JPS63248860A - 表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は表面処理剤に関し、さらに詳しくは、各種包装
材料、感熱記録型磁気巻紙及び粘着テープの基材などと
して用いられている各種フィルム表面の滑り性を向−卜
させることができる表面処理剤に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来よりポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート及
びポリプロピレンなどのプラスチックからなるフィルム
は、包装材料、磁気記録テープ及び粘着テープなどの基
材として広く用いられている。かかるプラスチックフィ
ルムには、その使用上の要請から用途に応じた適度な滑
り性が要求される。プラスチックフィルムに滑り性を付
与する方法としては、フィルム表面に滑り性を有する被
覆層を形成する方法が行われており、この被覆層を形成
し得る組成物が１種々提案されている。かかる組成物は
、滑り性を付与し得る主成分となる粉末をバインダー樹
脂に分散させたものである。

この組成物からなる被覆層をプラスチック表面に形成し
て該プラスチック表面を平滑面ではなく。

微細な凹凸のある面にすることにより、プラスチックフ
ィルムと他物品との接触面積をより小さくすることがで
き、その結果としてフィルムの滑り性を向上させること
ができるのである。かかる組成物において滑り性を付与
しうる主成分となる粉末としては１例えば特開昭５７−
１３０２３４号公報、特開昭５８−１６１１３５号公報
、特開昭５７−５３８２５号公報及び特開昭５８−２４
１５号公報において無機質粉末を用いた例が開示され、
さらにこれらの多くにはその粒子径を限定したものが開
示されている。

しかしながら、これらの無機質粉末を含有するものでは
フィルムに十分な滑り性を付与できないのみならず、こ
れを含む被覆層が他物量と接触し、擦られたときに、こ
れに抗する無機質粉末粒子のバインダー樹脂との結合力
が不十分であることから、無機質粉末がフィルムから欠
落する、いわゆる粉落ち現象を起こし易い、この現象は
、無機質粉・末が、一般的にその粒子形状が多種多様で
一定しておらず、その粒子径の分布も広く、その結果表
面の凹凸状態が一定にならないために滑り性が部分的に
異なってしまうことに起因する。したがって、使用時に
おいて、安定した走行性が得られないという問題がある
。

かかる問題点を解決する方法として、特開昭６０−１２
１５１５号公報においては、上記の無機質粉末の代わり
にベンゾグアナミン樹脂粉末を用いた技術が開示されて
おり、無機質粉末を用いた場合に比べてフィルムの滑り
性と製造時におけるバインダー樹脂との混合の容易さが
改善されたとしている。しかしながら、この方法を適用
してもフィルムの滑り性の向上は未だ十分とは言えず、
また使用時における粉落ちの問題も依然として解決され
ていない。

［発明の目的］ 本発明は、プラスチックフィルムや紙などの各種フィル
ム表面の滑り性を向上させること、とりわけフィルムの
走向安定性を向上させることができる表面処理剤を提供
することを目的とする。

［発明の構成］ 本発明の表面処理剤は、真球状ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末からなる粉末成分と７へイングー樹脂とから
なり、該粉末成分中において、該真球状ポリメチルシル
セスキオキサン粉末の粒子径が最大であることを特徴と
する。

本発明の表面処理剤は、各種フィルム表面に該表面処理
剤を用いて被覆層を形成することにより、フィルムの滑
り性を向上させると共に走行安定性を向上させるもので
ある。

本発明で用いる真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉
末は、単独で又は他の粉末成分との混合系で粉末成分を
構成するものであり、フィルム表面の滑り性及びその方
向安定性の向上に資する成分である。

かかる真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末は、粒
子の形状が各々独立したほぼ真球状で、粒度分布におい
て８０％以上が平均粒子径の±３０％の範囲にあるもの
で、次のようにして製造される。すなわち、メチルトリ
アルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物ま
たはメチルトリアルコキシシラン及び／又はその部分加
水分解縮合物と有機溶剤との混合液を上層にし、アンモ
ニアまたはアミンの水溶液及び／又はアンモニアまたは
アミンと有機溶剤との混合液を下層にして、これらの界
面でメチルトリアルコキシシラン及び／又はその部分加
水分解縮合物とアルカリ溶液との加水分解・縮合反応を
徐々に行なう０反応が進行するにつれ、球状粒子が生成
され、下層のアルカリ溶液層に移行し、下層は乳白色に
変化する。

