシリコー
ンオイルが春げられる。
これらの分散剤は一柚又はそれ以上の混合物として用い
ることができる。
ることができる。
本発明方法の実施に当り分散剤は無機質粉末１ｏｏｉ−
置部に対して０．Ｏ１〜２０爪祉部、ｆｌ（Ｊましくは
０，０２〜ｌＯ重量部用いられる。分散剤の配合割合が
０．０１ ’Ｔｉ ｊＴＬ部より少なくなると分散性の
改良効果が僅かとなるし、一方２０５ｊ＋釦１部より多
くなると使用目的によっては吸湿性が大きくなるとかま
た経済的にネオＵとなるという不都合がある。
置部に対して０．Ｏ１〜２０爪祉部、ｆｌ（Ｊましくは
０，０２〜ｌＯ重量部用いられる。分散剤の配合割合が
０．０１ ’Ｔｉ ｊＴＬ部より少なくなると分散性の
改良効果が僅かとなるし、一方２０５ｊ＋釦１部より多
くなると使用目的によっては吸湿性が大きくなるとかま
た経済的にネオＵとなるという不都合がある。
本発明方法の実施に当り無機質粉末と分散剤とは衝撃値
が１０以上、好ましくは８〜１５Ｇの条件下に乾式混合
される。かかる混合条件下に乾式混合獲ることによって
トルエン又はトルエン含有溶媒に対する分散性の極めて
優れた無機質粉末を製造することが出来る。混合条件が
衝撃値１０未満の場合、例えばＶ型混合機等を用いて混
合した場合には無機質粉末と分散剤との圧着混合が無い
ためか十分な方散性を有する無機質粉末を製造すること
ができない。
が１０以上、好ましくは８〜１５Ｇの条件下に乾式混合
される。かかる混合条件下に乾式混合獲ることによって
トルエン又はトルエン含有溶媒に対する分散性の極めて
優れた無機質粉末を製造することが出来る。混合条件が
衝撃値１０未満の場合、例えばＶ型混合機等を用いて混
合した場合には無機質粉末と分散剤との圧着混合が無い
ためか十分な方散性を有する無機質粉末を製造すること
ができない。
混合条件が乾式条件下でなく湿式条件下の場合には用い
る分散剤が無機質粉末表面に衝撃により圧着されること
が無いためか、均一分散性に優れた無機質粉末を製造す
ることが出来ない。
る分散剤が無機質粉末表面に衝撃により圧着されること
が無いためか、均一分散性に優れた無機質粉末を製造す
ることが出来ない。
しかも湿式混合の場合には混合後、溶媒分離工程、乾燥
工程を必要とするために経済的にも問題があるのである
か、本発明方法の場合には乾式法であるために後工程が
不要でめる尋の利点がある。
工程を必要とするために経済的にも問題があるのである
か、本発明方法の場合には乾式法であるために後工程が
不要でめる尋の利点がある。
乾式混合条件を達成する手段としては、例えはホールミ
ル、振動ミル等を用いればよいが、特に衝撃値３〜１５
Ｇの振動ミルか好ましく用いられる。混合時間は一般に
１分〜ＩＯ時聞行なえばよい。
ル、振動ミル等を用いればよいが、特に衝撃値３〜１５
Ｇの振動ミルか好ましく用いられる。混合時間は一般に
１分〜ＩＯ時聞行なえばよい。
本発明方法によって製造した易分散性の無機質粉末がト
ルエン又はトルエン含有溶媒中に分散させた時に極めて
優れた分散性を有する理由は明らかでないが、分散剤が
トルエンに対する親和性の大きな新油基を有すること、
無ａＪＡ粉末の表面に分散剤が強固に圧着していること
等によると思われる。
ルエン又はトルエン含有溶媒中に分散させた時に極めて
優れた分散性を有する理由は明らかでないが、分散剤が
トルエンに対する親和性の大きな新油基を有すること、
無ａＪＡ粉末の表面に分散剤が強固に圧着していること
等によると思われる。
以上詳述した本発明方法によって製造された易分散性無
機質粉末は分散剤のトルエンに対１−る親和性が高く、
しかも無機質粉末と分散剤との遊離が極めて小さいので
、新油性を要求される用途、例えばＭａｉｍへ分散して
適用する用途、合成樹脂等へ配合して用いる用途等にイ
］効に適用出来るという効果を奏する。
機質粉末は分散剤のトルエンに対１−る親和性が高く、
しかも無機質粉末と分散剤との遊離が極めて小さいので
、新油性を要求される用途、例えばＭａｉｍへ分散して
適用する用途、合成樹脂等へ配合して用いる用途等にイ
］効に適用出来るという効果を奏する。
本発明方法によって製造された易分散性無機質粉末は特
暑こ耐摩耗性、熱伝尋性の要求される′電子部品用のプ
ラヌチックへの充填剤、添加剤、表面平滑性の要求され
るセラミック成形体等に幻適である。
暑こ耐摩耗性、熱伝尋性の要求される′電子部品用のプ
ラヌチックへの充填剤、添加剤、表面平滑性の要求され
るセラミック成形体等に幻適である。
以下に本発明方法を実施例により更に詳細に説朋するが
、本発明はその教旨をこえない限り以下の実施例に限定
されるものではない。
、本発明はその教旨をこえない限り以下の実施例に限定
されるものではない。
実施例１
０．６μｍの平均−次粒子径を有するα−アルミナ粉末