この反応における攪拌条件は、攪拌羽根の形状、アルカ
リ溶液の組成などにより変わるが、目的物の真球状かつ
粒度分布の狭い粒子を得るためには、２〜１００　ｒ、
ｐ、■、程度の速度で行なうことが好ましく、さらに好
ましくは５〜５０　ｒ、ｐ、ｍ、である。

上記条件により、上層のメチルトリアルコキシシランの
層が消失するまで反応を行ない、さらに攪拌を続ける。

この攪拌の時間および温度は、その製造量等により変わ
るが、１〜１０時間程度が妥当で、また必要に応じて約
５０℃程度に昇温してもよい。

次いで、ディスパージョンを金網を通して抜き取り、遠
心分離法あるいは遠心７濾過法等により脱水を行ない、
得られたペースト状物を１００〜２２０℃で加熱乾燥後
、ジェットミル粉砕機などを用いて解砕を行なうことに
より、少なくとも９５％以上のものがほぼ真球状である
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を得ることができる
。

このようにして得られた真球状ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末の粒子径はとくに制限されないが、０．１〜
２０戸であることが真球状の粉末を得やすいことから好
ましく、同様の理由で０．５〜２０−がさらに好ましい
。

粉末成分が混合系である場合に用いる他の粉末成分とし
ては１例えば、表面処理剤の構成成分である真球状ポリ
メチルシルセスキオキサン粉末とは粒径の異なるポリメ
チルシルセスキオキサン粉末（真球状である必要はない
）、ベンゾグアナミン樹脂粉末、テトラフルオロエチレ
ン樹脂粉末などの有機系微粉末、カーボンブラック、酸
化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロム、
炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Ｆｅ２０３
　、　　タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼素
、弗化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カルシウムなどの
無機質微粉末を配合することができるが、これらの中で
も分散性がよいことと優れたヒートシール性を付与する
ことから粒子径の異なる真球状ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末が好ましい、かかる他の粉末成分は、その粒
子径が真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末の粒子
径よりも小さいことが必要である。

粉末成分が混合系である場合の真球状ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末と他の粉末成分との配合割合は、真球
状ポリメチルシルセスキオキサン粉末１００重量部に対
して、他の粉末成分が５０〜１００重量部であり、好ま
しくは１０〜５０重量部である。他の粉末成分の配合割
合があまり少なすぎる場合には、例えば表面処理したフ
ィルムを、その処理面を介して他のフィルムと接合させ
て用いる場合の接合面の密着性が悪く、また、配合割合
があまり大きすぎる場合には、同様に接合させた場合に
接着力が低下するために好ましくない。

本発明の表面処理剤を上記の真球状ポリメチルシルセス
キオキサン粉末からなる粉末成分と共に構成するバイン
ダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂及び電子線硬化型樹脂等を用いることが
できる。

／へイングー樹脂として用いる熱可塑性樹脂としては、
軟化温度が１５０℃以下、平均分子量が１０，０００〜
２００，０００、重合度が約２００〜２，０００程度の
もので、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合
成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等を挙げる
ことができる。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の反応により不溶化するものを用いること
ができる。これらの樹脂の中ではそれが熱分解するまで
の間に軟化又は溶融しないものが好ましい、具体的には
、例えばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニルｖＡ脂。

メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマ
ーの混合物、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネー
トプレポリマーの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、
ポリエステルポリオールとインシアネートの混合物、ポ
リカーボネート型ポリウレタン、ポリアミド樹脂、低分
子量グリコール俸高分子量ジオール・トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物及びこれらの混合物等を
挙げることができる。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等を挙げることができる。

本発明の表面処理剤を構成する真球状ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末からなる粉末成分とバインダー樹脂と
の配合割合は、バインダー樹脂１００重−１部に対して
、該粉末成分が０．０１〜３０重が部であり、好ましく
は０．０５〜１５重量部である。粉末成分の配合割合が
あまり少なすぎる場合には、処理後のフィルム表面の滑
り性を充分に満足できるまで向上させることができず、
また、あまり多すぎる場合にはもはや滑り性の向上が認
められないばかりか、形成される被覆層の強度が低下し
てしまう。

本発明の表面処理剤には、フィルム表面に形成される被
覆層の強度（真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
とバインダー樹脂との結合力）をより高め、フィルムの
滑り性をさらに向上させるためにも硬化剤を配合するこ
とが好ましい。かかる硬化剤は、フィルムの用途に応じ
て適宜選択することができる。また、かかる硬化剤は、
本発明の表面処理剤を粘着テープの粘着成分として適用
する場合には必要ではない。

本発明の表面処理剤には必要に応じて分散剤、潤滑剤、
帯電防止剤等の添加剤を配合することができる０分散剤
としては、例えば、レシチン；カプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン醜、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン醜、リノール酸、リルン
酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（式Ｒ−ＣＯＯＨ
で示される脂肪酸、但し、Ｒは炭素原子数７〜１７個の
飽和又は不飽和のアルキル基を表す）；上記の脂肪酸の
アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等）又はアルカリ土類金
属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）からなる金属石鹸等を挙げる
ことができる。

このほかに炭素原子数１２以上の高級アルコール、さら
には硫酸エステル等も使用可能である。

また、市販の一般の界面活性剤を使用することもできる
。これらの分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２
種類以上を併用することもできる。潤滑剤としては、例
えば、各種のシリコーンオイル、グラファイト、二硫化
モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜１
６の一塩基性脂肪酸と一価のアルコールからなる炭素原
子数が２１〜２３個の脂肪酸エステル（ロウ）等を挙げ
ることができる。また帯電防止剤としては１例えば、カ
ーボンブラック、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチ
モン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン
系化合物などの導電性粉末；サポニン等の天然界面活性
剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシド
ール系等のノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類
、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類
、ホスホニウム又はスルホニウム類等のカチオン界面活
性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤
；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコール
の硫酸又は燐酸エステル等の両性活性剤などを挙げるこ
とができる。

本発明の表面処理剤は、真球状ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末、必要に応じて他の粉末成分や各種添加剤及
びバインダー樹脂を適当な容器に採り、ボールミル、三
木ロール、アトライター又はサンドミル等の分散機を用
いて均一になるように攪拌・混合することにより、得る
ことができる。なお、真球状ポリメチルシルセスキオキ
サン粉末は、上記したバインダー樹脂との分散性が極め
て優れていることから、粉末成分が真球状ポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末単独の場合は、ホモミキサーのよ
うな分散機でも容易に分散・混合することができる。

本発明の表面処理剤は使用するバインダー樹脂に応じて
、有機溶媒に溶解させた型やエマルジョン状態にした型
にすることができる。この場合の希釈溶剤としては、例
えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロへキサノン等のケトン類；酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリ
コール七ノアセテート等のエステル類；エチレングリコ
ールジメチルエーテル、ジエチレングリコール七ノエチ
ルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエー
テル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン
化炭化水素等を挙げることができる。また、エマルジョ
ン状態の表面処理剤を得るには、真球状ポリメチルシル
セスキオキサン粉末等と界面活性剤とに水を添加したの
ち、超音波により均一に分散させたのち、バインダー樹
脂をそのまま又はバインダー樹脂エマルジョンを添加し
、混合することにより得ることができる。

本発明の表面処理剤を用いてフィルム表面の処理を行う
場合は、例えば、バーコーター等を用いて均一な厚さに
なるように塗布したのち、通常は常温で放置することに
より乾燥させ、また硬化させて被覆層を形成することに
より行う。