１００１及び■）−トルイル酸１？を８１の内容和を万
する振動ミル（衝撃値＝６ｏ）に仕込み、２０分同粉砕
混合した。
１００１及び■）−トルイル酸１？を８１の内容和を万
する振動ミル（衝撃値＝６ｏ）に仕込み、２０分同粉砕
混合した。
得られたアルミナ粉末０．２ｙとトルエン及びトルエン
／メチルエチルケトン混合溶媒（１／ １重量比〕の各
々１０−とを試験管（高さ１０ｃＭ）に仕込み、５分同
振告した。次いで、超音波分散処沖を行なった後、静置
し、２４時間放置後の沈降高さを測定した。
／メチルエチルケトン混合溶媒（１／ １重量比〕の各
々１０−とを試験管（高さ１０ｃＭ）に仕込み、５分同
振告した。次いで、超音波分散処沖を行なった後、静置
し、２４時間放置後の沈降高さを測定した。
沈降高さが高い方が分散性か優れていることを示す。
同、比較のため、ｐ−トルイル酸を用いない以外は上記
と同様にして沈降高さを測定した。
と同様にして沈降高さを測定した。
以上の結果を第１我に示す。
＊−１１８１６間後には沈降高さ２ｃＩ＋＋になってい
た。
た。
畳−２１時間後には沈降高さｌ−になっていた。
実施例２
第２表に示す平均−次粒子径を有するα−アルミナ粉末
１００？及び第２表に示す分散剤及びその量を８１の内
容積を有する振動ミル（衝撃値−（ｉＧ）に仕込み、２
０分１山粉砕混合した。得られたアルミナ粉末の分散性
を実施例１と同一にして測定した結果は第２表に示すと
おりであった。
１００？及び第２表に示す分散剤及びその量を８１の内
容積を有する振動ミル（衝撃値−（ｉＧ）に仕込み、２
０分１山粉砕混合した。得られたアルミナ粉末の分散性
を実施例１と同一にして測定した結果は第２表に示すと
おりであった。
比較例１
０．６μｍの平均−次粒子径を有するａ−アルミナ粉末
１ｏｏｙ−及びドデカン酸ナトリウムＩＰ１ｇ８１の内
容枦を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０
分向粉砕混合した。得られたアルミナ粉末の分散性を９
！：流側１と同一にして測定した結果は第３衣に示１と
おりであった。
１ｏｏｙ−及びドデカン酸ナトリウムＩＰ１ｇ８１の内
容枦を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０
分向粉砕混合した。得られたアルミナ粉末の分散性を９
！：流側１と同一にして測定した結果は第３衣に示１と
おりであった。
４１１時向後には沈降高さ５−になっていた。
実施例８
１μ？ｎの平均−次粒子径を有するシリカ粉末１００１
及びＰ−トルイル酸ｔｙを８１の内容積を有するボール
ミルに仕込み、４時１／ｉ）粉砕混合した。
及びＰ−トルイル酸ｔｙを８１の内容積を有するボール
ミルに仕込み、４時１／ｉ）粉砕混合した。
得られたシリカ粉末の分散性を実施−１例１と同一にし
て測定した結果は第４衣に示すとおりであった。
て測定した結果は第４衣に示すとおりであった。
同、比較のため、Ｐ−トルイル酸を用いない以外は上記
と同様にして処理した結果も第４表に示した。
と同様にして処理した結果も第４表に示した。
４）−１１時間後に沈降茜さｌσになっていた。
朶流側４
０．４μｍの平均−次粒子径を有するΦ・化クロム（Ｃ
ｒ２０３） ｈ末１００１及ヒｐ −） ル４ル酸１２
−を８１の内容積を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に
仕込み、２０分間粉砕混合した。得られた酸化クロム粉
末の分散性は第５表に示す通りであった。
ｒ２０３） ｈ末１００１及ヒｐ −） ル４ル酸１２
−を８１の内容積を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に
仕込み、２０分間粉砕混合した。得られた酸化クロム粉
末の分散性は第５表に示す通りであった。
同、比較のためｐ−トルイル酸を用いない以外は上記と
同様にして処理した結果も第５嚢に示した。
同様にして処理した結果も第５嚢に示した。
＊−１１時向後には沈降高さＢ−になっていた。
＋−２１時間後には沈降高さ２−になっていた。
以上より本発明方法によりイ’ｊｔ６ＡＡｊ媒中へ又は
重合体中への分散性の優れた無ａｌｆｆ（ｔｌＪ末か安
定して、高生産性で、しかも経済的にＩＪｑ造できるこ
とが明らかである。
重合体中への分散性の優れた無ａｌｆｆ（ｔｌＪ末か安
定して、高生産性で、しかも経済的にＩＪｑ造できるこ
とが明らかである。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）無機質粉末と芳香族カルボン酸及びシリコーンオイ
ルから選ばれた少なくとも一種以上の分散剤を衝撃値が
１０以上の条件下に乾式混合することを特徴とする、ト
ルエン系溶媒に対して優れた分散性を有する無機質粉末