このようにして表面処理されたフィルムの構造を第１図
及び第２図に基づいて説明する。なお、第１図及び第２
図はいずれも表面処理されたフィルムの断面図であり、
ここで第１図は粉末成分が真球状ポリメチルシルセスキ
オキサン粉末単独の場合であり、第２図は粉末成分が混
合系の場合である。すなわち、表面処理後のフィルムは
、フィルム１上にバインダー樹脂（第２図の場合はバイ
ンダー樹脂と他の粉末成分４）からなるバインダー樹脂
層２及び該バインダー樹脂層２から突出した状態で存在
している真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末３か
らなる被覆層が形成された構造を有している。また、他
の粉末成分４は、バインダー樹脂層２から突出したもの
があってもよい、上記したように、かかるフィルム表面
にあっては、真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
３の粒子径がバインダー樹脂層２の厚ざよりも（該バイ
ンダー樹脂層２が他の粉末成分４を含む場合にはバイン
ダー樹脂層２の厚さ及び他の粉末成分４の粒子径のいず
れよりも）必ず大きいことが必要であるが、かかる場合
に真球状ポリメチルシスセスキオキサン粉末の粒子径が
あまり大きすぎる場合には、該粉末の欠落が生じ易くな
り継続して安定した滑り性を付与することが困難である
。したがって、真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉
末の平均粒子径の大きさが、バインダー樹脂層の厚さの
４倍以下であることが好ましい。また、バインダー樹脂
層の厚さは特に制限されず、通常は０．１ｕ以上であり
、好ましくは０．２−以上であるが、この厚さは、上記
の真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末との粒子径
に関連して決定することができる。

本発明の表面処理剤は、紙、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、酢酸セルロースフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフッ化ビニリデ
ンフィルムなどの各種フィルムの表面処理剤として適用
することができる。

また、本発明の表面処理剤は、粘着テープの粘着成分と
して使用することができる０例えば、本発明の表面処理
剤で処理されたフィルムは、用途に応じて、該フィルム
上の被覆層を介して他の同種もしくは異種の材質からな
るフィルムと接着させることができ、また、同様に表面
処理したフィルムをその被覆層を介して複数積層した形
にすることができる。かかるフィルムの使用方法の場合
には、粉末成分として、真球状ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末と共に上記した他の粉末成分を配合すること
が、他のフィルムと接着させた場合の密着性に優れてい
ることから好ましい。

［発明の効果］ 以上説明したとおり本発明の表面処理剤は、プラスチッ
クフィルムや紙類などの表面の滑り性を向上させ、かつ
この滑り性を持続させることができる。また、表面処理
剤中の滑り性を付与しうる有用成分であるポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末が、はぼ真球状であることから、
フィルム表面の全面において均一な凹凸状態を形成でき
ることから安定な滑り性を付与することができる。これ
は、従来の表面処理剤による処理では、処理面の凹凸状
態が不均一であることから安定した滑り性を付ゲできな
かったということに比べて非常に優れている。さらに、
ポリメチルシルセスキオキサン粉末が粒子径の揃った真
球状であることから、粉落ちの問題も発生することが少
ない。

［実施例］ 以下、本発明を実施例を掲げて説明する。なお、実施例
及び比較例中の「部」はすべて「重量部」を表す。

合成例１ 温度計、還流器および攪拌機のついた４ツロフラスコに
水４，０００部と２８％アンモニア水溶液５０部を仕込
み、１００　ｒ、ｐ、ｍで１０分間攪拌して均一なアン
モニア水溶液にした。このアンモニア水溶液に、塩素原
子換算量でｔｏｐｐ■のメチルトリメトキシシラン６０
０部を、　　５ｒ、ｐ、層で攪拌機を回しながらアンモ
ニア水溶液中に混ざらないようにすみやかに加え、上層
にメチルトリメトキシシラン層、下層にアンモニア水溶
液層の２層状態になるようにした０次いで攪拌機の攪拌
速度を２　Ｏｒ、ｐ、ｍにして２層状態を保持しながら
メチルトリメトキシシランとアンモニア水溶液との界面
において加水分解・縮合反応を進行させた。反応が進む
につれ、反応物は下層に徐々に沈降し、下層は反応物が
浮遊して白濁し、上層のメチルトリメトキシシラン層は
、徐々に層が薄くなり、約３時間で消失した（目視によ
り確認）、さらに温度を５０〜６０°Ｃに保持し、同条
件で３時間攪拌を行った後、２５℃に冷却した０次いで
析出した生成物を１００メツシユの金網で濾過後、遠心
分離により脱水してケーキ状にし、このケーキ層を２０
０℃の乾燥嚢中で乾燥させた。これをラボジェットを用
いて解砕して、白色粉末を得た。

このようにして得たポリメチルシルセスキオキサン粉末
を、電子顕微鏡で観察したところ、粒子径のＸ軸とＹ軸
の比が１．０〜１．２であるほぼ真球状であり、平均粒
子径が約１．９μのものであった。

合成例２ 合成例１における２８％濃度アンモニア水溶液の量を１
００部、２層状態にした後の攪拌速度を１５　ｒ、ｐ、
ｍにした以外は合成例１と同様の方法にて、平均粒子径
１．２−の真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末を
得た。

合成例３ 合成例１における２８％濃度アンモニア水溶液の量を５
部、２層状態にした後の攪拌速度を２５ｒ、ｐ、ｍにし
た以外は合成例１と同様の方法にて。

平均粒子径４．５−の真球状ポリメチルシルセスキオキ
サン粉末を得た。

実施例１ 容器中にダイアナールＢＲ８８（ポリメチルメタクリレ
ート、三菱レーヨン株製商品名）２５部、トルエン３０
０部、酢酸エチル２００部及びｎ−へ午サン４７５部を
入れたのち、均一になるように混合して混合溶液を得た
０次いでこの混合溶液１０００部に合成例１で得たポリ
メチルシルセスキオキサン粉末０．３部を加えたのち、
ホモミキサー中で１００　Ｏｒ、ｐ、＋＊で２０分間混
合した０合成例１で得たポリメチルシルセスキオキサン
粉末は容易に系に分散し、本発明の表面処理剤の溶液を
得た。

この表面処理剤の溶液をバーコーター＃１２（ヨシミツ
精機■製）を用いて厚さ５０戸のポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体上に乾燥後のバインダ一層の厚さ
が０．７μになるように塗布し、その後常温下にて４８
時間放置して、被覆層を形成した。このようにして表面
処理されたフィルムについて以下の評価を行った。その
結果を第１表に示す。

被覆層の外観：被覆層中の粉末の分散状態を目視により
観察した。

耐摩耗性：フィルムを２枚に切断したのち、それぞれの
被覆層を合わせ て、軽く１００回摺り合わせた 場合の、フィルム表面の状態を 光学顕微鏡で観察した。

静摩擦係数：静摩擦係数測定器ＨＥＩＤＥＮ−１０型（
新東化学掴製）を用 いて測定した。

比較例１ 合成例１で得たポリメチルシルセスキオキサン粉末の代
わりにホモカル（炭酸カルシウム粉末。

粒子径０．３ｇ、白石工業四部）１．０部を用いた以外
は実施例１と同様にして比較用表面処理剤の溶液を得た
。ホモカルは合成例１で得たポリメチルシルセスキオキ
サン粉末に比べて分散し難かった。次いで、比較用表面
処理剤の溶液を用いて、実施例１と同様にしてポリエチ
レンテレフタレートフィルムの表面を処理し、同様の評
価を行った。その結果を第１表に示す。

第１表 実施例２〜３及び比較例２〜３ 容器中にダイアナールＢＲ８ｇ　　２０部、アクリディ
ックＡ−８１０−４５（アクリルポリオール、大日本イ
ンキ化学工業■製）１１部、硬化剤としてパーノックＤ
−７５０（インシアネート。

大日本インキ化学工業■製）５部、溶剤としてトルエン
２００部、酢酸エチル２００部及びｎ−へキサ７６４部
を入れたのち、均一になるように混合して混合溶液を得
た０次いで、この混合溶液１０００部に第２表に示すよ
うな配合量で合成例２で得たポリメチルシルセスキオキ
サン粉末、合成例３で得たポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末又はホモカル、アエロジル１３０（煙霧質シリカ
、日本アエロジル工業■製）を配合し、実施例１と同様
の方法で混合して本発明の表面処理剤の溶液及び比較用
表面処理剤の溶液を得た。

得られた実施例及び比較例の各溶液を用いて、乾燥後の
バインダ一層の厚さが０．５−になるようにした以外は
実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの表面を処理し、同様の評価を行った。結果を第２
表に示す。