の製造方法。 ２）分散剤の使用割合が無機質粉末ｔ 、ｏ ｏ ｆｆ
（置部当り０．Ｏ１〜２０重景部であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の無機質粉末の製造方法。 ８）分散剤の使用割合が無機質粉末ｌＯｏ重貿部当り０
．０２〜１０重量部であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の無機質粉末の製造方法。 ４）分散剤が安息香酸、トルイル酸等の芳香族カルボン
酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、脂
肪酸変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１，２または８項記
載の無機質粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139066A JPS6031576A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139066A JPS6031576A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031576A true JPS6031576A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15236696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139066A Pending JPS6031576A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 優れた分散性を有する無機質粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03273070A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-04 | Nippon Paint Co Ltd | 顔料分散組成物 |
| EP0755986A3 (en) * | 1995-07-27 | 1998-04-15 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Surface-treated colour pigment, coloured substrate particles and production process thereof |
| JP2004283822A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-10-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 無機粒子の粉砕方法及び分散液 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139066A patent/JPS6031576A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03273070A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-04 | Nippon Paint Co Ltd | 顔料分散組成物 |
| EP0755986A3 (en) * | 1995-07-27 | 1998-04-15 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Surface-treated colour pigment, coloured substrate particles and production process thereof |
| US6022911A (en) * | 1995-07-27 | 2000-02-08 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Surface-treated color pigment, colored substrate particles and production process thereof |
| JP2004283822A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-10-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 無機粒子の粉砕方法及び分散液 |
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