第２表 実施例４〜５及び比較例４ 第３表に示す量の真球状ポリメチルシルセスキオキサン
粉末とエマルゲン９２０（ノニオン系界面活性剤、化工
■製）１．５部を容器に入れ、十分に混合したのち、さ
らに市水３００部を徐々に加えた０次いで、この溶液に
超音波を６０分間通じて均一に分散させたのち、サラン
ラテックスＬ−５０２（塩化ビニリデンラテックス、固
形分５０％、旭化成■製）１０００部を加えて均一にな
るように混合し、本発明の表面処理剤の溶液を得た。

また、比較例として第３表に示すとおり真球状ポリメチ
ルシルセスキオキサンの代わりにアエロジル２００を４
．０部用いる以外は実施例３と同様の方法で比較用表面
処理剤の溶液を得た。

得られた実施例及び比較例の各溶液を、コロナ放電処理
した厚さ２２戸のポリプロピレンフィルム表面に、ロッ
ト／ヘーコーター＃３（ヨシミツ精機輛製）を用いて乾
燥後のバインダ一層の厚さが３μになるように塗布した
。塗布後、常温で４８時間放置して被覆層を形成したフ
ィルムについて下記の各試験を行った。

被覆層の外観：実施例１と同じ。

静摩擦係数：実施例１と同じ。

動摩擦係数二回転ドラム型表面性測定器（新来化学製）
を用い、ロッ ド径４ａ＋ｍ、荷重３０ｇ及び回 転数６６．９ｒ、１．ｍの条件で 測定した。

粘　　着　　性：ＪＩＳ　　Ｚ−１５１５の耐ブロツキ
ング度試験に準じて、 加熱条件を５０℃、２４時間 とし、２枚の試験片が粘着す るかどうかを観察した。

ヒートシール性：センチネルヒートシーラー片面バータ
イプを用いて、荷 ’ｆ＜　２　ｋｇ　ｆ　／　ｃ＋ｓ２を印加し、１４０
℃で１秒間加熱して密 着させた各フィルムについ て、引張り試験機を用いて ３００ｔｔｒｒｘ／分の引張り速度で 引張り強さを測定してヒート シール性を評価した。なお、 評価は表面処理していないポ リプロピレンフィルムの引張 り強さを１００とした場合の 相対値で行った。

第３表 実施例６〜８及び比較例５．６ 第４表に示すようにポリメチルシルセスキオキサン粉末
と７エロジル２００をトルエン中に添加したのち、均一
になるように混合して分散液を得た。なお、実施例６．
７及び比較例５の場合は、ホモミキサーで攪拌・混合し
、また実施例８及び比較例６の場合は、直径２■のガラ
スピーズを分散媒としてサンドグラインダーを用いて１
．０００回転／分で６０分間攪拌・混合することにより
分散を行った。

第４表 次いで、かかる各分散液１００部に対してシリコーン系
感圧接着剤１００部を添加・混合して本発明及び比較用
の各表面処理剤溶液を得た。なお、シリコーン系感圧接
着剤は、両末端がジメチルヒドロキシシリル基で閉塞さ
れ、残りがジメチルシロキサン単位である２５°Ｃの粘
度が５００，０ＯＯｃＰのポリジメチルシロキサン２５
０部、（ＣＨ３）　３Ｓ　ｉ０４単位と５ｉ０２単位か
らなり、ＣＣＨｓ　）　３Ｓ　ｉｏ＋単位の５ｉ０２単
位１モルに対する比が０．６５モルである樹脂状共重合
体の５０％トルエン溶液５００部及びキシレン２５０部
を均一になるように混合して得たものである。

得られた各表面処理剤を用いて実施例４及び５と同様に
して表面処理したポリプロピレンフィルムを得、同様の
評価試験を行った。結果をｗＩＪＳ表に示す。

第５表

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の表面処理剤で処理した場合
のフィルムの断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末からな
   る粉末成分とバインダー樹脂とからなり、該粉末成分中
   において、該真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末
   の粒子径が最大であることを特徴とする表面処理剤。
2. （２）真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末の粒子
   径が０．５〜２０μｍである特許請求の範囲第１項記載
   の表面処理剤。